CN1264339A - 用于激光标刻的方法和组合物,以及用此方法和组合物标刻的物件 - Google Patents

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Abstract

一种标刻工件的方法,包括用激光在工件上刻出凹口或其它开口,于凹口中放置可激光熔合的高聚合物材料,然后用激光照射该材料,使该材料在凹口上熔合。优选所述可激光熔合高聚合材料能在近红外光谱区熔合。另一方法是使用有色粉末涂料的标刻法,包括另一附加加热工件的步骤,使有色粉末涂料热固化,使用有特定物理性能和成分的可激光熔合材料有助于该工艺。

Description

用于激光标刻的方法和组合物，以及用此方法和组合物标刻的物件
发明背景
技术领域
本发明涉及给物件或其他工件标刻标记，更具体地说，涉及激光打标或激光标刻工件的方法，和由此制造的物件及其使用的组合物。
现有技术的描述
通常用机械雕刻(接着填充涂料)或表面刷涂料的方法将文字和图案转移到金属、塑料、木材或复合片上。
机械雕刻，例如，在金属物件上机械雕刻(接着填充涂料)常常是冗长乏味的多步骤过程。典型情况下，物件(i)用硬质工具雕刻系统进行机械雕刻，(ii)去毛刺、清洁和干燥(iii)用溶剂基涂料或粉末涂料填充，(iv)在烘箱中固化，(v)然后清除沉积在雕刻区域外多余的涂料。
大多数机械雕刻系统只能雕刻平坦表面。此外，机械切割器的强度有限因而切割器直径就不能太小，也就限制了其刻痕宽度。在很多情况下，金属，特别是高镍铬合金钢，要求加工速度缓慢并辅以切割液。使用这些液体就需要刷涂前进行清洁操作。涂料填充过程可能很困难，特别是对于错综复杂的图案。
这个阶段的涂料定位非常重要，因为错位或溢出在涂料被烘箱固化之后，将需要花费很大力气才能清除。某些金属，例如镜面抛光的不锈钢或黄铜制品，非常容易擦伤；因此，在涂料填充和清除操作期间必须要特别小心不损伤这些表面。
虽然耗费时间，但机械雕刻的文字和图案经久耐用。填充有色涂料时，最终产品耐久且美观悦目。
表面刷涂料涉及用丝网印刷或喷墨技术把文字和图案转移到工件表面。表面刷涂能做得相当快且刷上全彩色。
有一类表面刷涂是使用干粉涂料。典型的粉米涂料是带电荷的，电荷将粉未涂料吸引到待刷涂物件的表面。粉末涂料的物理性质和化学成分是特别设计的，使之适用于涂料与表面熔合的特殊工艺。一种所述的方法包 括使粉末聚合物进入气流中，并使之通过电晕放电等离子体。这种方法使用市售粉末涂料，其粒度较大，达10-86微米量级。但在很多情况下，本发明人认为，缺乏能承受长时间磨损(如电梯间内部标记)所需的经久耐用性是表面刷涂的重大缺点。通常不用这种方法将文字和图案转移到工件表面上。
另一种方法(在普通复印机中使用)是配制调色剂，例如聚合物粉末，和各种电荷转移剂。在该方法中，要求粒度小(约7-10微米)以利于粉末涂料从加料斗流动到充电显影辊，然后到达涂复光感受剂的第二鼓轮上，最后到达纸上。把调色剂熔合到纸上是利用热轧辊完成的。将调色剂固定到纸上的另一种方法称为快速熔合法，它是用氙灯来加热并熔合调色剂到纸上。该灯产生约800-1100nm波长处的极强发射光，它很容易熔化在近红外区有很强吸收的黑色调色剂。但是，对于彩色调色剂而言，则使用联铵盐之类在800-1100nm区域中有吸收的吸收添加剂有助于熔合。
最近，已经开发出激光雕刻和激光打标技术作为金属、塑料、复合材料或木材之类的机械雕刻和表面刷涂的替代方法。通常的激光雕刻系统例如，使用Nd-YAG或CO2激光器。电流计驱动的电机装置或整个X-Y平台装置在工件表面上引导聚焦的激光束。
