CN106270066B - 一种不等波形参数波纹金属软管及成形方法 - Google Patents

一种不等波形参数波纹金属软管及成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106270066B
CN106270066B CN201610969572.XA CN201610969572A CN106270066B CN 106270066 B CN106270066 B CN 106270066B CN 201610969572 A CN201610969572 A CN 201610969572A CN 106270066 B CN106270066 B CN 106270066B
Authority
CN
China
Prior art keywords
radius
cavity die
equal
half slot
push rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610969572.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106270066A (zh
Inventor
骆俊廷
郝增亮
骆姝伊
张春祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanshan University
Original Assignee
Yanshan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanshan University filed Critical Yanshan University
Priority to CN201610969572.XA priority Critical patent/CN106270066B/zh
Publication of CN106270066A publication Critical patent/CN106270066A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106270066B publication Critical patent/CN106270066B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/10—Corrugating tubes transversely, e.g. helically by applying fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated

Abstract

一种不等波形参数波纹金属软管及成形方法，其不等波形参数波纹金属软管是以两个波高和波宽波形参数不同的波形为一组，高波与低波交替分布的波纹金属软管。该金属软管及成形方法主要是：成形时每两个不同高度的一组波形同时在液压涨波机的作用下在模具中成形。本发明的金属软管能够使软管在发生更大弯曲角度条件下，各波之间不发生挤压破坏，提高软管使用寿命。本发明的成形方法生产效率高。

