CN1269148C - 可调电感器 - Google Patents

Abstract

提供一种可调电感器，它包括一具有中心轴线及形成在其外表面上的、具有预定间距的螺旋槽的、细长的心轴。在心轴的第一端附近还包括一具有至少一个导向件的凸缘，该凸缘基本上垂直于心轴的中心轴线。还包括位于螺旋槽内的、环绕着心轴的中心轴线卷绕的导线，以及沿轴向方向距凸缘一段距离的、从心轴的外表面突出的转向件。该转向件沿圆周与一个导向件偏离基本上等于导线直径的量，它使导线沿基本上平行于心轴的中心轴线的方向变向，从螺旋槽返回至心轴的第一端。

Description

可调电感器

对照涉及的申请

本申请要求2002年1月8日提交的美国临时专利申请60/346,822的权益，其全文在这里被参考引用。

技术领域

本发明一般涉及卷绕电感器线圈，特别涉及在高频电子产品、诸如电子滤波器(例如，CATV系统中使用的滤波器)使用的可调电感器线圈。

背景技术

电感器通常包含在用于电路组件中的分立电子零件中，而该电路组件是供电子滤波器、诸如CATV系统中使用的陷波滤波器和陷波电路用的。为了这些类型的用途，非常重要的是，电感器可调整至所需的频率，以便被滤波器截断或陷波。

已经知道使用由具有预定匝数的导线形成的、自由浮动的、空气卷绕的线圈形成的电感器。各线圈的感应值由线圈直径、匝数、导线匝之间的距离、以及导线的规格和长度确定的。存在于线圈里的变形也影响感应值。

感应值对总电路起一定作用，在该总电路中，线圈被用来补偿在电路的其它电子零件中的变化，诸如可能在2-5％范围内的电容性公差。这样，希望具有可靠固有频率的电感器线圈来补偿这种变化。为了获得所需的固有频率，线圈将经受预先对齐操作，其中，线圈被手工拉长，这样，导线的各匝与导线的相邻匝分离。当导线的直径除以导线的相邻匝之间的间隔所得的商在从约0.6至0.9范围时，线圈的品质因素最高。

然而存在着与已知的电感器有关的、涉及其结构、位置、伸展和调整的若干缺陷，尚有很大改进的余地。

一个问题是，在滤波器组件里使用空气卷绕线圈需要繁杂的操作步骤。首先，将一个空气卷绕线圈连同电路上的其它分立零件一起安装在线路板上，然后对整个面板(即，线路板阵列)波焊。其次，从面板上分离各线路板。然后将一螺钉导向件加入各线圈，并将线圈手工拉长至一固有频率，以便补偿在其它电子零件中的变化。然后将线路板安装在滤波器壳体里，该壳体随后被封装，然后将调整铁芯插入和拧入螺钉导向件，从而手工调整各电感器。

另一个问题是与手工拉长线圈有关的人为误差因素。即，人为操作中的变化增加了在拉长线圈时获得相邻导线之间的所需的间距的困难性，且常常导致线圈组之间的不合需要的变化。例如，由于线圈被拉长的方式，可能对线圈的实际的Q(品质因素)有很大的波动。

此外，在波焊步骤过程中使用的过量的助焊剂可能转移至线圈，并有力地将线圈绕组粘结在一起。这种粘结使它几乎不可能拉长线圈以在预先对齐操作的线圈拉长步骤过程中获得所需的间距。

还有一个问题是，线圈本身必须安装在线路板上而不能发生影响感应值的变形。例如，手工拉长和调整可能沿着线路板横向移动线圈。这是不合需要的，因为倾斜的线圈将改变它们之间的磁性耦合，并降低电路的工作效率。此外，沿着从线圈的卷绕部分延伸的引线的长度的任何变形和位移也可能不利地影响性能和Q。

因此希望提供可调电感器线圈，它们每个呈现一致的Q和感应值。还希望提供不需要手工拉长、以达到预先对齐目的的电感器线圈，它们在制造过程中能够在结构上耐受处置。

发明内容

本发明的一个目的是克服现有技术中的缺陷。具体地说，本发明的一个目的是提供一种可调电感器线圈，它具有预定的感应值，并各单元具有一致的感应值和Q值。

本发明的另一个目的是提供一种预组装的可调电感器线圈，它不需要手工拉长线圈以获得所需的感应值和Q值，它在制造过程中能够在结构上耐受处置。

按照本发明的一个实施例，提供一种可调电感器，它包括一细长的心轴，该心轴具有一中心轴线，一第一端，一相反的第二端，一外表面和形成一内侧空腔的内表面。该心轴还具有形成在其外表面上的、具有预定间距的、以及从第一端向第二端延伸的螺旋槽。心轴还包括一凸缘，它在心轴的第一端附近，并基本上垂直于心轴的中心轴线。凸缘具有至少一个导向件。还提供一导线，它具有一直径，一第一端和一第二端，导线位于心轴的螺旋槽内并环绕它的中心轴线卷绕。心轴还包括一转向件，它沿心轴的轴向方向离开凸缘一段距离。