激光雕刻系统作为万能雕刻工具性能良好，因为它的刻划宽度很精细(0.003-0.010英寸)，特别适合错综复杂的雕刻，和在适度异形表面上雕刻。因为激光雕刻是非接触过程(方法)，所以与机械雕刻相关联的问题，如工具磨损、重新磨锐、工具破裂、需切割冷却剂和零件固定等都消除了。而且，用现有的激光雕刻系统可以比较快速地雕刻部件。但是，即使用现有的激光雕刻系统，对于致密材料，如不锈钢或黄铜制品的雕刻深度仍有很大的限制。
例如由于回熔金属的堆积，边缘清晰度随深度增加而不断降低。为接着填充涂料所需的最小深度约为(±10％)0.010英寸。这就要求在填充涂料之前必须先去除毛刺和清洁雕刻区域。激光雕刻后的填充涂料操作甚至比普通机械雕刻的情况更困难些，该操作包括施用涂料、固化涂料和除去多余的涂料，所有这些都不能损伤抛光的表面。和液体涂料相反，粉未涂料更容易使用，但典型情况下，整个涂料充填操作是错综复杂、多步骤的过程。
作为表面刷涂或(机械或激光)雕刻加涂料填充法的一种替代方法， 有激光打标。这种打标取决于激光束在材料表面打击或撞击点上产生的反差。为得到良好反差，可以选定激光功率的最佳数值以便在磨亮金属表面上产生黑褐色或黑色氧化物，或从预处理的表盘上除掉有色的氧化物或涂料以暴露反差小的衬底。对于很多应用，激光打标效果很好。但是，正如采用丝网或喷墨印刷技术的情况一样，标刻标记的有限耐用性大大地排除了现有激光打标技术的应用，如用于电梯间内部标志，因为那些标刻标记常常经受频繁的摩擦接触，例如电梯乘客的手摸。此外，在本发明人看来，当斜视光亮金属表面标志时缺少反差是现有激光打标技术用于电梯系统时的另外一个缺点。为讨论某些现有激光打标系统和技术，例如可参见激光打标的工业价值(Industrial Strength Laser Marking：TurningPhotons into Dollars，Control Laser Corporation出版[Orlando，Florida(1992)])，该出版物整体列入本文作为参考书目。
发明的公开内容
本发明人相信，对现有激光打标技术作改进是可以达到的。按照本发明的方法可用于将文字和图案标刻到包括金属、塑料、复合物或木材等多种材料上。本发明的方法得到了机械雕刻特有的持久耐用性和表面刷涂技术通常所具有的速度、反差和色彩柔和性。本发明的激光标刻方法利用改进的(如下面将讨论)常规激光打标系统先作为浅雕刻工具，然后作为聚焦的热源将细粉未充填材料(例如合适的聚合物材料)熔解到先前的雕刻区域上。例如，使用聚脂或环氧填充材料。用激光能量极端局部地加热和固化填充材料可消除与普通的机械和激光雕刻方法(接着充填液体涂料)有关的冗长繁琐的涂布、烘箱固化时间和随后的清洁工作。因此，按照本发明方法的工件加工时间大大减少，并且，产生永久性美观悦目标志的能力增强了。最后，本发明人相信，本发明方法由于取消了所有与上述现有打标方法有关联的加工用流体和涂料溶剂，将大大减少有害的废物。
根据本发明优选的实施方案，标刻工件的方法包括：提供工件、用激光照射该工件以产生凹口、将可用激光熔化的材料填入凹口，然后用激光照射该材料使该材料固定在凹口上。根据本发明另一个实施方案，该方法进一步包括加热工件使填充材料在凹口中回熔、凝胶化和固化的步骤。这另一个实施方案对粉末涂料特别有用，因为在激光照射或熔解步骤中粉末所接受的热辐射相对短暂。这样短暂的热辐射对于粉末涂料来说可能是不 够的，因为他们的粒度比调色剂大。附加的加热步骤可保证平滑、有光泽的抛光和完成固化以保证粉末涂料热定型。
