CN1267652A - 引流砂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种偏心炉出钢用必不可少的耐火材料,即引流砂,它主要以河南镁橄榄石、辽宁大石桥的电熔镁砂为主要原料,湖北宜昌碳素材料为添加剂,按特定的粒径和重量百分比进行组合,经混合而制备成引流砂,经试用后证明,该引流砂具有良好的分散流动性、耐火度高、不烧结、不堵塞、出钢率引流率达100%,使用温度≥1750℃,不与钢水及合金成分发生化学反应,贮存质量不发生可变性,能满足炼钢工艺要求,是偏心炉炼钢最理想的耐火材料。
Description
本发明涉及一种偏心炉出钢用必不可少的耐火材料,尤其是涉及一种在出钢时起着引流导向作用的耐火材料。
随着冶金行业产品种类的增加,质量逐渐提高,为了提高出钢浇注效率及质量,各方面一致十分重视引流砂的研制,多年的实施和试用证明,引流砂的质量和粒径组成是决定引流效果的主要因素,目前国内许多厂家所生产的引流砂,在高温状况下(>1650℃)使用时要产生低熔物质而熔融,发生粘结,堵塞出钢,以致必须用吹氧管通氧气烧才能出钢,从而加大了材料费用和工人劳动强度,增大了生产成本,使用这些引流砂的安全系数低,分散流动性差,引流率低。
中国专利局以公开号CN1165798A公开了一种钢包用“引流砂”,其主要原料包括精制石英砂、蓝晶石、特级黄、白铝钒土、石墨、长石等,利用上述原料制得的引流砂虽然具有硬度大、熔点高、复用性好等优点,但其选料、配料十分复杂。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种选料配料简单、耐火度高、分散流动性好、安全系数高、引流率高的偏心炉用的耐火材料。
本发明所提供的偏心炉用的耐火材料,采用河南镁橄榄石和辽宁大石桥的电熔镁砂为主要原料,湖北宜昌碳素材料为添加剂,组成成份的粒径和重量百分比如下:
原 料 粒 径 重量百分比
镁橄榄石 3-5mm 30-50%
电熔镁砂 3-5mm 5-10%
镁橄榄石 0.5-2mm 10-25%
电熔镁砂 0.5-2mm 20-30%
碳 素 100目 3-6%
其中,上述镁橄榄石、电熔镁砂的化学组成分别如下:
Mgo | Sio2 | Fe2o3 | Al2o3 | Cao | 杂质 | |
镁橄榄石 | 40-45% | 38-40% | 6-8% | 0.1-1% | 1-2% | 余量 |
电熔镁砂 | 90-92% | 2-3% | 0.1-1% | 2-3% | 余量 |
其中,上述镁橄榄石、电熔镁砂、碳素的灼减≤3%。
同时,由上述原料制得的引流砂中Fe2o3的重量含量≤5.66%,C的重量含量≥5%;
此外,在上述引流砂中还包括100目的甲阶酚醛树脂0.2-1%(重量百分比);
本引流砂采用如下生产方法进行生产:首先分别将各种原料进行破碎、筛分,然后按上述配方进行配料,然后将镁橄榄石和电熔镁砂进行预混,最后加入碳素混合即得本引流砂。
本引流砂的理化性能如下:
化 学 性 能
化学成分 | Mgo | Sio2 | Cao | Fe2o3 | C |
重量百分比% | ≥55.35 | ≤26.12 | ≤2.16 | ≤5.66 | ≥5.0 |
物 理 性 能
体积密度(g/CM2) | 耐火度(℃) |
≥2.80 | ≥1700 |
本引流砂因为采用天燃镁质、镁硅质原料,加上添加碳素材料,在炼钢时,本引流砂起到炉料填充作用,出钢时起到引流的作用。在炼钢作业时,Sio2产生液相(少量)而达到填充堵塞的作用,使炼钢作业期间不发生渗漏钢液而烧坏出钢系统设备以及其它辅助设备,从而大大提高了安全系数;出钢时,由于碳素材料耐火度高,大于1750℃,且不与其它成份发生化学反应,不易被润湿而被烧结,所以增加了分散流动性,同时,由于原料的纯度高、杂质总量低,晶体发育好且致密,而且灼减不大于3%,降低了铁质含量,使其化合物的含量≤5.66%,有效地避免了因低耐火相不被熔融而发生陶瓷结合从而影响引流的效果的情况发生,从而保证了良好的分散流动性,使出钢率达100%,进而间接地节约了燃料、材料,降低了生产成本,此外,本发明还具有配料配制简单的优点。