转向件较佳的是沿基本上垂直于心轴的中心轴线的方向从心轴的外表面突出，且转向件沿圆周与导向件偏离基本上等于导线的直径的量。较佳的是，螺旋槽的间距也基本上等于导线的直径。转向件使导线沿基本上平行于心轴的外表面的方向、从螺旋槽返回至心轴的、在凸缘的至少一个导向件附近的第一端。

较佳的是，凸缘包括具有由通孔形式出现的第一导向件的第一部分和具有由基本上U形槽形式出现的第二导向件的第二部分。导线从通孔中开始，经过螺旋槽，跨越转向件，然后固定在一U形槽里。

本发明最终提供一种预先卷绕的电感器线圈，它根据所需的感应值而具有预定的匝数。即，按照本发明的一裸露心轴(即，没有卷绕在其上的导线以形成成品电感器)是按照已知的模制技术、诸如注入成型形成的，并给导线提供骨架支承结构，它决定了成品的感应性能。心轴较佳的是由塑料(包括但不限于热塑性聚酯)形成。各模具包括精确的尺寸，以确定螺旋槽各圈之间的距离、圈数和在符合所需圈数的螺旋槽的终端附近的转向件的位置。不同的模具被用来提供供不同感应值的线圈用的心轴。然而，按照本发明，心轴的全部轴向尺寸可保持稳定，而螺旋槽的圈数和转向件的轴向高度可变化以提供不同的感应值。

由于在模制心轴时确定和形成螺旋槽，因此，圈之间的距离可按照导线的规格进行控制，以便用来获得由此形成的线圈的所需的固有频率。由于在心轴原始形成时转向件也被轴向定位，因此它相对圈数的位置进一步确定了所需的感应特性。螺旋槽可延伸至心轴的顶部，或者换句话说，螺旋槽可终止于转向柱的附近。在螺旋槽延伸至心轴顶部的情况下，转向柱的位置将中断螺旋槽，并最终确定线圈的匝数。

本发明提供现有技术中没有的许多好处。首先，预先形成的心轴被设计成给成形的电感器(当导线卷绕在其上时)自动提供所需的固有频率，从而消除了手工拉长线圈以达到目的的需要。

其次，心轴骨架有助于保持导线的位置，且一旦导线适当地卷绕在螺旋槽的尺寸精确的圈里时给线圈提供刚性。这样，线圈不会经受机械变形，而这种变形会改变电感器的感应系数和Q值。

第三，本发明的电感器的感应系数和Q值将高度一致并可逐个复制，而与手工拉长线圈有关的人为误差可事实上消除。

第四，与本发明有关的制造步骤的数量与用现有的方法相关的数量相比可显著减少。即，一旦预先制造的电感器线圈/心轴单元安装在线路板上，波焊和调节之间的所有步骤均不需要了。

第五，使用本发明的可调电感器与现有的电子滤波器相关的制造成本相比提供了10-15％的节约盈余。

按照本发明的另一实施例，提供一种电子滤波器，它包括至少一个上述的可调电感器。这里，最好是该电感器线圈包括具有预定形状的、在心轴的第一端附近的、位于凸缘下面的至少一个防转件。该滤波器的线路板还被制造成具有至少一个孔，该孔从第一表面通向第二表面，孔的形状能容纳防转件的预定形状，从而防止电感器相对线路板转动。

按照本发明另一个实施例，提供一种可调电感器，它包括一细长的心轴，该心轴具有一中心轴线，一第一端，一相反的第二端，一外表面和形成一内侧空腔的内表面。该心轴还具有形成在其外表面上的、具有预定间距的、以及从第一端向第二端延伸的螺旋槽。该电感器还包括一凸缘，它在心轴的第一端附近，并基本上垂直于心轴的中心轴线；以及一导线，它具有一直径，一第一端和一第二端，导线环绕着心轴的外表面卷绕，从心轴的第一端附近的一个位置至心轴的第二端。还提供一转向件，它位于沿心轴的轴向方向离开凸缘一段距离处并从心轴的外表面突出，其中，转向件使导线沿基本平行于心轴的外表面的方向变向而返回至心轴的第一端。还包括一维持导线相对心轴的位置的装置。

