CN103252394A - 波纹管液压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波纹管液压成型机，包括成型装置、分模机构、电气控制装置、液压驱动装置；设有分合模分合机构，它包括立置的导轨、可沿导轨移动的上分合模组件和下分合模组件；上分合模组件、下分合模组件中的分模片可通过定位孔和定位销相结合；在模架两侧侧板上、下部设置分合模锁紧机构，当分合模闭合时，锁紧压杆楔形压头与上模座板、下模座板上的楔形垫块相楔合，实现分合模锁紧；分模机构通过相对的分模板内侧的台阶推动阶梯式结构的分模片进行分模。本发明分合模具有较好刚性；在波纹管成型过程中，能使分合模一直处于稳定的闭合和锁紧状态；能快捷地进行分模片的分模，分模精度高；自动化程度高，生产效率高，劳动强度低。

Description

波纹管液压成型机

技术领域

本发明涉及一种波纹管成型机。

背景技术

现有波纹管大部分是在波纹管成型机上压制成型。现有波纹管成型机包括成型装置、分模机构、电气控制装置、液压驱动装置。成型装置中设有分合模，分合模闭合时将分模片组合成完整的分合模片用于波纹管的压制，分合模分合方式有人工和机械两种，人工分合费事、费时，生产效率低，工人劳动强度高；对于机械分合模机构，中国专利公开号CN200988067Y的专利“波纹管成型机”中公开了一种分合模分合机构：将分模片套装在导杆上，导杆一端与液压缸驱动的摇臂机构连接，通过绕支承轴转动的摇臂机构实现分合模的分合，并通过锁紧臂将摇臂上端锁合，进而锁紧分合模。这种结构虽然通过机构实现了分合模分合和锁紧，但由设置在导杆一端的摇臂机构带动套装有分模片的导杆转动实现分合模分合，并实现锁紧，显然刚性不足，导杆的扭曲可能会影响分合过程，当然，也会影响锁紧效果；另一方面，在波纹管成型过程中，需一直使分合模处于稳定的闭合和锁紧状态，这就需要为驱动摇臂机构的液压缸提供稳定的压力，如果驱动摇臂机构的液压缸压力出现波动，就会影响分合模的闭合和锁紧状态，进而会对波纹管的压制成型造成不良的影响。 

波纹管在波纹管成型机上压制成型后，各个分模片是相互叠合在一起的，进行下一次波纹管成型前，须将分模片分开，也就是通常所说的分模。现在已公开的分模方式有以下几种：

手动分模，人工将分模片分开，在相邻分模片之间插入垫片实现分模片的等距离排列，也就是实现分模。这种分模方式劳动强度大，生产效率很低。

机械分模，已公开的有弹簧机构分模、电磁机构分模。

1)    弹簧机构分模

在分模片侧面设有盲孔，盲孔内装有螺旋弹簧，依靠螺旋弹簧的弹力将叠合在一起的分模片分开，这种分模方式虽然简单，但存在着明显的不足：由于螺旋弹簧弹力很难一致，使得这种分模方式的分模精度较差；分模次数受螺旋弹簧寿命的影响；分模片数量不能多，否则，螺旋弹簧难以推动。

2)    电磁机构分模

分模片为导磁模片，在分模片端面的两侧安置一对电磁极，在电磁极磁场作用下，分模片自身磁化产生相互推斥力，使分模片实现分模。这种分模方式的不足在于：各分模片的材料、形状、体积以及分模片端面与电磁极的间隙不尽相同，导致各分模片磁化产生的推斥力不尽相同，而且由于分模片在分模时所需克服的阻力不尽相同，因此，采用这种分模方式各分模片分开移动的距离并不相同，也就是这种分模方式的分模精度也难以保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种分合模具有较好刚性，能实现可靠的分合；在波纹管成型过程中，能使分合模一直处于稳定的闭合和锁紧状态；能很快捷地进行分模片的分模，生产效率高，劳动强度低，分模精度高的波纹管液压成型机。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

