CN1265079A - 容器的灌装方法及其实施设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料容器的灌装方法,所述塑料容器(8)具有至少一个其温度超过材料软化温度的区域,灌装包括一个在容器内部和灌装设备外部环境之间存在显著压差的阶段,这种方法避免塑料容器在灌装操作时发生不可逆变形或损坏,至少在一部分所述阶段,将容器置于一个使之同外部环境隔离的密封室(9)中,密封室内的压力加以调整(18;12),以便减小甚至消除容器内外之间的压差。本发明用于对塑料容器灌装充气饮料、及/或在塑料容器吹制好后就立即在其内部空间抽真空阶段后进行灌装。

Description

容器的灌装方法及其实施设备
本发明涉及对塑料容器灌装方法的改进，所述塑料容器灌装包括至少一个在容器内部和灌装设备外部环境之间存在显著压差的阶段，而且是在容器尚未冷却并具有或多或少可塑的区域的情况下进行的。当容器灌装任一物品的灌装阶段在尤其是灌装啤酒时要使容器内部减压(或多或少明显地形成真空)或者在灌装一种充气液体时要使之增压的时候，当容器要在其通过对坯料进行吹制或者先拉伸后吹制而制成后立即进行灌装的时候，就是这种情况。本发明涉及一种方法和一种实施这种方法的设备。
对容器灌装任一物品，有时要使容器内部形成真空或进行明显的减压，例如用另一种介质取代容器内的空气，以便使最终装在容器中的物品不变质。例如，当灌装氧化敏感物品、例如啤酒、某些果汁或其它物品时，就是这种情况：所有氧化剂必须去除，因此，例如使用氮气进行惰性处理。
对容器、例如瓶子灌装一种充气液体，通常包括一个使用一种气体通常是碳酸气对瓶内进行增压的阶段，随后是一个灌装液体的阶段，和一个去除多余气体的减压阶段，但是，在瓶内要保持一定的气体压力。
当容器从吹制模输出后数秒钟尚未冷却的情况下进行灌装操作时，例如在所述灌装设备的情况下，容器存在的问题的根源是压差。
使用这些容器，不可能在灌装前预先减压而不使容器发生破裂或凹陷变形。
使用同一类的这些容器灌装充气液体，存在以下问题：容器灌装前的增压阶段使之破裂或发生不可逆变形。
变形或破裂影响到容器壳体，但是，应当注意特别影响到容器底部的变形(专业术语中称为“应力断裂”的破裂现象)。
这种现象是由于塑料容器通过预先经受吹制温度因而加热软化的坯料(预制件、滚料、中间容器)吹制而成的缘故。当容器从吹制模输出时，存在或多或少未冷却的区域，因而存在或多或少可塑的区域。一般来说，这些区域在吹制时拉伸最少，由于种种原因，冷却最慢。不过，如果在存在压差期间温度超过软化温度，由于内部压力(超压或负压)施加在这些区域上的机械应力，则可能发生变形。
如果进行灌装而不减压或者不用一种气体预先进行增压，如果液体更准确地说是灌装物的输入压力不够大，那么，可能会但不经常发生破裂或变形现象。
实际上，塑料容器及其坯料的尺寸确定成要经受住灌装或封口后在塑料稳定冷却时保存物品所需的内部压力(超压或负压)。
因此，迄今为止，所有在上述条件下对仍具有其温度大于软化温度的区域以及其尺寸确定成在塑料稳定时经受住所述条件的塑料容器进行灌装的试验均以失败告终，流水线灌装并未得到工业上的应用。
一个解决方案是使容器留有尺寸余量，以过量材料来补偿变形性。但是，由于种种原因，该方案是不现实的：一方面，该方案违背了当前因要降低成本而要使容器减轻的趋势；另一方面，所制成的容器相当不美观；此外，过量材料使容器在稳定时反而具有脆性；最后，灌装时所需的过量材料在容器冷却时没有用处。
本发明旨在弥补这些缺陷，对其尺寸确定成在其冷却时保持灌装压力而至少在一部分灌装期间可以变形的容器进行灌装。
本发明涉及一种塑料容器灌装操作方法，所述塑料容器具有至少一个其温度超过材料软化温度的区域，所述灌装操作包括一个在容器内部和灌装设备外部环境之间存在显著压差的阶段，这种方法避免所述塑料容器在所述灌装操作时发生变形或损坏，其特征在于，至少在一部分所述阶段，只要没有达到热稳定，还可以变形，容器就置于一个使之同外部环境隔离的密封室中，密封室内的压力相对于外部环境加以调整，以便减小甚至消除容器内外之间的压差。
因此，在减小甚至消除容器内外之间存在的压差时，只要材料没有达到热稳定，容器还具有可塑性区域，就不会发生破裂或变形的危险，而且可以进行灌装。
根据另一个特征，当使容器中形成真空而获得容器内部和外部环境之间的压差的时候，密封室内的压力加以调整，使之减小，以接近甚至达到容器内部的压力。