Description

一种不等波形参数波纹金属软管及成形方法
技术领域
本发明涉及一种材料及加工成形方法，特别是金属软管及成形方法。
背景技术
波纹金属软管是现代工业管路中的一种高品质的柔性管道，具有良好的柔软性、抗疲劳性及承压高、耐温性好、耐腐蚀、密封性强等特性。广泛应用于石油、航空、航天、化工、电力、交通运输等行业，随着现代工业发展，对高质量、高性能的波纹金属软管的需求量越来越大。海上稠油热采是波纹金属软管的最新开发应用领域，在深海石油开采过程中，波纹金属软管用于连接移动注气驳船与深海采油平台，由于软管端部固定，在外力作用下端部的波形在一定的弯曲角度下发生挤压变形，反复弯曲变形超过其本身的疲劳强度极限，因此很可能会产生高应变低循环破坏，降低整根软管的使用寿命。目前波纹金属软管多采用等参数单波的设计方式进行加工，这种波纹金属软管在实际应用中，连接端变形量较大，当达到一定的弯曲角度时，波形之间容易发生挤压变形，导致破坏，缩短使用寿命。
发明内容
本发明的目的是设计一种能提高波纹金属软管使用寿命的不等波形参数的波纹金属软管及成形方法。该软管是以两个波形参数(波高和波宽)不同的波形为一组，高波与低波交替分布的波纹金属软管，该波纹金属软管的成形方法是在专用模具中每两个不同高度的一组波形同时在液压涨波机的作用下成形。
本发明的技术方案如下：
一、本发明的不等波形参数波纹金属软管是以两个波形参数(波高和波宽)不同的波形为一组，高波与低波交替分布的波纹金属软管。
二、本发明波纹金属软管的成形模具主要包括：上、下凹模A，上、下凹模B，上、下定位模，上、下限位块A，上、下限位块B，密封圈A、B，及推杆A、B、C、D。其中，推杆A一端与液压涨波机的加载液压缸相连，另一端与上凹模A上的水平螺孔螺纹连接。该上凹模A上部与液压涨波机上横梁对应并相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+小波高度h。与该上凹模A对应的为下凹模A，该下凹模A下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+小波高度h。在下凹模A上设有水平的通孔，推杆B穿过该水平通孔，其一端与液压涨波机的加载液压缸相连，另一端与下凹模B的水平螺孔螺纹连接。该下凹模B下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆B一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于大波宽W2，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H。在下凹模B上设有水平的螺孔。与该下凹模B对应的为上凹模B，其结构与下凹模B基本相同，但其上不设螺孔。在上凹模B和下凹模B的另一侧即与上凹模A和下凹模A相反一侧分别设有上、下定位模，该上定位模上部与液压涨波机上横梁对应并相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H。该下定位模下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H。上述各凹模及定位模开口槽的小半径端部截面均为半圆形。在上凹模A和B之间设有上限位块A，其上端单独与活塞杆相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽半径等于上凹模A的大半径，该限位块的厚度等于小波的步长-W1。与上限位块A对应的下限位块A设在下凹模A、B之间，该下限位块A的下端单独与活塞杆相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽半径等于下凹模A的大半径，并且在该半圆槽与推杆B对应的部分设有开口向上且开口长度大于推杆B直径的U形开口槽，该限位块的厚度等于小波的步长-W1。在上凹模B与上定位模之间设有上限位块B,其上端单独与活塞杆相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽半径等于上凹模B的大半径，该限位块的厚度等于大波的步长-W2。与上限位块B对应的下限位块B设在下凹模B和下定位模之间，其下端单独与活塞杆相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽半径等于下凹模B的大半径，该限位块的厚度等于大波的步长-W2。另有设在软管管坯内的两个密封圈A、B，其为外径与软管管坯内径相同的圆板，中心设螺孔，并各与一根推杆一端螺纹连接。
三、本发明波纹金属软管的成形方法
1、将上、下凹模A，上、下凹模B及上、下定位模固定端分别固定在涨波机上、下横梁上，同时将上、下限位块A，上、下限位块B的固定端固定在上、下液压缸的活塞杆上，并按下列顺序并列，即上凹模A与上限位块A相邻，上限位块A与上凹模B相邻，上凹模B与上限位块B相邻，上限位块B与上定位模相邻，再由推杆A对它们进行挤压，使它们紧靠在一起；同理，下凹模A与下限位块A相邻，下限位块A与下凹模B相邻，下凹模B与下限位块B相邻，下限位块B与下定位模相邻，再由推杆B对它们进行挤压，使它们紧靠在一起，并且使上、下凹模A，上、下凹模B及上、下定位模均相对应，然后将软管管坯紧紧箍住。
2、将两个密封圈置于软管管坯内，其一个密封圈B由推杆D推至其光面与上、下定位模施力点在同一个面的位置，另一个密封圈A由推杆C推至其光面与上凹模A和下凹模A施力点在同一个面的位置。
3、向密封圈A、B之间的空间充填液压油，推杆D为空心管，液压油由推杆D的管口向密封圈A、B之间的空间充填，液压油对软管管坯内壁加压使其鼓胀，为波形定位。
4、之后上限位块A、B和下限位块A、B在活塞杆作用下，分别向上、下移动从凹模及定位模的间隙中脱离。液压油继续加压，上凹模A、B和下凹模A、B分别在推杆A、B及密封圈A上的推杆共同作用推动软管管坯向固定不动的密封圈B移动，直至波形成形，液压油卸载。
5、各部件均复位，软管管坯在送料装置的推动下再进给所需步长，成形下一组波纹。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的波纹金属软管，能够使软管在发生更大弯曲角度条件下，各波之间不发生挤压破坏，提高软管使用寿命。
2、本发明方法采用一次成形一组波的新工艺可提高波纹金属软管的生产效率。
