CN1262412C

CN1262412C - 旋转压缩成形机

Info

Publication number: CN1262412C
Application number: CNB2004100088822A
Authority: CN
Inventors: 今村康晴; 木村祥一; 天本明典; 岛田启司; 小根田好次
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2003-03-25
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2024-03-25
Also published as: KR101058494B1; CN1532045A; TWI270459B; MY134816A; TW200422181A; KR20040084757A

Abstract

本发明的目的在于提供一种可有效地制造少量多形状的压缩成形品的旋转压缩成形机。随着与旋转体连动的下杵的公转运动而对该下杵进行导向的导向部件具有：随着上述下杵的公转运动而使参与配合的下杵上下动作的第1导向部件；以及无论上述下杵的公转运动如何、都使参与配合的下杵固定在上端部为与上述臼部的上端开口基本相同的上死点的第2导向部件。上述下杵可有选择地与上述第1和第2导向部件配合。

Description

旋转压缩成形机

技术领域

本发明涉及用于对粉末等的被成形材料进行压缩成形的旋转压缩成形机。

背景技术

一种旋转压缩成形机，具备绕垂直旋转轴作水平旋转驱动、且沿周向方向具有多个臼部的旋转体，和分别从前述臼部的上方开口和下方开口可上下动作地插入的上杵(上杵(上冲压件))和下杵(下杵(下冲压件))，通过该上杵和下杵将填充于前述臼部(臼部(阴模部))内的粉末等被成形材料压缩成形，其被使用在半导体密封用环氧树脂的成形等种种领域中。

但是，以往的旋转压缩成形机在压缩成形品的外径改变的情况下，必须更换当前所安装的臼部、上杵和下杵，存在有不适合少量、多种形状的制造这样的问题。

即，在上述旋转压缩成形机中，由上述臼部的内径与插入到该臼部中的上杵和下杵的直径，来确定压缩成形品的外径。

因此，从制造直径X1mm的压缩成形品的状态，变更规格为制造直径X2mm的压缩成形品的状态的情况下，必须将与X1mm相对应的一个臼部、一个上杵和一个下杵，更换为与X2mm相对应的另一臼部、另一上杵与另一下杵，但是，通常这种更换必须拆下与上述下杵配合、对该下杵的上下动作进行导向的导向机构的一部分，带来非常麻烦的作业。

这样，在过去的压缩成形机中，并未对上述规格变更加以充分的考虑，其结果是不适合于少量、多形状的制造。

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术而提出的，其一目的在于提供一种能够较容易进行从制造一种形状的压缩成形品的状态向制造另一形状的压缩成形品的状态的规格变更的旋转压缩成形机。

为了实现上述目的，本发明提供下述的第1～第3种类型的旋转压缩成形机。

(1)第1种类型的旋转压缩成形机

具备：绕垂直旋转轴水平旋转、且可沿周向方向设置多个臼部的旋转体；相对于前述多个臼部分别从上方可上下动作地插入、且与前述旋转体的水平旋转同步地绕前述垂直旋转轴公转的多个上杵；相对于前述多个臼部分别从下方可上下动作地插入、且与前述旋转体的水平旋转连动地绕前述垂直旋转轴公转的多个下杵；将前述多个上杵分别从该上杵的下端部为位于前述臼部的上方的上死点向该上杵的下端部为位于前述臼部内的下死点推动的上杵加压机构；被配设在前述旋转体的下方的下杵的导向机构；夹着前述旋转体而与前述上杵加压机构相对地配置的下杵加压机构；其中上述导向机构具有随着上述下杵的公转运动、使参与配合的下杵上下动作的第1导向部件，和无论上述下杵的公转运动如何、都将参与配合的下杵固定于上端部为与上述臼部的上端开口基本相同的上死点的第2导向部件；其中上述多个下杵分别可有选择地与上述第1和第2导向部件配合。

在上述第1种类型的旋转压缩成形机中，优选为上述第1导向部件随着上述下杵的公转运动，使参与配合的下杵在上述上死点、和上端部为位于上述臼部内的规定的下方位置的下死点之间上下动作。

优选为上述第1和第2导向部件，以上述旋转体的垂直旋转轴为基准，一方位于上述下杵的径向方向内侧，并且另一个位于径向方向外侧。

优选为上述第1导向部件和第2导向部件分别具有导向槽。

并且，上述多个下杵分别具有插入到上述臼部内的杵部，和从该杵部向下方延伸、位于上述臼部的下方的头部；在上述头部上，设置有向径向方向外侧突出的突出部。

上述突出部可通过使上述多个下杵分别绕轴线旋转，而有选择地与上述第1和第2导向部件的导向槽配合。

在上述第1种旋转压缩成形机的一种形式中，上述第1导向部件，沿上述下杵的公转方向具有使该下杵位于上死点的最上部、将上述下杵从最上部向下方导引的下降部、和使上述下杵再次向上述最上部转移的上推部。

在上述形式中，上述下杵加压机构被配置在上述下降部和上述上推部之间。

在该一种形式中，上述最上部和上推部，代替上述导向槽而具有载置上述下杵的载置面。

在上述一种形式中，更优选为，上述第1导向部件还进一步具备被配置在上述下降部的下杵公转方向的下游侧、将上述下杵保持在规定的分量位置的分量部；以及夹着上述下杵加压机构地配置在上述分量部的下杵公转方向的下游侧的过渡部。

上述分量部和过渡部，可代替上述导向槽而具备载置上述下杵的载置面。

在上述第1形式的旋转压缩成形机中，由于对下杵进行导向的导向机构具有随着上述下杵的公转运动而使参与配合的下杵上下动作的第1导向部件、和无论该下杵的公转运动如何都将参与配合的下杵固定于上端部为与上述臼部的上端开口基本相同的上死点的第2导向部件，因此可通过使所需的下杵与第1导向部件配合，并且使不需要的下杵与第2导向部件配合，同时拆除与该不需要的下杵相对应的上杵这样的简单的作业，获得所需的形状和/或外径的压缩成形品。因此，可通过单一的旋转压缩成形机，极其有效地制造少量、多形状的压缩成形品。

另外，由于与第2导向部件配合的下杵被固定在上端部为与臼部的上端开口基本相同的上死点处，因此还不会导致产生在与和第2导向部件配合的下杵相对应的臼部内部填充被成形材料的不良状况。因此，不必设置罩(盖子)等添加部件，可有效地防止被成形材料的浪费。

(2)第2类型的旋转压缩成形机

该旋转压缩成形机具备：绕垂直旋转轴水平旋转、且可沿周向方向设置多个臼部的旋转体；相对于前述多个臼部分别从上方可上下动作地插入、且与前述旋转体的水平旋转同步地绕前述垂直旋转轴公转的多个上杵；相对于前述多个臼部分别从下方可上下动作地插入、且与前述旋转体的水平旋转连动地绕前述垂直旋转轴公转的多个下杵；将前述多个上杵分别从该上杵的下端部为位于前述臼部的上方的上死点向该上杵的下端部为位于前述臼部内的下死点推动的上杵加压机构；被配置在前述旋转体的下方，且随着前述下杵的公转，使该下杵在上端部为与前述臼部的上端开口基本相同的上死点、和上端部为位于前述臼部内的规定的下方位置处的下死点之间上下动作的导向机构；夹着前述旋转体而与前述上杵加压机构相对地配置、并将前述下杵向上方推动的下杵加压机构；分别将上述多个下杵，有选择地操作为无论该下杵的公转运动如何都固定于上死点的固定状态、和可随着该下杵的公转运动而进行上述的上下动作的动作状态的操作机构；可拆装地设置在上述下杵的下端部、并具有从该下杵的下端部向径向方向外侧突出的突出部的下杵后退用从动部件；以及配合部件，其具有与安装有该下杵后退用从动部件的上述下杵的该从动部件的上述突出部相配合的配合部，且该配合部随着上述下杵的公转运动而与上述从动部件突出部配合，同时使上述从动部件突出部沿上述配合部移动，由此使上述下杵从上死点向下死点移动；其中上述配合部件被构成为上述配合部的与从动部件突出部的配合区域最上游侧端部位置的高度，与上述下杵在上死点位置的上述从动部件突出部的高度基本相同，或比从动部件突出部高度位于更上方。

如果采用上述的第2类型的旋转压缩成形机，由于具有可将多个下杵分别有选择地操作为固定于上死点的固定状态、和可上下动作的动作状态，因此可通过借助该操作机构，使与不需要的形状和/或外径相对应的下杵处于固定状态，并且拆除与不需要的下杵相对应的上杵这样的简单的作业，获得所需的形状和/或外径的压缩成形品。

因此，可通过单一的旋转压缩成形机，极其有效地制造少量多种类的压缩成形品。

此外，由于处于固定状态的下杵，被固定在上端部为与上述臼部的上端开口基本相同的上死点，因此不会产生将被成形材料填充于与该固定状态的下杵相对应的臼部内的不良状况。因此，不必设置罩等添加部件，有效地防止被成形材料的浪费。

