CN1258335C - 灵芝滋补汤及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灵芝滋补汤及其生产方法，其步骤：(1)发酵液的获得；(2)发酵液加热；(3)发酵液的调配：按重量百分比将含菌丝体的发酵液93.5%～98.45%，加入0.3～1.5%的动物蛋白水解液，1.0～5.0%的甜味剂，0.05～0.8%的酸味剂，0.05～0.2%的稳定剂，调节PH在4.0～7.0；(4)发酵液高压均质处理：先经胶体磨，再经高压均质机处理，显微镜镜检菌丝体破壁率；(5)灭菌灌装，本发明全部利用灵芝真菌深层发酵液经加热、调配和高压均质处理得到灵芝滋补汤，完全保留了灵芝真菌发酵液中各种营养成分，实现了菌丝体功能因子的高效溶出和完全利用，达到了洁净化发酵生产。
Description
技术领域
本发明属于真菌发酵工业领域，特别是涉及以灵芝真菌深层发酵液为主要原料生产灵芝滋补汤及其生产方法。
技术背景
灵芝[Ganoderema lucidum(Leyss ex Fr.)karst]，又称灵芝草，属担子菌亚门、多孔菌目、灵芝科、灵芝属。历代的医典把灵芝归位于“上上药”，其排位在人参之前。《神农本草经》、《本草纲目》记载，灵芝可明目、补肝气、安神、益精、益心气、益脾气、益肺气、益肾气、通九窍、耳聪、目明、利关节、利尿、养颜美容，是上好的滋补佳品。
灵芝多糖能促进蛋白质、核酸的合成，对血清、肝脏及骨髓细胞蛋白质或核酸的更新、合成有促进作用，它是灵芝扶正固本的主要有效成分之一。灵芝多糖主要存在于灵芝真菌子实体、菌核、菌丝体或发酵液中；存在于灵芝中的灵芝酸有止痛、镇静、抑制组织胺释放、解毒、保肝、毒杀肿瘤细胞的功用，是灵芝的主要有效成分之一。
目前，国内外相关研究主要集中在灵芝功能因子的提取及药理、药效、保健功能等方面。而在液体深层发酵法生产灵芝过程中，多以获取灵芝菌丝体为目的，不含菌丝体的发酵清液被废弃，使发酵清液中营养成分不能充分利用，并对环境造成污染。
发明内容：
本发明的目的是提供一种灵芝滋补汤及其生产方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种灵芝滋补汤，按重量百分比组成为：含菌丝体的发酵液93.5％～98.45％，动物蛋白水解液0.3～1.5％，甜味剂1.0～5.0％的，酸味剂0.05～0.8％，稳定剂0.05～0.2％，经(1)发酵液的获得；(2)发酵液加热；(3)发酵液的调配；(4)发酵液高压均质处理；(5)灭菌灌装制得，灵芝滋补汤pH在4.0～7.0。
甜味剂可以选择蔗糖或蜂蜜；
酸味剂可以选柠檬酸或香醋。
稳定剂可以选羧甲基纤维素钠或黄原胶或明胶。
一种灵芝滋补汤的生产方法，包括如下步骤：
(1)发酵液的获得：采用斜面菌种逐级扩培获得灵芝真菌深层发酵液；
(2)发酵液加热：将灵芝真菌深层发酵液加热到60～90℃，保持10～30分钟，达到灭酶和预热效果；
(3)发酵液的调配：按重量百分比将含菌丝体的发酵液93.5％～98.45％，加入0.3～1.5％的动物蛋白水解液，1.0～5.0％的甜味剂，0.05～0.8％的酸味剂，0.05～0.2％的稳定剂，调节PH在4.0～7.0；
(4)发酵液高压均质处理：将调配后的发酵液输送给胶体磨，调整胶体磨定子与转子的间隙为10～50微米，对发酵液中菌丝体进行破碎，胶体磨流量为1～5吨/小时；再经高压均质机处理，调整高压均质机压力为20～60Mpa，高压均质流量为0.5～3吨/小时，显微镜镜检菌丝体破壁率为100％；
