CN1259184A - 用于连接至少两个木结构件和一个接合板的连接元件 - Google Patents

Abstract

在两个木结构件(2和3)之间的连接中,采用一接合板(4),其底部(5)用螺钉(7)齐平地与木结构件(2)连接。接合板(4)插在木结构件(3)的槽(8)中,在木结构件(3)上用相应数目的连接元件(1)穿过木结构件(3)和接合板(4)插入。这种连接元件在其一个端部有一钻头部分(11),在其另一端有一工具接合部分(12)。被切下的材料由一其横截面缩小的段(14)和相应的切屑槽(13)接纳。采用在连接元件的一个端部上的螺纹(15),就可以得到在放置连接件以后的轴向防松。该连接元件(1)在置放完成以后,作为固定装置在接合板(4)与木结构件(3)之间精确地配合地座放在自己形成的孔中。

Description

用于连接至少两个木 结构件和一个接合板的连接元件

本发明涉及一具有一基本为杆形的身部的连接元件，它用于连接至少两个木结构件和至少一个接合板，该接合板可专门插入木结构件的一个或更多的槽中并最好用金属做成。

在桁架结构或框架结构中，嵌入式木结构件通常通过用金属制造的接合板连接。接合板在木结构件的端部插入居中的槽中。在木结构件和接合板中互相协调地布置有许多孔，在孔中通常插入棒栓。此用金属做的棒栓将接合板固定在有关的木结构件中。为了保证棒栓能传递标准所规定的木结构件与接合板之间的力，以及能实现一尽可能刚劲的并能防止相互移动的连接，必须在木结构件和在接合板中将孔做成比较紧密地彼此协调并相配。

由于此处采用了两种不同的材料，也就是一方面采用了木头，另一方面采用了金属的接合板，因此在制造孔时产生特别的困难。至今通常(为了能保持孔的公差)首先在木结构件中钻出孔。接着将接合板插入木结构件的槽中，在其上在接合板中做出孔，从而使已经在木结构件中做出的孔在某种程度上可以说是形成了一种钻模。现在就要用相应的钻头在接合板上做出孔，并且打入棒栓，以相互连接木结构件和接合板。这种加工方式一方面非常昂贵，另一方面不能得到刚劲而有承载能力的连接，这是因为，配合精度并不是最佳的。

还知道有一种加工方式，此时，首先在接合板上做出孔。此接合板以后就用作在木结构件上钻孔的模板。在这种情况下，由于接合板的封闭的最终位置相对于钻孔过程是沿轴向错开的，故此处同样产生相应的不精确度，以致必然不能遵守尺寸公差。此外，这种加工方式也是麻烦而费时间的。

根据另一种已知的方法(DE-C-4315101)，首先将接合板插在木结构件的相应的槽中。在此按正确位置插入的状态，用钻具穿过木结构件和接合板做出孔。此时，为了能考虑在木头和金属中钻孔时的情况不同，要采用一种阶梯钻头。在做出孔以后，就可相应地打入棒栓。

在这类已知的结构中还需要专门夹紧钻具，这是因为，它同样要注意使插入木结构件的相应的槽中的接合板不能移动。

由于在建筑上采用了特别大而笨重的装置，在操作上非常麻烦，因此在现场加工时，在这种布置中，本身就有困难。因此，对于这种钻具，并不到处都存在可接近性。

另外还知道有一种用于用钉子钉的梁接头的连接器(DE-A-4124553)，用它可以省去精确的测量工作与钻孔工作。为了在木结构件与接合板之间进行连接，可将钉子打入，不必预先做出孔。但是，对此，接合板要有非常特别的结构，以便完全有可能用钉子从其穿过。为此还要考虑，接合板的要被钉子穿过的区域必须用薄壁板做成。考虑到这一特殊的区域，还会出现这样的危险，即钉子弯曲，或产生间隙，此外，尤其是这种接合板通常要在木结构件的端部插入。

因此，本发明提出这样的目的，即提供上述类型的连接元件，采用它，有可能在木结构件与接合板之间有一配合精确的连接，并且在任何类型的木结构件和接合板中都采用简单的操作。

按照本发明，这可以如此做到，即杆形的身部至少在其一个端部有一钻头部分，在其另一个端部有一用于旋转驱动的工具接合部分，此时，身部的直径至少沿其长度的一个或更多的局部段至少近似地对应于钻头部分的钻头直径；以及在身部形成一装置，用于在插入状态防止轴向移动。