另外，由于设置有上述配合部件，并且在上述下杵的下端部，可拆装地设置有与该配合部件配合的上述下杵后退用从动部件，因此在将上述操作机构选择操作为可随着上述下杵的公转运动而进行上述上下动作的动作状态时，只要将上述下杵后退用从动部件安装在上述下杵上，就能够良好地进行由上述导向部件实现的随着下杵的公转而进行的导向动作。另外，在将上述操作机构选择操作为无论上述下杵的公转运动如何都固定于上死点的固定状态时，只要将上述下杵后退用从动部件从上述下杵解除即可。这样，若采用上述第2种旋转压缩成形机，则可利用设置上述配合部件、并且将上述下杵后退用从动部件可拆装地设置在上述下杵的下端部这样的简单的结构，良好地进行由上述导向机构实现的导向动作。

在上述第2种旋转压缩成形机中，上述导向机构还也可具有导向面，该导向面沿着安装有上述下杵后退用从动部件的下杵的公转方向具有使该下杵位于上死点的最上部、将上述下杵从最上部向下方导引的下降部、将上述下杵保持在规定的分量位置的分量部、以及使上述下杵再次向上述最上部转移的上推部；在这种情况下，上述配合部件的配合部，可在与上述导向面的下降部的共同作用下，夹持上述下杵后退用从动部件的突出部。

作为上述下杵后退用从动部件，可列举有直径从上下方向的略中间位置向上方向和下方向逐渐减小而成的截面六边形状的算盘珠状的从动部件的例子。在这种情况下，上述配合部件优选为上述配合部的与上述从动部件突出部的配合区域最上游侧端部位置的高度，与上述下杵在上死点位置时的下杵后退用从动部件的上下方向基本中间位置的高度基本相同，或者比该位置高度位于更上方。通过这样，就能够以上述从动部件突出部的上面沿着上述配合部的方式良好地移动，另外，在上述导向机构具备具有上述下降部的导向面的情况下，由于能够以上述从动部件突出部的上面沿上述配合部、同时下面沿上述下降部的方式进行移动，因此在任何情况下，都可使上述下杵后退用从动部件良好地移动。

在上述第2类型的旋转压缩成形机中，上述操作机构也可以具有分别与上述多个下杵相对应地设置的多个操作部件，该操作部件可取为与对应的上述下杵配合而将该下杵固定于上死点的固定位置、和解除与所对应的上述下杵的配合而可使该下杵上下动作的动作位置。在这种情况下，优选为上述下杵具有在上述操作部件位于固定位置时，供上述操作部件的至少一部分嵌入的保持凹部。

如上所述，若采用上述第2类型的旋转压缩成形机，则可较容易地进行从制造一种形状的压缩成形品的状态向制造另一形状的压缩成形品的状态的规格变更。

(3)第3种类型旋转压缩成形机

该旋转压缩成形机具备：绕垂直旋转轴水平旋转、且可沿周向方向设置多个臼部的旋转体；相对于前述多个臼部分别从上方可上下动作地插入、且与前述旋转体的水平旋转同步地绕前述垂直旋转轴公转的多个上杵；相对于前述多个臼部分别从下方可上下动作地插入、且与前述旋转体的水平旋转连动地绕前述垂直旋转轴公转的多个下杵；将前述多个上杵分别从该上杵的下端部为位于前述臼部的上方的上死点向该上杵的下端部为位于前述臼部内的下死点推动的上杵加压机构；被配置在前述旋转体的下方，且随着前述下杵的公转，使该下杵在上端部为与前述臼部的上端开口基本相同的上死点、和上端部为位于前述臼部内的规定的下方位置处的下死点之间上下动作的导向机构；夹着前述旋转体而与前述上杵加压机构相对地配置、并将前述下杵向上方推动的下杵加压机构；分别将上述多个下杵，有选择地操作为无论该下杵的公转运动如何都固定于上死点的固定状态，和可随着该下杵的公转运动而进行上述的上下动作的动作状态的操作机构；设置在上述下杵的下端部、并可伸缩地固定于规定的退避位置和从该退避位置向下方伸长后的规定的配合位置的伸缩部；设置在上述伸缩部的下端部、具有从该伸缩部向径向方向外侧突出的突出部的下杵后退用从动部件；以及配合部件，其具有与经由伸长到上述配合位置状态的上述伸缩部而设有上述下杵后退用从动部件的上述下杵的该从动部件的上述突出部相配合的配合部，该配合部随着上述下杵的公转运动而与上述从动部件突出部配合，同时使该从动部件突出部沿着该配合部移动，从而使上述下杵从上死点向下死点移动；其中上述配合部件被按照下述方式构成，即上述配合部的与上述从动部件突出部的配合区域最上游侧端部位置的高度，与上述下杵在上死点位置、上述伸缩部在配合位置的从动部件突出部的高度基本相同或比从动部件突出部的高度位于更上方，并且比上述下杵在上死点位置、收缩到上述退避位置的伸缩部在退避位置的上述从动部件突出部的高度位于更下方。

如果采用上述第3种类型旋转压缩成形机，由于设置有可将多个下杵分别有选择地操作为固定于上死点的固定状态、和可上下动作的动作状态的操作机构，因此可通过借助该操作机构，使与不需要的形状和/或外径相对应的下杵处于固定状态，并且拆除与不需要的下杵相对应的上杵这样的简单的作业，获得所需的形状和/或外径的压缩成形品。

因此，可通过单一旋转压缩成形机，极其有效地制造少量、多种类的压缩成形品。

此外，由于处于固定状态的下杵，被固定在上端部为与上述臼部的上端开口基本相同的上死点，因此不会产生将被成形材料填充于与该固定状态的下杵相对应的臼部内这样的不良状况。因此，不必设置罩等添加部件，可有效地防止被成形材料的浪费。

进而，由于设置有上述配合部件，并且在上述下杵的下端部，以可伸缩的方式设置有与该配合部件配合的上述下杵后退用从动部件，因此在将上述操作机构选择操作为可随着上述下杵的公转运动而进行上述的上下动作的动作状态时，只要将上述下杵的伸缩部固定在上述下杵上，就能够良好地进行由上述导向部件实现的随着下杵的公转而进行的导向动作。另外，在将上述操作机构选择操作为无论上述下杵的公转运动如何都固定于上死点的固定状态时，则只要将上述下杵的伸缩部固定于上述退避位置即可。这样，若采用上述第3种类型旋转压缩成形机，则可利用设置上述配合部件，并且将上述下杵后退用从动部件可伸缩地设置在上述下杵的下端部这样的简单的结构，良好地进行由上述导向机构实现的导向动作。

比如，作为上述伸缩部，可列举具备凸部件和筒状的中空部件结构的例子，其中该凸部件具有从上述下杵向下方延伸的圆柱状的台座部，以及比该台座部的直径小、从台座部进一步向下方延伸的圆柱状的支柱部；该筒状的中空部件可与上述凸部件的支柱部相嵌合。

在这样的伸缩部中，还可列举出下述的情况，即上述凸部件的上述支柱部，在下部周向方向的一部分上具有向径向外侧突出的突起部；且在上述中空部件的内侧，在与上述退避位置相对应的位置，在周向方向的一部分或全部周向方向上，设置有嵌合上述支柱部的突起部的退避位置固定用的第1槽，并且在与上述配合位置相对应的位置，在周向方向的一部分或全部周向方向上，设置有嵌合上述支柱部的突起部的配合位置固定用的第2槽，并进一步以将上述第1槽和第2槽连通的方式设置有使上述突起部在上述第1槽和第2槽之间相对移动的突起部移动用的第3槽。另外，上述下杵的下端部和上述凸部件可一体形成，上述中空部件和上述下杵后退用从动部件也可一体形成。另外，上述下杵后退用从动部件还可兼作上述中空部件的一部分。在这种情况下，上述下杵后退用从动部件还可具备与上述中空部件的中空部连通的凹部、和设置在该凹部上的上述第1槽、或者上述第1槽和上述第3槽的一部分。

此外，具有上述凸部件和中空部件的上述伸缩部，也可以在上述配合位置的状态下，在上述凸部件的台座部和中空部件之间配置间隔件。通过这样，可将由上述下杵加压机构作用在上述下杵后退用从动部件上的力，经由上述间隔件从上述中空部件传递给上述凸部件的台座部，进而传递给上述下杵，由此在压缩成形被成形材料时，能够可靠地进行对被压缩成形材料的压缩成形动作。

在上述第3类的旋转压缩成形机中，上述导向机构还可具有导向面，该导向面沿经由伸长到上述配合位置的状态的上述伸缩部而设置有上述下杵后退用从动部件的上述下杵的公转方向，具有使该下杵位于上死点的最上部、将上述下杵从最上部向下方导引的下降部、将上述下杵保持在规定的分量位置的分量部、以及使上述下杵再次向上述最上部转移的上推部。这种情况下，上述配合部件的配合部，可在与上述导向面的下降部的共同作用下，夹持上述下杵后退用从动部件的突出部。

作为上述下杵后退用从动部件，可以列举具有直径从上下方向基本中间位置向上方向和下方向逐渐减小而成的截面六边形状的算盘珠状的从动部件的例子。在这种情况下，上述配合部件，优选为上述配合部的与上述从动部件突出部的配合区域最上游侧端部位置的高度，与在上述下杵在上死点位置、上述伸缩部在上述配合位置的上述后退用从动部件的上下方向基本中间位置的高度基本相同或比该位置高度位于更上方，并且比上述下杵在上死点位置、上述伸缩部在上述退避位置的上述后退用从动部件的上下方向基本中间位置的高度更位于下方。通过这样，能够以上述从动部件突出部的上面沿着上述配合部的方式良好地移动，另外，在上述导向机构具备具有上述下降部的导向面的情况下，因为能够以上述从动部件突出部的上面沿着上述配合部、同时下面沿着上述下降部的方式进行移动，所以无论在任何情况下，都能够使上述下杵后退用从动部件良好地移动。