附图说明
图1是本发明的波纹金属软管例1主视剖面示意简图；
图2是本发明的波纹金属软管例2主视剖面示意简图；
图3是本发明成形过程定位阶段模具的主视剖面示意简图；
图4是本发明成形过程鼓胀阶段模具的主视剖面示意简图；
图5是本发明成形过程胀波阶段模具的主视剖面示意简图。
图中：1-推杆A，2-上凹模A，3-上限位块A，4-上凹模B，5-上限位块B，6-上定位模，7-下定位模，8-下限位块B，9-下凹模B，10-下限位块A，11-下凹模A，12-推杆B，13-软管，14-推杆C，15-密封圈A，16-密封圈B，17-推杆D。
具体实施方式
在图3所示的本发明成形过程定位阶段模具的主视剖面示意简图中，推杆A1一端与液压涨波机加载液压缸相连，另一端与上凹模A2上的水平螺孔螺纹连接。该上凹模A上部与液压涨波机上横梁对应并相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管13管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径≥软管管坯外径+小波高度h。
与该上凹模A对应的为下凹模A11，该下凹模A下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+小波高度h。在下凹模A上设有水平的通孔，推杆B12穿过该水平通孔，其一端与液压涨波机加载液压缸相连，另一端与下凹模B9的水平螺孔螺纹连接。该下凹模B下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于大波宽W2，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H。在下凹模B上设有水平的螺孔。与该下凹模B对应的为上凹模B4，其结构与下凹模B基本相同，但其上不设螺孔。在上凹模B和下凹模B的另一侧即与上凹模A和下凹模A相反一侧分别设有上、下定位模，该上定位模6上部与液压涨波机上横梁对应并相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H。该下定位模7下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H。上述各凹模及定位模开口槽的小半径端部截面均为半圆形。在上凹模A、B之间设有上限位块A3，其上端单独与活塞杆相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽半径等于上凹模A的大半径，该限位块的厚度等于小波的步长-W1。与上限位块A对应的下限位块A10设在下凹模A、B之间，该下限位块A的下端单独与活塞杆相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽半径等于上凹模A的大半径，并且在该半圆槽与推杆B对应的部分设有开口向上且开口长度大于推杆B直径的U形开口槽，该限位块的厚度等于小波的步长-W1。在上凹模B与上定位模之间设有上限位块B5,其上端单独与活塞杆相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽半径等于上凹模B的大半径，该限位块的厚度等于大波的步长-W2。与上限位块B对应的下限位块B8设在下凹模B和下定位模之间，其下端单独与活塞杆相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽半径等于下凹模B的大半径，该限位块的厚度等于大波的步长-W2。另有设在软管管坯内的密封圈A15和密封圈B16，两者均为外径与软管管坯内径相同的圆板，中心设螺孔，并分别与推杆C14和推杆D17一端螺纹连接。
实施例1
将上、下凹模A，上、下凹模B及上下定位模固定端分别固定在涨波机上、下横梁上，同时将上、下限位块A，上、下限位块B固定端固定在上、下液压缸的活塞杆上，并按下列顺序并列，即上凹模A与上限位块A相邻，上限位块A与上凹模B相邻，上凹模B与上限位块B相邻，上限位块B与上定位模相邻，再由推杆A对它们进行挤压，使它们紧靠在一起；同理，下凹模A与下限位块A相邻，下限位块A与下凹模B相邻，下凹模B与下限位块B相邻，下限位块B与下定位模相邻，再由推杆B对它们进行挤压，使它们紧靠在一起，并且使上、下凹模A，上、下凹模B及上、下定位模均相对应，然后将软管管坯紧紧箍住，如图3所示。将两个密封圈置于软管管坯内，其一个密封圈B由推杆D推至其光面与上、下定位模施力点在同一个面的位置，另一个密封圈A由推杆C推至其光面与上凹模A和下凹模A施力点在同一个面的位置。
向密封圈A、B之间的空间充填液压油，推杆D为空心管，液压油由推杆D的管口向密封圈A、B之间的空间充填，液压油对软管管坯壁加压使其鼓胀，为波形定位，如图4所示。之后上限位块A、B和下限位块A、B在活塞杆作用下，分别上、下移动从凹模及定位模的间隙中脱离。液压油继续加压，上凹模A、B和下凹模A、B分别在推杆A、B及密封圈A上的推杆共同作用推动软管管坯向固定不动的密封圈B移动，直至波形成形，液压油卸载，如图5所示。所述各部件均复位，软管管坯在送料装置的推动下再进给所需步长，成形下一组波纹。最后获得的波纹金属软管是以两个波形参数(波高和波宽)不同的波形为一组，高波与低波交替分布的波纹金属软管，如图1所示，其直径D为80mm，波高H为11mm，h为7mm，大波长S2和小波长S1均为9mm，大波宽W2为6mm，小波宽W1为4mm的波纹金属软管，经计算其最小弯曲半径为72mm。而直径D为80mm，波高为11mm，波长为9mm，波宽为6mm的波纹金属软管，实际应用中最小弯曲半径为96mm。因此，不等波形参数波纹软管可实现较大的弯曲变形，同时避免波形之间的相互挤压导致的破坏现象发生。
实施例2
其操作过程与例1相同，最后获得的波纹金属软管是以两个波形参数(波高和波宽)不同的波形为一组，高波与低波交替分布的波纹金属软管，如图2所示，其直径D为80mm，波高H为10mm，h为5mm，大波长S2和小波长S1均为9mm，小波宽W1和大波宽W2均为6mm的波纹金属软管，经计算其最小弯曲半径为77mm。而直径D为80mm，波高为10mm，波长为9mm，波宽为6mm的波纹金属软管，实际应用中最小弯曲半径为108mm。因此，本发明的不等波形参数波纹软管可实现较大的弯曲变形，同时避免波形之间的相互挤压导致的破坏现象发生。