(5)灭菌灌装：将处理后的发酵液在95℃～135℃，灭菌3～30秒，灭菌完毕进行灌装封口即得到灵芝滋补汤。
由于本发明是全部利用灵芝真菌深层发酵液(含菌丝体)直接经加热、调配和高压均质处理得到灵芝滋补汤，因此完全保留了灵芝真菌发酵液(含菌丝体)中的各种营养成分，实现了菌丝体功能因子的高效溶出和完全利用，克服了目前多数企业只为获取灵芝菌丝体而将不含菌丝体的发酵清液废弃并排放的不足之处，实现了灵芝真菌发酵液生产过程的无污物排放的洁净化生产，其产品填补了市场空白。灵芝滋补汤是一种具有营养、保健功能的方便食品即可饮用也可烹饪。
本发明适用于灵芝属内的各菌种。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
生产100公斤灵芝滋补汤，取经过液体深层发酵法生产并通过加热工艺处理后得到的含菌丝体的发酵液95.5公斤，加入动物蛋白水解液1公斤，蔗糖1公斤，蜂蜜2公斤，柠檬酸0.4公斤、羧甲基纤维素钠0.1公斤进行发酵液的调配；再经发酵液高压均质处理工艺、灭菌灌装制得灵芝滋补汤，控制灵芝滋补汤pH在7.0。
本发明中动物蛋白水解液的获得方法是：取一定量的鸡肉(牛肉或猪肉)经绞肉机绞碎，绞碎后的鸡肉与水以1∶2～5的比例混合并经胶体磨处理，调整胶体磨定子与转子的间隙为50～100微米，胶体磨流量控制为0.1～0.5吨/小时；将经胶体磨处理后的鸡肉(牛肉或猪肉)调整温度为40～60℃，PH为5.0～8.0，加入0.01～0.1％的木瓜蛋白酶或风味蛋白酶进行酶解，酶解4～6小时后得到鸡肉(牛肉或猪肉)蛋白水解液。
实施例2
生产100公斤灵芝滋补汤，取经发酵液的获得、发酵液加热后工艺后得到的含菌丝体的发酵液95公斤，加入动物蛋白水解液1.5公斤(制备同实施例1)，蔗糖2公斤，蜂蜜0.95公斤，香醋0.05公斤、黄原胶0.05公斤进行发酵液的调配；再经发酵液高压均质处理工艺、灭菌灌装制得灵芝滋补汤，控制灵芝滋补汤pH在6.0。
实施例3
生产100公斤灵芝滋补汤，取经发酵液的获得、发酵液加热后工艺后得到的含菌丝体的发酵液93.5公斤，加入动物蛋白水解液0.5公斤(制备同实施例1)，蔗糖5公斤，香醋0.8公斤、明胶0.2公斤进行发酵液的调配；再经发酵液高压均质处理工艺、灭菌灌装制得灵芝滋补汤，控制灵芝滋补汤pH在5.0。
实施例4
生产100公斤灵芝滋补汤，取经发酵液的获得、发酵液加热后工艺后得到的含菌丝体的发酵液98.45公斤，加入动物蛋白水解液0.3公斤(制备同实施例1)，蔗糖1公斤，柠檬酸0.05公斤、羧甲基纤维素钠0.2公斤进行发酵液的调配；再经发酵液高压均质处理工艺、灭菌灌装制得灵芝滋补汤，控制灵芝滋补汤pH在4.0。
实施例5
一种灵芝滋补汤的生产方法，包括如下步骤：
1.发酵液的获得：采用斜面菌种逐级扩培获得灵芝真菌深层发酵液；
(1)一级种子培养：将灵芝斜面菌种接入500毫升摇瓶中，培养基装量100毫升，旋转式摇床180转/分，培养温度24℃，培养时间50小时；
(2)二级种子培养：将一级种子按照10％的接种量接入500毫升二级种子摇瓶中，培养条件与一级种子相同；
(3)三级种子培养：将二级种子以10％接种量接入5000毫升三级种子摇瓶中，培养基装量1000毫升，旋转式摇床100转/分，培养温度24℃，培养时间50小时；