在上述第3类型的旋转压缩成形机中，上述操作机构具有分别与上述多个下杵相对应地设置的多个操作部件，该操作部件可取为与对应的下杵配合而将上述下杵固定于上死点的固定位置和解除与对应的下杵的配合而可使将该下杵上下动作的动作位置。在这种情况下，上述下杵优选为具有在上述操作部件位于固定位置时、供上述操作部件的至少一部分嵌入的保持凹部。

如上所述，若采用第3类型的旋转压缩成形机，则可较容易地进行从制造一种形状的压缩成形品的状态向制造另一形状的压缩成形品的状态的规格变更。

附图说明

图1为有关本发明的第1实施例的第1类型的旋转压缩成形机的展开纵向剖视图。

图2为图1的II-II线的剖视图。

图3为图1的III-III线的剖视图。

图4为按照时间序列，表示在图1所示的旋转压缩成形机中多个下杵的处于动作状态的下杵的状态变化的展开纵向剖视图。

图5为沿图4中的V-V线的剖视图。

图6为沿图4中的VI-VI的剖视图。

图7为按照时间序列表示在图1所示的旋转压缩成形机中多个下杵中的处于固定状态的下杵的状态变化的展开纵向剖视图。

图8为图7中的VIII-VIII线的剖视图。

图9为表示图1所示的旋转压缩成形机的上述下杵中的突出部的变形实例的部分纵向剖视图。

图10为具有防止在图1所示的旋转压缩成形机中、上述下杵无意中绕轴线旋转的凹凸配合结构的情况下的旋转体和下杵的纵向剖视图。

图11为关于本发明的第2实施例的第2类型的旋转压成形机的展开纵向剖视图。

图12(a)为放大显示由图11所示的下降部和配合部件实现的下杵的动作状态的概略图，图12(b)为从上方看到的配合部件与下杵后退用从动部件的突出部配合的状态的概略图。

图13(a)和图13(b)为图11所示的旋转压缩成形机所具备的操作机构的纵断面示意图，图13(a)为表示下杵根据上述操作机构的操作而被固定于上死点的固定状态，图13(b)表示下杵可根据上述操作机构的操作进行上下动作的动作状态。

图14为按照时间序列，表示在图11所示的旋转压缩成形机中、与旋转体的水平旋转无关地、被固定于上死点上的一个下杵(在本实例中为脱离从动部件的第2下杵)的状态变化的纵向剖视图。

图15为按照时间序列，表示在图11所示的旋转压缩成形机中，与旋转体的水平旋转相对应的1个上杵(在本实例中为第2上杵)和一个下杵(在本实例中为安装有从动部件的第2下杵)的状态变化的纵向剖视图。

图16为关于本发明的第3实施例的第3类型的旋转压缩成形机的展开纵向剖视图。

图17(a)为放大显示由图16所示的下降部和配合部件实现的下杵的动作状态的概略图，图17(b)为延伸到配合位置的状态的伸缩部的概略剖视图，图17(c)为收缩到隐蔽位置的状态的伸缩部的概略剖视图。

图18为图17所示的伸缩部部分的立体分解图。

图19为从上方看到的，在图16所示的旋转压缩成形机中，配合部件与下杵后退用从动部件的突出部配合的状态的概略图。

图20为图16所示的旋转压缩成形机所具备的操作机构的纵向断面示意图，图20(a)表示下杵根据上述操作机构的操作而被固定于上死点的固定状态，图20(b)表示下杵可根据上述操作机构的操作上下动作的动作状态。

图21为按照时间序列，表示在图16所示的旋转压缩成形机中，与旋转体的水平旋转无关地，被固定于上死点上的一个下杵(在本实例中为伸缩部位于隐蔽位置状态的第1下杵)的状态变化的纵向剖视图。

图22为按照时间序列，表示图16所示的旋转压缩成形机中，与旋转体的水平旋转相对应的一个上杵(在本实例中为第2上杵)和一个下杵(在本实例中为伸缩部处于配合状态且安装有间隔件的第2下杵)的状态变化的纵向剖视图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的旋转压缩成形机的优选实施例进行描述。

第1实施例

图1表示关于第1实施例的第1类型的旋转压缩成形机1的展开纵向剖视图。

该旋转压缩成形机1，如图1所示，具备有绕垂直旋转轴(图未示)水平旋转驱动的旋转体10、可上下动作地配设于前述旋转体10的上方的多个上杵(上杵(上冲压件))20、可上下动作地配设于前述旋转体10的下方的多个下杵(下杵(下冲压件))30、分别将前述多个上杵20向下方推动的上杵加压机构40、分别导引前述多个下杵30的导向机构50、以及将前述多个下杵30分别向上方推动的下杵加压机构60。

另外，图1中的箭头表示旋转体10的旋转方向。

这种旋转压缩成形机1，通过前述上杵20和下杵30挤压填充于沿着周向方向设置在前述旋转体10上的臼部(臼部(阴模部))11内的粉末等被成形材料以用于制造压缩成型品。

另外，该旋转压缩成形机1可以用于半导体密封用环氧树脂成形品或药剂、入浴剂、纽扣电池、糖果等各种压缩成形品的制造。

前述旋转体10，如前所述，可沿着圆周方向设置多个臼部11。

详细地说，前述旋转体10具有沿着周向方向的多个通孔12。该通孔12在该旋转体10的上方和下方开口，能够可拆装她设置所需内径的臼部11。

在本实施例中，如图1所示，在前述旋转体10上，沿着周向方向交替地设置有第1内径(X1mm)的第1臼部11a和第2内径(X2mm)的第2臼部11b。

前述多个上杵20分别具有与对应的臼部11的内径基本相同的外径，且具有从上方可上下动作地嵌入到该臼部11内的杵部21、和从该杵部21向上延伸并被设为直径比对应的臼部11的内径大的头部22。

这种上杵20，被配置成与前述旋转体10的水平旋转同步地绕着前述垂直旋转轴公转，而且，被设为可在前述杵部21的下端部位于对应的臼部内的预定位置的下死点、和前述杵部21的下端部退避于对应的臼部的上方的上死点之间上下动作。

在本实施例中，前述多个上杵20包括与前述第1臼部11a相对应的第1上杵20a和与前述第2臼部11b相对应的第2上杵20b。

前述第1和第2上杵20a、20b杵部的外径分别被设为稍小于X1mm和X2mm(例如，0.1mm)的小直径。

前述上杵加压机构40被构成为当公转的上杵20位于绕前述垂直旋转轴周围的周向方向预定位置时，将该上杵20从上死点向下死点推压。

该上杵加压机构40在与前述下杵加压机构60的共同作用下，提供对被成形材料压缩成形时的挤压力。

前述多个下杵30分别被设定为直径比对应的臼部11的内径稍小(例如，0.1mm)，并具有可上下动作地从下方嵌入到该臼部11内的杵部31、和从该杵部31向下方延伸且被设为直径比对应的臼部11的内径大的头部32。

在本实施例中，前述多个下杵30包括与前述第1臼部11a相对应的第1下杵30a和与前述第2臼部11b相对应的第2下杵30b。

这样一来，可在第1臼部11a中插入与该第1臼部11a相对应的第1上杵20a和第1下杵30a，并在第2臼部11b中插入与该第2臼部11b相对应的第2上杵20b和第2下杵30b。

前述下杵加压机构60被配置为夹着前述旋转体10而与前述上杵加压机构40相对。

也就是说，前述上杵加压机构40及前述下杵加压机构60，以前述垂直旋转轴为基准，被配置于周向方向同一位置。

因而，当一个上杵20及与该一个上杵20相对应的一个下杵30公转到与前述上杵加压机构40及下杵加压机构60处于周向方向的同一位置时，则被成形材料110被该一个上杵20及该一个下杵30压缩，由此制造压缩成形品100。

上述导向机构50包括随着上述下杵30的公转运动使参与配合的下杵30上下动作的第1导向部件51、和与上述下杵30的公转运动无关地将参与配合的下杵30固定于上死点的第2导向部件52。

另外，在该第1实施例中，上述第1导向部件51按照随着上述下杵30的公转运动，使参与配合的下杵30，在上端部为与上述臼部11的上端开口基本相同的上死点和上端部为位于上述臼部11内的规定的下方位置的下死点之间上下动作的方式构成。

并且，上述多个下杵30被设定为可分别有选择地与上述第1和第2导向部件51、52配合。

即，该第1导向部件51被构成为，使多个下杵30中参与配合的下杵(在本第1实施例中为第2下杵30b)、与上述旋转体10的水平旋转连动地、随着上述多个下杵30的绕上述垂直旋转轴的公转而上下动作。

另一方面，上述第2导向部件52按照与连动于上述旋转体10的下杵30的公转运动无关地，将多个下杵30中参与配合的下杵30固定于上死点的方式构成。

图2和图3表示图11中的II-II线和III-III线的剖视图。

如图2和图3所示，上述第1和第2导向部件51、52，以上述旋转体10的垂直旋转轴为基准，一方与上述下杵30相比位于径向方向内侧，而且，另一方与上述下杵相比位于径向方向外侧。