波纹管液压成型机，包括成型装置、分模机构、电气控制装置、液压驱动装置；所述成型装置以框架式模架为主体骨架构件；所述模架包括顶板、底板、左右两侧侧板；左右两侧侧板分别同轴连接定位组件、施压机构，定位组件、施压机构的轴线为平置的直筒安装中心轴线；在模架内腔设有分合模分合机构；所述定位组件包括定位芯轴；所述施压机构包括压头、驱动液压缸；其改进之处在于：所述分合模分合机构包括立置在模架左右两侧侧板内侧的导轨、可沿导轨上下移动的上分合模组件和下分合模组件以及用于驱动上分合模组件和下分合模组件的液压缸；所述上分合模组件、下分合模组件分别设置在直筒安装中心轴线之上、之下；所述上分合模组件包括平置的上模座板、导向杆、分模片；所述上模座板两端设有向下延伸的端板，构成向下的悬臂；至少3根导向杆固定连接在两端板之间，其轴线与直筒安装中心轴线平行；数个分模片套装在导向杆上，可沿导向杆滑动；所述上模座板两端或/和端板与导轨间隙配合；所述下分合模组件包括平置的下模座板、导向杆、分模片；所述下模座板两端设有向上延伸的端板，构成向上的悬臂；至少3根导向杆固定连接在两端板之间，其轴线与直筒安装中心轴线平行；数个分模片套装在导向杆上，可沿导向杆滑动；所述下模座板两端或/和端板与导轨间隙配合；所述上分合模组件中的分模片与下分合模组件中的分模片上下对应，并可通过结合面上间隙配合的定位孔和定位销相结合；

在模架两侧侧板上、下部设置分合模锁紧机构，它包括锁紧压杆、导套、锁紧液压缸、分别固定连接在上分合模组件中上模座板上端面两端和下分合模组件中下模座板下端面两端的楔形垫块；所述锁紧液压缸固定连接在侧板外壁上，活塞杆出入端朝向模架；锁紧压杆后端与锁紧液压缸活塞杆端部连接，其前端从侧板外侧伸入固定连接在侧板上的导套内孔中，并与导套内孔间隙配合；所述锁紧压杆前端设有楔形压头，上下锁紧压杆楔形压头的楔面相对；上下楔形垫块的楔面相背；所述楔形垫块的楔形角α1等于锁紧压杆前端楔形压头的楔形角α2；所述锁紧压杆前端楔形压头的楔形角α2为6°～8°；当上分合模组件中的分模片、下分合模组件中的分模片闭合时，从导套内伸出的锁紧压杆楔形压头与楔形垫块相楔合；

所述分模机构为液压驱动机构，它设置在模架左侧侧板外侧，包括中心轴线与直筒安装中心轴线平行的液压驱动缸和悬臂状固定连接在液压驱动缸活塞杆前端、平行相对的分模板；所述分模板分布在液压驱动缸中心轴线的两侧，其右端伸入模架内，竖置在分模片端面的两侧；上下对应的分模片的宽度H、厚度一致，宽度H从右向左逐片递减，形成阶梯式结构；所述分模板内侧自右端面起设有数个与分模片相对应的台阶，从右向左，分模板右起第一级台阶与右起第一级分模片相对应，分模板右起第二级台阶与右起第二级分模片相对应，依次类推；除与右起最后一级分模片相对应的分模板台阶外，相对的分模板台阶内侧面之间的距离h小于所相应的分模片宽度H，大于下一级分模片宽度H；右起最后一级分模片相对应的分模板台阶内侧面之间的距离h小于右起最后一级分模片宽度H；所述分模板台阶横向长度L1相等，等于波纹管成型前相邻分模片之间的理论间距L2。