(4)一级种子罐培养：将三级种子以10％接种量接入总容积为150L的一级种子罐，发酵培养基装量100L，培养温度24℃，搅拌速度150转/分，通风量(V/V)1∶0.5，罐压0.05Mpa，培养时间48小时；
(5)二级种子罐培养：将一级种子罐菌种以10％接种量接入总容积为1.5吨二级种子罐，发酵培养基装量1吨，培养条件与一级种子罐相同；
(6)发酵罐培养：将二级种子罐中的菌种以10％接种量接入总容积为13吨的发酵罐，发酵培养基装量10吨，培养温度24℃，搅拌速度100转/分，通风量(V/V)1∶0.4，罐压0.05Mpa，培养时间72小时。
本发明中灵芝真菌液体深层发酵液的培养见徐锦堂编《中国药用真菌学》。
2.发酵液加热：将灵芝真菌深层发酵液加热到70℃，保持20分钟，达到灭酶和预热效果。
3.发酵液的调配：按实施例1的比例进行调配。
4.发酵液高压均质处理：将调配后的发酵液输送给胶体磨，调整胶体磨定子与转子的间隙为10微米，对发酵液中菌丝体进行破碎，胶体磨流量为1吨/小时；再经高压均质机处理，调整高压均质机压力为40Mpa，高压均质流量为1吨/小时，显微镜镜检菌丝体破壁率为100％。
5.灭菌罐装：将处理后的发酵液在120℃，灭菌10秒，灭菌完毕进行灌装封口，即得到灵芝滋补汤。
实施例6
一种灵芝滋补汤的生产方法，包括如下步骤：
1.发酵液的获得：采用斜面菌种逐级扩培获得灵芝真菌深层发酵液；(同实施例5)
2.发酵液加热：将灵芝真菌深层发酵液加热到60℃，保持30分钟，达到灭酶和预热效果；
3.发酵液的调配：按实施例2的比例进行调配；
4.发酵液高压均质处理：将调配后的发酵液输送给胶体磨，调整胶体磨定子与转子的间隙为30微米，对发酵液中菌丝体进行破碎，胶体磨流量为3吨/小时；再经高压均质机处理，调整高压均质机压力为60Mpa，高压均质流量为3吨/小时，显微镜镜检菌丝体破壁率为100％；
5.灭菌罐装：将处理后的发酵液在95℃，灭菌30秒，灭菌完毕进行灌装封口，即得到灵芝滋补汤。
实施例7
一种灵芝滋补汤的生产方法，包括如下步骤：
1.发酵液的获得：采用斜面菌种逐级扩培获得灵芝真菌深层发酵液；(同实施例5)
2.发酵液加热：将灵芝真菌深层发酵液加热到90℃，保持10分钟，达到灭酶和预热效果；
3.发酵液的调配：按实施例3的比例进行调配；
4.发酵液高压均质处理：将调配后的发酵液输送给胶体磨，调整胶体磨定子与转子的间隙为50微米，对发酵液中菌丝体进行破碎，胶体磨流量为5吨/小时；再经高压均质机处理，调整高压均质机压力为20Mpa，高压均质流量为0.5吨/小时，显微镜镜检菌丝体破壁率为100％；
5.灭菌罐装：将处理后的发酵液在135℃，灭菌3秒，灭菌完毕进行灌装封口，即得到灵芝滋补汤。
| 灵芝滋补汤产品标准见表1。 |
表1灵芝滋补汤产品标准
| 感官要求(企标) | 项目 | 要求 |
| 色泽 | 浅棕色 | |
| 形态 | 液态均匀。 | |
| 杂质 | 无杂质。 | |
| 理化要求(企标) | 水份含量(％) | ≤90 |
| 灵芝多糖mg/100ml | ≥290 | |
| 蛋白质g/100ml | ≥2 | |
| 微生物指标(GB 16740-1997) | 大肠菌群(MPN/100ml) | ≤40 |
| 细菌总数(cfu/ml) | ≤1000 | |
| 致病菌 | 不得检出 | |
| 霉菌(cfu/ml) | ≤10 | |
| 酵母(cfu/ml) | ≤10 | |
| 铅(以pb计) | ≤0.5mg/kg | |
| 砷(以As计) | ≤0.3mg/kg |
