CN1262764C - 双缸型2级压缩式回转式压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种内部中间压力型的双缸型2级压缩式回转式压缩机，它具有由收放在密闭容器12内的电动机部14及由该电动机部14的回转轴16驱动的上下缸体40、42，使得嵌合在设于回转轴16上的上下偏心凸轮44、46上的上下滚48、50在各缸体内进行偏心回转，并利用上下叶片52、54将各缸体内部隔开，在吸入制冷制气体并进行压缩的低级侧压缩部和高级侧压缩部之间设有中间隔板38，该中间隔板上形成有插通回转轴16用的内径孔。在这种压缩机上，这样进行设定，即将面对上滚的中间隔板的内径孔36a的中心偏离到相对于回转轴的中心，以上叶片的位置为基准沿回转轴16的回转方向为90°±45°的位置，同时将面对下滚的中间隔板的内径孔36b的中心沿回转轴16的回转方向挪动到270°～360°的位置。这样，可扩大在压力差增大的部位上的上下滚与中间隔板相重合的面积，减少漏气量，提高容积效率和压缩效率。

Description

双缸型2级压缩式回转式压缩机
技术领域
本发明涉及双缸型2级压缩式回转式压缩机，尤其是涉及通过设在高级侧压缩部和低级侧压缩部之间的中间隔板，非常适合于防止制冷剂气体泄漏的双缸型2级压缩式回转式压缩机。
背景技术
一般来说，双缸型2级压缩式回转式压缩机是在通过回转轴将电动机部和回转压缩机构部连接起来的状态下装在密闭容器内的。
该回转压缩机构部由第1缸体和第2缸体构成，这两个缸体之间设有中间隔板。另外，在与第1和第2缸体内部对应的回转部分上还设有相互错开180°相位的偏心部，各偏心部上嵌合有滚子，可偏心回转自如地收放在各缸体内。配设在上述两缸体间的中间隔板的孔径形成得比偏心部的外形、即滚子的内径大一些。
随着回转轴的回转，一方的滚子在第1缸体内进行偏心回转运动，吸入制冷剂气体并压缩，压缩成中间压力的气体后排出。即，这里构成低级侧压缩部。该中间压力的气体通过另一方的滚子在第2缸体内进行偏心回转运动而被压缩成高压气体后排出。即，这里构成高级侧压缩部。
但是，在配置在各缸体内的滚子的内侧和中间隔板的孔内与压缩机的密闭容器内部压力相等的这种双缸型2级压缩式回转式压缩机上，滚子内侧和压缩室(吸入室)之间的制冷剂气体的泄漏量由两者的压力差和滚端间隙及其宽度来决定。
在现有规格的情况下，配置在第1缸体和第2缸体之间的中间隔板的内径孔之中心位置和回转轴同轴，对以下定义的最小滚端间隙宽度进行设定。
最小滚端间隙宽度＝{滚子外径-2倍偏心部量-[回转轴直径+2倍偏心量+α]}/2，这里，回转轴直径+2倍偏心量＝回转轴销直径，组装时通过该部分的中间隔板的内径孔需要+α的余量(加工余量)。
但是，该最小滚端间隙宽度经常存在于与偏心部相对一侧，故因压缩室(吸入室)之间产生制冷剂气体泄漏现象，存在着容积效率和压缩效率低的问题。
本发明是鉴于上述问题而开发的，其主要目的在于提供一种双缸型2级式回转式压缩机，这种压缩机在使密闭容器内部成为高压的情况下、和成为低压的情况下以及成为中间压的情况下，把与回转压缩机构部的形态相适应的中间隔板的内径孔设在漏气少的形状，使容积效率和压缩效率提高，可获得大的冷冻能力。
发明内容