本发明一种进一步的技术方案是：用于驱动上分合模组件和下分合模组件的液压缸分别固定连接在模架的顶板、底板上。

本发明另一种进一步的技术方案是：所述导轨上设有燕尾槽。

本发明另一种进一步的技术方案是：所述上分合模组件中的分模片结合面上设有定位孔，下分合模组件中的分模片结合面上设有定位销。

本发明另一种进一步的技术方案是：所述上分合模组件中的分模片结合面上设有定位销，下分合模组件中的分模片结合面上设有定位孔。

本发明另一种进一步的技术方案是：所述上分合模组件中导向杆、下分合模组件中导向杆的数量各为4根。

本发明另一种进一步的技术方案是：在液压驱动缸活塞杆前端设置限位块，当限位块在液压驱动缸驱动下向右移动到位时，所有分模片、分模片在分模板作用下移动到分模所需位置。

本发明另一种进一步的技术方案是：所述定位组件还包括平置的液压缸，定位芯轴由液压缸驱动；所述定位芯轴右端向右延伸形成内衬芯轴或在定位芯轴右端固定连接平置的内衬芯轴，构成内衬式注水结构。

本发明另一种更进一步的技术方案是：在压头左端设置与内衬芯轴同轴间隙配合的内孔，在内衬芯轴右端外壁上设有密封圈，密封圈与内孔内壁从波纹管成型开始到成型结束一直处于紧配合状态，构成径向密封结构。

本发明另一种进一步的技术方案是：所述波纹管液压成型机的操作步骤由电气控制装置内程序控制。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    在模架内腔设有分合模分合机构，通过液压驱动、沿立置导轨上下移动的上分合模组件和下分合模组件实现分合模的分合，分合模刚性好，能实现可靠的分合。

2.    波纹管成型时，上分合模组件、下分合模组件闭合，此时，分合模锁紧机构中的锁紧压杆楔形压头与楔形垫块相楔合，对分合模进行锁紧。锁紧压杆前端楔形压头的楔形角α2和楔形垫块的楔形角α1为6°～8°，使得锁紧压杆楔形压头与楔形垫块楔合后处于自锁状态，即使液压驱动装置压力出现波动，也不会影响分合模锁紧机构的锁紧效果，这样在波纹管成型过程中，能使分合模一直处于稳定的闭合和锁紧状态；在分合模的两侧的上下部都设有分合模锁紧机构，确保了分合模处于锁紧状态的整体刚性。

3.    能很快捷地进行分模片的分模，生产效率高，劳动强度低，分模精度高。

4.    上分合模组件、下分合模组件中的分模片可通过结合面上间隙配合的定位孔和定位销相结合，可保证分模片结合后的整体精度。

5.    内衬式注水结构减小了直筒内腔的注水空间，这样能很快向直筒内腔注满水并达到规定的压力，同样，也能很快将成型后波纹管内腔的水放掉，生产效率高。

6.    在压头左端设置与内衬芯轴同轴间隙配合的内孔，从波纹管成型开始内衬芯轴就伸入压头左端内孔中，这样就形成了导向结构，提高了波纹管成型精度和刚性。

7.    本发明工作步骤由电气控制装置内程序控制，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图（处于分模机构分模后分模板未退回状态）。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

