CN1265908C - 一种管结构件的生产方法及管结构件的用途 - Google Patents

一种管结构件的生产方法及管结构件的用途 Download PDF

Info

Publication number
CN1265908C
CN1265908C CNB011365072A CN01136507A CN1265908C CN 1265908 C CN1265908 C CN 1265908C CN B011365072 A CNB011365072 A CN B011365072A CN 01136507 A CN01136507 A CN 01136507A CN 1265908 C CN1265908 C CN 1265908C
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe fitting
exerting pressure
instrument
shaping dies
wave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB011365072A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1349866A (zh
Inventor
鲁道夫·辛格
胡贝图斯·格利茨尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Umicore AG and Co KG
Original Assignee
Umicore AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Umicore AG and Co KG filed Critical Umicore AG and Co KG
Publication of CN1349866A publication Critical patent/CN1349866A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1265908C publication Critical patent/CN1265908C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/10—Corrugating tubes transversely, e.g. helically by applying fluid pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及通过对光滑壁管件成形而生产由PGM材料制造的圆周方向具有波形起伏的凸出部分的管结构件的生产方法，其特征在于：光滑壁管件(1)被插入圆柱形成形模具(2)，所述模具的内径基本上等于管件的外径，所述模具具有径向波形凹槽(3)，在轴向上，模具的两端设置紧密地封闭管端的施压工具(4，5)，由此形成的空间内充满液体(6)，利用施压工具用这样的方式进行轴向挤压，产生内部液压，即在成形模具(2)的凹槽(3)被缩短的同时，管件凸起(7)被形成在管件的管壁上。

