CN1262701A - 在炉膛中焦化的炼焦煤饼的制作方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提出一种方法和相应的捣实装置来实现用已知的经济的捣实技术竖立生产的炼焦煤饼按要求的位置即平放在炉膛中,这个目的是这样实现的,炼焦煤饼(1)以较低的煤饼高度和较大的煤饼底面按熟知的方式竖立放在一捣实模中进行捣实,然后煤饼(1)留在该捣实模中,并通过一个装在揭实模上的功能完好的翻转装置和支持装置放到这样一个位置,在该位置内尚未脱模的炼焦煤饼(1)送入炉膛中,在炉膛中脱模并放到炉底上。本发明的捣实装置特别适用于上述目的,其特征为,在捣实机的捣实模上连接一个翻转装置和支持装置(3),在该装置上这样布置一块装料底板(2),使它同时作为捣实模和装料底板的一部分。

Description

在炉膛中焦化的炼焦煤饼的制作方法和装置

本发明涉及一种方法和捣实装置来捣实具有较低煤饼高度和较大煤饼底面的煤饼并随即将其送入具有较大炉底面积的炉膛的炼焦炉中。

按先有技术的“不回收方法”工作的炼焦炉具有一个带有相当小的炉膛高度的大的炉底面积，以便最佳地利用炉子的加热系统，亦即尽可能有利地利用热。

在这种情况下，炼焦煤送入炉膛中是用带式输送机作为给料输送机来进行的，它的给料装置通过一个悬臂结构开入打开的炉膛中。

用这种方式输入炼焦煤需要花费很多时间，而且为了把结构相当复杂的给料装置放在炉膛中正确进行给料，炉膛门几乎必须完全打开。

炼焦煤输入炼焦炉的过程有如下几个步骤：

a)打开炉门；

b)开入给料皮带输送机(给料输送机)并同时装入炼焦煤；

c)在同时装入炼焦煤和整平炼焦煤表面的情况下开出给料皮带

输送机(给料输送机)；

d)关闭炉门。

DE 195 45 736 A1公开了炼焦炉给煤的一种方法和一种相应的炼焦炉操作机械。其目的特别是改进无回收炼焦炉的炉膛的上料和已装入煤的捣实。根据这种方法，在炼焦炉的炉膛外面就已经把煤按均匀高度装入一个装煤箱和捣实箱(装料箱)中并随即用适当的装置捣实。从而实现上述目的。

US 3 784 034公开了一种方法和相应的一种机械来操作炉门和从炉膛中的推出焦炭并用一个小巧的配煤器给相邻的、先前已排空的炉膛上料。

这是一种推出焦炭和装入炼焦煤的组合式炼焦炉操作机械。这种机械支承在沿炉膛群纵向敷设的轨道上而可沿炉膛前面移动，推焦器的头部配有水冷的冷却装置，以免由于推出焦炭和炉内温度引起剧烈加热而损坏和变形。已排空的炉膛的上料用连续输送机作为给料输送机进行。在这种装置中，输送机排料口也作成伸缩式的，它可一直开入炼焦炉的炉膛中。

先有技术的这些方法具有如下的通病：

炉门的打开时间间隔和开度对需要的炼焦温度产生多方面的副作用。

一方面炉膛很快冷却，这需要能量和时间来使它重新升到焦化温度，另一方面，全部机械零件包括皮带输送机由于在还很热的炉膛中的高温而产生很大的磨损，尤指起始阶段。这就需要经常的和费用大的维护和检修工作，而且由此引起的停炉时间还耽误焦炭生产。

所以本发明的目的是，提出一种方法和一种相应的捣实装置，这种装置在避免上述全部可能的缺点的情况下可用捣实技术竖立生产的炼焦煤饼平放在一个炉膛中。

这个目的是这样实现的，炼焦煤饼以较低的煤饼高度和较大的煤饼底面按熟知的方式竖立放在一个捣实模中进行捣实，然后把留在该捣实模中的煤饼通过一个装在该捣实模上的功能完好的翻转装置放到这样一个位置，即在该位置内尚未脱模的炼焦煤饼按正确位置送入炉膛中，并在炉膛内脱模后放到炉底上。

为此，该捣实装置设计成可在捣实机的捣实模上连接一个翻转装置和支持装置。

此外，在该翻转装置和支持装置内这样设置一块装料底板，使它在相应位置上同时是捣实模和装料底板的一部分，这种结构特别有利。

如果在该翻转装置内设置引导和支撑装料底板的导滚和支承导滚并用伸缩式套筒油缸或别的传动元件来传动该翻转装置时，则该方法很经济而且操作方便。

两幅附图1/2和2/2表示按参考号一览表所列的零部件组成的一个实施例。其中捣实装置是这样设计的，捣实模的前端板4由一块固定在固定的捣实模壁5上的钢板4构成，该钢板在煤饼1翻转时脱开，或者捣实模的前端板4由一个活动升降炉门4构成，这扇门装在翻转装置和支持装置3上并在装料底板2开入炉膛的过程中位于正确位置作为装料底板支承用。