通过本发明，可在一个工步中至少在接合板上做出孔，或在必要时同时在接合板和在木结构件上做出孔，更确切地说，是用杆形连接元件做出孔，该连接元件封闭在孔中，起着相互连接接合板与木结构件的作用。由于该连接元件可由此在一个工序中在接合板中做出孔，同时形成这两个件之间的连接，因此总是可以得到接合板与木结构件上的孔之间的具有配合精度的一致。由此可以得到接合板与木结构件之间的准确而又不能移动的连接。此时，在布置多个可彼此平行地插入的连接元件时，不管它们是精确地彼此平行地对齐，还是彼此形成一个锐角，都是无关紧要的。每个连接元件本身在较精确的配合与布置时在木结构件与接合板之间形成一最佳的固定。

连接元件可靠地形状相配或受力相配地被夹持在接合板与/或木结构件的孔中，防止沿轴向移动。正是通过在钻孔工序中产生的切屑，在连接元件与接合板或木结构件之间提供了一附加而紧密的连接，以致仅仅通过拧入连接元件就可提供一形状相配的和/或受力相配的防止其轴向移动的防松(装置)。但是，为了产生一形状相配的和/或受力相配的以及永久的夹紧，也完全可以采用其它附加的措施。

通过采用按照本发明的连接元件，还有可能使具有预先做好的孔的木结构件与接合板交错接合地移动或置放在一起，此时就可将连接元件插入木结构件的预先做好的孔中，接着在接合板本身上做出孔。用这种方式，有可能用在车间中已经预先做好的孔作为一种模具，以用于接合板的事后钻孔。在这种工作流程中，接合板上的孔将用连接元件本身做出，该连接元件同时在木结构件与接合板之间起着相互连接的作用。在此情况下，同样能在木结构件和接合板的孔之间得到精确的配合，以致连接元件能以紧配合将木结构件与接合板彼此连在一起。

连接元件也可以不必整个穿过木结构件。也可以在做出一个通孔之前就结束连接元件的放置过程。由此，可以在木结构件的一侧完全看不出相互联接的方式。由此，由于美学上的原因，可以在木结构件的一侧保持连接为被掩盖的或看不见的。从强度原因，通孔对于连接也是不需要的，这是因为，当连接元件从一接合板出发，至少在两侧伸入木结构件中一定的范围时，就已经足够了。

通过按照本发明的措施，将提供一种连接元件，它以特殊方式适合于这一非常专门的使用目的。为了固定连接板或布置在木结构件表面上的类似物，迄今都采用螺钉。在木结构本身中，以及特别在互相固定木结构件和接合板时，至今都未采用自钻孔连接元件。但是，在此处提出的具体的解决方案中，带相应的钻头部分的杆形的身部形式的连接元件意味有一重大的进步。采用这种连接元件，可以在一个工序中做出所要求的孔。此外，此连接元件还可同样在这些孔中用作接合板与木结构件之间的连接。还有，采用这种连接元件，使之有可能有一精确的并无横向移动的相互固定。采用有相应结构的钻头部分，可以以最佳的方式同时在木结构件和在金属接合板中做出整洁的孔。

进一步推荐，在钻头部分以及必要时在杆形身部的与钻头部分的相邻段上做出一条或多条切屑槽。通过这种切屑槽，提供这样的可能性，即可以相应地运输并接纳在钻孔工序中产生的被去掉的材料。此时，不需要将切屑送到外面，而是只要将做出的切屑以压实的形式容纳在切屑槽中就已经足够。此时，金属切屑被埋在木结构件的孔壁中也是无所谓的，这是因为，这对于封闭的配合没有影响。该自己成孔的连接元件封闭地留在此做出的孔中。

在一种实施变型中建议，直接与钻头部分相邻，连接有一段，它有一比钻头部分小的直径。由此，在与钻头部分直接相邻的区域，有一加大的接纳钻屑的能力。

在本发明的一个特殊的实施形式中规定，在杆形的身部上，离开钻头部分一段距离，形成另一钻头段，它具有比第一钻头部分大的钻头直径。由此，孔的制造和掉下的切屑的量可分成两个在同一工序中彼此跟随的钻孔过程形成。在相应地较粗的连接元件中，这是有利的。

为了对掉下的切屑提供一特别大的容纳能力，推荐在杆状身部的长度的大部分上或整个长度上做出一条或更多的切屑槽。

另一实施变型规定，至少在杆形身部的长度的局部范围内做出螺纹或螺纹状的结构。由此可以得到一附加的防止连接元件轴向移动的特别的防松(结构)，以使连接元件在最终放置以后，即使在木结构件的范围内有可能出现的收缩(Schwinden)，也不会松动。