本发明采用苯酚-硫酸法测定灵芝多糖含量：取产品10ml，加蒸馏水100ml于回流烧瓶中，在沸水中回流提取2小时，将提取液在5000rpm离心10分钟，将残碴清洗后在相同条件下再离心一次。收集上清液于烧杯中，真空浓缩到体积为10～20ml。冷却后加3倍95％乙醇，冰箱放置过夜。然后在3000rpm离心10分钟，收集沉淀物，用蒸馏水将沉淀物洗入1000ml容量瓶中，加蒸馏水定容。取2ml置10ml量瓶中，精密加入5％苯酚试液1ml混匀，迅速加入硫酸5.0ml，振摇5分钟，置沸水浴中放置15分钟后，于冷水中冷却30分钟，加水至刻度摇匀，在412nm测定OD值，同时做空白对照。根据测定结果计算相应多糖含量。
本发明斜面培养基组成为：马铃薯(煮汁)20％，葡萄糖2％，磷酸二氢钾0.1％，硫酸镁0.05％，琼脂2.0％。
本发明中一级种子、二级种子、三级种子、一级种子罐、二级种子罐和发酵生产培养基组成均为：蔗糖5％，葡萄糖2％，蛋白胨0.4％，大豆蛋白粉0.6％，磷酸二氢钾0.2％，硫酸镁0.1％，PH6.0。
本发明所用灵芝菌种购于中国工业微生物菌种保藏中心，菌号CICC14080。
Claims (5)
1.一种灵芝滋补汤，灵芝滋补汤按重量百分比组成为：含菌丝体的发酵液93.5％～98.45％，动物蛋白水解液0.3～1.5％，甜味剂1.0～5.0％，酸味剂0.05～0.8％，稳定剂0.05～0.2％，经(1)发酵液的获得；(2)发酵液加热；(3)发酵液的调配；(4)发酵液高压均质处理，将调配后的发酵液输送给胶体磨，调整胶体磨定子与转子的间隙为10～50微米，胶体磨流量为1～5吨/小时；再经高压均质机处理，调整高压均质机压力为20～60Mpa，高压均质流量为0.5～3吨/小时，显微镜镜检菌丝体破壁率为100％；(5)灭菌灌装制得，灵芝滋补汤pH在4.0～7.0。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝滋补汤，其特征是所述甜味剂为蔗糖或蜂蜜。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝滋补汤，其特征是所述酸味剂为柠檬酸或香醋。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝滋补汤，其特征是所述稳定剂为羧甲基纤维素钠或黄原胶或明胶。
5.一种灵芝滋补汤的生产方法，包括如下步骤：
(1)发酵液的获得：采用斜面菌种逐级扩培获得灵芝真菌深层发酵液；
(2)发酵液加热：将灵芝真菌深层发酵液加热到60～90℃，保持10～30分钟；
(3)发酵液的调配：按重量百分比将含菌丝体的发酵液93.5％～98.45％，加入0.3～1.5％的动物蛋白水解液，1.0～5.0％的蔗糖或蜂蜜，0.05～0.8％的柠檬酸或香醋，0.05～0.2％的羧甲基纤维素钠或黄原胶或明胶，调节PH在4.0～7.0；
(4)发酵液高压均质处理：将调配后的发酵液输送给胶体磨，调整胶体磨定子与转子的间隙为10～50微米，胶体磨流量为1～5吨/小时；再经高压均质机处理，调整高压均质机压力为20～60Mpa，高压均质流量为0.5～3吨/小时，显微镜镜检菌丝体破壁率为100％；
(5)灭菌灌装：将处理后的发酵液在95℃～135℃，灭菌3～30秒，灭菌完毕进行灌装，即得到一种灵芝滋补汤。
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