此外，捣实模的后端板6由这样一个装置构成，该装置在捣实过程中用锁紧装置7构成捣实模的一块稳定的端板并在达到正确的位置后位于导滚17上和构成装料支架6。

装料底板2配有至少两个与传动齿轮15啮合的齿条14，该传动齿轮设置在一个轴系19上。齿条14在装料底板2下方设计成使它同时作为滑橇用。

该捣实装置在整个捣实模上具有一个由多个捣实车9组成的捣实机构，这些捣实车排列在垂直于捣实模布置的轨道10上。

此外，捣实装置包括由单个可行驶的、不连成一组的捣实车9组成，这些捣实车可单个地通过传动装置来回开动并覆盖整个炼焦煤饼宽度。

对设备的动作方式还要强调一点，即前端板4可以是固定支承结构5的组成部分，或者也可装在翻转装置3上，所以对装料底板2也可起搭接板作用。后端板由装料支架6构成，此时该装料支架位于边上并用锁紧装置7固定在它的位置内。

炼焦煤上料用推进方式通过一个推料器8或别的上料装置进行。捣实机构9的捣实车(与常规方式相反)不是位于沿捣实模布置的轨道上，而是每辆捣实车都有它自己的轨道10，这些轨道垂直于捣实模布置，从而可使捣实车在捣实炼焦煤饼的过程中用轨道推动器11在横向内来回推动。所以可捣实宽的炼焦煤饼1。

这个方法是这样进行的，在炼焦煤饼1捣实后，翻转装置12解锁并随装料底板2和炼焦煤饼侧向向下翻转。翻转装置和支承装置3的传动例如通过伸缩式套筒油缸或别的传动进行。在翻转装置3翻转时，装在装料底板2下方的齿条14的齿啮合在传动齿轮15的齿槽中。装料底板2放置在装在翻转装置3上的导滚16上。装料支架6放在它的导滚17上。前端板4通过翻转煤饼脱开或在折叠式结构时向下翻转并作为装料底板2的搭接板4用。

炼焦煤饼按熟知的方式送入炉膛中：

底板随炼焦煤饼1和装料支架6送入炉膛中-装料支架6锁紧-底板退回-装料支架6解锁-装料底板2随装料支架6回到机器18。

在装料底板2随装料支架6回到机器18后，装料底板随装料支架通过翻转装置3重新回到起始捣实位置。参考号一览表1 炼焦煤饼2 装料底板3 翻转和支持装置4 前端板，或5的组成部分或搭接板5 支承结构6 装料支架7 锁紧装置8 推进式给料器9 由捣实器组成的捣实机构10 垂直于捣实模布置的捣实车的轨道11 轨道推动器(轨道移动器，来回移动器)12 翻转装置13 伸缩式套筒油缸14 齿条15 齿条的传动齿轮16 翻转装置的导滚17 装料支架上的导滚18 捣实机和装料机19 轴系

Claims (12)

1.具有较低煤饼高度和较大的煤饼底面的炼焦煤饼的捣实并随即将其送入一个具有较大炉底面积的炉膛的炼焦炉中的方法，其特征为：具有较低煤饼高度和较大煤饼底面的炼焦煤饼(1)按熟知的方式竖立放在捣实模中进行捣实；随即把留在捣实模中的炼焦煤饼(1)通过一个装在该捣实模上的功能完好的翻转装置(3)转到这样一个位置，在该位置内尚未脱模的炼焦煤饼(1)按正确位置送入炉膛中，在炉膛中脱模并放到炉底上。

2.按权利要求1的捣实装置，其特征为，在捣实机的捣实模上连接一个翻转和支持装置(3)。

3.按权利要求2的捣实装置，其特征为，在翻转装置(3)内这样布置一块装料底板(2)，使它在其相应的位置内同时作为捣实模装料底板(2)的一部分。

4.按权利要求2或3的捣实装置，其特征为，在翻转装置(3)内设置有用来导向和支持装料底板(2)的导滚(16)。

5.按权利要求2至4至少一项的捣实装置，其特征为，翻转装置(3)由伸缩式套筒油缸(13)或别的传动元件传动。

6.按权利要求2的捣实装置，其特征为，捣实的前端板(4)由一块固定在固定的捣实模壁(5)上的钢板(4)构成，该钢板在炼焦煤饼(1)翻转时脱开。

7.按权利要求6的捣实装置，其特征为，捣实模的前端板(4)由一个活动的升降门(4)构成，此门装在翻转装置(3)上并在炼焦煤饼(1)送入炉膛的过程中作为装料底板支承用。

8.按权利要求2至7的捣实装置，其特征为，该捣实模的后端板由这样一个装置构成，该装置在捣实过程中通过锁紧装置(7)构成捣实模的一块稳定的端板并在到达正确位置后位于导轨(17)上和构成装料支架(6)。

9.按权利要求2至8至少一项的捣实装置，其特征为，装料底板(2)配有至少两根齿条(14)，该齿条与设置在轴系(19)上的传动齿轮(15)啮合。

10.按权利要求2至9至少一项的捣实装置，其特征为，齿条(14)在装料底板(2)下方设计成使其同时起滑橇作用。

11.按权利要求2至10的捣实装置，其特征为，捣实机构的捣实车(9)装在捣实模上面，这些捣实车布置在垂直于捣实模延伸的轨道(10)上。

12.按权利要求2至11的捣实装置，其特征为，捣实设备由单个可开动的不连成一组的捣实车(9)组成，这些捣实车可单个地通过传动装置来回开动并覆盖整个炼焦煤饼宽度。

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