而在图示的形式中，上述第1导向部件51与下杵30相比位于径向方向外侧，并且，上述第2导向部件52与上述下杵30相比位于径向方向内侧。

上述第1和第2导向部件51、52，分别在与上述下杵30相对的侧面上具有第1和第2导向槽55、56，设置于上述多个下杵30上的突出部33可有选择地与第1和第2导向槽55、56相配合。

具体来说，上述多个下杵30分别具有插入到上述臼部11内部的杵部31、和从上述杵部31向下方延伸且位于上述臼部11的下方的头部32。

在上述头部32上，设置有以该下杵30的中心纵向轴线为基准、向径向外侧突出的上述突出部33。

该突出部33可通过使下杵30绕轴线旋转，而有选择地与上述第1和第2导向槽55、56配合。

上述第1导向部件51被按照下述方式构成：使与上述第1导向槽55配合的下杵30(在第1实施例中为第2下杵30b)，随着上述下杵30的公转运动，在上端部为与对应的臼部11(在本第1实施例中为第2臼部11b)的上端开口基本相同的上死点、和上端部为位于对应的臼部11内的规定的下方位置的下死点之间上下动作。

具体来说，上述第1导向部件51，沿着下杵30的公转方向，具有最上部51a、下降部51b、和夹持着上述下杵加压机构60地配设于公转方向下游侧的上推部51e。

分别在上述最上部51a、下降部51b和上推部51e上，形成上述第1导向槽55，上述下杵30在与上述最上部51a的第1导向槽55配合时位于上死点，在与下降部51b的第1导向槽55配合时被从上死点向下死点导引至下方，并且，在与上述上推部51e的第1导向槽55配合时被从下死点向上死点导引。

另外，上述最上部51a和上推部51e，也可代替上述第1导向槽55而设置载置上述下杵30的下端部的载置面58。

在这种形式中，在上述下杵30b位于最上部51a时，下端部与载置面58配合，然后，在位于下降部51b时，上述突出部33与上述第1导向槽55配合。并且，在上述下杵30位于上推部51e时，下端部经由载置面58而被向上死点导引。

此外，在本第1实施例中，上述第1导向部件51还进一步包括：被配置在上述下降部51b的下杵公转方向的下游侧、将上述下杵30保持在规定的分量位置的分量部51c；和夹持着上述下杵加压机构60地配置在上述分量部51c的下杵公转方向的下游侧的过渡部51d。

在上述分量部51c和过渡部51d上未设置上述第1导向槽55，取而代之设置有载置上述下杵30的载置面58。

当然，也可在上述分量部51c和过渡部51d上设置第1导向槽55，以代替第1载置面58。

另一方面，设置于上述第2导向部件52上的第2导向槽56，在遍及周向方向的整个区域内被设定为相同的高度，由此，无论该下杵30的公转运动如何，都可将有上述突出部33参与配合的下杵30(在本第1实施例中为第1下杵30a)固定于上死点位置。

在这里，以根据这种构成的旋转压缩成形机1的概略动作，使上述第1下杵30a与第2导向部件52相配合，且使上述第2下杵30b与第1导向部件51配合的情况为例进行说明。

图4为按照时间序列，表示与上述旋转体10的水平旋转相随的一个第2上杵20b和一个第2下杵30b的状态变化的展开纵向剖视图。另外，图5和图6分别为沿图4中的V-V线和VI-VI线的剖视图。

此外，图7为按照时间序列，表示与上述旋转体10的水平旋转相随的一个第1上杵20a和一个第1下杵30a的状态变化的展开纵向剖视图。另外，图8为沿图7中的VIII-VIII线的纵向剖视图。

如图4～图6所示，与上述第1导向部件51相配合的第2下杵30b，可随着与上述旋转体10连动的公转运动，在上死点和下死点之间上下动作。

具体来说，在上述下杵30b与上述第1导向部件51的最上部51a配合时，上述下杵30b被保持在上死点。

如果从该状态开始，当上述下杵30b随着上述旋转体10的旋转而公转时，上述下杵30b从上述最上部51a向上述下降部51b移动。

如图4所示，上述旋转压缩成形机1在与上述下降部51b和上述分量部51c相对应的位置，设置有材料供给部70。

通过这种结构，在上述下杵30b从最上部51a经由下降部51b向分量部51c移动时，可在相对应的臼部11b内填充被成形材料110。

当上述旋转体10进一步旋转时，上述下杵30b被上述下杵加压机构60向上方推动。此时，相对应的上杵20b也被上述上杵加压机构40向下方推动。因此，被填充在相对应的臼部11b内的被成形材料110，被上杵20b和下杵30b夹压，形成具有与该臼部11b的内径相对应的外径的压缩成形品100。

此外，这种压缩成形品100的高度可通过上述上杵20b和下杵30b的推动行程来调整。

当从该状态开始，使旋转体10进一步旋转时，则上述下杵30b向上述过渡部51d移动。

另一方面，上述上杵20b在被上杵加压机构40推动后，再次向上死点返回。

然后，随着上述旋转体10的旋转，上述下杵30b经由上述上推部51e再次向上述最上部51a移动。

通过上述下杵30b的向上方的移动，将压缩成形品100推出到旋转体10的上面。

与此相对，如图7和图8所示，与上述第2导向部件52配合的第1下杵30a，无论与上述旋转体10连动的公转运动如何，均固定于上死点。

因此，即使插入有上述第1下杵30a的臼部11a到达与上述材料供给部70相对应的位置，也不会将被成形材料供给到该臼部11a内。

这样，在该第1实施例的旋转压缩成形机1，可通过使上述多个下杵30中的所需的下杵(在本第1实施例中为第2下杵30b)与上述第1导向部件51配合，并使余下的下杵(在第1实施例中为第1下杵30a)与上述第2导向部件52配合，同时拆除与余下的下杵30a相对应的上杵(在本第1实施例中为第1上杵20a)这样的极其简单的操作，获得所需形状和/或外径的压缩成形品(在本第1实施例中为外径为X2mm的压缩成形品)。

此外，在本第1实施例的旋转压缩成形机1中，未被选择的余下的下杵(在本第1实施例中为第1下杵30a)无论本身的公转位置如何，均被保持在上死点，该第1下杵30a的杵部31的上端部被保持在与所对应的臼部11a的上端开口基本相同的位置。因此，不会从上述材料供给部70向插入有第1下杵30a的臼部11a供给被成形材料110，由此，不必设置罩(盖子)等添加部件，可防止材料的浪费(参照图1)。

另外，上杵20的拆除，与下杵30的拆除相比可更为容易地进行。因此，不需要的上杵(在该实例中为第1上杵20a)的拆除，可用较短的时间进行。

进而，在从制造外径为X2mm的压缩成形品100的状态，规格变换为制造外径为X1mm的压缩成形品100的情况下，仅需要使第1下杵30a与第1导向部件51配合，并且使第2下杵30b与第2导向部件52配合，同时装上第1上杵20a，并且拆除第2上杵20b，便可轻易地解决。

另外，在本实施例中，以可制造2种外径的压缩成形品的情况为实例进行了描述，显然本发明的第1类型的旋转压缩成形机，还可用于制作具有3种或3种以上的外径的压缩成形品。

再有，本发明的第1类型的旋转压缩成形机，不仅是在外径上为多种，而且还可用于制造具有2种或2种以上的外形形状的压缩成形品。在这种情况下，上述臼部、上杵和下杵，被制成为包括有用于制造一种外形形状的压缩成形品的一组、以及用于制造另一种外形形状的压缩成形品的另一组。

另外，在该第1实施例中，上述下杵30的突出部33是按照与该下杵30的头部一体形成的方式而图示的，但显然，作为该突出部33也可采用具备有嵌入头部32中的键33a’、和可自由旋转地支承在该键33a’上的滚子33b’而成的“键滚33’”(参照图9)。

此外，优选地，为了防止上述下杵30绕轴线作出违背本意的旋转，可在上述下杵30和上述旋转体10上，设置凹凸配合结构。

图10(a)为具有上述凹凸配合结构的旋转压缩成形机的部分纵向剖视图，其表示沿与图1中的III-III线相当的剖面的纵向剖视图。另外，图10(b)表示沿图10(a)中的X-X线的剖视图。

如图10所示，在旋转体10上，设置有可使上述下杵30的头部32穿过的第2通孔14。

另一方面，在上述下杵30的头部32上，除了上述突出部33以外，还在与上述第2通孔14相对应的位置上具备第2突出部34。

除了这种结构以外，在上述第2通孔14上，设置有第1导向部件用键槽15和第2导向部件用键槽16，该第1导向部件用键槽15和第2导向部件用键槽16在上述下杵30与第1导向部件51和第2导向部件52配合时，分别与上述第2突出部34配合。