本发明是一种双缸型2级压缩式回转式压缩机，包括：密闭容器；装在上述密闭容器内的电动机；形成于上述电动机的回转轴上的第1及第2偏心凸轮；旋转自如地分别嵌合在各偏心凸轮上的第1及第2滚子；第1及第2缸体，这些缸体形成有随着上述回转轴的回转、与上述各滚子的外径在一点上进行接触转动的内径；将上述第1及第2缸体之间隔开的中间隔板；第1及第2叶片，用于将第1和第2空间分别隔成吸入空间和排出空间，该第1和第2空间是由上述各滚子外径、上述各缸体内径、上述中间隔板和配设在上述各缸体上下部的支承部件形成的；将制冷剂气体吸入上述各吸入空间内的第1及第2吸入口；从上述各排出空间将被压缩的制冷剂气体排出的第1及第2排出口；形成低级侧压缩部，该压缩部用第1排出空间对随着上述回转轴的回转而从上述第1吸入口吸到上述第1吸入空间内的低压制冷剂气体进行压缩，使成为中间压力的制冷剂气体从上述第1排出口排出，另一方面，形成高级侧压缩部，该压缩部从上述第2吸入口将从上述第1排出口排出的中间压力的制冷剂气体吸入上述第2吸入空间内，将经过上述排出空间压缩过的高压制冷剂气体从上述第2排出口排出，其特征在于：
这种双缸型2级压缩式回转式压缩机这样进行设定，即将上述中间压力的制冷剂气体排放到上述容器内部，使容器内部压力变成上述中间压力，另外，将面对上述低级侧压缩部的上述中间隔板的内径孔的中心偏离设定在相对于上述回转轴的中心，以上述第1叶片的位置为0°基准，沿上述回转轴的回转方向为270°～360°范围的位置，同时将面对上述高级侧压缩部的上述中间隔板的内径孔的中心偏离设定在相对于上述回转轴的中心、以上述第2叶片的位置为0°基准、沿上述回转轴的回转方向为90°±45°范围的位置。
这样，使得在各缸体内进行偏心回转的滚子和中间隔板上产生压力差的部位重合面积增大，可改善密封性能。
这种情况下，上述中间隔板的上述内径孔可设成带台阶的孔。
上述中间隔板可由形成有面对上述低级侧压缩部的内径孔的第1隔板和形成有面对上述高级侧压缩部的内径孔的第2双片隔板构成。
上述中间隔板的内径孔也可设成倾斜孔，由一片板构成。
在上述高压制冷剂气体排放到上述容器内部，使上述容器内部压力变成上述高压的情况下，最好将上述中间隔板的内径孔的中心偏离设定在相对于上述回转轴的中心、以上述第1叶片的位置为0°基准，沿上述回转轴的回转方向为270°～360°范围的位置。
另外，在将上述低压制冷剂气体排放到上述容器内部，使容器内部压力变成上述低压的情况下，也可以将上述中间隔板的内径孔的中心偏离设定在相对于上述回转轴的中心、以上述第2叶片的位置为0°基准，沿上述回转轴的回转方向为90°±45°范围的位置。
本发明的上述目的、其他目的、特点及优点，通过以下参照附图进行的对实施例的详细说明会更加清楚。
附图的简单说明
图1是本发明一实施例的内部中间压力型的双缸型2级压缩式回转式压缩机的纵切的图解图；
图2是图1的回转压缩机构部的主要部分图解说明图；
图3(a)～图3(d)是表示回转驱动时的低级侧压缩部的动作状态之平面模式图；
图4(a)～图4(d)是表示回转驱动时的高级侧压缩部的动作状态之平面模式图；
图5(a)、图5(b)及图5(c)是分别表示图1的中间隔板不同的实施形式的主要部分图解图。
实施发明的最佳形式
图1所示的本发明一实施例的内部中间压力型的双缸型2级压缩式回转式压缩机10的结构为，将电动机部14配置在由钢板制成的圆筒状密闭容器12的上部空间内，下部配置有由电动机部14的回转轴16进行回转驱动的回转压缩机构部18。
密闭容器12由容器主体12A和用于关闭该容器主体12A之开口部的盖体12B两个部件构成，其中容器主体12A是以底部作为润滑油的储油部，并收放有电动机部14和回转压缩机构部18，盖体12B上安装有接线端子20(配线省略)，用于接受向电动机部14供给的外部电力。
该接线端子20如图所示设成平面形状，但密闭容器12内为内部中间压或内部高压的情况下，将平面形状设成向上方突出的环形使强度提高，故这样更好。