在另一可能的实施形式中，与之有关的还建议，至少在杆形身部的长度的局部范围内做出一起毛的表面、滚花或类似结构，或形成一隆起或切口。用这种方法与方式也可以对连接元件提供一防止转动和移动的安全防松装置，它在最终放置以后可防止连接元件从做好的孔中出来。

为了最佳地封闭孔的起点和在此区域内相应地密实木头，建议将杆形身部的离开钻头部分的一端做成按截锥形扩大的。自然这种截锥形的扩大也可以用于为了要相应地提高扭矩的地方。也可以用这种方式进行其它拧入过程的与扭矩有关的切断。

一优选的实施形式规定，在杆形身部的与小直径段后面的、至少与孔的直径近似相配的一段上做有一条或更多的切屑槽。由此，不仅直接在钻头部分后面提供一大的用于接纳切屑的环形空间，而且与其相邻，还有能容纳钻削材料的切屑槽，该切屑槽并不直接从钻头部分开始(延伸)。由此同样可以以特殊的方式保证，不会由于相应地产生大量的钻屑而在拧入的连接元件上过分大地提高扭矩。

在按照本发明的连接元件的特殊应用形式中，当将工具接合处做成内接合时，是有利的。此时，作为一种内接合看待，不仅可以有一种专门形成的内接合，也可以是一种螺钉槽、由此，可以用较简单的方式转动连接元件的驱动侧端部，直至其到达木结构件的表面的下面。

不过，在本发明的范围内也可以将工具接合处做成外接合，此时，在这种情况下可以例如做成外六角。由于这种外接合，特别是在连接元件埋入时，必须将横截面做成相应地小，因而采用这种外接合的可能性取决于所传递的扭矩。

在连接元件的一种特殊的实施形式中，也就是说特别是当相应地需要较大的连接元件直径时，建议在杆形身部上在具有比第一钻头部分大的直径的其它钻头段后面，跟有一具有比另一钻头段略小的直径的基本为圆柱形的段。虽然此另一钻头段做出略大的孔，但是跟在它后面的杆形身部，不管在接合板还是在木结构件中，都能以极好的配合被固定地夹持。不过，仍然能保证在可能为零间隙时大大地提高扭矩。由此，可以保证在进行钻孔和推进连接元件所需要的扭矩与各个孔之间所必需的配合之间有相应的平衡。

在连接元件的一个实施形式中规定，一条或更多的切屑槽布置成按螺旋线形延伸。在此情况下，产生的钻屑实际上同在麻花钻中一样，沿朝着连接元件的驱动端的方向在按螺旋线形延伸的切屑槽中被输送。由此可以保证，切屑槽在连接元件最终放置以前实际上就已经用钻屑完全充填，从而向钻孔的壁提供了一个基本连续的具有整个表面贴靠的圆柱形连接元件。

不过在本发明的范围内，还可以设想，设置一条或更多的平行于轴线延伸的切屑槽。即使在连接元件的钻削工序中，实际上在这种切屑槽中也不会有切屑的输送作用，由此在这种布置中，切屑槽只能用沿轴向连续加压的钻屑沿轴向被填充。