Description

一种管结构件的生产方法及管结构件的用途
                       技术领域
本发明涉及一种由PGM材料制造的圆周方向具有波状凸起的管结构件的生产方法，该方法通过对光滑管壁的管件进行成型而制造上述管结构件。
                       背景技术
由珍贵金属材料例如PGM材料制造的结构件被用于玻璃器皿工业，具体地说，被应用在熔化和热成型特殊眼镜的工厂内。
当考虑它们高熔化点时，PGM材料(铂系金属)的特性是具有高的耐热阻力和高的机械强度和高的耐腐蚀性，特别适合于制造与熔化玻璃接触的工厂或工厂装置中的结构件。合适的材料是铂和铂合金和/或别的PGM材料，其可以包含少量的非珍贵金属作为合金成分或氧化物添加剂。典型材料是精练的铂、PtRh10(具有10％的铑的铂-铑合金)或包含少量细分散的耐熔的金属氧化物的铂，例如氧化锆(所谓的细小颗粒稳定的铂)，以便改善机械强度和高温蠕变阻力。
这种熔化技术工厂元件用于融化玻璃的熔化、精练、输送、匀化和装料。
这种结构元件基本上是珍贵金属板型结构，经常被制造成薄壁管系统。温度为1000℃～1700℃的融化玻璃流过这种管系统。作为规律，这些管系统被绝缘和支承陶瓷材料所包围，其反过来又被支承金属结构例如金属盒所保持。
PGM结构件在室温下被制造并被安置在相应的装置内。然而，上述装置在1000℃～1700℃的温度范围内被操作。
薄壁板型金属构件仅有低的尺寸刚性，特别是在高温下。为了克服这个缺陷，材料厚度必须被增加，或必须通过加固成型方法例如形成弯曲、边缘、起皱或波浪形褶皱使构件稳定。
此外，当设计和建造相应装置时，必须考虑PGM构件高的热膨胀性和装置内别的所有被涉及材料(珍贵金属、陶瓷、钢等等)的热膨胀性。当温度是1500℃时，铂的平均热膨胀系数是112×10-6K-1。这意味着室温下长1米的铂构件在1500℃下增长了16.6毫米。
由于在结构中各种材料具有不同热膨胀系数和结构固定点(structural securement point)，系统的自由膨胀是不可能的。因此，弯曲或均匀弯曲可能出现在PGM板结构的弱点上，从而导致不希望出现的系统过早的失效。在由PGM材料制造的与融化玻璃接触的设备或设备元件中，构件必须能够补偿线性膨胀。
圆周方向上具有波形凸起的管形断面例如波形管或波纹管可以被用作管形设备元件内的结构元件，给予所述构件一定程度的径向强化，以便补偿线性膨胀。
根据现有技术，将光滑壁管件成形为起皱管被称作辊轧皱缩或辊轧成形。此时，光滑壁管件被一卷曲工具拉入成形模具的波形凹槽中然后从所述模具凹槽内被压出。在辊轧皱缩中，每个单独的波形被一步一步地轧出。
用此方式形成的并因此在径向上被强化的管在轴向上更具有弹性，可以被用于在长度上补偿。
然而，用于生产由PGM材料制成的并被用于玻璃工业内的融化设备的波形结桐件的辊轧皱缩具有一些缺点，使用上受到一定限制。
因此，仅仅相对小形状的变化例如在正弦波轮廓区域内的变化可以被辊轧皱缩所实现。高的波峰、尖的波浪形褶皱或任意的均匀的轮廓形状在实际中不能被形成。为此原因，由于相应的波形几何形状仅能补偿适当的线性膨胀，用辊轧皱缩所生产的波形管仅仅有限地适用于补偿线性热膨胀。
此外，辊轧皱缩并不适用于小直径的管子。
由于材料在辊轧皱缩中的延伸，在波形区域内不可避免地出现变薄(壁厚的减少)。结构件因此被显著地削弱，因此，在与融化玻璃接触而产生的热应力和磨损应力下，结构件过早地失效。
                       发明内容
本发明的目的是提供一种由PGM材料制成的结构件，作为与融化玻璃相接触的装置内的线性膨胀补偿件或装置元件，也提供一种生产这种结构件的生产方法，能够避免上述缺点。
已经发现利用一种生产方法可以实现这些目的，其中利用液体内压力，通过挤压而实现成形。
因此，本发明提供一种生产由铂系金属材料制成的圆周上具有波形凸起的管形结构件的方法，通过利用圆柱形成形模具成形光滑壁管件来所述生产管形结构件，所述光滑壁管件具有两个管端和一外径，所述圆柱形成形模具具有两个轴端并包括多个具有径向波形凹槽的靠模，轴向接触表面和一内径，所述靠模被可移动地设置成相互间隔的关系，和所述成形模具在两端具有施压工具，所述方法包括步骤：a)将所述管件被插入圆柱形成形模具中，所述模具的内径基本上等于管件的外径，b)用施压工具封闭管端和用液体充满完全由此形成的空间，以及c)用这样的方式利用每个施压工具驱动靠模相靠进行轴向挤压，以产生内部液压，即在管件被缩短的同时，凸起被形成在管件的管壁上，该凸起对应于被驱动相靠的成形模具的凹槽，其中利用拉杆进行轴向压缩，所述拉杆被导向地穿过每个施压工具的中心孔，和迫使可移动设置的施压工具向固定的施压工具移动。
在本发明的方法中，由PGM材料制成的、圆形或多边形横截面的、具有任意半径的无缝或光滑壁管件可以被用作初始管件。最好优先选择精练铂、PtRh10或FKS铂作为PGM材料。在一成形装置内，在液体内压力下，利用推挤，在对管端实行轴向挤压时，使管件成形。为实现这个目的，要被成形的光滑壁管件被插入成形模具，所述模具的内径基本上等于管件的外径。施压工具被设置在管件的轴向两端，并紧密地封闭所述管端。由此形成的空间内充满液体，最好使用本领域中经常使用的水或普通的液压油作为所述液体。为了实际成形工序，利用施压工具在管端施加轴向压缩，所述施压工具彼此相向运动。用这样方式，通过液体，产生作用在管壁上的液体内压力，迫使管壁进入成形工具的凹槽内，对应于管件的缩短程度的凸起因此被形成在所述管件上。
                        附图说明
图1利用一个优选实施例示意性显示了本发明的方法；
图2显示了典型的波形轮廓；
图3示意性显示了由PGM材料制成的用于压力减少的精练腔的管结构。
                      具体实施方式
图1利用一个优选实施例示意性显示了本发明的方法，右半侧(A)显示了初始状态，左半侧(B)显示了成形加工结束后的状态。
光滑壁初始管件(1)位于圆柱形成形模具(2)内，所述模具内径基本上等于所述管件的外径。成形模(2)具有径向波形凹槽(3，3′)，施压工具(4，5)被设置在管端并精密地封闭由此形成的内部空间。被施压工具(4，5)和管件所形成的空间充满液压流体(6)。利用施压工具(4，5)，例如液压机的爪(图中未示)，进行轴向压缩。用此方式，施压工具(4，5)和管端彼此相向运动，因此，在成形模(2)的凹槽(3)缩短的同时，在管件的管壁上产生管件凸起(7)。
在一个具体的示例中，利用拉杆(8)进行轴向压缩，所述拉杆被导向地通过施压工具(4，5)的中心孔(9，10)，迫使被可移动设置的施压工具(4)向固定的施压工具(5)移动。
在一个优选实施例中，圆柱形成形模具(2)包括可移动地安装在轴向方向的靠模(11)，在初始状态下，所述靠模彼此间隔分布，在受轴向压缩时，所述靠模被压缩在一起(11′)，如果波形凹槽(12，12′)的最大高度位于靠模(11)的轴向接触表面(13，13′)区域内，成形工具的这种设计特别优异。挤压过程因此被促进，成形平稳地进行，用此方式保护了材料。
具体地说，使用PGM材料，无论初始管件的直径和管的几何形状，利用本发明的方法，任何希望形状的波形可以在单独一个工序中被生产。
图2显示了典型的波形轮廓。例如利用径向断面上的具有基本上正弦波形状的凹槽的成形模，稍微平缓波形(14)可以被形成。利用径向断面上的具有明显波形起伏(pronounced undulating)轮廓或七弦琴形状(lype-shaped)轮廓的凹槽的成形模，具有高峰值(15，16)的波形可以被形成。
与辊轧皱缩相比，本发明的方法的优点是，一方面可以获得更高的成形程度，另一方面，波形轮廓的内、外侧的壁厚没有区别或仅有微小的区别。因此，例如利用本发明的工艺，由PGM材料制成的典型的七弦琴形状的波纹管的厚度差异最多为10％。对于适当明显的(粗糙的正弦波)波形管，壁厚变化最多为1％。合适地形成的结构件更稳定，具有更强的机械强度、耐热性和抗腐蚀性。
利用本发明方法使用PGM材料制成的圆周方向上具有波形凸起的管形结构件更适于作为与融化玻璃接触的装置内的线性膨胀补偿件或装置元件。在这种连接中，稍微平缓的波形形状(14，图2)最适合于用在需要高径向尺寸稳定性并需要适当的用于线性膨胀的热补偿的情况。更明显的波形或七弦琴轮廓轮廓(15，16，图2)在轴向上非常有弹性，因此可以被使用，以便补偿短长度的波形管件上的较大的线性膨胀。
相应的结构件可以被有利地用作控制玻璃融化的设备元件例如输送管和精练腔内的线性膨胀补偿件，或涉及传送、均匀和计量融化玻璃的设备元件，例如搅拌器、柱塞和搅拌装置。
图3示意性显示了由PGM材料制成的用于压力减少的精练腔(17)的管结构。精练部分管具有用本发明方法所成形的波形轮廓(18)部分(用放大的比例显示的断面)，用于补偿保障点(19)之间部分出现的线性热膨胀。用于玻璃流动的供给管路和派放管路(20，21)具有不同尺寸(22)的波形区域(用放大的比例显示的断面)。

