SU1263391A1

SU1263391A1 - Устройство дл гидравлического формовани сильфонов

Info

Publication number: SU1263391A1
Application number: SU853889653A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Михайлович Брюханов; Рафаил Нуриевич Мирсаев; Наум Владимирович Нейман; Геннадий Исакович Кашелевский; Владимир Федорович Лукашов
Original assignee: Уфимский авиационный институт им.С.Орджоникидзе; Предприятие П/Я Р-6378
Priority date: 1985-04-29
Filing date: 1985-04-29
Publication date: 1986-10-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ из гладких трубок-заготовок, содержащее блок плоских секционных разъемных матриц с двум концевыми матрицами и два узла зажима и уплотнени трубы, расположенные с торцов блока матриц и выполненные каждый в виде гидроцилиндра с поршнем , штоком, крышкой и трубопроводом, подведенным к стенке корпуса, упругого кольца и металлической шайбы, размеш,енных соосно штоку гидроцилиндра, а также механизма сжати упругого кольца, отличающеес тем, что, с целью экономии материала трубок путем уменьшени участков зажима и уплотнени , каждый узел зажима и уплотнени трубы снабжен кулачками с конической внутренней поверхностью, взаимодействующими с хвостовой частью штока гидроцилиндра, выполненной с ответной наружной поверхностью, механизм сжати упругого кольца выполнен в виде размещенного на штоке с возможностью осевого перемещени полого поршн с уплотнктельным кольцом на внутренней поверхности, толкателей , установленных в крышке гидроцилиндра и взаимодействующих одними концами с полым поршнем, а другими с металлической шайбой, и неподвижно установленного между поршн ми ограничительного 3 кольца с отверстием, соосным трубопроводу, (Л крышка выполнена с фланцем, а на наружном торце каждой концевой матрицы выполнена кольцева выемка с фиксирующим буртом дл размещени фланца крышки соответствующего гидроцилиндра. го Од со со ;о

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл гидравлического формовани изделий с кольцевыми гофрами типа сильфонов и компенсаторов из труб.

Целью изобретени вл етс экономи материала трубок-заготовок -путем повышени надежности их зажима и уплотнени .

На фиг. 1 изображено устройство в целом (разрез в плоскости смыкани матриц)-, на фиг. 2 - узел зажима и уплотнени , разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Устройство дл гидравлического формовани сильфоноБ из гладких трубок-заготовок содержит станину с закрепленными на ней направл ющими 1, на которых установлены блок плоских секционных разъемных матриц 2, неподвижна концева матрица 3 и подвижна концева матрица 4. С концевыми матрицами 3 и 4 жестко св заны в осевом направлении с помощью фланцев 5, размещенных в выемке 6 с кольцевым буртом, узлы зажима и уплотнени 7 и 8 соответственно. Устройство снабжено приводом 9 осевого перемещени матриц 2 и 4.

Каждый из узлов 7 и 8 зажима и уплотнени содержит жестко соединенные между собой корпус гидроцилиндра 10 и крышку 11, на которой выполнены фланцы 5 и выступ 12. В корпусе гидроцилиндра 10 помещен порщень 13, выполненный заодно со штоком 14, с коническим хвостовиком которого взаимодействуют секторные зажимные кулачки 15, опирающиес на торец выступа 12. На выступе 12 установлены шайбы 16, упругое уплотнительное кольцо 17 и щайба 18. В отверсти х крышки 11 размещены толкатели 19, взаимодействующие одними концами с щайбой 18, а другими - с полым поршнем 20, подвижно установленным и уплотненным относительно штока 14 уплотнительным кольцом 21. Каждый узел зажима и уплотнени содержит возвратные пружины 22, пружину 23, охватывающую кулачки 15, и ограничительное кольцо 24 с отверстием 25, неподвижно установленное в корпусе гидроцилиндра 10.