电动机部14是由沿着密闭容器12的上部内周面安装的定子22、和设有一定间隙而配置在该定子22的内侧上的转子24构成的交流马达。定子22具有将环状的电磁钢板层叠的叠层体26、和卷绕在该叠层体26上的多个线圈28。转子24也和定子22一样由电磁钢板的叠层体30构成，回转轴16沿垂直方向插入固定在层叠体26的中心。也可用在转子24内埋设有永久磁铁的直流马达代替上述交流马达。
图2所示为低级侧压缩部32的概略结构。参照图1和图2可知，在电动机14的回转轴16的延长轴上，上下偏心凸轮44、46一体地形成于回转轴上。在各偏心凸轮44、46上，回转自如地分别嵌合有上下滚48、50，并配置成随着回转轴16的回转，各滚48、50的外径与上下缸体40、42的内径面进行接触转动的形式。另外，中间隔板38配置成将该上下缸体40、42之间隔开的形式，由各滚48、50的外径和各缸体40、42的内径和中间隔板38和配设成关闭各缸体40、42的上下端面的上下支承部件56、58形成上下空间。上下叶片52、54配设成将形成于其上下的空间隔开，并可往复运动地收放在形成于上下缸体40、42的各缸体壁上的径向导向槽72、74内，而且通过弹簧76、78施力而始终趋向于与上下滚48、50接触。为了通过各叶片52、54向间隔成的空间吸入了制冷剂气体或排出气体，故隔着各叶片在缸体两侧配设有上下吸入口57a、59a及排出口57b、59b，从而形成上下吸入空间40A、42A和上下压缩排出空间40B、42B。排出口57b、59b上分别设有阀，当排出空间40B、42B内的压力达到规定压力时打开。
即，电动机14的下部形成有由低级侧压缩部32和高级侧压缩部34构成的回转压缩机构部18，其中低级侧压缩部的作用是通过滚子48的转动，将伴随着回转轴16的回转而从吸入口57a吸到吸入空间40A内的低压制冷剂气体移送至压缩排出空间40B内进行压缩，变成中间压力的制冷剂气体从排出口57b排出；高级侧压缩部的作用是和上述一样，通过下吸入口59a将该排出口57b排出的中间压力的制冷剂气体吸到吸入空间42A内进行压缩，变成高压的制冷剂气体从下排出空间42B经下排出口59b排出。
上部支承部件56及下部支承部件58上分别形成有适宜与上下缸体40、42的各吸入空间40A、42A侧连通的吸入通路60、62以及适宜与各排出空间40B、42B连通的排出消音室64、66，而且各消音室64、66的开口部用上部板68和下部板70进行关闭。
但是，由于中间隔板38上穿插有回转轴16，下偏心凸轮46，故形成有比滚48的内径稍大的内径孔36。而且，该中间隔板38的内径孔36和滚44内径侧利用形成于轴间的间隙与容器12内部连通而形成等压。
在将该中间隔板38配置在上下偏心凸轮44、46之间的情况下，如图2的虚线35所示，其内径孔36配置成位于和回转轴16同心轴上时，中间隔板38和滚48端面形成的最小密封宽度W，随着回转轴16的回转在所有的角度位置上都形成得一样。但是，在滚子内径侧和滚子外径侧空间内形成的压力差不一样，而是根据容器的内压力和回转轴16的回转角度的不同而不同。
本发明是鉴于这一点而开发的，中间隔板38这样进行配置，即把设在中间隔板38上的内径孔36挪动到避开压力差增大的角度位置的方向上，以使压力差增大的角度位置上的滚子端面与中间隔板重叠的宽度W增大。
也就是说，在本实施例中，如图3所示，将面对低级侧压缩部32的上缸体40的内径孔36a的中心36ac偏离到相对于回转轴16的中心16c、以上叶片52的位置为基准(0°)，沿回转轴16的回转方向为270°～360°范围的位置，图示的例子中是315°的位置，将中间隔板38固定。