较佳的是，维持导线相对心轴的位置的装置包括基本上覆盖卷绕在心轴上的全部导线的至少一层电绝缘材料。还较佳的是，包括覆盖第一层和导线上的、从转向件上沿基本上平行于心轴的外表面的方向变向而返回至心轴的第一端的一部分的第二层电绝缘材料。然而，如果导线本身涂覆电绝缘材料，维持导线相对心轴的位置的装置只包括上述第二层电绝缘材料。

按照本发明的又一实施例，提供一种可调电感器，它包括一细长的心轴，心轴沿第一方向、从第一端向相反的第二端延伸，并具有一中心轴线，一外表面和形成一内侧空腔的内表面。该心轴还具有形成在其外表面上的、具有预定间距的、以及从第一端向第二端延伸的螺旋槽。在心轴的第一端附近提供一凸缘，它基本上垂直于心轴的中心轴线。凸缘具有第一表面和适合于保持在一线路板表面上的、相反的第二表面。该电感器还包括一延长件，它沿与第一方向基本上相反的第二方向延伸超过凸缘。延长件具有一外表面和一内表面，该内表面基本上邻近心轴的内表面，从而形成心轴的内侧空腔的延长部分。还提供一导线，它具有一直径，一第一端和一第二端，导线卷绕在心轴的外表面上，从靠近心轴的第一端向心轴的第二端延伸。还提供一调节件，它具有位于延长部分的内侧空腔里的、超过由卷绕在心轴上的导线产生的磁力线场的初始位置，这样，在初始位置里的调节件基本上不影响电感器的感应系数。较佳的是，调节件基本上未延伸超过凸缘。

还较佳的是，凸缘还包括用来接纳在导线的第一端和第二端附近的导线部分的第一和第二导向件，以及位于第二表面上的、在各第一和第二导向件附近的至少一个台阶部分。该至少一个台阶部分的尺寸应该被制成能接纳导线延伸通过第一和第二导向件的部分，这样，导线不会从至少一个台阶部分延伸超过凸缘的第二表面的平面。这里，还较佳的是，在第一导向件附近的至少一个台阶部分使导线沿基本上垂直于心轴的外表面的第三方向变向，而在第二导向件附近的至少一个台阶部分使导线沿基本上垂直于心轴的外表面、但与第三方向基本上相反的第四方向变向。

按照本发明又一实施例，提供一种制造具有预定感应值的可调电感器的方法。该方法包括以下步骤：提供一细长的心轴，它具有一中心轴线，一第一端，一相反的第二端，一外表面，一形成一内侧空腔的内表面，以及在第一端附近的一凸缘，凸缘被布置成基本上与心轴的中心轴线垂直。该凸缘具有带第一导向件的第一部分和带第二导向件的第二部分。该心轴还包括形成在外表面上的、具有预定间距的、从第一端向第二端方向延伸的螺旋槽。该方法还包括安装一转向件，该转向件在距凸缘一预定轴向距离处从心轴的外表面突出，将一导线的第一端部安装在第一和第二导向件之一里，以及在螺旋槽里卷绕导线，直至在转向件附近的一位置。此外，该方法还包括可弯曲地将导线定位在转向件上，以便使导线沿基本上平行于心轴的外表面的方向变向至凸缘，以及将导线的第二端部安装在第一和第二导向件之另一个中。最终，转向件的位置确定电感器的感应值。

附图的简要说明

为了较全面地了解本发明的性质和目的，应该参考下面的实施本发明的较佳方式的详细介绍，以及参考附图，其中：

图1是按照本发明的一个实施例的、供可调电感器用的一心轴的侧视图；

图2A是按照本发明的一个实施例的、图1所示并转动90度后的、具有卷绕在其上的导线的心轴的前视图；

图2B是图2A中的心轴/导线组件的侧视图；

图3A是按照本发明的另一个实施例的、图1所示的、用于可调电感器的、并具有卷绕在其上的导线的心轴的前视图；

图3B是图3A中的心轴/导线组件的侧视图；

图4是图2B中所示的电感器的局部剖视图；

图5是图2B中所示的电感器的仰视图；

图6是一可调电感器和一供电子滤波器用的、其形状能容纳按照本发明的一个实施例的可调电感器的线路板的立体图；

图7是一可调电感器和一供电子滤波器用的、其形状能通过表面安装容纳按照本发明的另一个实施例的可调电感器的线路板的立体图；以及

图8是图7中的可调电感器的仰视图(没有导线90)。

具体实施方式

图1是按照本发明的一个实施例的、供可调电感器用的心轴的侧视图。心轴1从倒角的第一端10沿轴向方向向相反的第二端80延伸。第二端80较佳的是封闭的表面，以便自动装卸和在制造过程中防止污染物进入。如图所示，倒角的第一端10对应于心轴的延长部分，并包括从其相对两侧的外表面突出的、沿外周间隔约180度的第一和第二锥形的防转件11(见图2A)和12。