根据本发明，该方法中使用的粉末涂料是由粒度小于或等于45微米的颗粒所组成的组合物。这种粒度有利于用CO2或Nd-YAG激光熔化粉末涂料，也有利于将粉末涂料完全填充到激光雕刻形成的凹口上。
根据另一个实施方案，粉末涂料包括能吸收短波长红外线(IR)能量并促进粉末涂料熔化在凹口中的红外吸收剂。该实施方案对于用有色粉末涂料和Nd-YAG激光的情况特别有用，因为这种激光产生的短波长能量不能有效地与有色粉末涂料偶合使之熔化或熔合。
本发明主要目的是高效率地标刻工件。
本发明另一目的是使所生产的工件具有改进的、持久耐用的标刻标记。
本发明进一步目的是利用激光发射(辐射)能量在工件上产生凹口，并将有色填充材料熔合在工件上。
本发明再进一步目的是提供能被激光熔合的化学组合物作为填充材料。
本发明还有一个附加目的是减少激光标刻工件期间里产生的有害废物。
本发明进一步的其他目的在下面结合附图详细描述时会变得容易了解，附图如下：
附图简述
图1是基于本发明优选方法的高级逻辑框图。
图2A，2B，2C和2D是工件W(图2A)的透视图，工件W有凹口或沟槽C(图2B)，适量或薄层的可激光熔化填充材料P置于沟槽C(图2C)，并用激光将填充材料P熔于该沟槽中形成L层(图2D)。
图3是普通激光打标系统示意方框图，根据本发明优选方案引入了填充材料分配系统而使其改进。
图4A是图3填充材料分配系统的侧视图，图4B是其顶视图。
图5是使用有色粉末涂料激光标刻方法的高级逻辑流程框图。
图6和7是特殊红外(IR)吸收添加剂的代表性反射率谱。
实现本发明最好方式的详细描述：本发明的优选方法示于图1(步骤A -D)，和工件(W)透视图(示于图2A-2D中)中。
计算机控制的激光器将图案或文字雕刻在工件W上。工件，例如由金属、塑料、木材或复合材料制成，置于平台14上。参见图1的步骤A和B、图2A、2B和图3。雕刻的深浅(例如1-5密耳)根据材料上标志或标记所要求的耐用性决定。根据情况修整雕刻区域的表面形态或粗糙度为接着的聚合物熔化提供适当的“床”。例如，给雕刻的沟槽C(图2B)或其它凹口画交叉线(未表示出来)以提供附加的存储区域填充聚合物材料P，该聚合物在熔化步骤D被固定在沟槽C称为层L。另一种方法是，在步骤B控制激光束使雕刻表面凹陷(未表示出来)以形成聚合物牢固固着的根基(未表示出来)，从而为熔化的聚合物材料提供更可靠的固定处。
在步骤C，能被激光熔合的聚合物材料(例如，粉未涂料)薄层P放置到步骤B中已雕刻出的文字或图案上。手工放置粉末，但可以用分配系统18自动放置。按配方配制黑色或其他有色聚合物粉末P以便能吸收近红外激光(Nd-YAG)之类的光能量(例如，波长为约1×10-6m)而熔化。粉末的每个颗粒直径例如为约10×10-6m以下，聚合物粉末薄层P的平均深度例如为3密耳。控制激光束回扫雕刻的文字或图案，并设定激光参数使之能将粉未聚合物熔化到雕刻的文字或图案中(步骤D)。激光束高度定域性的能量只熔化雕刻区域内的粉末聚合物。这种熔化导致产生熔化的聚合物层L(图2D)。视需要在完成第一次回扫后，将另一层聚合物粉末P加到早先已熔化的聚合物材料上并重复步骤C和D。继续这种过程直到雕刻文字或图案的区域里面含有所需深度d的熔化材料。参见图2D。一种优选的黑色聚合物粉末构成如下：辅助部分是施乐公司商标名为施乐(Xerox)5760/65/90的调色剂，聚脂，R1-[R2COO]nR3碳黑，C二氧化钛，TiO2主要部分是Oasis Imaging Product公司商标名为Oasis Sierra EX调色剂，苯乙烯丙烯酸聚合物，R1-[CH2CH2(C6H5)]x-[CH2CH(COOR2)]y-R3氧化铁，Fe3O4 聚烯烃，R1-[CH2CHR2]n-R3二氧化硅SiO2