图4为图2中的C-C剖视图。

图5为本发明的分模机构分模后分模板退回后的结构示意图。

图6为本发明在波纹管成型状态的结构示意图。

图7为图6中的D-D剖视图。

图8为本发明的分合模分合机构处于分开状态的结构示意图。

图9为图3中的Ⅰ部分放大示意图。

图10为图5中的Ⅱ部分放大示意图。

图11为图8中的Ⅲ部分放大示意图。

图12为图8中的Ⅳ部分放大示意图。

图13为图8中的Ⅴ部分放大示意图。

图14为图8中的Ⅵ部分放大示意图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的波纹管液压成型机，包括成型装置1、分模机构2、电气控制装置4、液压驱动装置6、注水装置5、底座7；成型装置1以框架式模架1.2为主体骨架构件，模架1.2包括顶板1.2.2、底板1.2.3、左右两侧侧板1.2.1；左右两侧侧板1.2.1分别同轴连接定位组件1.1、施压机构1.6，定位组件1.1、施压机构1.6的轴线为平置的直筒1.5安装中心轴线1.9；在模架1.2内腔设有分合模分合机构，分合模分合机构包括立置在模架1.2左右两侧侧板1.2.1内侧的导轨1.7、可沿导轨1.7上下移动的上分合模组件1.3和下分合模组件1.8以及用于驱动上分合模组件1.3和下分合模组件1.8的液压缸1.4；本实施例中，用于驱动上分合模组件1.3和下分合模组件1.8的液压缸1.4分别固定连接在模架1.2的顶板1.2.2、底板1.2.3上，导轨1.7上设有燕尾槽；上分合模组件1.3、下分合模组件1.8分别设置在直筒1.5安装中心轴线1.9之上、之下；上分合模组件1.3包括平置的上模座板1.3.3、导向杆1.3.2、分模片1.3.4；上模座板1.3.3两端设有向下延伸的端板1.3.1，构成向下的悬臂；至少3根导向杆1.3.2固定连接在两端板1.3.1之间，其轴线与直筒1.5安装中心轴线1.9平行，本实施例中，4根导向杆1.3.2固定连接在两端板1.3.1之间；数个分模片1.3.4套装在导向杆1.3.2上，可沿导向杆1.3.2滑动；上模座板1.3.3两端或/和端板1.3.1与导轨1.7间隙配合，本实施例中，端板1.3.1与导轨1.7间隙配合；下分合模组件1.8包括平置的下模座板1.8.3、导向杆1.8.2、分模片1.8.4；下模座板1.8.3两端设有向上延伸的端板1.8.1，构成向上的悬臂；至少3根导向杆1.8.2固定连接在两端板1.8.1之间，其轴线与直筒1.5安装中心轴线1.9平行，本实施例中，4根导向杆1.8.2固定连接在两端板1.8.1之间；数个分模片1.8.4套装在导向杆1.8.2上，可沿导向杆1.8.2滑动；所述下模座板1.8.3两端或/和端板1.8.1与导轨1.7间隙配合，本实施例中，端板1.3.1与导轨1.7间隙配合；上分合模组件1.3中的分模片1.3.4与下分合模组件1.8中的分模片1.8.4上下对应，并可通过结合面上间隙配合的定位孔1.3.5和定位销1.8.5相结合；本实施例中，上分合模组件1.3中的分模片1.3.4结合面上设有定位孔1.3.5，下分合模组件1.8中的分模片1.8.4结合面上设有定位销1.8.5。

本发明中，在模架1.2两侧侧板1.2.1上、下部设置分合模锁紧机构3，它包括锁紧压杆3.2、导套3.3、锁紧液压缸3.4、分别固定连接在上分合模组件1.3中上模座板1.3.3上端面两端和下分合模组件1.8中下模座板1.8.3下端面两端的楔形垫块3.1；锁紧液压缸3.4固定连接在侧板1.2.1外壁上，活塞杆出入端朝向模架1.2；锁紧压杆3.2后端与锁紧液压缸3.4活塞杆端部连接，其前端从侧板1.2.1外侧伸入固定连接在侧板1.2.1上的导套3.3内孔中，并与导套3.3内孔间隙配合；锁紧压杆3.2前端设有楔形压头，上下锁紧压杆3.2楔形压头的楔面相对；上下楔形垫块3.1的楔面相背；楔形垫块3.1的楔形角α1等于锁紧压杆3.2前端楔形压头的楔形角α2；锁紧压杆3.2前端楔形压头的楔形角α2为6°～8°，本实施例中，锁紧压杆3.2前端楔形压头的楔形角α2为8°；当上分合模组件1.3中的分模片1.3.4、下分合模组件1.8中的分模片1.8.4闭合时，从导套3.3内伸出的锁紧压杆3.2楔形压头与楔形垫块3.1相楔合。

