CN1254322C - 用于轧辊轴承的密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于轧辊轴承的密封装置，其中一个抗扭转地与轧辊轴颈(2)连接的环状轴肩带有一个环形密封面，一个弹性的静止的密封件(23，24)与该环形密封面共同作用并且其中一个密封迷宫向着辊身置于密封件(23)前面，密封迷宫一端由静止的部件而另一端由与轧辊(1)连接的部件组成，要这样继续改进这种密封装置，尽管密封件是简单而成本低廉的，但是也能够实现良好的密封，其中密封的耐用度要比已知的密封装置更长，由此使整个密封装置显得更加经济。为此建议，所述迷宫由一个在横截面上基本C形构成的与轧辊端面密封连接的环(7)所组成，在所述环的C形敞口里进入一个静止的环形密封盖板(9)，所述环形密封盖板在外侧具有向外敞开的一个排流槽(30)，所述迷宫敞口(14)设计成远离排流槽底部，并且所述环形密封盖板具有一个凸肩(10)，其外侧起到一个使迷宫路径转向的作用而其内侧具有一个用于静止密封件的支架。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于轧辊轴承的密封装置，其中一个抗扭转地与轧辊轴颈连接的环状轴肩带有一个环形密封面，一个弹性的静止密封件与该环形密封面共同作用并且其中一个由静止的部件以及与轧辊连接的部件组成的密封迷宫向着辊身置于密封件前面。
背景技术
早就已知这种尤其用于油膜轴承的密封装置。在这里通常使用昂贵的密封件，它们一方面要防止来自油膜轴承的润滑油到达辊身，另一方面要防止部分掺入氧化皮的冷却和润滑剂可能从辊身挤进油膜轴承。
除了由静止密封件构成的轴承以外还已知这样的轴承，其中密封件与轧辊轴颈连接，即、密封件环绕并相对于静止的密封面顶靠。在这里也使用昂贵的密封环，以保证在轧辊侧与轴承侧之间建立起必需的密封。
发明内容
因此本发明要解决的技术问题是，继续改进这种密封装置，尽管密封件是简单而成本低廉的，但是也能够实现良好的密封，其中密封的耐用度要比已知的密封装置更长，由此使整个密封装置显得更加经济。
为了解决这个技术问题而建议，所述迷宫由一个在横截面上基本C形构成的、与轧辊端面密封连接的环所组成，在所述环的C形敞口里进入一个静止的环形密封盖板，由此产生多次转向的迷宫路径，所述环形密封盖板在外侧且向外敞开地具有一个排流槽，所述迷宫敞口设计成离开排流槽底部并且所述环形密封盖板同样具有一个凸肩，其外侧起到一个使迷宫路径继续转向的作用而其内侧具有一个用于静止密封件的支架。
在此密封迷宫起到在轧辊侧密封轴承的作用，而密封件只需保证轴承侧的密封。因此无需昂贵结构的、在两个方向上能够密封的密封件。
从轧辊表面流出的大量冷却和润滑剂首先到达屋顶形的偏转体一侧。由于屋顶形偏转体的旋转运动使冷却和润滑剂到达屋顶的尖端，在那里存在最大圆周速度。在此大部分冷却和润滑剂被离心抛出。剩余的冷却润滑剂肯定在第二屋顶半坡上克服离心力转移到轴承方向。但是离心力仍然使位于第二屋顶半坡上的冷却和润滑剂输送到屋顶尖端。绝大部分没有被屋顶形偏转体离心抛出的冷却和润滑剂在排流槽里被捕获并从这里导向一个油箱。
但是尽管如此也可能有冷却和润滑剂残余量到达密封迷宫。只要液滴与密封迷宫的旋转部分接触，就会使这些液滴由于离心力而向外输送。只有在密封迷宫固定不动的部分上收集的液滴才滴落在第一迷宫区并到达C形环的侧腿，从那里使冷却和润滑剂由于离心力而向外输送。