心轴1还包括一具有第一部分21和第二部分22的凸缘20。第一部分21包括以通孔形式出现的第一导向件30，而第二部分22包括以基本上是U形槽形式出现的第二导向件40。如图所示，第一和第二导向件30和40互相间隔约180度，而各导向件与第一和第二防转件11和12沿外周间隔约90度。

还包括一细长部分50，它具有第一端51和相反的第二端52(它与心轴1的第二端80对应)。细长部分50基本上垂直于凸缘20，并沿心轴1的轴向方向由此延伸。细长部分50还包括形成于其外表面54上的螺旋槽60。

如图所示，螺旋槽60在心轴的第一端51附近开始，并向第二端52延伸，从头到尾有6圈60a至60f。螺旋槽60的各圈之间的距离基本上与卷绕在其上的导线90的直径d(见图2A)相同。螺旋槽60终止于转向件70附近的位置，而转向件70沿基本上垂直于心轴1的中心轴线的方向从细长部分50上突出。

图2A是图1所示的心轴1(转动90度后)的前视图，它还包括卷绕在其上的导线90。当结合图2B阅读时能较好地理解图2A，而图2B是图2A所示的心轴/导线组件的侧视图。导线90具有直径d，并包括第一端部91和第二端部92。导线90卷绕在心轴1的细长部分50上，并位于螺旋槽60的圈里。导线可用任何适当的导体(例如，镀锡的或不镀锡的铜磁导线)制造。

第一端部91通过第一导向件30，而导线90的其它部分环绕着中心轴线卷绕在细长部分50外表面上的螺旋槽60里。在细长部分50的第二端52附近，导线90环绕着转向件70被弯曲定位，转向件70导线变向(沿着基本上与心轴1的外表面平行的方向)返回至凸缘20的第二部分22，在那里，第二端部92定位在第二导向件40的U形槽里。当导线90如图所示那样完成卷绕时，第一端部91从在第一凸缘部分21里的第一导向件30向下延伸，而第二端部92从在第二凸缘部分22里的第二导向件40向下延伸。

图3A是按照本发明另一实施例的、具有卷绕在其上的导线的一心轴的前视图，而图3B是图3A中所示的电感器的侧视图。虽然心轴1的细长部分50的长度与图1、2A和2B中所示的相同，但转向件70的位置在图3A和3B中被改变。因此，螺旋槽的圈数也改变。例如，在图1、2A和2B中的心轴里的螺旋槽60在终止于转向柱70前包括6圈，而图3A和3B中的心轴里的螺旋槽只包括5圈。虽然图中没有显示，但螺旋槽可改为延伸至心轴顶部(即第二端80)附近的位置。

通过提供不同的、具有离凸缘20不同距离的柱形成部分的不同的模具，转向柱70可沿轴向方向位于心轴的细长部分的不同位置上。虽然心轴的长度和螺旋槽里的圈数可在各模具之间保持恒定，但转向柱的不同的位置将螺旋槽中断在该点，且实质上终止了线圈上的可变圈数。这样，电感器的感应值由于转向柱70的位置及线圈的相应的圈数、而不是在凹槽本身里的全部圈数而得到控制。

图4是图2B中所示的电感器的局部剖视图。在该图中，显示了心轴1的内侧空腔55，它具有内表面53和外表面54，螺旋槽60形成于外表面上。在剖视图里，螺旋槽60看上去就是代表圈60a至60f的基本半圆形部分。该截面形状不是唯一的，而可是任何形状(例如，截去顶端的“V”)。如图所示，螺旋槽60的各截面部分容纳圆形截面的导线90。

一具有第一端101和相反的第二端102的调整铁芯100位于心轴1的倒角的第一端10附近的内侧空腔55的延伸部分里。如上所述，倒角的第一端10对应于在凸缘20下面延伸的延长件。延长件的内表面基本上邻近于心轴的细长部分50的、形成心轴的延伸的内侧空腔55的内表面53。调整铁芯100与在第一端101附近的调整件配合，以便调整它在内侧空腔55里的轴向位置。调节调整铁芯100的位置是为了进一步控制线圈的感应系数，这在现有技术中是已知的。

图4还显示了第一层电绝缘材料110，它基本上覆盖卷绕在细长部分50上并位于螺旋槽里的所有导线90。电绝缘材料层110被用来防止电感器在螺旋槽60里的导线90的各圈和平行于心轴外表面的导线90的变向部分之间的短路。当导线90本身未被电绝缘材料覆盖时，这是特别重要的。然而，也可在导线90的外表面上提供电绝缘覆盖材料。

