CN205315890U - 一种金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属软管，金属软管包括金属波纹管和套设在金属波纹管外的网套，金属波纹管包括一中空的管体，管体的内表面向外凸伸形成有突起的波纹段，管体位于相邻波纹段的外表面向内凹陷形成波谷，波纹段的外表面沿轴向设置有复波，复波包括交替设置的波峰段和波谷段，波峰段至少有两个，波峰段和波谷段的轴向截面呈半圆形。进而当金属波纹管与外设网套之间挤压碰撞时，波峰段与网套相接触，由于波峰段至少有两个，进而增大了金属波纹管与网套之间的接触点，即提高了金属波纹管的抗挤压、碰撞能力；同时，由于增加了波纹段上的接触点，进而当承载相同的液压条件时，该金属软管的金属波纹管相比密波波纹管更节省材料。

Description

一种金属软管

技术领域

本实用新型涉及软管领域，尤其涉及一种金属软管。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，是安装在压力管路中的主要承压件。如图1所示，金属软管一般由金属波纹管1′以及套设在金属波纹管1′外的网套2′构成，其中，所述金属波纹管1′包括管体11′，所述管体11′的管壁上设置有呈螺旋型的波纹段12′，所述波纹段12′的轴向截面为一向外突出的半圆形的波峰13′。工作状态时压力管路中的流质经由金属波纹管1′进行流通，金属波纹管1′收到流质的径向压力，进而对外设的网套2′进行挤压、碰撞。

随着需求的不断发展，压力管路中的流质的液压力也在不断的增大，进而对金属软管的性能有了更大的要求，上述金属软管在工作时，所述波纹段12′与所述网套2′通过波纹段12′上的波峰13′进行点接触，由于所述波纹段12′上的波峰13′与所述网套2′接触面积小，进而使所述金属波纹管1′的抗挤压能力以及碰撞能力低，使所述金属软管性能低下、应用范围小。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的金属软管由于金属波纹管的抗挤压能力以及碰撞能力低所带来的性能低下、应用范围小的技术缺陷，从而提供一种抗挤压能力、碰撞能力高的金属软管。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种金属软管，所述金属软管包括金属波纹管和套设在所述金属波纹管外的网套，所述金属波纹管包括一中空的管体，所述管体的内表面向外凸伸形成有突起的波纹段，所述管体位于相邻所述波纹段的外表面向内凹陷形成波谷，所述波纹段的外表面沿轴向设置有复波，所述复波包括交替设置的波峰段和波谷段，所述波峰段至少有两个，所述波峰段和所述波谷段的轴向截面呈半圆形。

作为优选，所述金属波纹管为H型波纹管，即所述管体的外表面沿径向向外凸伸形成若干周向突出的所述波纹段，若干所述波纹段沿轴向间隔排列，且每一所述波纹段的所述波峰段的最大直径相同。

作为优选，所述波峰段和波谷段的轴向截面为直径相同方向相反的半圆形。

作为优选，每一所述波峰段的轴向长度等于相邻所述波峰段之间波距的二分之一。

作为优选，所述金属波纹管为螺旋型波纹管，即所述波纹段呈螺旋状设置于所述管体的外表面，并且所述波纹段上的所述波峰段的最大直径相同。

作为优选，所述复波包括两个所述波峰段以及设置于两个所述波峰段之间的一个波谷段。

作为优选，所述金属波纹管的所述管体的通径大于等于4mm小于等于600mm。

作为优选，所述金属波纹管的层数可以为1层、2层或者3层。

作为优选，所述金属波纹管单层的厚度为0.25mm-1.5mm。

本实用新型提供的金属软管具有如下优点：

1.通过在所述波纹段的外表面沿轴向设置有复波，所述复波包括交替设置的波峰段和波谷段，所述波峰段和所述波谷段的轴向截面呈半圆形，进而当所述金属波纹管与外设网套之间挤压碰撞时，所述波峰段与所述网套相接触，由于所述波峰段至少有两个，进而增大了金属波纹管与所述网套之间的接触点，即提高了金属波纹管的抗挤压、碰撞能力；同时，由于增加了波纹段上的接触点，进而当承载相同的液压条件时，即所述金属波纹管与所述网套接触面积相同时，该金属软管的金属波纹管相比密波波纹管更节省材料。

2.当所述金属波纹管为H型波纹管时，由于每一所述波纹段的所述波峰段的最大直径相同，进而保证了所述波纹段上的波峰段与网套有效接触。

3.当所述金属波纹管为螺旋型波纹管时，由于每一所述波纹段的所述波峰段的最大直径相同，进而保证了所述波纹段上的波峰段与网套有效接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术金属软管的示意图。

图2为本实用新型金属软管的示意图。

图3为图2所示新型金属软管的金属波纹管的左视图。

图4为图2所示新型金属软管的金属波纹管为单层H型波纹管的局部剖视图。

图5为图2所示新型金属软管的金属波纹管为螺旋型波纹管的示意图。

图中各附图标记说明如下。

1′-金属波纹管；11′-管体；12′-波纹段；13′-波峰；2′-网套；

1-金属波纹管；11-管体；12-波纹段；13-波谷；141-波峰段；

142-波谷段；2-网套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

请参阅图2，本实施例提供的一种金属软管，所述金属软管包括金属波纹管1和套设在所述金属波纹管1外的网套2，所述金属波纹管1包括一中空的管体11，所述管体11的内表面向外凸伸形成有突起的波纹段12，所述管体11位于相邻所述波纹段12的外表面向内凹陷形成波谷13，所述波纹段12的外表面沿轴向设置有复波(图未标)，所述复波包括交替设置的波峰段141和波谷段142，所述波峰段141至少有两个，所述波峰段141和所述波谷段142的轴向截面呈半圆形。