Claims (6)

1.一种生产由铂系金属材料制成的圆周上具有波形凸起的管形结构件的方法，通过利用圆柱形成形模具(2)成形光滑壁管件(1)来所述生产管形结构件，所述光滑壁管件(1)具有两个管端和一外径，所述圆柱形成形模具(2)具有两个轴端并包括多个具有径向波形凹槽(12)的靠模(11)，轴向接触表面(13)和一内径，所述靠模被可移动地设置成相互间隔的关系，和所述成形模具在两端具有施压工具(4，5)，所述方法包括步骤：
a)将所述管件被插入圆柱形成形模具中，所述模具的内径基本上等于管件的外径，
b)用施压工具封闭管端和用液体充满完全由此形成的空间，以及
c)用这样的方式利用每个施压工具驱动靠模相靠进行轴向挤压，以产生内部液压，即在管件被缩短的同时，凸起(7)被形成在管件的管壁上，该凸起对应于被驱动相靠的成形模具(2)的凹槽(3)，其中
利用拉杆(8)进行轴向压缩，所述拉杆被导向地穿过每个施压工具(4，5)的中心孔(4，5)，和迫使可移动设置的施压工具(4)向固定的施压工具(5)移动。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，波形凹槽(12，12′)的最大高度位于靠模(11)的轴向接触表面(13，13′)区域内。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：成形模具的波形凹槽具有基本上为正弦波轮廓(14)的径向断面。
4.一种根据权利要求1～3之一所述方法生产的结构件的用途，它被用作与融化玻璃接触的装置内的线性补偿件或与融化玻璃接触的装置元件
5.根据权利要求4所述的用途，其特征在于：它被用作在引导融化玻璃的例如供给管和精练腔的设备元件中的线性补偿件。
6.根据权利要求5所述的用途，其特征在于：它被用作涉及融化玻璃传送、均匀或计量的设备元件内的线性补偿件。
CNB011365072A 2000-10-19 2001-10-12 一种管结构件的生产方法及管结构件的用途 Expired - Lifetime CN1265908C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10051946A DE10051946A1 (de) 2000-10-19 2000-10-19 Verfahren zur Herstellung von aus PGM-Werkstoffen gefertigten rohrförmigen Konstrutkrionsteilen mit radial umlaufenden wellenförmigen Auswölbungen
DE10051946.6 2000-10-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1349866A CN1349866A (zh) 2002-05-22
CN1265908C true CN1265908C (zh) 2006-07-26