本发明中，分模机构2为液压驱动机构，它设置在模架1.2左侧侧板1.2.1外侧，包括中心轴线与直筒1.5安装中心轴线1.9平行的液压驱动缸2.4和悬臂状固定连接在液压驱动缸2.4活塞杆2.3前端、平行相对的分模板2.1；分模板2.1分布在液压驱动缸2.4中心轴线的两侧，其右端伸入模架1.2内，竖置在分模片1.3.4和分模片1.8.4端面的两侧；上下对应的分模片1.3.4和分模片1.8.4的宽度H、厚度一致，宽度H从右向左逐片递减，形成阶梯式结构；分模板2.1内侧自右端面起设有数个与分模片1.3.4和分模片1.8.4相对应的台阶，从右向左，分模板2.1右起第一级台阶与右起第一级分模片1.3.4和分模片1.8.4相对应，分模板2.1右起第二级台阶与右起第二级分模片1.3.4和分模片1.8.4相对应，依次类推；除与右起最后一级分模片1.3.4和分模片1.8.4相对应的分模板2.1台阶外，其余相对的分模板2.1台阶内侧面之间的距离h小于所相应的分模片1.3.4或分模片1.8.4宽度H，大于下一级分模片1.3.4或分模片1.8.4宽度H；右起最后一级分模片1.3.4和分模片1.8.4相对应的分模板2.1台阶内侧面之间的距离h小于右起最后一级分模片1.3.4或分模片1.8.4宽度H；分模板2.1台阶横向长度L1相等，等于波纹管成型前相邻分模片1.3.4或分模片1.8.4之间的理论间距L2；本实施例中，在液压驱动缸2.4活塞杆2.3前端设置限位块2.2，当限位块2.2在液压驱动缸2.4驱动下向右移动到位时，所有分模片1.3.4、分模片1.8.4在分模板2.1作用下移动到分模所需位置。

本发明中，定位组件1.1包括定位芯轴1.1.1，本实施例中，定位组件1.1中还设置了平置的液压缸1.1.2，定位芯轴1.1.1由液压缸1.1.2驱动；定位芯轴1.1.1右端向右延伸形成内衬芯轴1.1.3或在定位芯轴1.1.1右端固定连接平置的内衬芯轴1.1.3，构成内衬式注水结构。

本发明中，施压机构1.6包括压头1.6.1、驱动液压缸1.6.3；本实施例中，在压头1.6.1左端设置与内衬芯轴1.1.3同轴间隙配合的内孔1.6.2，在内衬芯轴1.1.3右端外壁上设有密封圈1.1.4，密封圈1.1.4与内孔1.6.2内壁从波纹管成型开始到成型结束一直处于紧配合状态，构成径向密封结构。

本发明的工作过程是：将直筒1.5水平放入定位芯轴1.1.1和压头1.6.1之间，定位芯轴1.1.1在液压缸1.1.2驱动下向右移动，压头1.6.1在驱动液压缸1.6.3驱动下向左移动，将直筒1.5定位、夹紧并密封；上分合模组件1.3和下分合模组件1.8在液压缸1.4驱动下，分别沿导轨1.7上、下移动后闭合；分合模锁紧机构3中的锁紧液压缸3.4驱动锁紧压杆3.2楔形压头从导套3.3内伸出与楔形垫块3.1相楔合，锁紧分合模；分模板2.1在液压驱动缸2.4驱动下向右移动，当限位块2.2在液压驱动缸2.4驱动下向右移动到位时，所有分模片1.3.4、分模片1.8.4在分模板2.1作用下移动到分模所需位置；注水装置5向直筒5内腔注水，进行鼓波；鼓波结束后，压头1.6.1在驱动液压缸1.6.3驱动下继续向左移动，进行波纹管压制成型；压制成型后，将波纹管内腔的水放掉；分合模锁紧机构3中的锁紧液压缸3.4驱动锁紧压杆3.2后退，锁紧压杆3.2楔形压头退回导套3.3内，上分合模组件1.3和下分合模组件1.8在液压缸1.4驱动下分开；定位芯轴1.1.1在液压缸1.1.2驱动下向左移动，压头1.6.1在驱动液压缸1.6.3驱动下向右移动，将波纹管松开；将波纹管取下，重新装上直筒1.5进行下一个工作循环。

本发明中，上述工作过程的工作步骤由电气控制装置内程序控制。

Claims (10)