最好同时减小密封室内的压力和容器内的压力。
根据另一个特征，灌装物是一种充气液体，通过将一种增压流体注入到使容器与外部环境隔离的密封室中，进行压力调整。在这种情况下，灌装液体的进入有助于容器的冷却，使之迅速稳定下来。
根据另一个特征，流体是一种气体。在一个实施例中，当液体充气时，借助用于充气的气体(尤其是碳酸气)进行压力调整。
在这种情况下，同时调整容器内的压力和密封室内的压力，很容易达到容器内外之间的压力平衡，从而完全不存在破裂或变形问题。
下面参照附图描述本发明的其它特征和优点。
附图如下：
图1示出使用坚固容器进行充气灌装的不同阶段；
图2示出本发明用于灌装一种充气液体的工作原理；
图3示出本发明预先使容器内部减压的工作原理；
图4示出本发明预先使容器内部减压然后灌装一种充气液体的工作原理；
图5和6示出根据本发明灌装一种充气液体的设备的两个实施例；
图7是一种实施本发明的设备的俯视示意图；
图8和9是其它实施例中实施本发明的设备的一部分的示意图；
图10示出图8和9所示一部分的一个优选实施例。
如图1所示，用一种充气液体、例如充碳酸气液体灌装容器的一个公知周期通常包括以下阶段：
(1)阶段1：容器这里是瓶1插入到装瓶机中，定位成其瓶颈2与一个灌装头3相对布置。如果瓶1是塑料瓶，那么，瓶1在各个不同阶段用适当的构件、例如夹子4夹住其瓶颈2，以防在后面的阶段中瓶1在灌装头3施加的支承力的作用下倒下；
(2)阶段2：瓶1更准确地说是其瓶颈2，相对于灌装头3定中心，灌装头紧贴在瓶颈上，以确保密封；
(3)阶段3：用一种适当的气体通常为碳酸气或者一种在常态下存在于液体中的气体，使瓶1内部增压。该内部增压阶段是通过与灌装头3相连通的一个或若干导管注入气体，如图中箭头5所示；
(4)阶段4：通过灌装头3的偏压进行灌装(箭头6)；
(5)阶段5：排空容器中多余的气体(箭头7)。在该阶段，可以使多余的气体返回到在阶段3中从其中注入气体的容器；
(6)阶段6：松开灌装头3，撤下始终由夹子4夹住其瓶颈2的装满的瓶1。
一般来说，在阶段3(增压阶段)和/或阶段4(灌装阶段)要注意爆裂问题或前序部分所述的变形问题。
当然，进行不预先注入气体的灌装时，阶段3和阶段5不存在。而在灌装阶段(阶段4)，如果压力和/或灌装量很大，则可能发生爆裂和变形问题。
图2示出根据本发明的方法，用充气液体、例如充碳酸气饮料灌装塑料容器、例如瓶子的原理。
本发明方法可以分三个阶段，如图2.1、2.2和2.3所示。
如图2.1所示，在容器8这里是一个瓶子置于一个密封室9中及其瓶颈10与一个灌装头11密封连通以后，气体通过一个与灌装头11连通的导管注入到容器8内(箭头12)，一种流体通过一个导管注入到密封室内(箭头13)，以便在容器外部施加反压力。
用于施加反压力的流体最好是一种气体。也可以用一种液体，但是，这显然要使本发明的实施复杂化：实际上，必须使用一种不增湿液体，确保灌装后容器外部干燥。
流体注入密封室9的时间相对于气体注入容器8的时间，以及容器内外压力的相对值，都没有什么要紧：主要是压差任何时候都要使容器不爆裂或变形。
但是，为便于实施本发明方法，反压力流体的注入和气体的注入最好同时进行。
也可以使容器8中的增压时间与密封室9中的增压时间略微错开，在容器中的压力不太高之前，首先增大容器中的压力，然后再增大密封室9中的压力。
接着，如图2.2所示，是通过一个导管14进行灌装的阶段，在该阶段，最好保持反压力。实际上，很有可能在该阶段容器仍不稳定。
然后(图2.3)，是容器8的内部除气(箭头15)阶段和反压力释放(箭头16)阶段，之后，容器从机器上输出以进行封口，或者，如果机器是装瓶封口机，则先封口再输出。
在一个实施例中，在内部压力刚好确定后即在灌装前或灌装期间，释放反压力。但是，该过程具有较大的不定性，而且比较难以把握，因为如果容器不够稳定，则还可能引起变形和/或爆裂。
在另一个实施例中，在除气开始后，即当确定由于容器内部压力而引起的应力完全消除时，开始释放反压力。该办法具有最大的安全性，但是放慢了周期的进程。
在另一个实施例中，整个设备处于超压状态，以便在容器的外部施加反压力。但是，该办法管理起来不灵活，因为必须配置若干构件、例如储藏器，以便容器进出而不会使超压在设备内部明显降低。