Подвод масла дл работы узла зажима и уплотнени осуществл етс в полость между поршн ми 13 и 20 по трубопроводу 26 через отверстие 25. Подвод формующей жидкости в полость заготовки производитс по трубопроводу 27 через осевой канал в щтоке 14. Кулачки 15, щайба 16, упругое кольцо 17 и щайба 18 каждого узла зажима и уплотнени размещены внутри рабочего очка концевой матрицы 3 или 4.

Устройство работает следующим образом .

При разомкнутых матрицах 2, 3 и 4 узлы 7 и 8 освобождаютс от зацеплени с матрицами 3 и 4 и один из них, например узел 7, отводитс назад. Трубку-заготовку 28 устанавливают в устройство, узлы 7 и 8 ввод т в зацепление с концевыми матрицами 3 и 4, и блок матриц замыкаетс . Через трубопровод 27 и осевой канал в штоке 14 заготовка заполн етс формующей жидкостью , а по трубопроводу 26 подаетс масло под давлением, которое перемещает поршни 13 и 20 в противоположных направлени х. Перемещаемый поршнем 13 щток 14 своим коническим концом раздвигает кулачки 15, при этом стенки заготовки жестко зажимаютс между кулачками 15 и поверхност ми рабочего очка матриц 3 и 4. Одновременно порщень 20 посредством толкателей 19 и шайбы 18 сжимает упругое кольцо 17, которое , деформиру сь, уплотн ет конец трубкизаготовки . Узлы 7 и 8 работают одинаково и одновременно. Затем обычным образом осуществл етс гидроформование сильфона. Съем готового издели производитс в пор дке , обратном установке заготовки.

Устройство обеспечивает надежное удержание концов заготовки и уплотнение ее при любых потребных давлени х формующей жидкости, устран ет возможность подт жки материала из-под заглушки, т.е. обеспечиваетс надежность работы устройства и высокое качество издели . За счет жесткой осевой св зи узлов зажима и уплотнени с концевыми матрицами устран етс возможность выдавливани их из заготовки.

Таким образом, благодар использованию предлагаемого устройства дл гидроформовани сильфонов из гладких трубок-заготовок обеспечиваетс эконо.ми не менее 10% материала труб-заготовок, ликвидируетс брак по нестабильности диаметров гофров, исключаютс операции отрезки вспомогательных концов сильфонов после гидроформовани . Кроме того, обеспечиваетс высокий уровень автоматизации, быстродействие и простота обслуживани и переналадки устройства.

19 . 3

10

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ из гладких трубок-заготовок, содержащее блок плоских секционных разъемных матриц с двумя концевыми матрицами и два узла зажима и уплотнения трубы, расположенные с торцов блока матриц и выполненные каждый в виде гидроцилиндра с поршнем, штоком, крышкой и трубопроводом, подведенным к стенке корпуса, упругого кольца и металлической шайбы, размещенных соосно штоку гидроцилиндра, а также фиг.1 механизма сжатия упругого кольца, отличающееся тем, что, с целью экономии материала трубок путем уменьшения участков зажима и уплотнения, каждый узел зажима и уплотнения трубы снабжен кулачками с конической внутренней поверхностью, взаимодействующими с хвостовой частью штока гидроцилиндра, выполненной с ответной наружной поверхностью, механизм сжатия упругого кольца выполнен в виде размещенного на штоке с возможностью осевого перемещения полого поршня с уплотнительным кольцом на внутренней поверхности, толкателей, установленных в крышке гидроцилиндра и взаимодействующих одними концами с полым поршнем, а другими с металлической шайбой, и неподвижно установлен- _ ного между поршнями ограничительного § кольца с отверстием, соосным трубопроводу, крышка выполнена с фланцем, а на наружном торце каждой концевой матрицы выполнена кольцевая выемка с фиксирующим буртом для размещения фланца крышки соответствующего гидроцилиндра.

SU ,„,1263391