1.一种波纹管液压成型机，包括成型装置（1）、分模机构（2）、电气控制装置（4）、液压驱动装置（6）；所述成型装置（1）以框架式模架（1.2）为主体骨架构件；所述模架（1.2）包括顶板（1.2.2）、底板（1.2.3）、左右两侧侧板（1.2.1）；左右两侧侧板（1.2.1）分别同轴连接定位组件（1.1）、施压机构（1.6），定位组件（1.1）、施压机构（1.6）的轴线为平置的直筒（1.5）安装中心轴线（1.9）；在模架（1.2）内腔设有分合模分合机构；所述定位组件（1.1）包括定位芯轴（1.1.1）；所述施压机构（1.6）包括压头（1.6.1）、驱动液压缸（1.6.3）；其特征在于：所述分合模分合机构包括立置在模架（1.2）左右两侧侧板（1.2.1）内侧的导轨（1.7）、可沿导轨（1.7）上下移动的上分合模组件（1.3）和下分合模组件（1.8）以及用于驱动上分合模组件（1.3）和下分合模组件（1.8）的液压缸（1.4）；所述上分合模组件（1.3）、下分合模组件（1.8）分别设置在直筒（1.5）安装中心轴线（1.9）之上、之下；所述上分合模组件（1.3）包括平置的上模座板（1.3.3）、导向杆（1.3.2）、分模片（1.3.4）；所述上模座板（1.3.3）两端设有向下延伸的端板（1.3.1），构成向下的悬臂；至少3根导向杆（1.3.2）固定连接在两端板（1.3.1）之间，其轴线与直筒（1.5）安装中心轴线（1.9）平行；数个分模片（1.3.4）套装在导向杆（1.3.2）上，可沿导向杆（1.3.2）滑动；所述上模座板（1.3.3）两端或/和端板（1.3.1）与导轨（1.7）间隙配合；所述下分合模组件（1.8）包括平置的下模座板（1.8.3）、导向杆（1.8.2）、分模片（1.8.4）；所述下模座板（1.8.3）两端设有向上延伸的端板（1.8.1），构成向上的悬臂；至少3根导向杆（1.8.2）固定连接在两端板（1.8.1）之间，其轴线与直筒（1.5）安装中心轴线（1.9）平行；数个分模片（1.8.4）套装在导向杆（1.8.2）上，可沿导向杆（1.8.2）滑动；所述下模座板（1.8.3）两端或/和端板（1.8.1）与导轨（1.7）间隙配合；所述上分合模组件（1.3）中的分模片（1.3.4）与下分合模组件（1.8）中的分模片（1.8.4）上下对应，并可通过结合面上间隙配合的定位孔（1.3.5）和定位销（1.8.5）相结合；

在模架（1.2）两侧侧板（1.2.1）上、下部设置分合模锁紧机构（3），它包括锁紧压杆（3.2）、导套（3.3）、锁紧液压缸（3.4）、分别固定连接在上分合模组件（1.3）中上模座板（1.3.3）上端面两端和下分合模组件（1.8）中下模座板（1.8.3）下端面两端的楔形垫块（3.1）；所述锁紧液压缸（3.4）固定连接在侧板（1.2.1）外壁上，活塞杆出入端朝向模架（1.2）；锁紧压杆（3.2）后端与锁紧液压缸（3.4）活塞杆端部连接，其前端从侧板（1.2.1）外侧伸入固定连接在侧板（1.2.1）上的导套（3.3）内孔中，并与导套（3.3）内孔间隙配合；所述锁紧压杆（3.2）前端设有楔形压头，上下锁紧压杆（3.2）楔形压头的楔面相对；上下楔形垫块（3.1）的楔面相背；所述楔形垫块（3.1）的楔形角α1等于锁紧压杆（3.2）前端楔形压头的楔形角α2；所述锁紧压杆（3.2）前端楔形压头的楔形角α2为6°～8°；当上分合模组件（1.3）中的分模片（1.3.4）、下分合模组件（1.8）中的分模片（1.8.4）闭合时，从导套（3.3）内伸出的锁紧压杆（3.2）楔形压头与楔形垫块（3.1）相楔合；