因此，如图3至7所示，插入到装瓶机中的每个容器最好封闭在一个与装瓶机的其余周围环境相隔离的密封室中。当该密封室封闭时，进入充气阶段、施加反压力阶段、灌装阶段、除气阶段以及释放反压力阶段。
因此，如果容器一个接一个地相继插入，岔开地经过各个不同的阶段，那么，每个容器在设备中封闭在与前一个密封室和后一个密封室不同的一个密封室中。相反，如果容器分组相继插入，那么，同一组的所有容器可以同时插入到同一个密封室中，该密封室与前一组的密封室和后一组的密封室不同。但是，同一组的容器也可以同时插入到不同的密封室中。
如图3所示，本发明适用于使一个容器8预先形成真空，因此可以使用可塑性塑料容器进行，这在已有技术中是办不到的。
在容器8封闭在密封室9中及其瓶颈10与灌装头11连通之后，容器内部减压(箭头17)，同时，密封室内部减压(箭头18)，以防容器8破裂。
密封室9和容器8可以减压相同的数值，并且可以同时进行。因此，可以达到容器内外压力平衡。
也可以使容器中开始减压的时间与密封室中开始减压的时间略微错开，最好首先使密封室9形成真空。同样，密封室和容器中减压的最终数值可以不相等。但是，必须使之适于使容器不至于最终引起不希望有的变形。
在容器中的减压发生影响之后(例如对于惰性气体氮气的储存。准备来说)，可以在容器8和密封室9内重新确定一个环境压力。为此，如图3.2所示，容器8内和密封室9内与自由空气连通(箭头19和20)。
为了避免容器8在该阶段变形，容器8最好在密封室9之前与环境压力连通。
然后(图3.3)，容器进行灌装(箭头21)。容器保持在密封室9中，直至密封室9的内部压力相当于自前一阶段起的外部环境的压力(图3.2)，如果灌装不对内装物进行充气，那么，在该阶段，上述情况就不重要，见图4。
接着，容器可以封口，然后输出。
如图4所示，本发明的优越性在于，同一个设备可以用于将图3和4所示的两个方法结合起来。
相同的构件使用相同的标号。
一个容器8、这里是一个瓶子置于密封室9中时(图4.1)，在瓶子内减压(箭头17)以及在密封室内减压(箭头18)。
接着(图4.2)，瓶子内部和密封室内部与外部环境压力连通(箭头19和20)，然后(图4.3)，在瓶子灌装(图4.4中箭头14)之前，瓶子内部和密封室内部可以进行增压(箭头12和13)。
接着(图4.5)，在装满的瓶子从密封室输出(图4.6)之前，可以释放密封室内部和瓶子内部的压力(箭头15和16)。
因此，一种实施本发明方法的设备实施起来非常简单：只要配置一个密封室，该密封室具有适当的导管，用于使密封室和容器形成真空和/或用于使密封室和容器内部进行增压。
图5和6示出实施本发明方法的设备的两个实施例。更准确地说，这两个附图示出用于使容器形成真空和/或使之内部增压的灌装设备的一部分。
这两个附图示出流水线灌装设备，在所示的设备中，容器进行连续移动。当然，本发明也适用于其它类型的设备。
图5和6之间的差别在于：
-在图5所示的实施例中，与一个容器相连的密封室进行增压的流体同用于使容器内部增压的流体是不同的。密封室可以用压缩空气进行增压，而容器则用气体进行增压，以便对灌装物进行充气(例如在充碳酸气饮料的情况下为碳酸气)；
-在图6所示的实施例中，容器的增压气体也用于密封室进行增压。
后一种解决方案的优越性是可以在密封室与容器之间达到压力均衡。相反，在密封室开口处，除气后密封室内存有的大量气体损失掉。
因此，这涉及到气体消耗，达不到节约目的。
由于两个附图之间的相似性，因此，相似或相同的构件使用相同的标号。另外，为了便于理解这些附图，必要的话，每次给各种不同的导管标出表示液流和/或气流存在或不存在的符号(表示液流和/或气流存在及方向的箭头，或堵塞一个导管的线条，表示导管被堵塞或者应当被堵塞，以防液体或气体通过)。
图5和6所示的设备是容器成纵列进行灌装的设备，也就是说，每个容器在一条确定的路线上进行移动时，一方面同用于形成真空和/或进行增压的构件有联系，另一方面同灌装构件有联系。
图5和6示出六个容器(这里是瓶子)220；...；225，每个容器与一个不同的密封室相连，因此，与不同的用于形成真空和/或进行增压以及用于灌装的构件相连接。
每个密封室由两个不同的部分构成，分别为一个上部230H；...；235H以及一个下部230B；...；235B，所述下部形成一个储存器，用于接纳相应的容器。一个储存器230B；...；235B的尺寸确定成当盖子230H；...235H盖上时，容器装在密封室中，见下文。