图3中的(a)→(b)为吸入行程，(b)→(c)为压缩行程，(c)→(d)为排出行程。各图中，最外侧的圆是上缸体40，回转轴16的中心16c位于其中心上，其次的圆表示偏心回转的上滚48，最内侧的斜线圆部表示中间隔板38的内径孔36a，其中心36ac偏离配置在以上叶片52的位置为基准并沿回转轴16的回转方向为315°的位置上。图3中的虚线圆表示使设在中间隔板38上的内径孔36a的中心位于回转轴16中心的情况下的假想内径孔35。
本实施例中，在低级侧压缩部32将吸入的制冷剂气体压缩到中间压力之后导入高级侧压缩部34是，中间压力的制冷剂气体排放到容器12内部。因此，上滚48内径侧的压力变成中间压力，低级侧压缩部32的压力差最大的部位产生在上滚48内径侧和从吸入口57a吸入低压制冷剂气体的上缸体40的吸入空间40A之间。即，图3(d)的上滚48的内径侧变成中间压力，上缸体40内径侧和上滚48外径侧之间的吸入侧空间A变成低压，压力差增到最大，制冷剂气体容易从上滚48内径侧向吸入空间40A一侧泄漏。如前面所述那样将内径孔36a向避开那里的方向挪动，这样来配置中间隔板38，使密封宽度从W1增大到W2。
另外，图4所示的高级侧压缩部34侧的吸入空间42A一侧为中间压力状态，与下滚50的内径侧之间产生压力差。因此，将面对下缸体42的中间隔板38的内径孔36b的中心偏离到相对于回转轴16的中心、并以下叶片54的位置为基准(0°)沿回转轴16的回转方向为90°±45°范围的位置上，将中间隔板38固定。
图4中的(a)→(b)为吸入行程，(b)→(c)为压缩行程，(c)→(d)为排出行程。各图中，最外侧的圆为下缸体42，回转轴16的中心位于其中心，其次的圆是偏心回转的下滚50，最内侧的斜线圆部表示中间隔板38的内径孔36b，其中心设在以下叶片54的位置为基准沿回转轴16的回转方向挪动到90°的位置上。图4中的虚线圆表示使面对高级侧压缩部34的内径孔36b的中心位于回转轴16的中心的情况下的假想内径孔35。
如上所述，高级侧压缩部34的压力差主要是在排出空间42B和下滚50的内径侧之间产生的。另外，排出空间B通过排出口59b开始排出压缩过的高压制冷剂气体的排出开始角度根据压缩的压力决定。由于该压力根据冷凝器、膨胀阀、蒸发器等整个外部制冷剂回路的平衡而变化，故极端地说开始排出的角度是滚50的外径与缸体42内径的接触点C以叶片54的位置为基准(0°)从0°附近到360°附近。因此，在图4所示的例子中，同样将面对缸体42的中间隔板38的内径孔36b的中心设定在避开压缩空间B的方向上，这在概率上也是最有效的设计，故以下叶片54的位置为基准(0°)，设定在相对于回转轴16的中心、沿回转轴16的回转方向挪动到90°的位置上。
图5所示为按上述形态形成的中间隔板38的剖面图，其剖面形状如图5(a)所示形成台阶不同的形状，即使是用一块板构成中间隔板，也不可能将偏心凸轮46插通，故实际上如图5(b)所示，中间隔板38是将2块板38a、38b重合而构成的。
但是，如图5(c)所示，若将内径孔36的面对低压侧的孔36a及面对高压侧的孔36b的各中心像上面说明的那样，分别从回转轴16的中心挪开，设成断面呈圆形的倾斜孔，则偏心凸轮46便可插通，中间隔板38可用一块板制成。
上述回转压缩机构部18是将上部支承部件56、上缸体40、中间隔板38、下缸体42及下部支承部件58依次配置，和上部板68及下部板70一起用数个安装螺栓80连接起来而构成。
在回转轴16的下部，轴中心形成有直线油孔82，该油孔82上形成有横向给油孔84、86，回转轴的外周面上形成有螺旋状给油槽88，用于向上部支承部件56和下部支承部件58的各轴承及其他滑动部供油。