Family

ID=7660392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011365072A Expired - Lifetime CN1265908C (zh) 2000-10-19 2001-10-12 一种管结构件的生产方法及管结构件的用途

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7007532B2 (zh)
EP (1) EP1199116B1 (zh)
JP (1) JP2002205123A (zh)
KR (1) KR100790326B1 (zh)
CN (1) CN1265908C (zh)
AT (1) ATE292529T1 (zh)
BR (1) BR0104615A (zh)
DE (2) DE10051946A1 (zh)
TW (1) TW509598B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102305329A (zh) * 2011-08-31 2012-01-04 南京三邦金属复合材料有限公司 制备膨胀节装置垫块高度保证方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10249862B4 (de) * 2002-10-25 2020-06-10 AGC Inc. Aus PGM-Werkstoffen gefertigte Läuterkammer
CN100387885C (zh) * 2003-02-04 2008-05-14 旭硝子株式会社 熔融玻璃用导管、熔融玻璃用连接导管及减压脱泡装置
DE102004050852B4 (de) * 2004-10-18 2008-10-30 Imtech Deutschland Gmbh & Co. Kg Rohrverbindung
DE102007008102B4 (de) * 2007-02-19 2020-12-03 Umicore Ag & Co. Kg Vorrichtung zum Einsatz in der Glasindustrie und Verfahren
US8091200B2 (en) * 2008-03-12 2012-01-10 Honda Motor Co., Ltd. Bulge forming method and bulge forming apparatus
EP1985388B1 (de) * 2008-08-06 2010-03-24 Witzenmann GmbH Hochdruckfester Metallbalg und Verfahren zum Herstellen eines solchen
DE102009045857A1 (de) * 2009-10-20 2011-04-21 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Spindel für einen Spindeltrieb, Wälzgewindetrieb mit einer solchen Spindel und Verwendung des Wälzgewindetriebs
US8408029B2 (en) * 2009-11-17 2013-04-02 Corning Incorporated Method for thermally conditioning molten glass
WO2012132368A1 (ja) * 2011-03-30 2012-10-04 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造方法及びガラス板製造装置
RU2468878C1 (ru) * 2011-04-12 2012-12-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Устройство для получения гофрированных труб
CN102284581A (zh) * 2011-06-08 2011-12-21 南京三邦金属复合材料有限公司 制备多波膨胀节同轴度保证的方法
CN103252394A (zh) * 2012-02-16 2013-08-21 泰州华腾管道设备有限公司 波纹管液压成型机
US9999879B2 (en) 2013-05-30 2018-06-19 Corning Incorporated Formed ceramic substrate composition for catalyst integration
DE102013106547B4 (de) * 2013-06-24 2017-05-11 Witzenmann Gmbh Leitungselement und Verfahren zu dessen Herstellung, sowie Umformwerkzeug
US20150107306A1 (en) * 2013-10-18 2015-04-23 Corning Incorporated Apparatus and methods for producing glass ribbon
KR101700285B1 (ko) 2016-02-25 2017-01-26 주식회사 유니온기업 핀셋 형상의 주름부를 구비한 벨로우즈 및 그 제조방법
CN106270066B (zh) * 2016-10-28 2018-12-28 燕山大学 一种不等波形参数波纹金属软管及成形方法
CN106984679B (zh) * 2017-04-26 2018-12-07 合肥江航飞机装备有限公司 一种小直径金属波纹管多波液压自动成型方法
CN107013767A (zh) * 2017-05-25 2017-08-04 江苏省埃迪机电设备实业有限公司 一种超高波型的金属波纹管
CN108326109A (zh) * 2018-03-14 2018-07-27 河南兴迪锻压设备制造有限公司 一种用于波纹管的高压充液成形模具
JP7320097B2 (ja) * 2021-03-31 2023-08-02 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス基板製造装置及び管部材