上部230H；...；235H和下部230B；...；235B固定到设备的一个活动架24上，以便所有上部230H；...；235H有相位差地同时沿同一条路线前移，所有下部230B；...；235B也是有相位差地同时沿同一条路线前移。
此外，在图5和图6所示的实施例中，每个下部230B；...；235B可以远离相应的上部(盖子)230H；...；235H，在容器就位阶段或者输出阶段尤其如此。为此，每个下部与构件、例如一个导向杆250；...；255相连，每个导向杆在一个轴承260；...；265中滑移，轴承布置在活动架24上。
如图5和6所示，活动架24最好使上部和下部分别以水平分力进行移动，构件250；...；255；260；...；265最好使下部230B；...；235B相对于沿箭头方向27移动的活动架进行竖直移动，从而相对于上部230H；...；235H进行竖直移动。
对于竖直移动来说，例如如图5和6所示，配置一个固定凸轮28，凸轮对一个导轮290；...295进行作用，导轮与每个导向杆250；...；255相连接。
更准确地说，凸轮28固定在设备的机架(未示出)上，以便当与一个导向杆相连因而与相应的下部(储存器)相连的导轮同固定凸轮相遇时，使相连的储存器沿固定凸轮的型面进行相应的移动。
在图5和6所示的实施例中，一个第一储存器230B处于下部位置；相应的容器220被加载；导轮290位于凸轮底部。
与第二容器221相应的第二储存器231B局部升起。
随后的三个储存器232B；...；234B完全升起，同其相应的盖子232H；...；234H进行接触：因此，密封室被封闭，可以形成真空和/或进行增压以及进行灌装。
最后的储存器235B处于下降过程中，相应的瓶子225已经注满，可以在下降后予以松开。
也可以确定成：下部相对于活动架24加以固定，上部相对于活动架进行竖直移动。这样，会使设备复杂化，因为如图5和6所示，上部同各自的灌装头300；...；305相连，这些灌装头具有导管并具有容器保持件，导管不仅用于灌装，而且用于使密封室内部和/或相应容器的内部形成真空和/或进行增压。
如图7所示，设备最好是转动式的。因此，活动架24是围绕一条旋转轴线31进行转动的一个循环装置，循环装置支承密封室23，密封室具有一个上部(盖子)23H和一个下部(储存器)23B，对导轮29进行导向的凸轮28呈圆弧形状。
容器以本身公知的方式一个一个地进入设备(图7中以箭头320示出输入位置)；夹子330；...；335夹住容器的瓶颈，夹子与每个灌装头300；...；305相连(夹子示于图5和6)。夹子是竖直活动的，以便使容器的瓶口边缘紧贴在灌装头上。例如当储存器处于上升过程中时，每个夹子进行上升运动。这由同容器221相连的夹子331上的一个上升箭头加以标示。
在灌装后，以及在容器和相连的密封室可能的除气之后，相应的夹子335下降，从灌装头松开容器225的瓶颈，然后，容器从设备输出(图7中用箭头321标示输出区域)。
为避免图5和6过于复杂，仅示出导管中用于确保对密封室和容器进行内部增压以及对容器进行灌装的导管。同样，未示出这些导管和液源及气源之间的连接，也未示出液源和气源，因为已有技术人员根据本说明书可以恢复这些连接。
每个灌装头300；...；305由一个用于使容器内部增压(充气)的导管340；...；345穿过，并且由一个用于灌装的导管350；...；355穿过。
此外，配置另一个导管360；...；365，用于使密封室内部增压。
如图5所示，导管360；...；365与相应的下部230B；...；235B连通。或者，如图6所示，导管与上部230H；...；235H连通。
如图5所示，用于对容器充气的导管340；...；345同用于使密封室内部增压的导管360；...；365无关。这样，可以使用一种同用于对灌装物充气的气体不同的流体使每个密封室增压。例如，可以使用压缩空气使密封室内部增压。
如图6所示，用于对一个容器充气的每个导管340；...；345同用于使密封室增压的相应导管360；...；365相连(分路连接)。因此，用于对容器充气的气体也可以用于使密封室增压。
根据参照图3所述的情况，在密封室封闭之后，进行增压和灌装操作。在图5和6所示的实施例中，容器222和相应的密封室232H、232B处于增压过程中；容器223处于灌装过程中，容器和密封室中的压力加以保持(用一条堵塞使密封室增压的导管363的线条加以标示)，容器224已经注满，容器和密封室中的压力被释放；最后，同已经注满的容器225相连的密封室的下部235B处于下降过程中，以便使容器输出。