上部支承部件56及下部支承部件58的各吸入通路60、62上连接有上下制冷剂导入管90、92，用于将制冷剂导入上下缸体40、42。另外，在分别排出经上下缸体40、42压缩过的制冷剂的排出消音室64、66上连接有上下制冷剂排出管94、96。
上下制冷剂导入管90、92及上下制冷剂排出管94、96上分别连接有制冷剂配管98、100、102及104，同时还在制冷剂配管100和102之间连接有蓄能器106。
另外，上部板68上连接有排出管108，该排出管与设在上部支承部件56上的排出消音室64连通，经低级侧压缩过的一部分中间压力的制冷剂气体直接排到密封容器12内，然后由连接在制冷剂配管100上的支管110经过排出消音室64，与上制冷剂排出管94排出的制冷剂气体合流。
安装用底座112用焊接方法固定在圆筒状密闭容器12的外底部上。
本实施例的前提是，考虑到地球环境、可燃性及毒性等，制冷剂采用自然冷媒即二氧化碳(CO2)，而且润滑油例如用矿物油、烷基苯油、酯润滑油等现有的油。
下面，就上述结构的双缸型2级压缩式回转式压缩机的动作概要加以说明。
首先，通过接线端子20及未图示的配线给电动机部14的线圈28供电，转子14回转而驱动回转轴16。这样，嵌合在与回转轴16设成一体的上下偏心凸轮44、46上的上下滚48、50便在上下缸体40、42内进行偏心回转。于是，经过制冷剂配管98、上制冷剂导入管90、吸入通路60而从吸入口57a吸入上缸体40的吸入空间40A内。该被吸入的制冷剂气体通过上滚48和上叶片52的动作进行低级侧(第1级)压缩。压缩后的制冷剂气体变成中间压力的制冷剂气体，从排出空间40B经排出口57b排到上部支承部件56的排出消音室64内。该气体的一部分一旦从排出管108排放到密闭容器12内时，剩下的气体便通过上制冷剂排出管94从排出消音室64送到制冷剂配管100内，途中与从支管110流入的密闭容器12内的制冷剂气体合流。
合流后的中间压力的制冷剂气体经蓄能器106并通过制冷剂配管102、下制冷剂导入管92及吸入通路62，从吸入口59a吸到下缸体42的吸入空间42A内，通过下滚50和下叶片54的动作进行高级侧(第2级)压缩。然后，从下缸体42的排出空间42B经排出口59b排到排出消音室66内。该排出的高压制冷剂气体通过下制冷剂排出管96及制冷剂配管104，送到构成冷冻循环的未图示的外部制冷剂回路中。以后按同样的路线，连续地在上下压缩部同时进行制冷剂气体吸入行程→压缩行程→排出行程。
这时，在嵌合于一体形成于回转轴16上的上下偏心凸轮44、46上的上下滚48、50在上下缸体40和42内进行偏心回转的情况下，在配置于上下缸体40和42之间的中间隔板38上形成有插通回转轴16用的内径孔36，该内径孔36使面对低级侧的内径孔36a的中心位置偏离到以上叶片52为基准位置(0°)，相对于回转轴16的中心位置沿回转轴16的回转方向为315°的位置上，故在压力差增大的位置上可增大上滚48与中间隔板38的重合面积(接触面积：密封面积)，使压缩制冷剂气体的泄漏减少。同样，内径孔36使面对高级侧的内径孔36b的中心位置偏离到以下叶片54为基准位置(0°)，相对于回转轴16的中心位置沿回转轴16的回转方向为90°的位置上，故在压力差增大的位置上可增大下滚50与中间隔板38的重合面积(接触面积：密封面积)，使压缩制冷剂气体的泄漏减少。
通过回转轴16的回转，存留在密闭容器12底部的润滑油(未图示)在设于回转轴16之轴心上的垂直方向的油孔82内上升，在从设于途中的横向给油孔84、86流出的同时向设在外周面上的螺旋状给油槽88供油。这样，便可良好地向回转轴16的轴承及上下滚48、50和上下偏心部44、46的各滑动部供油，结果，回转轴16及上下偏心部44、46可进行顺畅的回转。
以上，对经过低级侧压缩部32压缩过的中间压力的制冷剂气体排放到密封容器12内的情况下的双缸型2级压缩式回转式压缩机10进行了说明，一度经过高级侧压缩部34压缩而成为高压状态的制冷剂气体排放到密闭容器12内，在这种内部高压型的情况下，密闭容器内为高压状态，上下滚48、50的内径侧压力也和容器12的内压力一样为高压。这时，高级侧及低级侧两个压缩部的大压力差主要是在各滚48、50的内径侧和各吸入空间40A、42A之间产生的。因此，这种情况下，可以这样设定，即在避开各吸入空间40A、42A的方向上，使中间隔板38的内径孔36的中心偏离到以各叶片52、54的位置为基准(0°)、相对于回转轴16的中心16c沿回转轴16的回转方向为270°～360°范围的位置上。作为一个例子，与图3所示的情况一样，将内径孔36的中心挪到315°的位置上将中间隔板38固定即可。
另外，在将密闭容器12内设定为低压的内部低压型的双缸型2级压缩式回转式压缩机10上，由于压力差主要产生在各排出空间40B、42B和各滚48、50的内径侧之间，故在避开该排出空间的方向上、也就是说使中间隔板38的内径孔36的中心偏离到以叶片52、54的位置为基准(0°)，相对于回转轴16的中心沿回转轴16的回转方向为90°±45°范围的位置上，作为一个例子，和图4一样挪动到90°的位置上，这样设定即可。
如上所述，在本发明的任一实施例中，都是通过将包含于回转压缩机构部中的中间隔板的内径孔的中心位置相对于回转轴的中心适宜挪动，在压力差增大的位置上，可增大在各缸体内进行偏心回转的滚子与中间隔板的重合面积，结果，可减少漏气量，提高容积效率和压缩效率。
产业上利用的可能性
根据本发明，在压力差大的部位(位置)上，各滚子与中间隔板的重合面积(接触面积)大，故可减少漏气量，结果，可提高容积效率及压缩效率。

Claims (6)

1.一种双缸型2级压缩式回转式压缩机，它包括：密闭容器；装在上述密闭容器内的电动机；形成于上述电动机的回转轴上的第1及第2偏心凸轮；旋转自如地分别嵌合在各偏心凸轮上的第1及第2滚子；第1及第2缸体，这些缸体形成有随着上述回转轴的回转、与上述各滚子的外径在一点上进行接触转动的内径；将上述第1及第2缸体之间隔开的中间隔板；第1及第2叶片，用于将第1和第2空间分别隔成吸入空间和排出空间，该第1和第2空间是由上述各滚子外径、上述各缸体内径、上述中间隔板和配设在上述各缸体上下部的支承部件形成的；将制冷剂气体吸入上述各吸入空间内的第1及第2吸入口；从上述各排出空间将压缩过的制冷剂气体排出用的第1及第2排出口；形成低级侧压缩部，该压缩部用第1排出空间对随着上述回转轴的回转而从上述第1吸入口吸到上述第1吸入空间内的低压制冷剂气体进行压缩，使成为中间压力的制冷剂气体从上述第1排出口排出，另一方面，形成高级侧压缩部，该压缩部从上述第2吸入口将上述第1排出口排出的中间压力的制冷剂气体吸入上述第2吸入空间内，将经过上述排出空间压缩过的高压制冷剂气体从上述第2排出口排出，其特征在于，
将上述中间压力的制冷剂气体排放到上述容器内部，使容器内部压力变成上述中间压力，
另外，这样进行设定，将面对上述低级侧压缩部的上述中间隔板之内径孔的中心偏离到相对于上述回转轴的中心，以上述第1叶片的位置为0°基准，沿上述回转轴的回转方向为270°～360°范围的位置上，
同时，这样进行设定，将面对上述高级侧压缩部的上述中间隔板之内径孔的中心偏离到相对于上述回转轴的中心，以上述第2叶片的位置为0°基准，沿上述回转轴的回转方向为90°±45°范围的位置上。
2.根据权利要求1所述的双缸型2级压缩式回转式压缩机，其特征在于，上述中间隔板的上述内径孔是以带台阶孔的形式形成的。
3.根据权利要求1所述的双缸型2级压缩式回转式压缩机，其特征在于，上述中间隔板由形成有面对上述低级侧压缩部之内径孔的第1隔板和形成有面对上述高级侧压缩部之内径孔的第2隔板构成。
4.根据权利要求1所述的双缸型2级压缩式回转式压缩机，其特征在于，上述中间隔板的上述内径孔形成为倾斜孔。
5.一种双缸型2级压缩式回转式压缩机，它包括：密闭容器；装在上述密闭容器内的电动机；形成于上述电动机的回转轴上的第1及第2偏心凸轮；旋转自如地分别嵌合在各偏心凸轮上的第1及第2滚子；第1及第2缸体，这些缸体形成有随着上述回转轴的回转、与上述各滚子的外径在一点上进行接触转动的内径；将上述第1及第2缸体之间隔开的中间隔板；第1及第2叶片，用于将第1和第2空间分别隔成吸入空间和排出空间，该第1和第2空间是由上述各滚子外径、上述各缸体内径、上述中间隔板和配设在上述各缸体上下部的支承部件形成的；将制冷剂气体吸入上述各吸入空间内的第1及第2吸入口；从上述各排出空间将压缩过的制冷剂气体排出的第1及第2排出口；形成低级侧压缩部，该压缩部用第1排出空间对随着上述回转轴的回转而从上述第1吸入口吸到上述第1吸入空间内的低压制冷剂气体进行压缩，使成为中间压力的制冷剂气体从上述第1排出口排出，另一方面，形成高级侧压缩部，该压缩部从上述第2吸入口将上述第1排出口排出的中间压力的制冷剂气体吸入上述第2吸入空间内，将经过上述排出空间压缩过的高压制冷剂气体从上述第2排出口排出，其特征在于，
将上述高压制冷剂气体排放到上述容器内部，使容器内部压力变成上述高压，
另外，这样进行设定，将上述中间隔板的上述内径孔的中心偏离到相对于上述回转轴的中心，以上述第1叶片的位置为0°基准，沿上述回转轴的回转方向为270°～360°范围的位置上。
6.一种双缸型2级压缩式回转式压缩机，它包括：密闭容器；装在上述密闭容器内的电动机；形成于上述电动机的回转轴上的第1及第2偏心凸轮；旋转自如地分别嵌合在各偏心凸轮上的第1及第2滚子；第1及第2缸体，这些缸体形成有随着上述回转轴的回转、与上述各滚子的外径在一点上进行接触转动的内径；将上述第1及第2缸体之间隔开的中间隔板；第1及第2叶片，用于将第1和第2空间分别隔成吸入空间和排出空间，该第1和第2空间是由上述各滚子外径、上述各缸体内径、上述中间隔板和配设在上述各缸体上下部的支承部件形成的；将制冷剂气体吸入上述各吸入空间内的第1及第2吸入口；从上述各排出空间将压缩过的制冷剂气体排出用的第1及第2排出口，形成低级侧压缩部，该压缩部用第1排出空间对随着上述回转轴的回转而从上述第1吸入口吸到上述第1吸入空间内的低压制冷剂气体进行压缩，使成为中间压力的制冷剂气体从上述第1排出口排出，另一方面，形成高级侧压缩部，该压缩部从上述第2吸入口将上述第1排出口排出的中间压力的制冷剂气体吸入上述第2吸入空间内，将经过上述排出空间压缩过的高压制冷剂气体从上述第2排出口排出，其特征在于，
将上述低压制冷剂气体排放到上述容器内部，使容器内部压力变成上述低压，
另一方面，这样进行设定，将上述中间隔板的上述内径孔的中心偏离到相对于上述回转轴的中心，以上述第2叶片的位置为0°基准，沿上述回转轴的回转方向为90°±45°范围的位置上。
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Granted publication date: 20060705

Termination date: 20200315