所述分模机构（2）为液压驱动机构，它设置在模架（1.2）左侧侧板（1.2.1）外侧，包括中心轴线与直筒（1.5）安装中心轴线（1.9）平行的液压驱动缸（2.4）和悬臂状固定连接在液压驱动缸（2.4）活塞杆（2.3）前端、平行相对的分模板（2.1）；所述分模板（2.1）分布在液压驱动缸（2.4）中心轴线的两侧，其右端伸入模架（1.2）内，竖置在分模片（1.3.4）和分模片（1.8.4）端面的两侧；上下对应的分模片（1.3.4）和分模片（1.8.4）的宽度H、厚度一致，宽度H从右向左逐片递减，形成阶梯式结构；所述分模板（2.1）内侧自右端面起设有数个与分模片（1.3.4）和分模片（1.8.4）相对应的台阶，从右向左，分模板（2.1）右起第一级台阶与右起第一级分模片（1.3.4）和分模片（1.8.4）相对应，分模板（2.1）右起第二级台阶与右起第二级分模片（1.3.4）和分模片（1.8.4）相对应，依次类推；除与右起最后一级分模片（1.3.4）和分模片（1.8.4）相对应的分模板（2.1）台阶外，相对的分模板（2.1）台阶内侧面之间的距离h小于所相应的分模片（1.3.4）或分模片（1.8.4）宽度H，大于下一级分模片（1.3.4）或分模片（1.8.4）宽度H；右起最后一级分模片（1.3.4）和分模片（1.8.4）相对应的分模板（2.1）台阶内侧面之间的距离h小于右起最后一级分模片（1.3.4）或分模片（1.8.4）宽度H；所述分模板（2.1）台阶横向长度L1相等，等于波纹管成型前相邻分模片（1.3.4）或分模片（1.8.4）之间的理论间距L2。

2.根据权利要求1所述的波纹管液压成型机，其特征在于：用于驱动上分合模组件（1.3）和下分合模组件（1.8）的液压缸（1.4）分别固定连接在模架（1.2）的顶板（1.2.2）、底板（1.2.3）上。

3.根据权利要求1所述的波纹管液压成型机，其特征在于：所述导轨（1.7）上设有燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的波纹管液压成型机，其特征在于：所述上分合模组件（1.3）中的分模片（1.3.4）结合面上设有定位孔（1.3.5），下分合模组件（1.8）中的分模片（1.8.4）结合面上设有定位销（1.8.5）。

5.根据权利要求1所述的波纹管液压成型机，其特征在于：所述上分合模组件（1.3）中的分模片（1.3.4）结合面上设有定位销（1.8.5），下分合模组件（1.8）中的分模片（1.8.4）结合面上设有定位孔（1.3.5）。

6.根据权利要求1所述的波纹管液压成型机，其特征在于：所述上分合模组件（1.3）中导向杆（1.3.2）、下分合模组件（1.8）中导向杆（1.8.2）的数量各为4根。

7.根据权利要求1所述的波纹管液压成型机，其特征在于：在液压驱动缸（2.4）活塞杆（2.3）前端设置限位块（2.2），当限位块（2.2）在液压驱动缸（2.4）驱动下向右移动到位时，所有分模片（1.3.4）、分模片（1.8.4）在分模板（2.1）作用下移动到分模所需位置。

8.根据权利要求1所述的波纹管液压成型机，其特征在于：所述定位组件（1.1）还包括平置的液压缸（1.1.2），定位芯轴（1.1.1）由液压缸（1.1.2）驱动；所述定位芯轴（1.1.1）右端向右延伸形成内衬芯轴（1.1.3）或在定位芯轴（1.1.1）右端固定连接平置的内衬芯轴（1.1.3），构成内衬式注水结构。

9.根据权利要求8所述的波纹管液压成型机，其特征在于：在压头（1.6.1）左端设置与内衬芯轴（1.1.3）同轴间隙配合的内孔（1.6.2），在内衬芯轴（1.1.3）右端外壁上设有密封圈（1.1.4），密封圈（1.1.4）与内孔（1.6.2）内壁从波纹管成型开始到成型结束一直处于紧配合状态，构成径向密封结构。

10.根据权利要求1所述的波纹管液压成型机，其特征在于：所述波纹管液压成型机的工作步骤由电气控制装置（4）内程序控制。

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