Claims (2)

1.一种不等波形参数波纹金属软管的成形方法，其特征在于：
1)将上、下凹模A，上、下凹模B及上、下定位模固定端分别固定在涨波机上、下横梁上，同时将上、下限位块A，上、下限位块B的固定端固定在上、下液压缸的活塞杆上，并按下列顺序并列，即上凹模A与上限位块A相邻，上限位块A与上凹模B相邻，上凹模B与上限位块B相邻，上限位块B与上定位模相邻，再由推杆A对它们进行挤压，使它们紧靠在一起；同理，下凹模A与下限位块A相邻，下限位块A与下凹模B相邻，下凹模B与下限位块B相邻，下限位块B与下定位模相邻，再由推杆B对它们进行挤压，使它们紧靠在一起，并且使上、下凹模A，上、下凹模B及上、下定位模均相对应，然后将软管管坯紧紧箍住；
2)将两个密封圈置于软管管坯内，其一个密封圈B由推杆D推至其光面与上、下定位模施力点在同一个面的位置，另一个密封圈A由推杆C推至其光面与上、下凹模A施力点在同一个面的位置；
3)向密封圈A、B之间的空间充填液压油，推杆D为空心管，液压油由推杆D的管口向密封圈A、B之间的空间充填，液压油对软管管坯内壁加压使其鼓胀，为波形定位；
4)之后上限位块A、B和下限位块A、B在活塞杆作用下，分别向上、下移动从凹模及定位模的间隙中脱离，液压油继续加压，上凹模A、B和下凹模A、B分别在推杆A、B及密封圈A上的推杆共同作用推动软管管坯向固定不动的密封圈B移动，直至波形成形，液压油卸载；
5)各部件均复位，软管管坯在送料装置的推动下再进给所需步长，成形下一组波纹。
2.权利要求1的不等波形参数波纹金属软管的成形方法采用的成形模具，其特征在于：推杆A一端与液压涨波机的加载液压缸相连，另一端与上凹模A上的水平螺孔螺纹连接，该上凹模A上部与液压涨波机上横梁对应并相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+小波高度h，与该上凹模A对应的为下凹模A，该下凹模A下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+小波高度h，在下凹模A上设有水平的通孔，推杆B穿过该水平通孔，其一端与液压涨波机的加载液压缸相连，另一端与下凹模B的水平螺孔螺纹连接，该下凹模B下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆B一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于大波宽W2，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H，在下凹模B上设有水平的螺孔，与该下凹模B对应的为上凹模B，其结构与下凹模B基本相同，但其上不设螺孔，在上凹模B和下凹模B的另一侧即与上凹模A和下凹模A相反一侧分别设有上、下定位模，该上定位模上部与液压涨波机上横梁对应并相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H，该下定位模下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大、小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大、小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H，上述各凹模及定位模开口槽的小半径端部截面均为半圆形，在上凹模A和B之间设有上限位块A，其上端单独与活塞杆相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽半径等于上凹模A的大半径，该限位块的厚度等于小波的步长-W1，与上限位块A对应的下限位块A设在下凹模A、B之间，该下限位块A的下端单独与活塞杆相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽半径等于下凹模A的大半径，并且在该半圆槽与推杆B对应的部分设有开口向上且开口长度大于推杆B直径的U形开口槽，该限位块的厚度等于小波的步长-W1，在上凹模B与上定位模之间设有上限位块B,其上端单独与活塞杆相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽半径等于上凹模B的大半径，该限位块的厚度等于大波的步长-W2，与上限位块B对应的下限位块B设在下凹模B和下定位模之间，其下端单独与活塞杆相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽半径等于下凹模B的大半径，该限位块的厚度等于大波的步长-W2，另有设在软管管坯内的两个密封圈A、B，其为外径与软管管坯内径相同的圆板，中心设螺孔，并各与一根推杆一端螺纹连接。
CN201610969572.XA 2016-10-28 2016-10-28 一种不等波形参数波纹金属软管及成形方法 Active CN106270066B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610969572.XA CN106270066B (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种不等波形参数波纹金属软管及成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610969572.XA CN106270066B (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种不等波形参数波纹金属软管及成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106270066A CN106270066A (zh) 2017-01-04
CN106270066B true CN106270066B (zh) 2018-12-28

