CN1260974A - 可降解一次性餐用容器的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种以草浆板为主要原料生产可降解一次性餐用容器的生产工艺,其生产过程分为以下步骤:制浆、调浆、真空成型、热压定型、脱水烘干、整型、定性烘干、消毒、裁边、打包成品,整个生产工艺过程全部自动化,生产效率高,成本低,生产的制品防油防水性能好、抗压强度高、制品易回收、易降解。
Description
本发明涉及一种一次性餐用容器的全自动生产工艺，特别是指一种可自然降解的餐用容器的生产工艺。
随着我国旅游业、快餐业的迅速发展，使用快餐用具的需求量迅速增长，年消耗量百亿只以上。但目前我国所使用的快餐用具多由EPS、GPVC、EPE等发泡塑料制成，这种塑料餐具废弃后不腐烂，难降解，回收困难，焚烧后会产生许多有毒气体；而且用于制作这种餐用容器的氟里昂发泡剂破坏大气中的臭氧层，严重地污染环境，破坏自然生态，违背了环境保护这一基本国策，形成了令人触目惊心的“白色污染”。国内也有以纸为原料的餐用容器的生产工艺，但大都存在着生产成本高，产量和成品率低等缺点，至今难以推广。
本发明的目的在于提供一种以草浆板为原料的餐用容器的生产工艺，以实现整个工艺全部机械自动化，产量高，成品率高，以满足市场的需求。
本发明提供的可降解一次性餐用容器的生产工艺，以草浆板为主要原料，生产过程分为以下步骤：制浆、调浆、真空成型、热压定型、脱水烘干、整型、定性烘干、消毒、裁边、打包成品。
(1)制浆：将浆板加入碎浆机中进行疏解，疏解时间最长不超过3小时，扣解度为25°-35°SR；
(2)调浆：将制好的纸浆注入调浆容器中，加入防油防水剂(防油防水剂为所属技术领域中的常规助剂)，稀释搅拌至浓度为0.1-1.5％；
(3)真空成型：将吸附模部件浸入成型池内，吸附2-6秒，待吸附至制品所需厚度后，再将成型部件推出浆面，真空脱水后，用正压轻吹吸附腔体，使餐具脱模，真空度为0.08MPa；
(4)热压定型：用压机对转移来的制品加温、加压挤水，使制品初步定型和尽量多地脱水，压力为6-12kg/cm2，加压时间为2-5秒，温度为130-180℃；
(5)脱水烘干：采用烘道对制品进行脱水烘干，使餐具表层和次表层水分脱去，采用远红外线进行加温，烘道温度控制在80-180℃，时间为3-5分钟；
(6)整形：用压机对制品加压、加温，进行整形、校正，并将制品深层内的水分挤出，使制品形状稳定，压力为12-15kg/cm2，加压时间为2-5秒，加温脱模时，温度为150-200℃；
(7)定性烘干：用远红外线加温，温度控制在100-210℃，时间为1-2分钟，通过烘道对制品进行彻底烘干和消毒，并使各种助剂发生化学反应而定性，保证制品防油防水并有足够的强度；
(8)裁边：用裁边机对制品进行自动高速裁边，使制品符合QB/T2341-91及QB/T2294-97要求；
(9)打包成品：将制品打包入库。
本发明的优点是：生产工艺过程全部自动化，生产效率高，成本低，生产的制品防油防水性能好、抗压强度高、制品易回收、易降解。
下面结合工艺流程图并通过几个实施例，对本发明作进一步说明。
附图：本发明工艺流程图。
实施例一：
以草本植物制作浆板原料，经过本发明提供的生产工艺生产一次性餐盒。
(1)制浆：将浆板加入碎浆机中进行疏解，疏解时间为2.5-3小时，扣解度为35°SR；
(2)调浆：将制好的纸浆注入调浆机中，加入常规防油防水剂，稀释搅拌至浓度为0.15％；
(3)真空成型：将吸附模部件浸入成型池内，吸附5-6秒，待吸附至制品所需厚度后，再将成型部件推出浆面，在真空度为0.08MPa下真空脱水后，用正压轻吹吸附腔体，使餐具脱模；
(4)热压定型：用压机对转移来的制品加温至131℃，加压12kg/cm2，加压时间为2-3秒，使制品初步定型和尽量多地脱水；
(5)脱水烘干：采用烘道对制品进行脱水烘干，使餐具表层和次表层水分脱去，采用远红外线进行加温，烘道温度控制在80-90℃，时间为3-5分钟；
