CN1265042C - 气流纺纱机中的纱线捻度阻留件 - Google Patents

气流纺纱机中的纱线捻度阻留件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到一种气流纺纱机中的纱线(2)捻度阻留件(1)，这种阻留件(1)包括一段弯曲的纱线(2)输送通道(5)壁，该壁形成了弯曲纱线输送通道(5)弯曲部分(50)的内侧(501)。纱线捻度阻留件的这段弯曲纱线输送通道(5)壁提供了至少一种纱线捻度阻留结构，该结构加工成开在所述弯曲纱线输送通道(5)壁上的纵向槽(8)，纵向槽(8)的两个壁沿弯曲纱线(2)输送通道(5)弯曲部分(50)的纵向对称面相互对称。

Description

气流纺纱机中的纱线捻度阻留件
技术领域
本发明涉及到一个气流纺纱机中的纱线捻度阻留件，该阻留件包括一段弯曲的纱线输送通道壁，该段纱线输送通道壁形成了弯曲纱线输送通道弯曲部分的内侧。纱线捻度阻留件的这段弯曲纱线输送通道壁提供了至少一个纱线捻度阻留结构。
背景技术
大家都知道(如从德国专利DE3609114)气流纺纱机中的纱线捻度阻留件包括一段弯曲纱线输送通道壁的单独零件，其中，该段纱线输送通道壁形成了弯曲纱线输送通道弯曲部分的内侧，所述单独的零件内置于一个部件上，该部件包含了弯曲纱线输送通道弯曲部分的剩余部分，在某些情况下可能包含了弯曲纱线输送通道剩余的全部。在弯曲纱线输送通道壁的所述弯曲部分的捻度阻留件安装有用作阻留纱线捻度的两个或三个横截面为圆形的突出物，纱线在离开纺纱杯时先在该突出物上弯曲，摩擦并因此捻度得到阻留。
这种纱线捻度阻留件实施例的缺点是其表面圆形突出物形状复杂导致其生产工艺复杂。如果用模塑材料来制造这种纱线捻度阻留件，则因为圆形突出物尺寸小，结合部位复杂使得模具的制作非常困难。
捷克专利276,522号公布了一个装于空腔内的纱线输送斗，纱线在被输送时通过这个输送斗，该输送斗带有设有两个上升面的捻度制动部分。该捻度制动部分的上部包括一个楔形槽，楔形槽的底部位于该输送斗轴线之外。
这种布置方式的缺点是，独立捻度制动部分壳体在纱线输送斗空腔中要比较紧密地安装，从而使得对该捻度制动部分的更换不太容易。另一个缺点是，由于该捻度制动部分的楔形槽长度较小，以至于由捻度制动部分引起的捻度阻留效果相应地有限。
捷克专利276,436号公布的一个布置方式提高了CZ 276,522号专利所能达到的捻度阻留效果。根据CZ第276,436号专利，作为对纱线输送斗中的制动部分的补充，在纱线输送管腔的入口部分装有一个类似的制动部分。捷克专利276,436号中所述布置方式尽管提高了捻度阻留效果，但其缺点在于，那些制动部分在磨损后很难更换，以及制动部分与气流纺纱机中各纺纱单元中相关零件必须紧密地装配，这使得更换更加困难。
发明内容
本发明旨在发明一个具有结构设计简单，更换容易以及高的纱线捻度阻留功能等特点的纱线捻度阻留件。
下述的一个气流纺纱机中的纱线捻度阻留件能够实现本发明的目的。该纱线捻度阻留件的主要特点在于，在形成弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧的弯曲纱线输送通道壁上开一条纵向槽来作为纱线捻度阻留结构，纵向槽的两个壁沿弯曲纱线输送通道弯曲部分的纵向对称平面相互对称。
这样的一个纱线捻度阻留件设计简单，更换容易以及有着高效的纱线捻度阻留性能。
在一个优选实施例中，纵向槽轮廓为字母V形，其中，纵向槽开在一段形成弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧的弯曲纱线输送通道壁上；在另一个优选实施例中，纵向槽的每一侧壁都有一对相互倾斜的部分，其中，纵向槽开在一段形成弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧的弯曲纱线输送通道壁上；在又一个优选实施例中，纵向槽的侧壁轮廓为凸起状，其中，纵向槽开在一段形成弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧的弯曲纱线输送通道壁上；在另外一个优选实施例中，纵向槽的侧壁轮廓为凹陷状，其中，纵向槽开在一段形成弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧的弯曲纱线输送通道壁上。
所有的这些在形成弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧的弯曲纱线输送通道壁上开有纵向槽的实施例都是既简单又可靠。
对于不同的待加工材料和/或其混合材料，为了达到最优的纱线捻度阻留能力，最好是让纵向槽的侧壁的表面粗糙度在Ra16和Ra0.1之间，其中，纵向槽开在一段形成弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧的弯曲纱线输送通道壁上。
为了优化纵向槽的侧壁和输送过程中纱线之间的摩擦，最好是让纵向槽的侧壁沿其长度方向至少有两个不同的表面粗糙度值Ra，其中，纵向槽开在一段形成弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧的弯曲纱线输送通道壁上。
在成形过程中，当进行生纱和纱线输送将纱线的自由端导入到纺纱杯时，为了优化纵向槽侧壁和输送过程中纱线之间的摩擦工况，根据一个优选实施例，最好是让纵向槽的侧壁在靠近底部的区域的表面粗糙度Ra大于远离底部的区域的表面粗糙度Ra，其中，纵向槽开在一段形成弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧的弯曲纱线输送通道壁上。
在另一个实施例中，在成形过程中，当进行生纱和纱线输送将纱线的自由端导入到纺纱杯时，为了优化纵向槽侧壁和输送过程中纱线之间的摩擦工况，最好是让纵向槽的侧壁的表面粗糙度Ra大于形成弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧的弯曲纱线输送通道壁的表面粗糙度Ra，其中，纵向槽开在一段形成弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧的弯曲纱线输送通道壁上。
在所有描述过的实施例中，根据本发明的纱线捻度阻留件对被纺纱线都有着很高的纱线捻度阻留能力，同时对于不使纱线表面擦伤有着很高的敏感度。和应用现有技术的纱线捻度阻留件相比，根据可比技术参数指标，本发明的纱线捻度阻留件相当大地提高了纺纱质量。