如图8所示，一个上部23H的工作原理改进成适于图5所示的实施例，而且还可以使容器和密封室中减压。
除了用于通过灌装头30对容器22充气的导管34、用于使密封室增压的导管36以及用于通过灌装头30进行灌装的导管35以外，还配置两个导管37和38，导管37用于使密封室形成真空，导管38用于通过灌装头30使容器22形成真空。两个导管37和38或者如图8所示的那样彼此进行连接，这样可以与一个公用真空泵(未示出)相连接，或者彼此不连接，而同两个独立的泵相连接。
此外，用于对灌装物充气的导管34以及用于使密封室增压的导管36是分开的，例如可以借助于压缩空气使密封室增压。
如图9所示，一个上部23H的工作原理改进成适于图6所示的实施例，而且还可以使密封室和容器22中减压，所配置的导管与图8上相同，但是，用于对灌装物充气的导管34以及用于使密封室增压的导管36彼此连接，可以使用充气气体使密封室增压。
图5、6、8、9所示实施例存在的一个问题是，两个导管34、35或三个导管34、35、38穿过灌装头30，这使其结构较复杂。
因此，在图10所示的一个实施例中，导管连接到一个具有机械的、电动的或其它操纵结构40的控制阀39上。
一个中间导管41与灌装头30相连，并且同控制阀和容器22内部连通。对操纵机构40进行作用，即可使容器22的内部或者与真空导管38(如果存在)相连通，或者与充气导管34(如果存在)相连通，或者与灌装导管35相连通。
本发明可以对尚未冷却的容器进行灌装，这些容器虽因尚未冷却而可以变形，但是由于容器内外压差的限制，因此不会引起不可逆变形。此外，在外部压力释放到周围环境中以前，灌装液体有助于冷却容器底部。因此，当外部压力释放时，底部是稳定的。
当然，本发明不限于以上所述的实施例以及应用情况，相反，本发明包括所有其它变型。

Claims (24)

1.一种塑料容器的灌装方法，所述塑料容器(8；22；220；...225)具有至少一个其温度超过材料软化温度的区域，所述灌装包括一个在容器内部和灌装设备外部环境之间存在显著压差的阶段，这种方法避免所述塑料容器在所述灌装操作时发生不可逆变形或损坏，其特征在于，至少在一部分所述阶段，只要没有达到热稳定，还可以变形，容器就置于一个使之同外部环境隔离的密封室(9；23B，23H；230B，230H；...；235B，235H)中，密封室内的压力相对于外部环境加以调整，以便减小甚至消除容器内外之间的压差。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使容器中形成真空(17)而获得容器内部和外部环境之间的压差，密封室内的压力加以调整，使之减小(18)，以接近甚至达到容器内部的压力。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，灌装是使用一种物品、例如一种充气液体进行的，因此，所述灌装包括一个使用用于充气的气体预先使容器内部增压(12)的阶段，通过将一种增压流体注入(13)到密封室中，进行密封室内的压力调整。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，流体是一种气体。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，注入到密封室中的气体与用于容器内部充气的气体相同。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，注入到容器中的气体与注入到密封室中的气体不同。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，气体是压缩空气。
8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，密封室中的压力调整和容器中的压力调整同时进行。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，先减小密封室中的压力，再减小容器中的压力。
10.根据权利要求3至7之一所述的方法，其特征在于，用于进行增压的密封室中的压力调整在容器中的压力调整之后进行。