此外，提供热收缩材料层120，它基本上包围心轴的卷绕着导线的细长部分50的长度，直至转向件70所在的位置。热收缩层120还包围着在转向件70和第二导向件40之间延伸的导线90的变向部分。热收缩层120覆盖电绝缘层110，且还使导线90的位置相对螺旋槽60固定。热收缩层还固定从转向件70至第二导向件40、平行于心轴的外表面延伸的导线90的变向部分。

图5是图2B中所示的电感器的仰视图。凸缘20包括第一部分21，而第一部分21具有以通孔形式出现的第一导向件30。第二部分22相对于第一部分21，并具有以U形槽形式出现的第二导向件40。心轴第一端10的底板可看到有两个相对的防转件11和12。如图所示，第一防转件11的位置与凸缘20的第一部分21间隔约90度，而第二防转件12的位置与凸缘20的第二部分22间隔约90度。这样，第一和第二防转件11和12互相间隔约180度。

图6是可调电感器和供电子滤波器用的线路板200的立体图，该线路板200具有可容纳按照本发明的可调电感器的孔210。孔210包括第一部分220，该第一部分220具有能接纳图1所示的心轴1的倒角的第一端10的较大直径的直径。孔210还包括第一和第二缺口230和240，它们的形状与第一和第二防转件11和12(见图2)对应。如图所示，第一缺口230位于孔210的第一部分220的12点钟附近，而第二缺口240位于孔210的第一部分220的6点钟附近。这样，第一和第二缺口230和240相对于孔210的第一部分220互相间隔约180度。当电感器适当地位于受体的孔210里时，防转件11和12键入缺口230和240，这样，电感器不会相对于线路板转动。

此外，线路板200包括第一导孔250，它位于受体的孔210的第一部分220的3点钟位置附近，并相距第一和第二缺口230和240所在的位置约90度处。线路板还包括第二导孔260，它位于受体的孔210的第一部分220的9点钟位置附近，并相距第一和第二缺口230和240所在的位置约90度处。这样，第一和第二导孔250和260相对于受体的孔210间隔约180度。如图所示，当电感器定位在线路板200上时，导线90的第一端91将延伸通过第一导孔250。同样地，导线90的第二端92将延伸通过第二导孔260。

在图7和8所示的本发明的另一个实施例里，凸缘20的第一部分21的一部分和凸缘20的第二部分22的一部分被切去，各自形成台阶部分23和24。如图所示，导线90的第一端91被弯曲定位在台阶部分23里，而不是如图6所示那样被定位成从第一导向件30向下延伸。同样地，导线90的第二端92被弯曲定位在台阶部分24里，而不是被定位成从第二导向件40向下延伸。这样，导线90的第一端91和第二端92向相反方向延伸，各方向基本上垂直于心轴的外表面。

当相对线路板定位(见下面介绍)时，这种布置提升了电感器的稳定性，并有利于可调电感器的表面安装。第一，延伸超过导向件的导线的变向的端部提供了与安装着该电感器的线路板的表面接触。第二，由于延伸通过各导向件的导线的端部位于上述台阶部分23和24里，变向的端部基本上不会延伸超过凸缘的平面。这样，凸缘有效地保持稳定性，以便保持在线路板的表面上而基本上不会影响导线延长部分。第三，由于导线的各变向的端部基本上沿着线路板的平面在相反方向上延伸，变向的部分将作为平衡脚而提供稳定性。

图7所示的线路板类似于参考图6所示的和所述的，然而，某些不同值得注意。例如，图6中的线路板显示有第一和第二导孔250和260，以便允许导线的端部91和92进入线路板，而图7中的线路板201包括对应于导线的变向的端部91和92的位置的导电的接触垫251和261。这样，与被定位成基本上垂直通过线路板的方式不同，导线的变向的端部如上所述那样被定位成沿着线路板的平面(即，基本上平行于线路板的平面)。当电感器/线路板组件被波焊时，接触垫和导线的变向的部分在它们的接触点处被焊接，从而将电感器牢牢地安装在线路板上。

虽然本发明通过参考附图所示的较佳方式被具体显示和描述，但本技术领域的技术人员将知道，在不脱离由权利要求书限定的本发明的精神和范围的情况下，在细节上的许多改变是可以实现的。

Claims (49)

1.一种可调电感器，包括：

一细长的心轴，它具有一中心轴线、一第一端、一相反的第二端、一外表面和形成一内侧空腔的内表面，并具有形成在所述外表面上的、具有预定间距的、并沿从所述第一端向所述第二端延伸的螺旋槽；