上述金属软管，通过在所述波纹段12的外表面沿轴向设置有复波，所述复波包括交替设置的波峰段141和波谷段142，所述波峰段141和所述波谷段142的轴向截面呈半圆形，进而当所述金属波纹管1与外设网套2之间挤压碰撞时，所述波峰段141与所述网套2相接触，由于所述波峰段141至少有两个，进而增大了金属波纹管1与所述网套2之间的接触点，即提高了金属波纹管1的抗挤压、碰撞能力；同时，由于增加了波纹段12上的接触点，进而当承载相同的液压条件时，即所述金属波纹管1与所述网套2接触面积相同时，该金属软管的金属波纹管1相比密波波纹管更节省材料。

作为优选的实施方式，所述金属波纹管1的波纹段12的径向截面的外圆与所述管体11的外径(即波纹段的外径r1与内径r2)的比值为1.2-1.5，如图3所示。

作为优选的实施方式，所述金属波纹管1的层数可以为1层、2层或者3层。所述金属波纹管1单层的厚度d为0.25mm-1.5mm，如图4所示。

作为优选的实施方式，所述金属波纹管1的管体11的通径2R大于等于4mm小于等于600mm，如图4所示。

作为优选的实施方式，所述金属波纹管1的管体11内的流质的液压力为PN0.25-PN4.0。

作为优选的实施方式，所述金属波纹管1为H型波纹管，如图2至4所示，即所述管体11的外表面沿径向向外凸伸形成若干周向突出的所述波纹段12，若干所述波纹段12沿轴向间隔排列，且每一所述波纹段12的所述波峰段141的最大直径相同，进而保证了所述波纹段12上的波峰段141与网套2有效接触。

作为优选的实施方式，所述波峰段141和波谷段142的轴向截面为直径相同方向相反的半圆形。

作为优选的实施方式，每一所述波峰段141的轴向长度t等于相邻所述波峰段141之间波距T的二分之一，即T＝2t。

作为变形的实施方式，所述金属波纹管1为螺旋型波纹管，如图5所示，即所述波纹段12呈螺旋状设置于所述管体11的外表面，并且所述波纹段12上的所述波峰段141的最大直径相同，进而保证了所述波纹段12上的波峰段141与网套2有效接触。

作为优选的实施方式，所述复波包括两个所述波峰段141以及设置于两个所述波峰段141之间的一个波谷段142。所述波峰段141的个数也可以为3、4、5个等等，同时，所述波峰段141与所述波谷段142交替设置。

作为优选的实施方式，所述金属软管的两端管口与外接设备通过法兰或者螺钉连接，但不仅限于此连接方式。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种金属软管，其特征在于：所述金属软管包括金属波纹管(1)和套设在所述金属波纹管(1)外的网套(2)，所述金属波纹管(1)包括一中空的管体(11)，所述管体(11)的内表面向外凸伸形成有突起的波纹段(12)，所述管体(11)位于相邻所述波纹段(12)的外表面向内凹陷形成波谷(13)，所述波纹段(12)的外表面沿轴向设置有复波，所述复波包括交替设置的波峰段(141)和波谷段(142)，所述波峰段(141)至少有两个，所述波峰段(141)和所述波谷段(142)的轴向截面呈半圆形。

2.根据权利要求1所述的金属软管，其特征在于：所述金属波纹管(1)为H型波纹管，即所述管体(11)的外表面沿径向向外凸伸形成若干周向突出的所述波纹段(12)，若干所述波纹段(12)沿轴向间隔排列，且每一所述波纹段(12)的所述波峰段(141)的最大直径相同。

3.根据权利要求2所述的金属软管，其特征在于：所述波峰段(141)和波谷段(142)的轴向截面为直径相同方向相反的半圆形。

4.根据权利要求2所述的金属软管，其特征在于：每一所述波峰段(141)的轴向长度等于相邻所述波峰段(141)之间波距的二分之一。

5.根据权利要求1所述的金属软管，其特征在于：所述金属波纹管(1)为螺旋型波纹管，即所述波纹段(12)呈螺旋状设置于所述管体(11)的外表面，并且所述波纹段(12)上的所述波峰段(141)的最大直径相同。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的金属软管，其特征在于：所述复波包括两个所述波峰段(141)以及设置于两个所述波峰段(141)之间的一个波谷段(142)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的金属软管，其特征在于：所述金属波纹管(1)的所述管体(11)的通径大于等于4mm小于等于600mm。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的金属软管，其特征在于：所述金属波纹管(1)的层数可以为1层、2层或者3层。

9.根据权利要求8所述的金属软管，其特征在于：所述金属波纹管(1)单层的厚度为0.25mm-1.5mm。