在粉末P的优选实施方案中，该组合物包括作为辅助成分的施乐(Xerox)5760/65/90调色剂和作为主要成分的Sierra EX调色剂的混合物。优选辅助成分为全部混合物的5％-20％(重量)。前一种调色剂产生高光泽的抛光，而后一种调色剂产生半光泽的抛光。因此，当施乐调色剂百分比增加时，抛光光泽度也提高。
所有文字和/或图案激光标刻完之后，在取下成品物件之前，要将所有多余的未熔化聚合物粉末除掉(例如，刷净或用吸尘器打扫(未表示出来))。生产成品工件(物件)的总时间取决于标刻的复杂程度，本发明一般是几分钟，相比较而言普通雕刻技术一般要几小时。
按照本发明方法的进一步优选实施方案例如包括下列步骤1-9：
1.将待标刻工件W放置在激光标刻系统中(图3)。
2.设定激光供能系统10的参数和激光束扫描速度，以完成在工件上雕刻文字凹口和图案凹口。视需要可进行多次激光扫描以达到应用要求的雕刻深度。
3.设定激光供能系统10的参数和激光束扫描速度，以完成雕刻区域的清洁作业(例如，去除毛刺)。在雕刻区域上进行清洁扫描。这种清洁作业可从雕刻区域除掉多余的重铸材料(例如金属)。
4.设定激光供能系统10的参数和激光束扫描速度，以便在雕刻区域产生所要求的表面形态。在雕刻区域上进行表面预备性扫描。调整表面形态或粗糙度以便为激光熔化填充材料提供所需要的“根基”。
5.为了从雕刻区域除去松散的材料，用高压(例如，约75psi)的压缩干燥气体或其它流体(例如空气或氮之类惰性气体)处理工件上的雕刻区域。松散的材料可能会影响填充材料在雕刻区域的固着。
6.采用聚合物涂敷器之类的装置(聚合物分配系统，图3和图4)将填充材料以薄层置于(例如  撒布)雕刻区域上。
7.设定激光供能系统10的参数和激光束扫描速度，使有色填充材料熔化。在雕刻区域上进行熔化扫描。
8.视需要可重复步骤6和7直至达到要求的填充厚度/深度d。
9.完成熔化后，从工件上除去(例如  刷掉或用吸尘器吸去)多余的 填充材料回收利用。此后用水或其它合适的流体洗净工件，然后把工件弄干(例如擦掉液体)。这样所述进一步优选实施方案的工件标刻方法便完成了。
为实施上述优选、或进一步优选的本发明方法所采用的优选激光标刻系统示于图3。
10.计算机控制的Nd-YAG或CO2激光供能系统。选择该能源的特定参数(即平均功率，峰值功率，脉冲频率，激光束输出模式、聚焦光斑尺寸)以提供工件和填充材料所需要的加工特征。
12.计算机控制的激光束引导装置：
12.1电流计驱动的X和Y光束引导镜，配合通过平场透镜系统聚焦的激光束。
12.2 X-Y平台式可移动反射镜光学元件。
12.3固定的发送激光束的光学元件，和借助计算机控制的X-Y平台14使工件移动。
14.工件操作用的计算机控制的X-Y工作台
16.计算机控制的排烟系统，以排除加工时蒸发的材料和烟雾。
18.计算机控制的聚合物分配系统。
20.封锁烟雾和激光安全的密封附件。
22.标刻作业的操作人员操作面和应用程序软件，例如包括实现图1步骤B，C和D的软件。这种软件适于以通常方式储存在控制计算机24的存储器中。
24.控制计算机，包括中央处理器(CPU)，存储器[随机存储器(RAM)，只读存储器(ROM)等等]，I/O端口，总线驱动器，控制器，输入装置(例如，键盘、鼠标)和输出设备(例如，显示器、打印机)。