 一凸缘，它在所述心轴的所述第一端附近，并垂直于所述心轴的所述中心轴线，所述凸缘具有至少一个导向件；

一导线，它具有一直径、一第一端和一第二端，所述导线位于所述心轴的所述螺旋槽内并卷绕在所述心轴的所述外表面上；以及

一转向件，它沿所述心轴的轴向方向离开所述凸缘一段距离，并从所述心轴的外表面突出，所述转向件沿圆周与所述至少一个导向件之一偏离等于所述导线的所述直径的量；

其中，所述转向件使所述导线沿平行于所述心轴的所述外表面的方向、从所述螺旋槽返回至所述心轴的所述第一端。

2.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述凸缘包括具有第一导向件的第一部分和具有第二导向件的第二部分。

3.如权利要求2所述的电感器，其特征在于，所述第一导向件由在所述凸缘的所述第一部分上的一通孔形成，而所述第二导向件由在所述凸缘的所述第二部分上的一U形槽形成。

4.如权利要求2所述的电感器，其特征在于，所述导线从所述第一和第二导向件之一开始，而终止于另一导向件。

5.如权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述导线开始于所述第一导向件，而终止于所述第二导向件。

6.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述螺旋槽在所述心轴的所述第一端附近的一位置处开始，沿着所述心轴的所述中心轴线向所述第二端延伸，从而跨越一预定距离。

7.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，还包括位于所述心轴的所述内侧空腔里的调节件。

8.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述导线上涂覆绝缘材料。

9.如权利要求8所述的电感器，其特征在于，还包括至少一层电绝缘材料，它环绕着所述细长的心轴的所述全部外表面，该全部外表面包括其上卷绕着所述导线的整个部分，并包括所述导线从所述转向件变向、沿着平行于所述心轴的所述中心轴线的方向返回至所述心轴的所述第一端的部分。

10.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，还包括至少一层电绝缘材料，它覆盖位于所述螺旋槽里的所述全部导线。

11.如权利要求10所述的电感器，其特征在于，还包括第二层电绝缘材料，它覆盖所述第一层和从所述转向件变向、沿着平行于所述心轴的所述中心轴线的方向返回至所述心轴的所述第一端的部分。

12.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，还包括在所述心轴的所述第一端附近的、位于所述凸缘下面的至少一个防转件。

13.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述螺旋槽的所述间距等于所述导线的所述直径。

14.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述转向件从所述心轴的所述外表面、沿垂直于所述心轴的中心轴线的方向突出。

15.一种可调电感器，包括：

一细长的心轴，它具有一中心轴线、一第一端、一相反的第二端、一外表面和形成一内侧空腔的内表面，并具有形成在所述外表面上的、具有预定间距的、并从所述第一端向所述第二端延伸的螺旋槽；

一导线，它具有一直径、一第一端和一第二端，所述导线位于所述心轴的所述螺旋槽内并环绕着所述心轴的所述中心轴线卷绕；以及

一转向件，它从所述心轴的所述外表面突出，使所述导线变向，沿平行于所述心轴的所述外表面的方向、从所述螺旋槽返回至所述心轴的所述第一端。

16.如权利要求15所述的电感器，其特征在于，还包括一凸缘，它在所述心轴的所述第一端附近，并垂直于所述心轴的所述中心轴线，所述凸缘具有至少一个导向件。

17.如权利要求15所述的电感器，其特征在于，所述转向件沿所述心轴的轴线方向位于距所述凸缘一预定距离处。

18.如权利要求15所述的电感器，其特征在于，所述螺旋槽在所述心轴的所述第一端附近的一位置处开始，沿着所述心轴的所述中心轴线向所述第二端延伸，从而跨越一预定距离。

19.如权利要求16所述的电感器，其特征在于，还包括在所述心轴的所述第一端附近的、位于所述凸缘下面的至少一个防转件。

20.如权利要求15所述的电感器，其特征在于，所述螺旋槽的所述间距等于所述导线的所述直径。

21.如权利要求16所述的电感器，其特征在于，所述凸缘包括具有第一导向件的第一部分和具有第二导向件的第二部分。

22.如权利要求21所述的电感器，其特征在于，所述第一导向件由在所述凸缘的所述第一部分上的一通孔形成，而所述第二导向件由在所述凸缘的所述第二部分上的一U形槽形成。

23.如权利要求15所述的电感器，其特征在于，还包括位于所述心轴的所述内侧空腔里的调节件。

24.一种包括至少一个可调电感器的电子滤波器，所述可调电感器包括：

一细长的心轴，它具有一中心轴线、一第一端、一相反的第二端、一外表面和形成一内侧空腔的内表面，并具有形成在所述外表面上的、具有预定间距的、并从所述第一端向所述第二端延伸的螺旋槽；