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US349718A (en) * 1886-09-28 hollerith
US1823532A (en) * 1924-10-04 1931-09-15 Clifford Mfg Co Method of forming bellows folds
US2183304A (en) * 1936-07-28 1939-12-12 Davis Charles Apparatus for forming extrusion containers
US2919740A (en) * 1953-09-08 1960-01-05 Edward J Poitras Bellows-forming method and apparatus
US3015354A (en) * 1956-12-11 1962-01-02 Standard Thomson Corp Flexible tube forming machine
US3103244A (en) * 1960-04-18 1963-09-10 Flexonics Corp Apparatus for making flexible tubing
US3625040A (en) * 1969-08-06 1971-12-07 Koppy Tool Corp Method and apparatus for forming articles from a tubular blank
US3704983A (en) * 1970-12-04 1972-12-05 Establissements Butin Gillet Method of and apparatus for the formation of tubular articles
DE2535362C3 (de) * 1975-08-07 1979-06-13 Nautschno-Issledovatelskyj I Konstruktorsko-Technologitscheskij Institut Teploenergetitscheskogo Priborostroenija, Smolensk (Sowjetunion) Vorrichtung zum Herstellen von hohlen Formkörpein, wie z.B. Faltenbälgen
US4513598A (en) * 1982-01-27 1985-04-30 Costabile John J Method and apparatus for producing a bulge in thin metal material
JPS63207420A (ja) * 1987-02-23 1988-08-26 Hitachi Ltd ベロ−ズとその成形方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102305329A (zh) * 2011-08-31 2012-01-04 南京三邦金属复合材料有限公司 制备膨胀节装置垫块高度保证方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1199116A2 (de) 2002-04-24
TW509598B (en) 2002-11-11
CN1349866A (zh) 2002-05-22
US20020046586A1 (en) 2002-04-25
DE10051946A1 (de) 2002-05-29
ATE292529T1 (de) 2005-04-15
DE50105821D1 (de) 2005-05-12
KR100790326B1 (ko) 2008-01-02
EP1199116A3 (de) 2003-02-05
JP2002205123A (ja) 2002-07-23
EP1199116B1 (de) 2005-04-06
KR20020033427A (ko) 2002-05-06
US7007532B2 (en) 2006-03-07
BR0104615A (pt) 2002-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1265908C (zh) 一种管结构件的生产方法及管结构件的用途
CN109848280B (zh) 一种波纹管的分区电磁成形方法及成形装置
KR20040022211A (ko) 압연 에지 제조 방법
JP2006061944A (ja) 液圧バルジ方法、液圧バルジ製品および液圧バルジ金型
KR20030081147A (ko) 용융파이프의 처짐 제어 방법
KR101906088B1 (ko) 금속 파이프의 압출 방법, 금속 파이프들을 가압하기 위한 맨드릴, 금속 파이프 압출기 및 압출된 금속 파이프
CN1060615A (zh) 多通管接头的塑挤成型工艺及模具
Wang et al. State⁃ of⁃ the⁃ Art of Stamping⁃ Forging Process with Sheet Metal Blank
CN213256517U (zh) 一种大直径薄壁管充液弯曲成形装置
CN110576088B (zh) 一种大口径薄管的90°压弯成型方法及压弯装置
CN101139159B (zh) 一种扁平玻璃管的制造方法及成形拉模
DE10059055B4 (de) Verfahren zur metallischen Verkleidung thermisch belasteter Flächen
JP2005095983A (ja) ベローズ管、並びにその製造方法および金型
US7251972B2 (en) Method and device for reshaping tubes
RU2341348C2 (ru) Способ изготовления одногофрового сильфона
CN101049615A (zh) 油气田压裂成套设备中的高压直管管端热挤压聚集成型工艺
CA2401059A1 (en) Aluminum extrusion material for hydraulic bulge forming and hydraulic bulge forming method using the extrusion material
CN113210553B (zh) 预应力多孔锚具加工设备及工艺
RU2198052C2 (ru) Способ получения труб с профилированными внешними законцовками
JP5644254B2 (ja) 異形断面管の製造方法及び装置
JPH09314244A (ja) テーパ金属管の製造方法及び装置
Chatti et al. Manufacturing of profiles for lightweight structures
JP2001179352A (ja) 多角形断面部材の液圧成形方法、液圧成形型および自動車用多角形断面部材
KR890005254Y1 (ko) 신축 이음관의 제조장치
RU2202431C2 (ru) Способ получения теплообменных труб с профилированными внешними законцовками

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20060726