由于具备这种凹凸配合结构，所以能够防止上述下杵30无意中绕轴线旋转。

另外，在具有上述凹凸配合结构的情况下，上述第1导向部件51和第2导向部件52被设定为在周向方向的至少一部分处可沿径向方向移动。

即，在使第1和第2导向部件51、52中的可移动部位移动后，将下杵30插入旋转体10中，然后，使该可移动部位返回到初始部位，由此实现组装。

此外，虽然在图10中是在下杵30上设置凸部(第2突出部34)，并且在旋转体10上设置凹部(键槽15，16)，但显然还可使凹凸关系互换。

第2实施例

图11表示关于第2实施例的第2类型的旋转压缩成形机1A的展开纵向剖视图。

下面，以与图1所示的第1类型的旋转压缩成形机1的不同之处为中心，对有关本第2实施例的第2类型的旋转压缩成形机1A进行描述，对于共同的部分省略说明。

上述导向机构50，可在上述旋转体10的下方与需要被导引的上述多个下杵30相配合。

具体来说，该导向机构50被构成为，随着上述多个下杵30的与上述旋转体10的水平旋转连动地绕上述垂直旋转轴的公转，使上述多个下杵30分别上下动作。

更具体地说，上述导向机构50，按照使多个下杵30的每一个，随着公转位置，在上端部为与上述臼部11的上端开口基本相同的上死点、和上端部为位于上述臼部11内的规定的下方位置的下死点之间上下动作这样的方式构成。

具体来说，上述导向机构50具有与上述下杵30中的下端部接触的导向面51’。

该导向面51’，沿上述下杵30的公转方向具有使该下杵30位于上死点的最上部51a、将上述下杵30从最上部51a向下方导引的下降部51b、将上述下杵30保持在规定的分量位置的分量部51c、与上述分量部51c夹持着上述下杵加压体60地配置的过渡部51d、以及使上述下杵30从过渡部51d向上述最上部51a转移的上推部51e。

该旋转压缩成形机1A还进一步具备下杵后退用从动部件33和配合部件52’。

图12(a)放大表示由图11所示的上述下降部51b和上述配合部件52’实现的下杵30的动作状态，图12(b)表示从上方看到的，上述配合部件52’与上述下杵后退用从动部件33的突出部33c配合的状态的概略图。

上述从动部件33可自由拆装地被设置在上述下杵30的下端部的头部32上。进而言之，如图12(a)所示，在这里，从动部件33具有与设置在上述下杵30的头部32上的阴螺纹部(内螺纹部)32a(由图中的虚线表示)螺纹连接的阳螺纹部(外螺纹部)33a(由图中的虚线表示)，通过该从动部件33的阳螺纹部33a与上述下杵30的头部32的阴螺纹部32a螺纹配合，而可自由拆装地被配设在上述下杵30的头部32上。另外，也可在上述下杵30的头部32的外周部设置阳螺纹部，在从动部件33上设置与其螺纹配合的阴螺纹部。此外，并不限于此，只要是能够以可自由拆装的方式将从动部件设置在下杵的头部上，采用任何形式均可。

上述下杵后退用从动部件33，在这里是其直径从上下方向的略中间位置向上方向和下方向逐渐减小而成的截面为六边形状的算盘珠状的部件，具有从上述下杵30的头部32向径向外侧突出的突出部33c。

上述配合部件52’，如图12(b)所示，在这里，具有一对配合部521、522。上述配合部521、522按照夹持上述下杵30的头部32的方式而设置，并且间隔比上述头部32的宽度宽、且比上述从动部件突出部33c的外径小这样的间距而相对设置。

上述配合部521、522，如图12(a)所示，是与装设有上述从动部件33的下杵30的从动部件33的突出部33相配合的部件，在这里，其被倾斜地设置，以便随着上述下杵30的公转运动而与上述从动部件突出部33c配合，并使上述从动部件突出部33c沿着该配合部521、522的下面移动，由此能够使上述下杵30从上死点向下死点移动；与上述从动部件突出部33c的配合区域的最上游侧端部位置的高度52a，比上述下杵30处于上死点位置时的从动部件突出部33c的高度(在此是指上述上下方向略中间位置的高度)位于更上方。

图11所示的旋转压缩成形机1A还进一步具备操作机构80。另外，在图11和图12以及图14和图15中，操作机构80的图示省略。

图13表示上述操作机构80的纵向断面示意图。如图13所示，上述操作机构80具有分别与上述多个下杵30相对应地设置的多个操作部件81。

上述操作部件81，按照可根据外部操作，取为与对应的下杵30配合而将该下杵30固定于上死点的固定位置(参照图13(a))、和解除与相应的下杵30的配合而使上述下杵30处于可上下动作的状态的动作位置(参照图13(b))的方式构成。

在本第2实施例中，上述操作部件81以可沿径向方向自由移动的方式而被设置在上述旋转体10上。

即，在该第2实施例中，上述操作81可以上述垂直旋转轴为基准，在位于上述旋转体10的径向外侧时取上述固定位置，并且在位于上述旋转体10的径向内侧时取上述动作位置。

优选为在上述多个下杵30上，分别设置保持凹部35，以在相应的操作部件81位于固定位置时，供该操作部件81的一部分(在图示中为配合销82)嵌入配合。

由于具有这种结构，故可在使上述操作部件81位于固定位置时，可靠地将下杵30保持在上死点。

如上所述，上述旋转压缩成形机1A具有用于制造外径为X1mm的压缩成形品的第1臼部11a、第1上杵20a和第1下杵30a，和用于制造外径为X2mm的压缩成形品的第2臼部11b、第2上杵20b和第2下杵30b。

在上述旋转压缩成形机1A中，比如，通过使与第2下杵30b相对应的操作部件81位于动作位置(参照图13(b))并装设上述从动部件33，并且使与上述第1下杵30a相对应的操作部件81位于固定位置(参照图13(a))且将上述从动部件33解除，同时拆下第1上杵20a(由图11和图12(a)中的虚线表示)，即可制造外径为X2mm的压缩成形品。

即，通过上述的设定，被解除了上述从动部件33的第1下杵30a，无论本身的公转位置如何都被保持于上死点，该第1下杵30a的杵部31的上端部被保持在与相对应的臼部11a的上端开口基本相同的位置，另一方面，安装有上述从动部件33的第2下杵30b随着本身的公转位置而被上述导向部件50导引。

下面对这种结构的旋转压缩成形机1A的基本动作进行描述。

图14为按照时间序列，表示与上述旋转体10的水平旋转无关地，被固定于上死点的一个下杵(在本实例中为解除了上述从动部件33的第1下杵30a)的状态变化的纵向剖视图。

此外，上述操作部件81根据外部操作，取为与对应的下杵30a配合而将该下杵30a固定于上死点的固定位置(参照图13(a))，上述上杵20a被从旋转压缩成形机1A上拆下(由图中的虚线表示)。

在上述下杵30a位于上述最上部时，该下杵30a被配置在上死点。

从该状态开始，虽然上述下杵30a伴随上述旋转体10的旋转而公转，但由于该下杵30a解除了上述从动部件33，并被上述操作部件81固定于上死点，所以不进行由上述导向机构50实现的随着下杵30a的公转的导向动作。

该旋转压缩成形机1A，如图14所示，在与上述下降部51b和上述分量部51c相对应的位置，设置有材料供给部70。

但是，由于上述下杵30a保持被配置在上死点的状态不变，因此不会将被成形材料填充于对应的臼部11a内。

当上述旋转体10进一步旋转时，则上述下杵30a从上述下降部51b经过上述分量部51c、上述下杵加压机构60、上述过渡部51d和上述上推部51e的上方，再次向上述最上部51a移动。

图15为按照时间序列，表示与上述旋转体10的水平旋转相随的一个上杵(在本实例中，为第2上杵20b)和一个下杵(在本实例中，为安装有上述从动部件33的第2下杵30b)的状态变化的纵向剖视图。

另外，上述操作部件81根据外部操作，取为解除与相应的下杵30b的配合而使该下杵30b处于可上下动作的状态的动作位置(参照图13(b))，上述上杵20b安装于旋转压缩成形机1A上。

在上述下杵30b位于上述最上部时，上述下杵30b被保持在上死点。

当从该状态开始，上述下杵30b随着上述旋转体10的旋转而公转时，上述从动部件33与上述配合部件52’配合，同时使该下杵30b从上述最上部51a向上述下降部51b移动。

如既已描述的那样，上述旋转压缩成形机1A在与上述下降部51b和上述分量部51c相对应的位置，设置有材料供给部70，通过这种结构，在上述下杵30b从最上部51a经由下降部51b向分量部51c移动时，可将被成形材料110填充于对应的臼部11b内。

当上述旋转体10进一步旋转时，则上述下杵30b被上述下杵加压机构60向上方推动。此时，对应的上杵20b也被上述上杵加压机构40向下方推动。因此，填充于对应的臼部11b内的被成形材料110，被上杵20b和下杵30b夹压，形成具有与该臼部11b的内径相对应的外径的压缩成形品100。

另外，这种压缩成形品100的高度可通过上述上杵20b和下杵30b的推动行程而调整。

当旋转体10从该状态开始进一步旋转时，则上述下杵30b被向上述过渡部51d移动。

另一方面，上述上杵20b在被上述上杵加压机构40推动后，再次向上死点返回。

然后，随着旋转体10的旋转，上述下杵30b经由上述上推部51e，再次向最上部51a移动。

通过这种下杵30b的向上方的移动，将压缩成形品100推出到旋转体10的上面。

这样，本第2实施例的旋转压缩成形机1A，按照可通过使上述旋转体10绕垂直旋转轴水平旋转，制造压缩成形品100的方式而被构成，但是，该旋转压缩成形机1A还进一步具备仅使上述多个下杵30中的所需的下杵(在本第2实施例中为第2下杵30b)处于动作状态的选择机构80，由此，可通过一台旋转压缩成形机，有效地制造少量、多形状的压缩成形品。