本发明的其它特点和特殊的优点将参考附图在下面的描述中进一步说明。图中：

图1示出了在两个木结构件之间用一接合板连接的接头的彼此拔出的视图，其中还示出了要插入的连接元件；

图2示出了在木结构件之间用一特殊类型的接合板连接的实施形式；

图3示出了按照图1的视图的特殊的连接元件的视图；

图4至图9示出了木结构件与一接合板之间的连接的不同实施形式，其中，部分地还采用了不同结构的连接元件；

图10和图11示出了用具有相应构形的接合板连接两个端部彼此邻接的木结构件的两种实施形式。

在本发明中，还涉及到一种方法，以及用于连接至少两个木结构件2和3的相应的连接元件1。在按照图1的视图中，为此目的，采用一个接合板4，它做有一相对横向放置的底部5。底部5做有相应的孔6，在其中可插入螺钉7。由此，接合板4通过底部5齐平地拧在木结构件2上。现在，木结构件3以其端部即以其自由端顶着木结构件2。在木结构件3上做有槽8，接合板4可插入其中。原则上也可以设想，使接合板4位于外面，与木结构件3的端部相配，但是，由于更好的传力和力更好地分布的原因，有利的是，将接合板4几乎居中地布置在木结构件3的槽8中。在将接合板4插入槽8中以后，木结构件2和3就按预定的位置彼此对齐地布置，以使现在就可以在接合板4与木结构件3之间进行相互固定。为此目的，要采用连接元件1，它将插入木结构件3和接合板4的实体材料中。连接元件1在接合板4中做出各个孔9，在必要时也可在木结构件3本身中做出孔9，并随后直接用作连接元件，后者留在自己做出的孔9中。在这方面还可以不使这种连接元件1全部穿过木结构件3，也就是以其一端不完全穿过木结构件3。从美学方面看，这可能是有利的，但是，当例如在潮湿的空间采用连接元件和按照本发明的方法，而连接元件1的用碳素钢制造的钻头部分11又不应暴露时，这也是有意义的。

按照一略有改动的方法，也可以预先在车间中在木结构件3上做出孔，此时，将还未做出孔的接合板4插入槽8中。预先做出的孔9在此情况下实际形成一种钻模，在其中可插入连接元件1。连接元件1只需在接合板4中做出孔，并随后同样用作为接合板4与木结构件3之间的相应的连接元件。

正是由于采用了自钻孔的连接元件，故在用一接合板连接至少两个木结构件时得到一重大的进展，它不仅起着简单而快速的操作的作用，而且还起着这样的作用，即每个插入的连接元件以精确的配合插入，因而提供一最佳的力传递而没有横向移动的可能性。通过连接元件的特殊构形，可以使做出的孔的直径与连接元件的直径精确地一致，以使有可能造成最佳的配合。

在按照图1和3的结构中，按照本发明的插入的连接元件1主要由一杆形身部10组成，后者在其一个端部有一钻头部分11，在其另一个端部有一其形状为内接合的工具接合部分12。身部10的直径D2沿其长度的至少一个或更多的局部区做成至少相应地与钻头部分11的直径D1接近，并且在最终放置连接元件1时，存在于接合板4的区域中，并存在于木结构件3的尽可能在接合板后面的附近的区域中。至少在接合板4与木结构件3的连接中，在产生最大的剪切力的地方，必须在做出的孔9与身部10之间有相应的配合。

在钻头部分11本身上，自然要做出相应的切屑槽。不过，在按照本发明的连接元件1中，或至少在按照图1和3的结构中，在杆身10的与钻头部分11相邻的区域做有一条或更多的切屑槽13。此切屑槽13在所示结构中按螺旋形延伸，从而特别有助于被切下的钻屑的材料输送。

此切下的材料不一定必须送到外面，而是也可以用相应的压实的形式被容纳在孔本身中或连接元件1的相应的凹座中。在这方面，同样也可以沿轴向平行延伸地设置一条或多个切屑槽。这些切屑槽不会通过钻孔时的旋转过程总是用连续移动的材料充填，而是接纳附在孔壁上的切屑或是用沿轴向继续压紧的切屑充填。

比较合理的是，沿杆形身部10的长度的大部分或沿其整个长度都拥有切屑槽13，不过至少应是具有直径D2的部分。根据从钻削工序切下的切屑不同，切屑槽自然也可以相应地做得短一些。

此外，在按照图1和3的结构中还规定，直接与钻头部分11相邻地连接一段14，它具有比钻头部分11小的直径D3。通过这种构造，可以直接在钻头部分11后面提供一用于接纳钻屑的附加的环形空间。段14只需要有一个这样的直径D3，即能够传递钻孔工序所用的扭矩。不过，对于传递接合板4与木结构件3之间的力，这个段14并没有影响，这是因为，它处于插入槽8中的接合板4的外部较远处。

由于有在钻头部分11后面的直径缩小的段14，故杆形身部10的按直径D2做出的段做成距钻头部分11相应的间距开始。特别是，为了制造最佳的配合，钻头部分11的直径D1要大致与杆身10的直径D2相配。在所示结构中，杆身10的具有直径D2的段沿其整个长度都做有按螺旋线形延伸的切屑槽13。正是在这种结构中，可通过在段14的范围内做出的环形空间和通过相邻的切屑槽13而提供一较大的用于接纳钻屑的空间。