11.根据权利要求1至10之一所述的方法的应用，用于通过预制件的加热、然后吹制或者拉伸/吹制而成的塑料容器，在吹制或拉伸/吹制之后立即进行灌装。
12.一种实施权利要求1至10之一所述的方法的设备，其特征在于，这种设备包括至少一个密封室(9；23B，23H；230B，230H；...；235B，235H)，所述密封室用于接纳至少一个容器(8；22；220；…；225)，所述设备还包括用于使容器内部与一个灌装导管(14；21；35；350；...；355)相连通的构件以及用于调整密封室内和容器内压力的构件。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，用于调整一个密封室内压力的构件由一个导管(37)构成，所述导管(37)使密封室同用于减小(18)密封室内压力的构件相连通，用于调整容器内压力的构件由一个导管(38)构成，所述导管(38)使容器同用于减小(17)容器内压力的构件相连通。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，与一个密封室相连的导管(37；38)彼此连接，并且连接到一个单独装置、例如一个真空泵上，用于减小密封室中和容器中的压力。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，与一个密封室相连的导管(37；38)连接到不同的装置、例如真空泵上，用于减小密封室中和容器中的压力。
16.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，用于调整一个密封室内压力的构件由一个导管(36；360；...；365)构成，该导管使密封室同用于增大(13)内部压力的构件相连通，用于调整容器内压力的构件由一个导管(34；340；...；345)构成，该导管使容器同用于增大(12)内部压力的构件相连通。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，与一个密封室相连接的导管(36；360；...；365；34；340；...；345)彼此连接，并且连接到一个单个流体源上，用于增大密封室中和容器中的压力。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，由于灌装物要充气，因此，单个流体源是产生充气气体的气源。
19.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，与同一个密封室相连接的导管(36；360；...；365；34；340；...；345)连接到不同的流体源上，用于增大密封室中和容器中的压力。
20.根据权利要求12至19之一所述的设备，其特征在于，每个密封室包括两个彼此分开的部分，一个上部(23H；230H；...；235H)形成一个同灌装头(30；300；...；305)相连的盖子，一个下部(23B；230B；...；235B)形成一个用于接纳容器(22；220；...；225)的储存器。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，这种设备包括用于使每个盖子同相应的储存器靠近或分开的构件(28；250；...；255；260；...；265；290；...；295)。
22.根据权利要求21所述的设备，其特征在于，这种设备包括用于支承所述上部和下部、使一个上部相对于相应的下部靠近的构件(24)，所述构件还用于驱动所述上下部分沿一条确定路线(27)前移。
23.根据权利要求21所述的设备，其特征在于，一个密封室的支承和驱动构件(24)是围绕一条轴线(31)进行转动的一个循环装置，用于使上部和下部靠近的构件由一个相对于设备加以固定的凸轮(28)构成，所述凸轮与至少一个滚轮(290；...；295)相配合，所述滚轮与密封室两部分之一的一个支承和导向杆(250；...；255)相连接。
24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述杆支承密封室的下部(230B；...；235B)。
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