下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:首先将镁橄榄石、电熔镁砂分别进行破碎,然后筛分出3-5mm粒径和0.5-2mm粒径的两种不同粒径原料,并将焦末粉过100目的筛后,按如下配方进行备料:
镁橄榄石 3-5mm 300千克
电熔镁砂 3-5mm 100千克
镁橄榄石 0.5-2mm 250千克
电熔镁砂 0.5-2mm 300千克
焦末粉 100目 50千克
然后将镁橄榄石和电熔镁砂进行预混,混合均匀后加入焦末粉进行混合,混合均匀后即得本引流砂。
实施例2:按实施例1中的方法准备原料,并按如下配方进行配制:
镁橄榄石 3-5mm 500千克
电熔镁砂 3-5mm 50千克
镁橄榄石 0.5-2mm 160千克
电熔镁砂 0.5-2mm 250千克
木质碳 100目 40千克
并按实施例1中的方法制得本引流砂。
实施例3:按实施例1中的方法准备镁橄榄石和电熔镁砂,然后将石墨过100目的筛,再将甲阶酚醛树脂过100目的筛后,按如下配方进行备料:
镁橄榄石 3-5mm 430千克
电熔镁砂 3-5mm 100千克
镁橄榄石 0.5-2mm 200千克
电熔镁砂 0.5-2mm 200千克
石 墨 100目 60千克
甲阶酚醛树脂 100目 10千克
然后首先将电熔镁砂和镁橄榄石进行预混,混匀后再加入石墨和甲阶酚醛树脂进行混匀即得本引流砂。
实施例4:按实施例3的方法进行备制原料和制备引流砂,具体的原料配方改为如下配比:
镁橄榄石 3-5mm 420千克
电熔镁砂 3-5mm 80千克
镁橄榄石 0.5-2mm 208千克
电熔镁砂 0.5-2mm 260千克
石 墨 100目 30千克
甲阶酚醛树脂 100目 2千克
本引流砂经成都冶金实验厂炼钢分厂的炼车间5号炉上实验,经反复试用一致认为:本引流砂具有良好的分散流动性、耐火度高、不烧结、不堵塞、出钢率引流率达100%,使用温度≥1750℃,不与钢水及合金成分发生化学反应,贮存质量不发生可变性,是偏心炉炼钢最理想的耐火材料,能满足炼钢工艺要求(每炉炼钢时间180-200min)。
Claims (8)
1、一种引流砂,其特征在于包括以下粒径、重量百分比的组成成份:
镁橄榄石 3-5mm 30-50%
电熔镁砂 3-5mm 5-10%
镁橄榄石 0.5-2mm 10-25%
电熔镁砂 0.5-2mm 20-30%
碳 素 100目 3-6%
2、根据权利要求1所述的引流砂,其特征在于镁橄榄石、电熔镁砂、碳素的灼减≤3%。
3、根据权利要求1所述的引流砂,其特征在于镁橄榄石包括以下重量百分比的化学组成成份:
Mgo 40-45%
Sio2 38-40%
Fe2o3 6-8%
Al2o3 0.1-1%
Cao 1-2%
余量为杂质。
4、根据权利要求1、2所述的引流砂,其特征在于电熔镁砂包括以下重量百分比的化学组成成份:
Mgo 90-92%
Sio2 2-3%
Fe2o3 0.1-1%
Cao 2-3%
余量为杂质。
5、根据权利要求1所述的引流砂,其特征在于Fe2o3的含量≤5.66%。
6、根据权利要求1所述的引流砂,其特征在于C的含量≥5%。
7、根据权利要求1所述的引流砂,其特征在于还包括以下重量百分比的100目的甲阶酚醛树脂0.2-1%。
8、根据权利要求1、2所述的引流砂,其特征在于所述的碳素是焦末粉、木质碳、无定形碳或石墨。
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