在连接元件的与钻头部分11相反的一端，做有一螺纹15，它在钻孔工序中实际上在最后的旋转运动中才拧入做出的孔9中。此螺纹15起着连接元件1的轴向防松作用，以致即使当不直接承受相应的剪切力或当在木结构件3的范围内产生收缩时，连接元件也不会自动地从做好的孔9中出来。也可以设置其它的类似螺纹的结构，以代替螺纹15，此时，同样可以设想，设置多个圆形的沿周向彼此平行地延伸的肋，它们例如做成锯齿形的横截面。为了可靠地防止连接元件1沿其轴向移动，也可以在其周围提供附加的措施。

在这方面，另一实施变型可以做出一起毛的表面、滚花或类似结构，但是也可以做出其它的隆起或切口。在所有这些构形中，都可以防止连接元件的自动转出或自动的轴向移动。

在按照图1的结构中以及在其它所示的实施形式中，都示出沿木结构件3的整个高度或厚度的连贯地做成的相应的槽8。也可以设想有一种结构，此时该槽8沿其平面看去并未做成连贯的，而是在木结构件3的端部加工出一横截面为矩形的孔，在其中插入接合板4。此时，尤其是在木结构件3中，只有通过插入的连接元件1才知道此处与接合板进行了连接，此外，更确切地说，这是因为，槽8以及由此还有接合板4的布置，都不能从外面被看见。

在图2所示的结构中，木结构件17、18和19通过基本成V字形的接合板4彼此连接。按此方式用木头做出一桁架(Fachwerk)，其中，接合板4与连接元件1上紧在一起以相互连接。此处，在木结构件18和19的端部，也做出槽8，接合板4可插在其中。在木结构件17上同样做出槽8，在其中，放入两个彼此成一锐角对齐的接合板4的一种腹板件。通过直接采用连接元件1，可以同时在木结构件17、18、19和接合板4中同时做出孔9，并由此同时提供配合精确的连接。自然在这种布置中也要规定，孔9已经在车间中在木结构件17、18和19上做出，此时，只需要通过按照本发明的连接元件在接合板4上做出孔。在这样一种结构中，按照本发明的连接元件1的钻头部分11各自要穿过按一间距彼此隔开布置的接合板4。因此，特别有意义的是，连接元件和孔彼此精确地一致，这正好是通过本发明能够做到的，也就是说，连接元件自行钻出孔，在孔中，连接元件通过配合地进行力的传递。

在图4中，实际上示出一结构的剖视图，它示出它们如何在按照图1的结构的完成的连接中存在。此处还可以看出，沿连接元件1的轴向测量，整个连接元件1的长度必须做成等于或小于木结构件3的厚度。还可以看出，通过段14的缩小的直径，以及在身部10上附加地形成的切屑槽13，可以提供较多的用于接纳钻屑的空间。当连接元件1做成较短时，应当注意到，在设置在连接元件1的后端上的螺纹15进入孔中以前，钻头部分11已经钻穿接合板4。通过在接合板4上的钻孔时的非常小的进给，在螺纹15的范围内用于保持的接合就受到破坏，这是因为，在钻孔壁的范围内的木头完全被刮掉。

按照图5的结构看出，以一轴向距离离开钻头部分11，设置另一钻头段20，它有一比第一钻头部分11大的钻头直径。由此，要做的孔可以按阶梯形钻出，此时，这种结构刚好在这样一种情况下有意义，即在要采用一具有较大直径D4的连接元件时。此处，跟在另一钻头段20后面的也是一具有直径D4的杆状身部10，此时，身部10的直径D4可做成略小于另一钻头段20的钻头直径。这种措施的作用为，连接元件1与孔9之间的孔摩擦不会太大，以使在连接元件最终放置以前，钻孔工序不会有过分加大的扭矩而结束。在本发明的范围内，可以设想，设置多于两级的不同直径的钻头段，这要取决于身部10的相应的直径D4。

从图6至8可以看出，可以采用完全不同的连接元件的实施变型，同时，在直径缩小的段14，可以将切屑槽13或其它的实施形式按相应的方式彼此组合。此外，在按照图6至8的结构中还规定，在身部10的离开钻头部分11的一端做出一截锥形的扩大部分21。此处，在孔壁的端部区相应地更被压实，由此，可防止相应的切屑成缕地散到木结构件3的表面上。在这种布置中，还可以设置一内接合形式的工具接合部分12，此时，这种内接合(部分)同样可做成一种螺丝刀槽。

在按照图9的结构中，设置一外接合形式的工具接合部分16，此时自然应当注意，必须能传递相应的扭矩，以及具有工具接合处16的自由端也要沉没地放在木结构件3中。因此，同样需要进行与工具相应的配合。