就本申请公开内容而后，计算机和激光打标技术的专业人员可以适当地编程并将该软件，和任何其它适当的计算机用法说明书和数据储存到计算机24的存储器中，以便控制激光束、工作台、除烟系统和填充材料分配系统以完成所有的步骤1-9，和以别的方式实现本发明。例如，很容易构造聚合物(填充材料)的分配系统(图4，3)，并且能与General Scanning，Inc制造和销售的Hi-Mark 400 YAG激光打标系统相集成。然后，该系统以直接方式相应编程以完成本发明的某一或所有步骤，而尤其要完成步骤D(图1)，该步骤用激光照射填充材料所导致的化学粘结和/或物理固 定作用将填充材料固定在该凹口中。
本发明人已经发现，用含有上述组合物的易熔聚合物材料标刻不锈钢工件时，下述激光参数(激光束功率，激光束移动速度，等等)特别有效：
对于雕刻：23瓦，15khz脉冲速率；240mm/sec激光束移动速度；
对于熔合：0.1瓦，50khz脉冲速率；240mm/sec激光束移动速度；
它产生深度约为三(3)密耳的凹口。
未熔化填充材料P的深度约为三(3)密耳。
另外的激光标刻方法示于图5的功能方框图中。这方法包括步骤A-D(如图1所示并在上面讨论过)，但另外还包括二个附加步骤E和F。
步骤E包括步骤D中用激光照射工件之后从该工件上除去多余的未熔化的材料。这些材料基本处于步骤B造成的凹口外面。可以用刷子、吹风机或吸尘器完成从工件上清除多余材料的工作。
然后在步骤F中，将干净的工件加热到足够高的温度，以使熔化过的材料能够回熔、凝固和最终固化。这个步骤保证所使用的材料被充分加热形成热固材料以改善标记的耐用性。
当使用有色粉末涂料作为能被激光熔化的材料时，图5的另一方法特别有用。第一次激光扫描(步骤D)将使粉末涂料熔化，但不可能使其完全固化。典型情况下，粉末涂料的粒度大于调色剂材料，因此需要较长的相互作用时间使该材料热固。最后的加热步骤(步骤F)确保标记的持久耐用性。
除使用粉末涂料的补充步骤外，粉末涂料的物理特性和组成也很重要。粒度起着重要的作用。典型情况下，粉末涂料的粒度分布范围很宽，约为10-85微米。例如，从Morton Powder Coatings购得的市售粉末涂料典型情况下据报道其含粉末涂料有0-15％超过75微米的和30-40％超过45微米。本发明人已经发现，就熔化速度和熔化之前在激光雕刻凹口中易撒播/填充性而言，粒度小于38微米的粉末涂料优于标准粒度。申请人进一步认为，粒度较大的粉末涂料也可以成功地使用，例如大至45微米。生产这种粉末涂料的方法包括用能除掉比预定尺寸更大颗粒的筛子来筛选粉末的步骤。筛选粉未涂料步骤后产量的减少限制了把粒度不断减小。另外，根据选用的将粉末涂料熔化在凹口中的激光器的特定类型，粉末涂料组合物可以扮演重要角色。CO2激光在10.6微米处发射能量。CO2激光的能量(被认为是长波红外能量)将能与普通粉末涂料，如Morton Powder Coatings生产的环氧树脂或聚脂充分地偶合导致融合或熔化，即使是使用彩色涂料也是这样。
如果工件是用金属或陶瓷制造的，一般优选用Nd-YAG激光来完成雕刻步骤。Nd-YAG激光在1.06微米处发射能量。Nd-YAG激光的能量(被认为是短波长红外能量)将不能与普通有色粉末涂料偶合，或不能充分地被普通有色粉末涂料所吸收而导致融化或熔合。将红外吸收添加剂加到普通有色粉末涂料上，使它们能用类似Nd-YAG激光的短波长红外激光熔化之。吸收添加剂例如包括从Zeneca Specialties以商品名ProJet950NP购得的官能化酞菁铜和从H.W.Sands Corp.以商品名SDA6592购得的联铵盐。这些红外线吸收剂加入到普通有色粉末涂料配方中，将吸收1.06微米处的足够能量使得充填到用Nd-YAG激光雕刻的金属工件凹口中的有色粉末涂料融合或熔化。