如果采用上面描述的旋转压缩成形机1A，由于具备可有选择地将多个下杵30分别操作至固定于上死点的固定状态、和可上下动作的动作状态的操作机构80，因此通过借助操作机构80，将与不需要的形状和/或外径相对应的下杵30a置于固定状态，并且拆下与不需要的下杵30a相对应的上杵20a这样的简单的作业，即可获得所需的形状和/或外径的压缩成形品。由此，可有效地适应少量、多形状的制造。

因此，可极其有效地通过单一的旋转压缩成形机1A，制造少量、多形状的压缩成形品。

另外，被置为固定状态的下杵30a，由于被固定在上端部与上述臼部11a的上端开口基本为相同的上死点，所以在插入有第1下杵30a的臼部11a中，不会从上述材料供给部70供给被成形材料110，不会产生将被成形材料填充于与该固定状态的下杵30a相对应的臼部11a内这样的不良情况。因此，不必设置罩等添加部件，可有效地防止被成形材料的浪费。由此，不必设置罩等的添加部件，可防止材料的浪费(参照图11)。

此外，上杵20的取下，与下杵30的取下相比较可更容易地进行。因此，不需要的上杵(在本图示实例中，为第1上杵20a)的拆除，可用较短的时间进行。

此外，在从制造外径为X2mm的压缩成形品100的状态，规格变更为制造外径为X1mm的压缩成形品的情况下，只要使与第1下杵30a相对应的操作部件81位于动作位置，同时安装上第1上杵20a，并且使与第2下杵30b相对应的操作部件81位于固定位置，同时拆除第2上杵20b，即可很容易地解决。

这样，在按照可制造多种形状的压缩成形品的方式设定有臼部11、上杵20和下杵30的旋转压缩成形机中，可通过设置上述操作机构80，极其有效地解决少量、多形状的压缩成形品的制造。

再有，由于设置上述配合部件52’，并同时在述下杵30的下端部32上可自由拆装地设置有与其配合的上述下杵后退用从动部件33，因此在将上述操作机构80选择操作为可随着上述下杵30b的公转运动进行上述上下动作的动作状态时，只要在上述下杵30b上装设上述下杵后退用从动部件33，就能够良好地进行由上述导向机构50实现的随着下杵30b的公转的导向动作。另外，在将上述操作机构80选择操作为无论上述下杵30a的公转运动如何都固定于上死点的固定状态时，只要将上述下杵后退用从动部件33从上述下杵30a上解除即可。这样，若采用旋转压缩成形机1A，则能够以设置有上述配合部件52’、并同时将上述下杵后退用从动部件33可自由拆装地设置在上述下杵30的下端部32上这样的简单的结构，良好地进行由上述导向机构50实现的导向动作。

由于上述导向机构50在本实例中具备具有上述下降部51b的导向面51’，因此上述配合部件52’的配合部521、522可在与上述导向面51’的下降部51b的共同作用下，夹持上述下杵后退用从动部件33的突出部33c。

由于上述下杵后退用从动部件33在本实例中呈算盘珠状，且上述导向机构50在本实例中具备具有上述下降部51b的导向面51’，因此能够以上述从动部件突出部33c的上面沿上述配合部521、522的下面、同时上述从动部件突出部33c的下面沿上述下降部51b的上面的方式，良好地进行移动。由此，可使下杵后退用从动部件33良好地移动。

此外，在本第2实施例中，以可制造2种外径的压缩成形品的情况为实例而进行了描述，但显然本发明的第2类型的旋转压缩成形机还可用于制造3种或3种以上外径的压缩成形品的情况。

另外，本发明的第2类型的旋转压缩成形机，还可用于制造不仅是外径，而且有2种或2种以上的外形形状的压缩成形品。在这种情况下，上述臼部、上杵和下杵被设定为包括用于制造一个外形的压缩成形品的一组、以及用于制造另一外形的压缩成形品的另一组。

第3实施例

图16表示有关第3实施例的第3类型的旋转压缩成形机1B的展开纵向剖视图。

下面，对本第3实施例的第3类型的旋转压缩成形机1B，以与图11所示的第2类型的旋转压缩成形机1A的不同之处为中心进行说明，对于共同的部分的描述省略。

上述多个下杵30分别具有直径比相对应的臼部11的内径稍小(例如0.1mm)，且可从从下方可上下动作地嵌入到该臼部11内的杵部31。

该旋转压缩成形机1B还包括伸缩部32、下杵后退用从动部件33和配合部件52’。

图17(a)放大显示由图16所示的下降部51c和配合部件52’实现的下杵30的动作状态，图17(b)表示伸长到配合位置S的状态的上述伸缩部32的概略剖视图，图17(c)表示收缩到退避位置T的状态的伸缩部32的概略剖视图。另外，图18表示图17所示的伸缩部32部分的分解透视图。

如图17所示，上述伸缩部32是可伸缩地固定于规定的退避位置T和从该退避位置T向下方延伸的规定的配合位置S的部件，被设置在上述下杵30的下端部。

如果进一步描述，上述伸缩部32，如图17和图18所示，具备有凸部件321和中空部件322。该凸部件321具有：从上述下杵30向下方延伸，且直径比对应的臼部11的内径大的圆柱状的台座部321a；以及直径比该台座部321a的直径小，且从该台座部321a进一步向下方延伸的圆柱状的支柱部321b。另外，上述中空部件322是与上述凸部件321的支柱部321b嵌合的筒状部件。

上述凸部件321的支柱部321b，在下部的上下方向的一部分且在周向方向的一部分上，具有向径向方向外侧突出的突起部321b’。并且，在上述中空部件322的内侧，在下部的与上述退避位置T相对应的位置上，沿周向方向的一部分设置有嵌合上述支柱部321b的上述突起部321b’的退避位置固定用的第1槽322a，在上部的与上述配合位置S相对应的位置上，沿周向方向的一部分设置有嵌合上述支柱部321b的上述突起部321b’的配合位置固定用的第2槽322b，进而，按照将上述第1槽322a和上述第2槽322b连通的方式，设置有使上述突起部321b’在上述第1槽322a和第2槽322b之间相对地移动的突起部移动用的第3槽322c。

上述下杵后退用从动部件33被设置在上述伸缩部32的下端部，在这里，其是直径从上下方向的略中间位置向上方及下方逐渐减小而成的截面六边形状的算盘珠状的部件，具有从上述伸缩部32向径向外侧突出的突出部33c。另外，在这里，上述下杵30的下端部与上述凸部件321被一体形成，上述中空部件322和上述下杵后退用从动部件33也被一体形成。此外，如图18所示，上述下杵后退用从动部件33，兼作上述中空部件322的一部分，具有与上述中空部件322的中空部连通的凹部331、以及被设置在该凹部331上的第1槽332a和第3槽332c的一部分。

在上述伸缩部32中，如图17(b)所示，在上述配合位置S的状态下，还在上述凸部件321的台座部321a与中空部件322之间配置间隔件P。该间隔件P，图18所示，在此为筒状部件，外径与上述台座部321a和中空部件322的外径大致相等，且内径比上述支柱部321b的外径稍大，且在内侧沿上下方向设置有用于使上述支柱部321b的突起部321b’通过的突起部通过用槽P1。另外，上述间隔件P在此由金属材料构成，以能够承受成形压力(例如数十吨)。由此，可将上述间隔件P安装于上述伸缩部32的台座部321a与上述中空部件322之间的支柱部321b上。

图19表示从上方看到的，上述配合部件52’与下杵后退用从动部件33的突出部33c配合的状态的概略图。如图19所示，上述配合部件52’在此具有一对配合部521、522。上述配合部521、522按照夹持上述下杵30的位于上述配合位置S的伸缩部32的方式设置，并且间隔比该伸缩部32的宽度宽、且比上述从动部件突出部33c的外径小的间距而相对设置。

上述配合部521、522，如图17(a)所示，是与经由伸长到上述配合位置的状态的收缩部32而设置有上述下杵后退用从动部件33的下杵30的该从动部件33的上述突出部33c相配合的部件，在此被倾斜地配置，以便能够随着上述下杵30的公转运动而与上述从动部件突出部33c配合，同时使该从动部件突出部33c沿着该配合部521、522的下面移动，由此将上述下杵30从上死点向下死点导引，与上述从动部件突出部33c的配合区域最上游侧端部位置的高度52a，比上述下杵30在上死点位置、上述伸缩部32在配合位置S时的上述从动部件突出部33c的高度(在这里是指上述上下方向略中间位置的高度)33b位于更上方，并且比上述下杵30在上死点位置、上述伸缩部32在退避位置T时的上述从动部件突出部33c高度(在这里是指上述上下方向略中间位置的高度)33b’位于更下方。

图16所示的旋转压缩成形机1B，还具备操作机构80。另外，在图16和图17以及图21和图22中省略操作机构80的图示。

图20表示上述操作机构80的纵断面示意图。如图20所示，上述操作机构80具有分别与上述多个下杵30相对应而设置的多个操作部件81。

上述操作部件81，按照可根据外部操作，取为与对应的下杵30配合而将该下杵30固定于上死点的固定位置(参照图20(a))、和解除与对应的下杵30的配合而使上述下杵30处于可上下动作的状态的动作位置(参照图20(b))的方式构成。