图9进一步示出一连接元件1的结构，该连接元件在表面上有一个或更多的隆起22。此时，可以设想，此隆起22在连接元件1最终放置在木结构件的区域内甚至放置在接合板4的区域内以后仍然存在。采用这种布置同样得到一防止旋转和移动的保险防松装置。

按照图10和11的结构示出，采用接合板4，不仅可以彼此连接成直角地彼此接靠的木结构件或桁架式地彼此接靠的木结构件，而且可以彼此连接以其端部彼此齐平地接靠的木结构件23、24。在此情况下，设置的两个相反的方向从横板25突出的接合板4，后者伸入木结构件23、24的端部的相应的槽中。此时，还可以(如图11所示)以一个钝角彼此邻接两个木结构件23、24，由此还可以有这样的可能性，即接合板4彼此或朝中间板以相应的角度布置。此处，连接同样也通过按照本发明的连接元件1进行，该连接元件钻穿木结构件23、24和接合板4，然后自身形成连接。

在前面的描述中提到其形状为内接合或外接合的工具结合处12或16。在本发明的范围内全部可以设想，按照本发明的连接元件1以同样的方式可以如同螺钉一样，设置一头部，后者以后就可设置相应的内接合部分或外接合部分。但在一个这种结构中，必须考虑，连接元件在驱动侧几乎不能完全沉入，这是因为，头部相应地突出于身部10的直径。

连接元件1也可例如用不锈的材料制造，在此情况下，用于所需要的钻孔工序的钻头段做成可硬化的。也可以焊上一个钻头部分或采用例如用碳素钢制造的钻模板。

同样在前面的描述中也可以由此得出，可以采用用金属例如用钢或铝制造的接合板。在材料有相应的强度时，也可以设想，采用用塑料制造的接合板，此时，按照本发明的方法和连接元件自然也可用在这种结构中。

Claims (14)

1.具有一基本为杆形的身部的连接元件，它用于连接至少两个木结构件和至少一个接合板，该接合板可专门插入木结构件的一个或更多的槽中并最好用金属做成，其特征为，杆形的身部(10)至少在其一个端部有一钻头部分(11)，在其另一个端部有一用于旋转驱动的工具接合部分(12、16)，此时，身部(10)的直径(D2)至少沿其长度的一个或更多的局部段至少近似地对应于钻头部分(11)的钻头直径(D1)；以及在身部形成一装置，用于在插入状态防止轴向移动。

2.如权利要求1的连接元件，其特征为，在钻头部分(11)以及必要时在杆形身部(10)的与钻头部分(11)相邻的一个段上形成一条或更多的切屑槽(13)。

3.如权利要求1的连接元件，其特征为，直接与钻头部分(11)相邻地连接一具有比钻头部分(11)小的直径(D3)的段(14)。

4.如权利要求1至3的任一项的连接元件，其特征为，在杆形身部(10)上，沿轴向离开钻头(11)一段距离，形成另一具有比第一钻头(11)大的钻头直径的钻头段。

5.如权利要求2的连接元件，其特征为，沿杆形身部(10)的长度的大部分或沿其全长做出一条或更多的切屑槽(13)。

6.如权利要求1至5的任一项的连接元件，其特征为，至少在杆形身部(10)的长度的部分区域设置螺纹(15)或类似螺纹的结构。

7.如权利要求1至5的任一项的连接元件，其特征为，至少在杆形身部(10)的长度的部分区域做出起毛的表面、滚花或类似结构或形成隆起或切口。

8.如权利要求1至7的任一项的连接元件，其特征为，杆形身部(10)的背离钻头部分(11)的端部做成按截锥形扩大的。

9.如权利要求1至3的任一项的连接元件，其特征为，在杆形身部(10)的与小直径(D3)段(14)后面的、至少与钻头直径(D1)近似相配的一段上做有一条或更多的切屑槽(13)。

10.如权利要求1至9的任一项的连接元件，其特征为，工具接合处(12)做成内接合。

11.如权利要求1至9的任一项的连接元件，其特征为，工具接合处(16)做成外接合。

12.如权利要求1至4的任一项的连接元件，其特征为，在杆形身部(10)上在具有比第一钻头部分(11)大的钻头直径的另一钻头段(20)后面，有一具有比另一钻头段(20)略小的直径(D4)的基本为圆柱形的段。

13.如权利要求1至12的任一项的连接元件，其特征为，设置一条或多条按螺旋线形延伸的切屑槽。

14.如权利要求1至12的任一项的连接元件，其特征为，设置一条或多条平行于轴线延伸的切屑槽。

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