一导线，它具有一直径、一第一端和一第二端，所述导线位于所述心轴的所述螺旋槽内并环绕着所述心轴的所述中心轴线卷绕；

一转向件，它从所述心轴的所述外表面突出，使所述导线变向，沿平行于所述心轴的所述外表面的方向、从所述螺旋槽返回至所述心轴的所述第一端；以及

一凸缘，它在所述心轴的所述第一端附近，并垂直于所述心轴的所述中心轴线，所述凸缘具有至少一个导向件，其中，所述所述转向件沿所述心轴的轴线方向与所述凸缘相隔一距离。

25.如权利要求24所述的电子滤波器，其特征在于，所述至少一个电感器的所述螺旋槽在所述心轴的所述第一端附近的一位置处开始，沿着所述中心轴线向所述第二端延伸，从而跨越一预定距离。

26.如权利要求24所述的电子滤波器，其特征在于，还包括具有预定形状的、在所述心轴的所述第一端附近的、位于所述凸缘下面的至少一个防转件。

27.如权利要求26所述的电子滤波器，其特征在于，所述滤波器还包括一线路板，它具有一第一表面，一第二表面，以及从所述第一表面通向所述第二表面的至少一个孔，所述孔的形状能容纳所述防转件的所述预定形状，从而防止所述电感器相对所述线路板转动。

28.如权利要求27所述的电子滤波器，其特征在于，所述凸缘位于所述线路板的所述第一表面附近。

29.一种包括至少一个可调电感器的电子滤波器，所述可调电感器包括：

一细长的心轴，它具有一中心轴线、一第一端、一相反的第二端、一外表面和形成一内侧空腔的内表面，并具有形成在所述外表面上的、具有预定间距的、并从所述第一端向所述第二端延伸的螺旋槽；

一导线，它具有一直径、一第一端和一第二端，所述导线位于所述心轴的所述螺旋槽内并环绕着所述心轴的所述中心轴线卷绕；

一转向件，它从所述心轴的所述外表面突出，使所述导线变向，沿平行于所述心轴的所述外表面的方向、从所述螺旋槽返回至所述心轴的所述第一端；以及

一凸缘，它在所述心轴的所述第一端附近，并垂直于所述心轴的所述中心轴线，所述凸缘具有至少一个导向件，其中，所述所述转向件沿圆周与所述至少一个导向件偏离等于所述导线的所述直径的量。

30.如权利要求26所述的电子滤波器，其特征在于，所述至少一个电感器的所述螺旋槽在所述心轴的所述第一端附近的一位置处开始，沿着所述中心轴线向所述第二端延伸，从而跨越一预定距离。

31.如权利要求26所述的电子滤波器，其特征在于，还包括具有预定形状的、在所述心轴的所述第一端附近的、位于所述凸缘下面的至少一个防转件。

32.如权利要求31所述的电子滤波器，其特征在于，所述滤波器还包括一线路板，它具有一第一表面，一第二表面，以及从所述第一表面通向所述第二表面的至少一个孔，所述孔的形状能容纳所述防转件的所述预定形状，从而防止所述电感器相对所述线路板转动。

33.如权利要求32所述的电子滤波器，其特征在于，所述凸缘位于所述线路板的所述第一表面附近。

34.一种可调电感器，包括：

一细长的心轴，它具有一中心轴线、一第一端、一相反的第二端、一外表面和形成一内侧空腔的内表面，并具有形成在所述外表面上的、具有预定间距的、并从所述第一端向所述第二端延伸的螺旋槽；

一凸缘，它在所述心轴的所述第一端附近，并垂直于所述心轴的所述中心轴线；

一导线，它具有一直径、一第一端和一第二端，所述导线环绕着所述心轴的所述外表面卷绕，从所述心轴的所述第一端附近至所述心轴的所述第二端；

一转向件，它沿所述心轴的轴向方向离开所述凸缘一段距离并从所述心轴的所述外表面突出，其中，所述转向件使所述导线沿平行于所述心轴的所述外表面的方向变向而返回至所述心轴的所述第一端；以及

维持所述导线相对所述心轴的位置的装置。

35.如权利要求34所述的电感器，其特征在于，还包括位于所述凸缘的一部分上的至少一个导向件，其中，所述转向件沿圆周与所述至少一个导向件偏离等于所述导线的所述直径的量。

36.如权利要求34所述的电感器，其特征在于，维持所述导线相对所述心轴的位置的装置包括覆盖卷绕在所述心轴上的所述全部导线的至少一层电绝缘材料。

37.如权利要求36所述的电感器，其特征在于，维持所述导线相对所述心轴的位置的装置包括覆盖所述第一层和导线上的从所述转向件上沿平行于所述心轴的所述外表面的方向变向返回至所述心轴的所述第一端的一部分的第二层电绝缘材料。