Family

ID=57720746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610969572.XA Active CN106270066B (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种不等波形参数波纹金属软管及成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106270066B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109630773B (zh) * 2018-12-29 2020-01-21 燕山大学 一种凸轮式波形结构波纹金属软管及成形方法
CN110064690B (zh) * 2019-03-21 2020-11-17 太原理工大学 一种用于提高管材内高压成形极限的有益皱纹预制方法
CN110523833B (zh) * 2019-07-18 2020-12-01 燕山大学 一种单向伸长补偿的y型波纹管、成形装置及成形方法
CN113033033B (zh) * 2021-01-04 2023-06-23 平高集团有限公司 一种波纹管结构优化方法及波纹管

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2080211A (en) * 1932-05-28 1937-05-11 Bridgeport Thermostat Company Method of shaping metal
SU1263391A1 (ru) * 1985-04-29 1986-10-15 Уфимский авиационный институт им.С.Орджоникидзе Устройство дл гидравлического формовани сильфонов
JPH07217776A (ja) * 1994-02-07 1995-08-15 Sekisui Chem Co Ltd リブ付き蛇腹管ならびにその製造方法
DE10051946A1 (de) * 2000-10-19 2002-05-29 Omg Ag & Co Kg Verfahren zur Herstellung von aus PGM-Werkstoffen gefertigten rohrförmigen Konstrutkrionsteilen mit radial umlaufenden wellenförmigen Auswölbungen
JP2002181257A (ja) * 2000-12-14 2002-06-26 Piolax Inc 樹脂コルゲートチューブ
CN103252416A (zh) * 2012-02-16 2013-08-21 泰州华腾管道设备有限公司 波纹管成型分合模液压或气动驱动分模机构
CN104174736B (zh) * 2014-07-28 2016-04-06 沈阳化工大学 一种内螺旋曲面内高压充模胀形的工艺方法
CN205315890U (zh) * 2016-02-02 2016-06-15 浙江乐鼎波纹管有限公司 一种金属软管

Also Published As

Publication number Publication date
CN106270066A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106270066B (zh) 一种不等波形参数波纹金属软管及成形方法
CN107413882B (zh) 一种带轴向加强筋的金属波纹软管及成形方法
CN110523833B (zh) 一种单向伸长补偿的y型波纹管、成形装置及成形方法
CN110000271B (zh) 一种波纹管电磁脉冲成形装置及方法
CN109630773A (zh) 一种凸轮式波形结构波纹金属软管及成形方法
CN105945122A (zh) 一种金属管材成形设备及其方法
US20170173655A1 (en) Process for forming hollow member with complicated cross-section
CN105170747A (zh) 一种柱塞自锁金属波纹管多波水胀一次成型机
KR101118738B1 (ko) 파이프 연결구의 플랜지 가공방법
CN104668804B (zh) 一种火箭推进剂贮箱的箱底与筒段的对接结构
CN109604436A (zh) 液体火箭发动机推力室身部变截面异形单管的成形方法
CN202571011U (zh) 一种用于成形三通件的模具
CN203495097U (zh) 360度对称加压设备
CN106553026B (zh) 薄壁曲母线铝合金内衬成型方法及成型模具
KR20140054649A (ko) 성형 벨로우즈 제조방법
CN104344128B (zh) 一种可盘绕式增强复合管总成
CN105246613A (zh) 钢管的制造方法
CN111957804B (zh) 用于薄壁管材充液弯曲成形的装置及其成形方法
CN110102643B (zh) 一种双波纹壳体一次性成形模具及成形方法
CN210586748U (zh) 一种双波纹壳体一次性成形模具
CN101885018B (zh) 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法
CN109530500B (zh) 弯头及弯头制造方法
CN105904715B (zh) 一种波纹管非金属内衬成型装置
US9669456B1 (en) Die for swage press
CA3007498C (en) Die for swage press

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant