CN1262702A - 具有夯实杆导向和止动装置的夯实装置 - Google Patents

Abstract

一种用于制造炼焦用压实煤饼的夯实装置,它具有夯实杆,闭锁件16,它们经过双滚轮2和7作用连夯实杆1的腹板15上,既可以起导向作用,必要时也起闭锁作用。此时止动轮2和导向轮7各自成对地布置在夯实腹板的相对两侧面,从而使导向轮7总是与腹板15接触,而止动轮2只是用于使夯实杆1止动。同时它们在夯实杆轴线方向上摆动并弹性地与摩擦衬层8接触,利用这种接触它们就有效地阻止了夯实杆1的跌落。

Description

具有夯实杆导向和止动装置的夯实装置

本发明涉及一种用于制造适合于炼焦用的压实的煤并的夯实装置，具有多个分布布置在模型长度上的夯实杆，无论是驱动盘形凸轮还是通过连续轴与相邻的闭锁件连接的夯实杆闭锁装置都与夯实杆的装有摩擦衬层的腹板相接触，夯实杆闭锁装置使夯实杆在其上部终端位置时实施止动。

已经了解的是为达到最佳的焦炭质量，借助于自由下落的夯实器使炼焦用煤在一个为此所规定的模具里压实，并随后作为压实的煤并推入一个空的炼焦炉内。在已压实煤并的运输过程中使夯实杆固定在上部终端位置，以便使已压实的煤并能够从模型内推出来而不致使其破坏。为了固定住夯实杆例如就采用偏心布置的弧形盘，它围绕一个水平轴可旋转地布置并由于其自重而压紧在夯实杆上(DE-OS 26 03677)。弧形盘布置在一根通长轴上，因而当轴返回旋转时又使夯实杆松开，以便借助于驱动盘形凸轮使其有节奏地升起，并松开使其自由下落。对于这种用偏心弧形盘所构成的夯实杆闭锁装置来说，压紧力的传递是通过夯实器重量和处于一种线压力之下的夯实闭锁装置而自动夹紧在通常装设有摩擦衬层的夯实杆上实现的。以这儿传递的压紧力很大，因为两种目前通常使用的高的焦炉和由此所决定的长而沉重的夯实杆对夯实杆的摩擦衬层作用有巨大的压紧力，这是为了要确保夯实杆的固定。由于夯实杆闭锁装置不仅要在煤并运出时固定住，而且在整个夯实装置或者个别夯实杆发生故障时，因此由于压向摩擦衬层的曲线扇形件而使此衬层比较经常地作用有载荷。这种压力在相对较短的运行时间之后就会引起摩擦衬垫上的损坏并因而导致整个夯实装置的故障。当曲线扇形件落下时，落下越深此压力就较大。因此可能有各种不同的落下深度，因为根据运行方面的原因在夯实杆的导向件处考虑了充足的间隙，从而保证了这一点。在摩擦衬层上的裂纹图因而表示出了一个几乎是断面状的横向垂直于夯实器轴线的裂纹图。然后在一段时间之后摩擦衬层就在夯实杆腹板的这个范围内脱落，并导致整个设备的失效。

因此本发明的任务就是提出一种保护夯实杆的摩擦衬层并同时改善其导向作用的具有夯实杆闭锁装置的夯实装置。

该任务按本发明是通过以下方法解决的：给夯实杆配置具有回程闭锁装置的滚轮用于止动和对中，也就是说最好设计成向内摆入闭锁位置的双滚轮，这些滚轮作成弹性地压靠在摩擦衬层上。

双滚轮从夯实器腹板起着为对称地相向而布置，而且其中各两个夹持住腹板并同时作为止动滚轮和导向滚轮。这样设计的一种夯实装置因而具有夯实杆闭锁装置，它们在夯实作业时，也就是说在夯实杆向上和向下运动时用作为导向滚轮，而在结束此作业后由于闭锁装置动作而自动地通过其止动滚轮也起到止动作用。这种动作是“保护性”的，因为止动滚轮是主动地滚压在腹板或者说摩擦衬层上的，以便随后通过摩擦连接使夯实杆固定或者说止动。此时有利的首先是夯实杆闭锁装置和它们的导向滚轮和止动滚轮的双重作用。因为当轴相应地向内摆入时这些滚轮说自动地进入闭锁位置。为此将这些夯实杆闭锁装置作成为沿着摩擦衬层可导向移动的，进入闭锁位置的双滚轮，其中每两个作成具有回程闭锁装置的止动滚轮，而其它的仅是用作导向滚轮的滚轮。

按照本发明的一种合理实施形式规定，所有的止动滚轮具有一个回程闭锁装置。因此在夯实杆向上运动时夯实杆闭锁装置可以保留在固定位置上，这是由于止动滚轮如同导向滚轮同时起着导向的作用。只有当由于夯实杆的重量和驱动盘形凸轮的脱开而使夯实杆重新向下下降或落下时，止动滚轮就经回程闭锁装置而实现闭锁，并使夯实杆能够连续不停地向上升起并停留在它的上部终端位置上。最佳的是使两个止动滚轮都具有一个回程闭锁装置，因为这样就使夯实杆或者夯实杆的腹板通过摩擦连接而固定在两个通过回程闭锁装置而固定放置的止动装置之间。

产生夯实动作并保护夯实杆的摩擦衬层的结构是使导向滚轮弹性地偏置布置，而夯实杆为对中地成对布置。再上面已经指明，除了止动滚轮外还有导向滚轮，以便保证即使在上部终端范围内使夯实杆有均匀的导向。因而成对地而且相互压紧布置的导向滚轮也是起对中作用，从而重新又使同样作用于夯实杆的腹板的驱动盘形凸轮产生一个总是均匀的作用，因此如果在夯实杆的腹板上形成了例如压实了的煤衬层或类似的东西，那么上述作用也是有利的。

止动滚轮和导向滚轮的准确作用是如下达到的：这些滚轮围绕一个点旋转地偏置布置在通长轴上。同时这种偏置布置应这样来考虑，就是或者使两者都起作用，或者只是这些导向滚轮起作用，也就是对于夯实杆正常的上升运行。

如果止动滚轮经由布置在轴上的轮毂件和连杆与轴连接，而导向滚轮则通过杠杆可旋转地支承于连杆上并经过弹簧支承在一个配置于轴的抗扭的拨杆上，那么止动轮和导向轮采取特殊的偏置布置就尤其是最佳的。随着轴的旋转，止动滚轮就摆动到腹板上，而同时经由杠杆所连接的导向滚轮则弹性地压靠在腹板上，如果轴返回旋转，那么制动轮就从腹板上抬起，而经过连杆与杠杆相连接的导向滚轮虽保持在一个另外的位置上，但继续作为在腹板上的导向。所指的弹簧用于使导向滚轮在腹板上具有必要的压紧力，同时这最终也适合于此位置，在此位置时只有导向滚轮承担了在夯实杆的腹板上进行导向的任务。此时弹簧的布置和尺寸大小应使它们通过杠杆或连杆而偏置布置的导向滚轮或止动滚轮在交替改变间隙时总是处与夯实杆的摩擦衬层相接触。

弹簧的压紧作用有目标地按如下方法来达到：弹簧的布置各包含有一个可摆动的支承在连杆上的导向件，同时位于拨杆的两侧，支承在杠杆和螺母上面。当拨杆与轴一同旋转并使杠杆与导向滚轮摆动到新的导向位置时，通过这种特殊的结构也还使拨杆的运动产生缓冲。这种构造因此也是保护摩擦衬层的，因为它采用了滚动摩擦，而完全没有考虑同时改进了夯实杆的有目的的导向。

为了在其中一个夯实杆发生故障时能够使夯实器组还继续运行一段时间，必须在通常的修理之前能够使这夯实杆单独地止动在上部的终端位置上。因此，规定了使通过连杆支承住止动滚轮的轮毂件作成可以相对于轴旋转，并通过离合爪可与拨杆连接。如果拨杆和轮毂相互连接，那么止动滚轮就有目的地随着轴的旋转而摆动到止动位置上或者到“导向位置”上。相反如果轮毂和拨杆脱开了连接，那么轴就能够旋转，而止动滚轮不会运动离开其止动位置。各个夯实杆因而停留在止动位置上，而其它的夯实杆又进行夯实杆运行。轮毂和拨杆之间的连接是合理地通过一种离合爪连接来实现的，这种离合爪的细节在以下的文本中进行叙述。

最好通过以下方法使夯实杆停下来，就是通过离合爪的动作来实现轮毂件和拨杆之间的闭锁。此时合理的是使带有离合爪的拨杆在轴上的一个键座内导向，并且键座的布置和结构都可以实现轴向滑动。相向对称布置的拨杆因而可以在轴上的键座内轴向滑动，拨杆与该轴为强制旋转地连接的，这样就脱出了离合爪连接，从而进入再上面所述的状态，以使止动位置保持住，尽管具有相邻夯实杆的夯实杆闭锁装置的轴沿纵的方向又已开始其工作了。

导向装置的弹簧如所示可以作成为圆柱形弹簧或者类似的。按照一种合理的设计但也可以将连接拨杆和杠杆的弹簧设计成液压弹簧。通过样一种液压弹簧可以有目的地调定，也可以改变各自所作用的压力，以便可以比用例如圆柱形弹簧或橡胶弹簧更容易地适应摩擦衬层的状态，因为后面这些弹簧并不能在它们的弹簧作用方面进行调定。相反只有可能通过相应的预先设计和试验来达到最佳的调定值。

为了缓冲在夯实杆止动时作用于轴上的震动，另一方面为了使噪音危害降至最小，本发明规定，保持住拨杆的轮毂件支承在一个有中间夹层的，缓冲声音和冲击的材料层上，这个材料层作为圆环并抗扭转地夹入在轮毂和外环之间。缓冲声音和冲击的材料层则借助于硫化或粘结固定在轮毂件上。

按照一种合理的设计但也可以将一种抗扭的缓冲声音和冲击的材料层作为抗扭的圆环布置在金属活动圈和止动滚轮或导向滚轮的外圈之间，以便实现一种附加的对噪声和震动的防护。如果止动滚轮作成用一个自由运动的拨杆指自己降落下，而且如果这两个固定着这相向布置的止动滚轮的偏置座架经由拉力弹簧而相互连接起来，那么就能部分地或者甚至整个地放弃这导向滚轮。驱动滚轮在此时也是“保护性”地移近(滚动)至摩擦衬层，此时当止动滚轮降下时这拨杆指就以某种方式一起完成这(比较而言的)导向滚轮的功能。这种“软的”压紧则要采用另外一种结构，此时在止动滚轮的外圈上硫化上一层耐磨的，缓冲声音和冲击的材料层，该材料层与夯实杆的摩擦衬层接触而无线性压力。通过把止动滚轮和导向滚轮集成于一个单独的止动滚轮，这种比较简单的结构是有利的。

本发明的特点是采取了一些措施，通过这些措施避免了以前导致夯实设备失效的发生在摩擦衬层上的裂纹，并因而使设备达到更高得多的使用寿命。这就降低了摩擦衬层的成本，或者同时通过有目的地对夯实杆的导向而导致塑料滑动导向产生较小的摩损，总之这就因而导致了运行成本的显著降低。

本发明物的其它细节和优点见以下的说明和附图，在附图中表示了具有对此所必需的细节和零件的一种优选的实施例。图示为：

图1通过一个夯实杆闭锁装置止动的夯实杆的侧视图；

图2止动打开而保留导向的夯实杆闭锁装置；

图3夯实杆闭锁装置处于止动状态时夯实杆的前视图；

图4集成式结构时夯实杆闭锁装置处于止动状态时夯实杆的前视图；

图5图4的一个俯视图。

图1表示了两侧都有通长轴10(它们为剖切表示)的一个夯实杆1，这些轴偏置在尚未表示出的立式轴承里。这些轴10经由一个同样尚未表示出的工作缸和相互啮合的扇形齿轮，朝夯实器轴线方向上或者在与此相反的方向上彼此逆向旋转。成对地配属于夯实杆1的夯实杆锁定装置16位于这些轴10上。

夯实杆闭锁装置16各包括一个止动滚轮2和一个导向滚轮7，这些滚轮通过连杆19或杠杆3与轴10连接。

图1和图2表示了夯实杆闭锁装置16，17的各个不同的位置，其中图1表示了闭锁位置，而图2表示了正常运行位置。

按图1所示，轴10已在向夯实杆1的腹板15的方向转动。因而止动滚轮2和导向滚轮7在它们旋转时越过了重心轴之后就落下，在其滚轮2和7的范围内贴到夯实杆1的摩擦衬层8上。

可看见是通过连杆19保持住了这些止动滚轮2，同时通过装设的回程闭锁装置18保证了使夯实杆1能够向上推动，此时它们还附加地通过止动滚轮也通过导向滚轮实现导向。

如果向上的运动停止，那么由于夯实杆的重量这夯实杆就试图回落到起始位置，这取决于重力，夯实杆由滚轮2和7导向，但是由于集成在止动滚轮2里的回程闭锁装置18而阻止了它回落到初始位置。回程闭锁装置18可以具有各种不同的结构型式。图1和/或图2所示，此处使用了滚轮或球，它们可以使止动滚轮在一个方向上旋转，而在相反方向上通过楔形面而闭锁住。但是也可以设想能够使用夹紧件来代替球和滚轮。

导向滚轮7经由杠杆3可摆动地与连杆19连接，同时它们经由弹簧6和6′被支承住，弹簧在一个导向件20上导向布置，从而使带有导向滚轮7的杠杆3压向摩擦衬层8。弹簧6和6′提供了一种弹性的布置和支撑，同时弹簧6经过其支承面23而支承在杠杆3上和拨杆11上。相反弹簧6′经过面21而支承在拨杆11上和螺母24上。拨杆11与轮毂件4相连接，这些轮毂件如文中还要说明的那样与轴10处于抗钮的连接。

如果要使夯实杆闭锁装置16在其闭锁作用下抬升起，那么按图2通过转动轴10使止动滚轮2朝离开腹板15的方向旋转，从而使它们达到图2所见的位置。可见到导向滚轮7继续保持其导向作用，因为它们仍与腹板15或摩擦衬层8相接触。夯实杆1就可以向上和向下运动，同时导向滚轮7可以持续地完成其有利的对中作用。

当通过位于通长轴10上可分离开的拨杆9使偏置座架向内摆动时，止动滚轮2以及导向滚轮7通过连杆19和与其连接的杠杆3一起运动。如图3可见，拨杆9装在轮毂件4的两侧并通过离合爪12与轮毂件4，14连接。拨杆9与轴10抗扭地连接并用其离合爪12啮合入轮毂件4、14的一个相应成型的离合槽17内。通过通长轴10的这种向与夯实器轴线相切的转动运动，并由于止动滚轮2和导向滚轮7的接触，而使夯实杆闭锁装置16起作用，并且使夯实杆1在终端位置闭锁住。

为了能使夯实器组中的失效夯实杆1停下，不需要使整个的夯实设备停车，就可使失效的夯实杆1与整个设备脱开连接。通过这种断开就使得锁定的夯实杆1通过这两个具有回程闭锁装置18的上部止动滚轮2在侧面脱开连接。为此目的，位于轮毂件4，14两侧可分离开的拨杆9从侧面经由键13推到轴10上，一直到这些拨杆位于离合啮合12，17之外。此时最好使拨杆9上拥有键槽，以便与轴10保持导向接触，同时止动螺钉27用作为防轴向移动的装置。

按照图3，止动滚轮2的宽度如同导向滚轮7的宽度在下落范围内，也即在轴10下面并不完全对应于夯实杆15的宽度。因而阻止了靠到夯实杆凸缘上。不论是止动滚轮2还是导向滚轮7都偏置布置在叉状支架26里；并且能够在夯实杆1向上运动时一起自由转动，此时对于导向滚轮7来说在夯实杆向下运动时这也是可一起旋转的。相反，止动滚轮2通过集成于它们里面的回程闭锁装置18使向下运动闭锁住并且很有效地阻止夯实杆1的回落或者向下落下。

用5表示了一个缓冲声音和冲击的质量，它布置在轴10和轮毂件4之间。不论止动滚轮2还是导向滚轮7都可以在活动圈和外圈32，33之间设置一个类似于质量5的材料层。

在位置狭窄的情况下可以有利地应用按图4和5的结构型式。此时当处于“夯实器止动”时，止动滚轮2就在轴10转动之后落下到夯实杆轴线方向上，并靠压在夯实杆1的摩擦衬层8上。拉力弹簧28，28′同步地支持该过程。

通过在拨杆槽22内自由运动的拨杆指23可以在规定的“框架”内使止动滚轮2自由落下。紧凑的偏置座架29，29′有利于这过程。置于外圈上的一个材料层30缓冲了在摩擦衬层8上的压紧过程。

在结束止动过程之后止动滚轮2就经由轴10和拨杆指23脱离与摩擦衬层8的接触向静止位置方向转动。

Claims (16)

1.用于止动适合于炼焦用的压实的煤并的夯实装置，具有多个分布布置在模具长度上的夯实杆(1)，无论是驱动盘形凸轮还是通过通长轴(10)与相邻的闭锁件连接的夯实杆闭锁装置(16)，都与夯实杆的装有摩擦衬层的腹板相接触，夯实杆闭锁装置使夯实杆在其上部终端位置时止动，其特征在于，这些夯实杆(1)配置有带回程闭锁装置(18)的滚轮(2，7)，用于止动和对中心，这些滚轮弹性地压靠在磨擦衬层(8)上。

2.按权利要求1所述的夯实装置，其特征在于，夯实杆闭锁装置(16)作成为沿着摩擦衬层(8)可以导向移动下落入闭锁装置的双滚轮(2，7)，其中两个作成夹持住腹板(15)的具有回程闭锁装置(18)的止动滚轮(2)，而其它的仅用作为导向滚轮(7)的滚轮。

3.按权利要求1所述的夯实装置，其特征在于，所有的止动滚轮(2)都具有一个回程闭锁装置(18)。

4.按前述权利要求之一所述的夯实装置，其特征在于，导向滚轮(7)为弹性地安装，并使夯实杆(1)对中地成对布置。

5.按前述权利要求之一所述的夯实装置，其特征在于，止动滚轮和导向滚轮(2，7)围绕一个点可旋转地偏置布置在通长轴(10)上。

6.按前述权利要求之一所述的夯实装置，其特征在于，止动滚轮(2)经由一个布置在轴(10)上的轮毂件(4)和一个连杆(19)相连接，而导向滚轮(7)在一侧经由一个可摆动的杠杆(3)支承在连杆(19)上，并通过弹簧(6)和(6′)支承在一个抗扭地配置给轴(10)的拨杆(11)上。

7.按前述权利要求之一所述的夯实装置，其特征在于，弹簧(6或6′)的位置和尺寸大小应使通过杠杆(3)或连杆(19)所偏置布置的导向滚轮(7)或止动滚轮(2)在交替改变间隙时总是处于与夯实杆(15)的摩擦衬层(8)相接触。

8.按前述权利要求之一所述的夯实装置，其特征在于，弹簧(6)和(6′)的布置包含了一个可摆动的支承在连杆(19)上的导向件(20)，同时位于拨杆(11)的两侧，支承在杠杆(3)和螺母(24)上面。

9.按前述权利要求之一所述的夯实装置，其特征在于，止动滚轮(2)经由连杆(19)相连接，并且与轮毂件(4)相对于轴(10)是作成可旋转的，并且通过离合爪(12)和离合槽(17)可以相互连接。

10.按照前述权利要求之一所述的夯实装置，其特征在于，拨杆(11)与离合爪(9)在轴(10)上的键座(13)内导向，并布置和作成轴向可移动的。

11.按照前述权利要求之一所述的夯实装置，其特征在于，连接拨杆(11)和杠杆(3)的弹簧(6)作成圆柱形弹簧。

12.按照前述权利要求之一所述的夯实装置，其特征在于，保持住拨杆(11)的轮毂件(4)与轮毂(4)经过一个缓冲声音和冲击的材料层(5)而抗扭地相连接。

13.按前述权利要求之一所述的夯实装置，其特征在于，缓冲声音和冲击的材料层(5)借助于硫化或粘结而固定在轮毂件(4，14)上。

14.按前述权利要求之一所述的夯实装置，其特征在于，止动滚轮(2)和/或导向滚轮(7)在活动圈和外圈(32，33)之间具有一层抗扭的，缓冲声音和冲击的材料层。

15.按权利要求1所述的夯实装置，其特征在于，止动滚轮(2)作成用一个自由运动的拨杆指自己降落下，并且这两个固定着这相向布置的止动滚轮(82)的偏置支座(29，29′)经由拉力弹簧(28，28′)而相互连接起来。

16.按权利要求15所述的夯实装置，其特征在于，止动滚轮(2)的外围硫化上一层抗磨的，缓冲声音和冲击的材料层(30)，该材料层与夯实杆(1)的摩擦衬层(8)接触而无线性压力。

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