所选的添加剂除了在激光器发射能量的波长区域吸收能量外，重要的还要能传送可见光谱能量以保证对粉末涂料的可见颜色干扰最小。上述红外吸收添加剂的代表性反射率频谱示于图6和7，分别为Projet950NP的酞菁铜染料和SDA6592的联铵盐。如同在该二张图上可以定性看出的那样，上述这两种添加剂都能吸收与Nd-YAG激光有关的那部分光谱中的能量。因此，他们将产生热量加热融化或熔合粉末涂料颗粒。这些添加剂也在能传送足够的可见光谱中的能量。
将上述红外吸收剂加入到有色粉末涂料如环氧树脂，聚脂或与聚脂的复合共聚物中制备出能用激光熔化的有色粉末涂料。因为吸收剂颜色很深(暗黑绿色)，所以使用很少的量就会促进粉末涂料在激光照射下熔化而不会明显影响其颜色。对于热稳定的、因而可能会影响颜色的Pro-Jet950NP，上述吸收剂与粉末涂料的比率约为0.1％。对于激光照射和固化期间会分解，因而对颜色影响较少的SDA 6592，上述吸收剂与粉末涂料的比率约为1％。
可以用各种方法，包括热熔、溶剂或混合方法将红外吸收剂加入到粉末涂料中。选择的方法取决于吸收剂与聚合物系统的化学/热学稳定性。热熔涉及吸收剂与粉末涂料中以及熔液中其它成分的混合。然后从熔体中挤压出带状固体，最后碾碎并筛选出规定粒度的颗粒。如果吸收剂的熔点超过粉末涂料聚合或凝胶化温度(对普通粉末涂料来说约为375F)，优选采用其他的溶剂或混合方法。溶剂法涉及将吸收剂溶解到挥发性溶剂中， 添加粉末，然后除去溶剂得到含添加剂的干聚合物，然后重新研磨并筛选。混合法是反复混合、碾碎和再研磨，最后筛选得到最终粒度的方法。
除了上述红外吸收剂之外的其它添加剂可用来促进有色粉末涂料融合或熔化。Nd-YAG激光的近红外辐射波长(1060nm)使金属在激光雕刻过程中挥发，可用来加热添加到粉末涂料中的金属颗粒。二种样品，亚微细粒的镍粉和小于45微米的镍基超级合金粉末可以加入到各种有色环氧和聚脂粉末涂料中。粉末涂料在被加热金属颗粒周围熔化使雕刻件中熔化的大颗粒相互连接成块。除去未熔化材料后，后加热使填充材料回熔、流动、凝胶化、和最终固化从而在雕刻区域产生平滑连续的填充。
另一适当的添加剂是能在1.06微米处吸收、能与有色粉末涂料混合的细散碳粒。因为碳是黑的，所以碳含量增加，粉末涂料颜色会变黑。因此，这种类型添加剂可能限于非明亮色的产品。
就可以标记的工件多样性而言，本发明相对机械雕刻有几个优点。与其说它不限于平板，宁可说它尤其适合于在成形或异形工件或物件上作持久耐用的标志。当需要均匀的雕刻深度时，异形表面给机械雕刻设置了难题。当不一定需要均匀的深度时，让雕刻工具切削不同深度的金属会引起工具损坏和加速工具磨损。对于标刻工艺的激光雕刻法，激光光学的焦点深度能在异形表面土产生多种形式的雕刻深度而不用磨损工具因而克服了这些难题。具有异形表面的物件的例子包括电梯间凹凸型金属呼叫按钮和其它铸铝，镀金属铸铝和注模金属化塑料夹具。
虽然发明人已经以其最佳方式的实施方案作了说明和描述，但是本领域的专业人员应当能理解，不脱离本发明的精神和范围也可以在其形式和细节方面作出各种其他的变化、省略和添加。例如，填充材料可以是任何合适的干粉或甚至是合适的液体涂料；激光光源可以包括任何合适的晶体、气体、玻璃、液体或半导体作激光介质。