附图说明
图1为纱线捻度阻留件以及纺织单元体中输送管的总体布置图；
图2a为纱线捻度阻留件的侧视图；图2b为从弯曲纱线输送通道弯曲部分内侧观看纱线捻度阻留件所得到的视图；
图3a到3d为纱线捻度阻留件的一些实施例图。
具体实施方式
气流纺纱机中的纱线2捻度阻留件1是气流纺纱机操作单元中纺纱单元的组成部分。其中，气流纺纱机至少包括一排操作单元，在每个操作单元的安装位置上设有条筒、纺纱单元以及与它们相关的在纺纱杯3中将纱条加工成纱线的大家都熟知的装置。在纺纱杯3的出口处，在准备离开纺纱杯3和绕在图中未示出的线轴之前，纱线2通过纱线2输送喇叭口4，接着通过纱线2弯曲输送通道5，其中，纱线2捻度阻留件1就位于所述通道5的弯曲部分50中。
纱线2弯曲输送通道5可用各种方式制作，比如说，如图1所示，第一部分6包括一段弯曲纱线输送通道壁，该段通道壁形成了弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的外侧500，纱线2捻度阻留件1就安装在第一部分6中，其中，纱线2捻度阻留件1包括一段弯曲纱线2输送通道5壁，该段通道壁形成了弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的内侧501。如此方式形成的弯曲纱线2输送通道5的弯曲部分50与纱线2直接输送管7的一端相连，直接输送管7的另一端即为纱线2在纺纱单元中的出口位置。在另一个实施例中，弯曲纱线2输送通道5可按如下方式制作。第一部分6包括一段弯曲纱线输送通道壁，该段通道壁形成了弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的外侧500，第一部分6和纱线2输送管7做成单一的共同体，在这个共同体的部件上装有纱线2捻度阻留件1。其中，纱线2捻度阻留件1包括一段弯曲纱线2输送通道5壁，该段通道壁形成了弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的内侧501。采用一个合适的方法，纱线2捻度阻留件1被固定在其工作位置并不至于产生不需要的松动。在纱线2进入到弯曲输送通道5的进口处，可以采用一个合适的方法在弯曲纱线2输送通道5上安装一个整体的进口环51或者分成两部分的进口环51，比如说，如图1、图2a、图2b所示，分成两部分的进口环51的一部分可安装在纱线2捻度阻留件1上，另一部分可安装在作为纱线2捻度阻留件1的安装支撑件的第一部分6上。
纱线2捻度阻留结构加工成纵向槽8的形式，其中，纵向槽8开在一段弯曲纱线2输送通道5壁上，该段通道壁形成了弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的内侧501。纵向槽8的两个侧壁80沿弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的纵向对称平面相互对称，所述侧壁的互相接触区域形成了纵向槽8的底部82。在图3a显示的实施例中，位于弯曲纱线2输送通道5壁上的纵向槽8的形状为字母V形，其中，该段通道壁形成了弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的内侧501。在图3b所示的另一个实施例中，纵向槽8的每一侧壁有一对相互倾斜的部分81，其中，纵向槽8开在一段弯曲纱线2输送通道5壁上，该段通道壁形成了弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的内侧501。在图3c所示的另一个实施例中，纵向槽8的侧壁80的轮廓为凸起形，其中，纵向槽8开在一段弯曲纱线2输送通道5壁上，该段通道壁形成了弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的内侧501。在图3d所示的另一个实施例中，纵向槽8的侧壁80的轮廓为凹陷形，其中，纵向槽8开在一段弯曲纱线2输送通道5壁上，该段通道壁形成了弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的内侧501。在未用插图示出的实施例中，纵向槽8的侧壁80轮廓可为其他合适的形式，包括一些对称的轮廓形式，比如说如对称的字母V的形式。其中，纵向槽8开在一段弯曲纱线2输送通道5壁上，该段通道壁形成了弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的内侧501。在具体情况下，纱线2捻度阻留件1中的纵向槽8的宽度或者纱线2捻度阻留件1中的纵向槽8的侧壁80形成角度可以根据待加工的纱线粗细来选择，或者对于待加工的纱线的每一个粗细都可采用同样的宽度和角度，还可以采用图3b中所示的实施例，其纵向槽8的侧壁80是不连续的，因此纵向槽8可有两种不同的宽度值。
考虑到适合制作纵向槽8的制作技术，纵向槽8的底部，也就是纵向槽8的侧壁80的接触面可以是锐角，也可以做成圆形过渡形式。
纵向槽8的侧壁80的表面粗糙度在Ra16到Ra0.1之间，其中，纵向槽8开在一段弯曲纱线2输送通道5壁上，该段通道壁形成了弯曲输送通道5弯曲部分50的内侧501。纵向槽8的侧壁80的表面粗糙度可以是沿整个壁长都为常值，也可以在沿纵向槽8的长度方向上有至少两个不同值。纵向槽8的侧壁80的表面粗糙度也可以是高于弯曲纱线2输送通道5壁的表面粗糙度，其中，纵向槽8开在一段弯曲纱线2输送通道5壁上，该段通道壁形成了弯曲输送通道5弯曲部分50的内侧501。和形成弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50的内侧501的弯曲纱线2输送通道5的表面粗糙度Ra相比，纵向槽8的侧壁80的表面粗糙度Ra越大，则在生丝过程中将纱线自由端导入到纺纱杯越容易，这是因为在纱线与弯曲纱线2输送通道5壁接触时，纱线在弯曲纱线2输送通道5弯曲部分50内的摩擦减小了。在生丝过程完成后，输送过程中的纱线被导入表面粗糙度Ra高一些的纵向槽8中，造成阻留件1充分地阻留了纱线2捻度。
纵向槽8的侧壁80的表面粗糙度在整个侧壁的宽度方向可以为常值，也可以为不同值，通常是靠近纵向槽8底部82的区域的表面粗糙度大一些，远离纵向槽8底部82的区域的表面粗糙度小一些。类似地，这一点也适用于示出或未示出的其他纵向槽8实施例。