(6)热压整形：用压机对制品加压、加温，进行整形、校正，并将制品深层内的水分挤出，使制品形状稳定，压力为12kg/cm2，加压时间为4-5秒，加温脱模时，温度为190-200℃；
(7)定性烘干：用远红外线加温至205-210℃，时间为1分钟，通过烘道对制品进行彻底烘干和消毒，并使各种助剂发生化学反应而定性，保证制品防油防水并有足够的强度；
(8)裁边：用裁边机对制品进行自动高速裁边，使制品符合QB/T2341-91及QB/T2294-97要求；
(9)打包成品：将制品打包入库。
实施例二：
以草本植物制作浆板原料，经过本发明提供的生产工艺生产一次性餐盒。
(1)制浆：将浆板加入碎浆机中进行疏解，疏解时间10-30分钟，扣解度为25°SR；
(2)调浆：将制好的纸浆注入调浆容器中，加入常规防油防水剂，稀释搅拌至浓度为1-1.5％；
(3)真空成型：将吸附模部件浸入成型池内，吸附2-3秒，待吸附至制品所需厚度后，再将成型部件推出浆面，真空脱水后，用正压轻吹吸附腔体，使餐具脱模，真空度为0.08MPa；
(4)热压定型：用压机对转移来的制品加温至130-140℃，加压12kg/cm2，时间为2-3秒，使制品初步定型和尽量多地脱水；
(5)脱水烘干：采用烘道对制品进行脱水烘干，使餐具表层和次表层水分脱去，采用远红外线进行加温，烘道温度控制在170-180℃，时间为3-4分钟；
(6)整形：用压机对制品加压、加温，进行整形、校正，并将制品深层内的水分挤出，使制品形状稳定，压力为15kg/cm2，加压时间为2-3秒，加温脱模时，温度为150-160℃；
(7)定性烘干：用远红外线加温，温度控制在100-120℃，时间为2分钟，通过烘道对制品进行彻底烘干和消毒，并使各种助剂发生化学反应而定性，保证制品防油防水并有足够的强度；
(8)裁边：用裁边机对制品进行自动高速裁边，使制品符合QB/T2341-91及QB/T2294-97要求；
(9)打包成品：将制品打包入库。
Claims (6)
1.一种可降解一次性餐用容器的生产工艺，以草浆板为主要原料，生产过程经过以下步骤：制浆、调浆、真空成型、热压定型、脱水烘干、整型、定性烘干、消毒、裁边、打包成品，其特征在于：
(1)制浆：将浆板加入碎浆机中进行疏解，扣解度为25°-35°SR；
(2)调浆：将制好的纸浆注入调浆容器中， 加入防油防水剂，稀释搅拌至浓度为0.1-1.5％；
(3)真空成型：将吸附模部件浸入成型池内，吸附2-6秒，待吸附成型后，再将成型部件推出浆面，负压脱水，而后给正压脱模；
(4)热压定型：用压机对转移来的制品加温、加压挤水，使制品脱水和定型；
(5)脱水烘干：用烘道对制品进行初步定型和脱水；
(6)整型：用压机对制品加压、加温，使制品形状稳定；
(7)定性烘干：用烘道使制品内的防油防水剂产生化学反应而定性，并对制品进行干燥和消毒；
(8)裁边：用裁边机高速裁边，使制品符合QB/T2341-91及QB/T2294-97要求；
(9)打包成品：将制品打包入库。
2.根据权利要求1所述的可降解一次性餐用容器的生产工艺，其特征在于真空成型时，真空度为0.08MPa。
3.根据权利要求1所述的可降解一次性餐用容器的生产工艺，其特征在于真空成型后，采用高压脱水，压力为6-12Kg/cm2，加温脱模时，其温度为130-180℃，加压时间为2-5秒。
4.根据权利要求1所述的可降解一次性餐用容器的生产工艺，其特征在于脱水烘干时，采用远红外线进行加温，烘道温度控制在80-180℃，时间为3-5分钟。
5.根据权利要求1所述的可降解一次性餐用容器的生产工艺，其特征在于整型时，压力为12-15kg/cm2，加温脱模时，温度为150-200℃，加压时间为2-5秒。
6.根据权利要求1所述的可降解一次性餐用容器的生产工艺，其特征在于定性烘干时，用远红外线加温，温度控制在100-210℃，时间为1-2分钟。
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