38.如权利要求34所述的电感器，其特征在于，所述导线上涂覆绝缘材料。

39.如权利要求38所述的电感器，其特征在于，维持所述导线相对所述心轴的位置的装置包括围绕所述心轴的所述全部外表面的至少一层电绝缘材料，该全部外表面包括所述导线卷绕的整个部分，并包括所述导线上的从所述转向件上沿平行于所述心轴的所述外表面的方向变向返回至所述心轴的所述第一端的一部分。

40.一可调电感器，包括：

一细长的心轴，它沿第一方向、从第一端向相反的第二端延伸，并具有一中心轴线、一外表面和形成一内侧空腔的内表面，并还具有形成在所述外表面上的、具有预定间距的、并从所述第一端向所述第二端延伸的螺旋槽；

一凸缘，它在所述心轴的所述第一端附近，并垂直于所述心轴的所述中心轴线，所述凸缘具有第一表面和适合于保持在一线路板上的、相反的第二表面；

一延长件，它沿与所述第一方向相反的第二方向延伸超过所述凸缘，所述延长件具有一外表面和一内表面，该内表面邻近所述心轴的所述内表面，从而形成所述心轴的所述内侧空腔的延长部分；

一导线，它具有一直径、一第一端和一第二端，所述导线卷绕在所述心轴的所述外表面上，从靠近所述心轴的所述第一端向所述心轴的所述第二端延伸；以及

一调节件，它具有位于所述延长部分的内侧空腔里的、超过由卷绕在所述心轴上的所述导线产生的磁力线场的初始位置，这样，在所述初始位置里的所述调节件不影响电感器的感应系数。

41.如权利要求40所述的电感器，其特征在于，还包括位于所述延长件的所述外表面上的至少一个防转件。

42.如权利要求40所述的电感器，其特征在于，还包括维持所述导线相对所述心轴的位置的装置。

43.如权利要求40所述的电感器，其特征在于，所述调节件未延伸超过所述凸缘。

44.如权利要求40所述的电感器，其特征在于，还包括一转向件，它沿第一方向离开所述凸缘一段距离并从所述心轴的所述外表面突出，其中，所述转向件使所述导线沿所述第二方向使所述导线变向，这样，所述变向的导线沿平行于所述外表面延伸返回至所述心轴的所述第一端。

45.如权利要求44所述的电感器，其特征在于，还包括位于所述凸缘的一第一部分上的第一导向件，其中，所述转向件沿圆周与所述第一导向件偏离等于所述导线的所述直径的量。

46.如权利要求45所述的电感器，其特征在于，还包括位于所述凸缘上的、与所述第一部分相对的第二部分上的第二导向件。

47.如权利要求40所述的电感器，其特征在于，所述凸缘还包括用来接纳在所述导线的所述第一端和第二端附近的所述导线部分的第一和第二导向件，以及位于第二表面上的、在所述各第一和第二导向件附近的至少一个台阶部分，所述至少一个台阶部分的尺寸能接纳所述导线延伸通过所述第一和第二导向件的部分，这样，所述导线不会从所述至少一个台阶部分延伸超过所述凸缘的所述第二表面的平面。

48.如权利要求47所述的电感器，其特征在于，在所述第一导向件附近的所述至少一个台阶部分使所述导线沿垂直于所述心轴的所述中心轴线的第三方向变向，而在所述第二导向件附近的所述至少一个台阶部分使所述导线沿垂直于所述心轴的所述中心轴线、但与所述第三方向相反的第四方向变向。

49.一种制造具有预定感应值的可调电感器的方法，包括以下步骤：

提供一细长的心轴，它具有一中心轴线、一第一端、一相反的第二端、一外表面、一形成一内侧空腔的内表面以及在第一端附近的一凸缘，所述凸缘被布置成与所述心轴的所述中心轴线垂直，所述凸缘具有带第一导向件的第一部分和带第二导向件的第二部分，所述心轴还包括形成在所述外表面上的、具有预定间距的、从第一端向第二端方向延伸的螺旋槽；

安装一转向件，该转向件在距所述凸缘一预定轴向距离处从所述心轴的所述外表面突出；

将一导线的第一端部安装在所述第一和第二导向件之一里；

在所述螺旋槽里绕导线，直至在所述转向件附近的一位置；

可弯曲地将所述导线沿所述转向件定位，以便使所述导线沿平行于所述心轴的所述外表面的方向变向至所述凸缘；以及

将导线的第二端部安装在所述第一和第二导向件之另一个中；

由此，所述转向件的位置确定所述电感器的感应值。

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