Claims (9)

1.一种气流纺纱机中的纱线捻度阻留件，所述阻留件包括一段弯曲的纱线输送通道(5)壁，该段纱线输送通道(5)壁形成了弯曲纱线输送通道弯曲部分的内侧，所述纱线捻度阻留件的这段弯曲纱线输送通道(5)壁提供了至少一种纱线捻度阻留结构，所述阻留件的特征在于，所述纱线(2)捻度阻留结构是一个纵向槽(8)，所述纵向槽(8)开在所述弯曲纱线输送通道(5)壁上，并且该段纱线输送通道(5)壁形成了弯曲纱线输送通道弯曲部分(50)的内侧(501)，所述纵向槽(8)的两个壁沿弯曲纱线输送通道弯曲部分的纵向对称平面相互对称。
2.根据权利要求1所述的纱线捻度阻留件，其特征在于，所述纵向槽(8)的轮廓为字母V形。
3.根据权利要求1所述的纱线捻度阻留件，其特征在于，所述纵向槽(8)的每个侧壁(80)的轮廓由一对相互倾斜的部分(81)构成。
4.根据权利要求1所述的纱线捻度阻留件，其特征在于，所述纵向槽(8)的侧壁(80)的轮廓为凸起状。
5.根据权利要求1所述的纱线捻度阻留件，其特征在于，所述纵向槽(8)的侧壁(80)的轮廓为凹陷状。
6.根据权利要求1到5中的任何一条所述的纱线捻度阻留件，其特征在于，所述纵向槽(8)的侧壁(80)的表面粗糙度在Ra16和Ra0.1之间。
7.根据权利要求6所述的纱线捻度阻留件，其特征在于，所述纵向槽(8)的侧壁(80)的表面粗糙度Ra至少有两个不同的值。
8.根据权利要求6所述的纱线捻度阻留件，其特征在于，所述纵向槽(8)的侧壁(80)靠近所述纵向槽(8)底部(82)区域的表面粗糙度Ra比远离纵向槽(8)底部(82)区域的表面粗糙度Ra大一些。
9.根据权利要求6所述的纱线捻度阻留件，其特征在于，所述纵向槽(8)的侧壁(80)的表面粗糙度Ra大于形成弯曲纱线(2)输送通道弯曲部分(50)的内侧(501)的纱线(2)输送通道(5)壁的表面粗糙度Ra。
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