在本第3实施例中，上述操作部件81按照可沿径向方向自由移动的方式被设置在上述旋转体10上。

即，在本第3实施例中，上述操作部件81可以上述垂直旋转轴为基准，在位于上述旋转体10的径向外侧时取上述固定位置，并且在位于上述旋转体10的径向内侧时取上述动作位置。

优选为在上述多个下杵30上，分别设置保持凹部35，以在相应的操作部件81位于固定位置时，供该操作部件81的一部分(在图示中为配合销82)嵌入。

如上所述，上述旋转压缩成形机1B，具有用于制造外径为X1mm的压缩成形品的第1臼部11a、第1上杵20a和第1下杵30a，和用于制造外径为X2mm的压缩成形品的第2臼部11b、第2上杵20b和第2下杵30b。

在这种旋转压缩成形机1B中，比如，通过使与第2下杵30b相对应的操作部件81位于动作位置(参照图20(b))并将上述伸缩部32伸长到上述配合位置S，同时按安装上述间隔件P，并且使与上述第1下杵30a相对应的操作部件81位于固定位置(参照图20(a))且拆除上述隔离件P，同时拆除第1上杵20a(由图16和图17(a)中的虚线表示)，即可制造外径为X2mm的压缩成形品。

即，通过这种设定，上述伸缩部32为处于上述退避位置T状态的第1下杵30a，不论自身的公转位置如何，都被保持在上死点，上述第1下杵30a的杵部31的上端部被保持在与对应的臼部11a的上端开口大致相同的位置，另一方面，上述伸缩部32为位于上述配合位置S状态的第2下杵30b，随着自身的公转位置而被上述导向机构50导引。

下面对这种结构的旋转压缩成形机1B的整体动作进行描述。

图21为按照时间序列，表示与上述旋转体10的水平旋转无关地，被固定于上死点的一个下杵(在本实例中为上述伸缩部32处于上述退避位置T状态的第1下杵30a)的状态变化的纵向剖视图。

另外，上述操作部件81根据外部操作，取为与对应的下杵30配合而将该下杵30a固定于上死点的固定位置(参照图20(a))，上述上杵20a被从旋转压缩成形机1B上拆下(由图中的点划线表示)。

在上述下杵30a位于上述最上部时，上述下杵30a被配置在上死点。

从该状态开始，虽然上述下杵30a伴随上述旋转体10的旋转而公转，但由于该下杵30a的上述伸缩部32处于上述退避状态T，并由上述操作部件81而被固定于上死点，所以不进行由上述导向机构50实现的随着下杵30a的公转的导向动作。

该旋转压缩成形机1B，图21所示，在与上述下降部51b和上述分量部51c相对应的位置，设置有材料供给部70。

但是，由于上述下杵30a被配置在上死点保持不变，所以不会将被成形材料110填充于对应的臼部11a内。

当上述旋转体10进一步旋转时，上述下杵30a从上述下降部51b开始，经过上述分量部51c、上述下杵加压机构60、上述过渡部51d以及上述上推部51e的上方，再次向上述最上部51a移动。

图22为按照时间序列，表示与上述旋转体10的水平旋转相随的一个上杵(在本实例中为第2上杵20b)和一个下杵(在本实例中是上述伸缩部32为处于上述配合位置S状态、且安装有上述间隔件P的第2下杵30b)的状态变化的纵向剖视图。

此外，上述操作部件81根据外部操作，取为解除与对应的下杵30b的配合而使上述下杵30b处于可上下运作的状态的动作位置(参照图20(b))，上述上杵20b被安装在旋转压缩成形机1B上。

如既已描述的那样，上述旋转压缩成形机1B在与上述下降部51b和上述分量部51c相对应的位置，设置有材料供给部70，通过这种结构，在上述下杵30b从最上部51a经由下降部51b向分量部51c移动时，可将被成形材料110填充于对应的臼部11b内。

另外，这种压缩成形品100的高度尺寸，可通过上述上杵20b和下杵30b的推动行程来调整。

这样，本第3实施例的旋转压缩成形机1B，按照可通过使上述旋转体10绕垂直旋转轴水平旋转、制造压缩成形品100的方式而被构成，但是，该旋转压缩成形机1B还进一步具备仅使上述多个下杵30中的所需的下杵(在本第3实施例中为第2下杵30b)处于动作状态的选择机构80，由此，可通过一台旋转压缩成形机，有效地制造少量、多形状的压缩成形品。

如果采用上面描述的旋转压缩成形机1B，由于具备有可选择地将多个下杵30分别操作至固定于上死点的固定状态、和可上下动作的动作状态的操作机构80，因此通过借助操作机构80，将与不需要的形状和/或外径相对应的下杵30a置于固定状态，并且拆除与不需要的下杵30a相对应的上杵20a这样的简单的作业，即可获得所需的形状和/或外径的压缩成形品。由此，可有效地适应少量、多形状的制造。

因此，可极其有效地通过单一的旋转压缩成形机1B，制造少量、多形状的压缩成形品。

另外，被置为固定状态的下杵30a，由于被固定在上端部与上述臼部11a的上端开口基本为相同的上死点，所以在插入有第1下杵30a的臼部11a中，不会从上述材料供给部70供给被成形材料110，不会产生将被成形材料填充于与该固定状态的下杵30a相对应的臼部11a内这样的不良状况。因此，不必设置罩等添加部件，可有效地防止被成形材料的浪费。由此，不必设置罩等的添加部件，还可防止材料的浪费(参照图16)。

此外，上杵20的取下，与下杵30的取下相比可更容易地进行。因此，不需要的上杵(在本图示实例中为第1上杵20a)的拆除，可用较短的时间进行。

此外，在从制造外径为X2mm的压缩成形品100的状态，变更规格为制造外径为X1mm的压缩成形品的情况下，只要使与第1下杵30a相对应的操作部件81位于动作位置，同时安装第1上杵20a，并且使与第2下杵30b相对应的操作部件81位于固定位置，同时拆除第2上杵20b，即可很容易地解决。

再有，由于设置上述配合部件52’，并同时在述下杵30的下端部32上可伸缩地设置有与其配合的上述下杵后退用从动部件33，因此在将上述操作机构80选择操作为可随着上述下杵30b的公转运动进行上述上下动作的动作状态时，只要使上述下杵30b的伸缩部32固定在上述配合位置S，就能够良好地进行由上述导向机构50实现的随着下杵30b的公转的导向动作。另外，在将上述操作机构80选择操作为无论上述下杵30a的公转运动如何都固定于上死点的固定状态时，只要使上述下杵30a的上述伸缩部32固定在上述退避位置T即可。这样，若采用旋转压缩成形机1B，则能够以设置有上述配合部件52’、并同时使上述下杵后退用从动部件33可伸缩地设置在上述下杵30的下端部32上这样的简单的结构，良好地进行由上述导向机构50实现的导向动作。

此外，由于上述伸缩部32，在上述配合位置S的状态下，在上述凸部件321的台座部321a和中空部件322之间设置有上述间隔件P，因此能够使由上述下杵加压机构60作用在上述下杵后退用从动部件33上的力，从上述中空部件322经由上述间隔件P，传递给上述凸部件321的台座部321a，进而传递给上述下杵30b，由此，在压缩成形被成形材料110时，能够可靠地进行对被成形材料的压缩成形动作。

由于上述导向机构50在本实例中具备具有上述下降部51b的导向面51，，因此上述配合部件52’的配合部521、522可在与上述导向面51，的下降部51b的共同作用下，夹持上述下杵后退用从动部件33的突出部33c。

由于上述下杵后退用从动部件33在本实例中呈算盘珠状，且上述导向机构50在本实例中具备具有上述下降部51b的导向面51，，因此能够以上述从动部件突出部33c的上面沿上述配合部521、522的下面、同时上述从动部件突出部33c的下面沿上述下降部51b的上面的方式，良好地进行移动。由此，可使下杵后退用从动部件33良好地移动。

此外，在本第3实施例中，以可制造2种外径的压缩成形品的情况为实例而进行了描述，但显然本发明的第3类型的旋转压缩成形机还可用于制造3种或3种以上外径的压缩成形品的情况。

另外，本发明的第3类型的旋转压缩成形机，还可用于制造不仅是外径，而且有2种或2种以上的外形形状的压缩成形品。在这种情况下，上述臼部、上杵和下杵被设定为包括用于制造一个外形的压缩成形品的一组、以及用于制造另一外形的压缩成形品的另一组。

Claims

1.一种旋转压缩成形机，其特征在于具备：

绕垂直旋转轴水平旋转、且可沿周向方向设置多个臼部的旋转体；

相对于前述多个臼部分别从上方可上下动作地插入、且与前述旋转体的水平旋转同步地绕前述垂直旋转轴公转的多个上杵；

相对于前述多个臼部分别从下方可上下动作地插入、且与前述旋转体的水平旋转连动地绕前述垂直旋转轴公转的多个下杵；

将前述多个上杵分别从该上杵的下端部为位于前述臼部的上方的上死点向该上杵的下端部为位于前述臼部内的下死点推动的上杵加压机构；

被配设在前述旋转体的下方的下杵的导向机构；

夹着前述旋转体而与前述上杵加压机构相对地配置的下杵加压机构；

其中，上述导向机构具有

随着上述下杵的公转运动，使参与配合的下杵上下动作的第1导向部件；

无论上述下杵的公转运动如何，都将参与配合的下杵固定于上端部为与上述臼部的上端开口基本相同的上死点的第2导向部件；

其中上述多个下杵可分别有选择地与上述第1和第2导向部件配合。

2.根据权利要求1所述的旋转压缩成形机，其特征在于：上述第1导向部件，随着上述下杵的公转运动，使参与配合的下杵在上述上死点、和上端部为位于上述臼部内的规定的下方位置的下死点之间上下动作。