Claims (25)

1.一种带有标刻标记的工件，其中标刻标记是用激光照射工件产生凹口、并将能被激光熔合的材料放置在凹口中而产生的，所述能被激光熔合的材料是粉末材料，用激光照射该材料使其固定在凹口中，加热工件到足以使激光照射过的粉末材料回熔、凝胶化和固化的温度，以使其固定在凹口中。
2.权利要求1所述的工件，其中粉末材料包括吸收剂材料，所述吸收剂材料能增强粉末材料在激光照射操作期间的能量吸收。
3.权利要求2所述的工件，其中吸收剂材料能增强粉末材料在近红外区的能量吸收。
4.权利要求1所述的工件，其中标刻标记的颜色  是黑色以外的颜色。
5.标刻工件用的能被激光熔合的组合物，其中工件包含适合于接纳能用激光熔合该组合物在其中的凹口，该组合物是颗粒直径小于预定直径的粉末材料，所述预定直径取决于激光熔合期间组合物所受的热辐射。
6.权利要求5所述的能被激光熔合的组合物，其中颗粒直径小于或等于45微米。
7.权利要求5所述的能被激光熔合的组合物，其中颗粒直径小于或等于38微米。
8.权利要求5所述的能被激光熔合的组合物，进一步包括吸收剂材料，其中吸收剂材料能增强粉末材料在激光熔合期间的能量吸收。
9.权利要求8所述的能被激光熔合的组合物，其中吸收剂材料能增强粉末材料在近红外区的能量吸收。
10.标刻工件用的能被激光熔合的组合物，其中工件包含适合于接纳该组合物的凹口以便用激光将其熔合在其内，该组合物是含有吸收剂材料的粉末材料，其中吸收剂材料能增强粉末材料在激光熔合期间的能量吸收。
11.权利要求10所述的能被激光熔合的组合物，其中吸收剂材料能增强粉末材料在近红外区的能量吸收。
12.权利要求11所述的能被激光熔合的组合物，其中吸收剂材料包括酞菁铜染料。
13.权利要求12所述的能被激光熔合的组合物，其中吸收剂材料与粉 末材料的比率是0.1％或小于0.1％。
14.权利要求11所述的能被激光熔合的组合物，其中吸收剂材料包括联铵盐材料。
15.权利要求12所述的能被激光熔合的组合物，其中吸收剂材料与粉末材料的比率是1％或小于1％。
16.权利要求10所述的能被激光熔合的组合物，其中吸收剂材料包括加入到粉末材料中的金属颗粒。
17.权利要求16所述的能被激光熔合的组合物，其中吸收剂材料包括亚微细粒的镍粉。
18.权利要求16所述的能被激光熔合的组合物，其中吸收剂材料包括镍基超级合金粉末。
19.权利要求16所述的能被激光熔合的组合物，其中金属颗粒直径小于或等于45微米。
20.权利要求10所述的能被激光熔合的组合物，其中吸收剂材料包括加入到粉末材料中的碳颗粒。
21.标刻工件的方法，包括
提供工件；
用激光照射该工件以产生凹口；
将粉末材料置于该凹口中；
用激光照射该粉末材料以便将粉末材料固定在凹口中；和
加热该工件到足以使粉末材料能够回熔、凝胶化和固化的温度，并使之固定在凹口中。
22.权利要求21所述的方法，其中用激光照射的上述步骤包括用激光照射该粉末材料以使该粉末材料熔合在该工件上。
23.权利要求21所述的方法，进一步包括在加热工件步骤之前从工件上除去多余粉末材料的步骤。
24.权利要求21所述的方法，进一步包括在将粉末材料置于凹口之前筛选粉末材料的步骤，其中筛选粉末材料的步骤为除去直径大于预定直径的粉末材料颗粒。
25.权利要求21所述的方法，进一步包括把吸收剂材料加入到粉末材料中的步骤，其中吸收剂材料增强粉末材料在用激光照射步骤中的能量吸收。
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