3.根据权利要求1或2所述的旋转压缩成形机，其特征在于：上述第1和第2导向部件，以上述旋转体的垂直旋转轴为基准，一方位于上述下杵的径向方向内侧，并且另一个位于径向方向外侧。

4.根据权利要求1所述的旋转压缩成形机，其特征在于：

上述第1导向部件及第2导向部件分别具有导向槽；

上述多个下杵分别具有插入到上述臼部内的杵部，和从该杵部向下方延伸、位于上述臼部的下方的头部；

在上述头部上，设置有向径向方向外侧突出的突出部；

通过使上述多个下杵分别绕轴线旋转，而使上述突出部有选择地与上述第1和第2导向部件的导向槽配合。

5.根据权利要求4所述的旋转压缩成形机，其特征在于：

上述第1导向部件，沿上述下杵的公转方向具有使该下杵位于上死点的最上部、将上述下杵从最上部向下方导引的下降部；使上述下杵再次向上述最上部转移的上推部；

上述下杵加压机构被设置在上述下降部和上述上推部之间。

6.根据权利要求5所述的旋转压缩成形机，其特征在于：上述最上部和上推部，具有载置上述下杵的载置面。

7.根据权利要求5或6所述的旋转压缩成形机，其特征在于：上述第1导向部件还进一步具备被配置在上述下降部的下杵公转方向的下游侧、将上述下杵保持在规定的分量位置的分量部；以及夹着上述下杵加压机构而配置在上述分量部的下杵公转方向的下游侧的过渡部；

其中上述分量部和过渡部，代替上述导向槽而具有载置上述下杵的载置面。

8.一种旋转压缩成形机，其特征在于具备：

被配置在前述旋转体的下方，且随着前述下杵的公转，使该下杵在上端部为与前述臼部的上端开口基本相同的上死点、和上端部为位于前述臼部内的规定的下方位置处的下死点之间上下动作的导向机构；

夹着前述旋转体而与前述上杵加压机构相对地配置、并将前述下杵向上方推动的下杵加压机构；

操作机构，所述操作机构分别将上述多个下杵，有选择地操作为无论该下杵的公转运动如何都固定于上死点的固定状态、和可随着该下杵的公转运动而进行上述的上下动作的动作状态，且该操作机构具有分别与上述多个下杵相对应地设置的，可取为与对应的上述下杵配合而将该下杵固定于上死点的固定位置、和解除与所对应的上述下杵的配合而可使该下杵上下动作的动作位置的多个操作部件；

可拆装地设置在上述下杵的下端部、并具有从该下杵的下端部向径向方向外侧突出的突出部的下杵后退用从动部件；以及

配合部件，其具有与安装有该下杵后退用从动部件的上述下杵的该从动部件的上述突出部相配合的配合部，且该配合部随着上述下杵的公转运动而与上述从动部件突出部配合，同时使上述从动部件突出部沿上述配合部移动，由此使上述下杵从上死点向下死点移动；

其中上述配合部件，按照上述配合部的与从动部件突出部的配合区域最上游侧端部位置的高度，与上述下杵在上死点位置的上述从动部件突出部的高度基本相同，或比从动部件突出部高度位于更上方的方式构成。

9.根据权利要求8所述的旋转压缩成形机，其特征在于：

上述导向机构具备导向面，该导向面沿着安装有上述下杵后退用从动部件的下杵的公转方向具有使该下杵位于上死点的最上部、将上述下杵从最上部向下方导引的下降部、将上述下杵保持在规定的分量位置的分量部、以及使上述下杵再次向上述最上部转移的上推部；

上述配合部件的配合部在与上述导向面的下降部的共同作用下，夹持上述下杵后退用从动部件的突出部。

10.根据权利要求8或9所述的旋转压缩成形机，其特征在于：

上述下杵后退用从动部件被形成为直径从上下方向的略中间位置向上方向和下方向逐渐减小而成的截面六边形状的算盘珠状，从而在上述下杵后退用从动部件的上下方向略中间位置形成上述突出部；

在上述配合部件中，上述配合部的与上述从动部件突出部的配合区域最上游侧端部位置的高度，与上述下杵在上死点位置的下杵后退用从动部件的上下方向基本中间位置处的上述突出部的高度基本相同，或者比该位置高度位于更上方。

11.根据权利要求8所述的旋转压缩成形机，其特征在于：上述下杵具有在上述操作部件位于固定位置时、供上述操作部件的至少一部分嵌入的保持凹部。

12.一种旋转压缩成形机，其特征在于具备：

操作机构，所述操作机构分别将上述多个下杵，有选择地操作为无论该下杵的公转运动如何都固定于上死点的固定状态，和可随着该下杵的公转运动而进行上述的上下动作的动作状态，且上述操作机构具有分别与上述多个下杵相对应地设置的多个操作部件，该操作部件可取为与对应的下杵配合而将上述下杵固定于上死点的固定位置、和解除与对应的下杵的配合而可使将该下杵上下动作的动作位置；

设置在上述下杵的下端部、并可伸缩地固定于规定的退避位置和从该退避位置向下方伸长后的规定的配合位置的伸缩部；

设置在上述伸缩部的下端部、具有从该伸缩部向径向方向外侧突出的突出部的下杵后退用从动部件；以及

配合部件，其具有与经由伸长到上述配合位置状态的上述伸缩部而设有上述下杵后退用从动部件的上述下杵的该从动部件的上述突出部相配合的配合部，该配合部随着上述下杵的公转运动而与上述从动部件突出部配合，同时使该从动部件突出部沿着该配合部移动，从而使上述下杵从上死点向下死点移动；

其中上述配合部件，按照下述方式构成：上述配合部的与上述从动部件突出部的配合区域最上游侧端部位置的高度，与上述下杵在上死点位置、上述伸缩部在配合位置的从动部件突出部的高度基本相同或比从动部件突出部的高度位于更上方，并且比上述下杵在上死点位置、收缩到上述退避位置的伸缩部在退避位置的上述从动部件突出部的高度位于更下方。

13.根据权利要求12所述的旋转压缩成形机，其特征在于：

上述伸缩部包括凸部件和筒状的中空部件；其中该凸部件具有从上述下杵向下方延伸的圆柱状的台座部，以及比该台座部的直径小、从台座部进一步向下方延伸的圆柱状的支柱部；该筒状的中空部件可与上述凸部件的上述支柱部相嵌合；

上述凸部件的上述支柱部，在下部周向方向的一部分上具有向径向外侧突出的突起部；

在上述中空部件的内侧，在与上述退避位置相对应的位置，在周向方向的一部分或全部周向方向上，设置有嵌合上述支柱部的突起部的退避位置固定用的第1槽，并且在与上述配合位置相对应的位置，在周向方向的一部分或全部周向方向上，设置有嵌合上述支柱部的突起部的配合位置固定用的第2槽，并进一步按照将上述第1槽和第2槽连通的方式设置有使上述突起部在上述第1槽和第2槽之间相对移动的突起部移动用的第3槽。

14.根据权利要求12或13所述的旋转压缩成形机，其特征在于：上述伸缩部在上述配合位置的状态下，在上述凸部件的台座部和中空部件之间配置有间隔件。

15.根据权利要求12所述的旋转压缩成形机，其特征在于：上述导向机构具有导向面，该导向面沿着经由伸长到上述配合位置的状态的伸缩部而设置有上述下杵后退用从动部件的下杵的公转方向，具有使该下杵位于上死点的最上部、将上述下杵从最上部向下方导引的下降部、将上述下杵保持在规定的分量位置的分量部、以及使上述下杵再次向上述最上部转移的上推部；

上述配合部件的配合部，在与上述导向面的下降部的共同作用下，夹持上述下杵后退用从动部件的突出部。

16.根据权利要求12所述的旋转压缩成形机，其特征在于：

上述下杵后退用从动部件被形成为直径从上下方向基本中间位置向上方向和下方向逐渐减小而成的截面六边形状的算盘珠状，从而在上述下杵后退用从动部件的上下方向基本中间位置形成上述突出部；

在上述配合部件中，上述配合部的与上述从动部件突出部的配合区域最上游侧端部位置的高度，与上述下杵在上死点位置、上述伸缩部在上述配合位置的上述后退用从动部件的上下方向基本中间位置处的上述突出部的高度基本相同或比该位置高度位于更上方，并且比上述下杵在上死点位置、上述伸缩部在上述退避位置的上述后退用从动部件的上下方向基本中间位置处的上述突出部的高度更位于下方。

17.根据权利要求12所述的旋转压缩成形机，其特征在于：上述下杵具有在上述操作部件位于固定位置时、供上述操作部件的至少一部分嵌入的保持凹部。