在迷宫的另一路径中还总是存在的冷却和润滑剂在C形环内腿的内侧上被捕集在一个槽里面并从那里被输送到排流通道。小液滴可以在排流通道里聚积并流向通道的最深位置，在那里冷却和润滑剂可以通过排出孔由迷宫区流向排流槽。
所述迷宫通过凸肩产生另一拐点。在这里所述迷宫的旋转部件这样成形，使冷却和润滑剂通过离心力输送到排流通道。
在迷宫路径的终端凸肩具有一个附件，它使迷宫路径剧烈变窄，使得最终在这里将冷却和润滑剂残余量捕获并输送到排流通道。
已经证实使用至少一个径向轴密封环作为密封件是有利的，其密封唇具有至少一个环绕的弹性元件，它能够使密封唇相对于密封面预紧。这种径向轴密封环在机械结构中是常见的密封件，它们不具有费事的形状并因此经济地制造。其优点在于，当两个全等的密封环前后设置时，能够可靠地防止润滑油从轴承区到达迷宫区。
如果在两个径向轴密封环之间具有一个用于第二密封唇润滑油以及用于导出多余润滑油的进入和排出通道，是适宜的。
下面借助于附图详细描述本发明。
附图说明
附图表示：
图1为一个具有油膜轴承的轧辊视图，
图2为密封部位的细节视图，
具体实施方式
在图1中可以看出一个轧辊1，它具有一个轧辊轴颈2。在轧辊轴颈2上示出具有一个轴颈套延长体4的轴颈套3。此外示出安装块5的一部分以及轴承套6。在轧辊1端面上通过螺栓8密封地固定一个C形结构的环7。一个环形密封盖板9突进C形环7的C形敞口，该密封盖板固定在安装块5上。所述环形密封盖板9构成一个环形的、向外敞开的排流槽30。在环形密封盖板9上设置一个凸肩10。
图2示出，所述C形环7的外腿11向外具有一个屋顶形偏转体12。所述屋顶形偏转体12负责，在存在最大圆周速度的屋顶尖端上收集从轧辊1流出的冷却和润滑剂并从屋顶尖端继续离心抛出。此外冷却和润滑剂基本上被收集在排流槽30里面并从这里排出，因此冷却和润滑剂不可能到达迷宫13。
但是冷却和润滑剂可能通过敞口14到达迷宫13。当小液滴与旋转的C形环7接触时，则这个环使小液滴同步转动并通过离心力输送到外腿11，因此使小液滴可以从敞口14离开迷宫。
但是如果小液滴在迷宫13中沉积在环形密封盖板9上，则这些小液滴在这个盖板上向下流动并根据其所在的位置，或者滴落到外腿11上或者滴落到C形环7的内腿15上。从这里液滴仍然由于离心力而从敞口14输送出去。
仍然继续挤进迷宫13的冷却和润滑剂残余量最终被内腿15捕获，所述内腿具有一个槽16。在该槽的棱边上和在该槽里面可以聚积小液滴，它们从槽的棱边仍然由于离心力被离心抛出到排流通道17，18。所述排流通道17，18成形在环形密封盖板9上。在图2所示下部所述排流通道17，18具有开孔19，20，聚积在通道17，18的冷却和润滑剂可以从这些开孔离开迷宫13流向排流槽30。
为了使冷却和润滑剂不能从外面挤进开孔19，20，在开孔19，20处在环形密封盖板9上具有一个喷溅挡板21，它在开孔19，20处隔离排流槽30。
如果在C形环7内腿15的尖端上还总有冷却和润滑剂残余量，则这些残余量被凸肩10转向。在此粘附保留在凸肩10上的小液滴在凸肩10内壁上流向排流通道18。其余的冷却和润滑剂小液滴可能沉积在内腿15的外部，在那里小液滴由于内腿15收缩和离心力的影响又被输送到内腿15的尖端并从那里离心抛出到排流通道18。
在凸肩10的尖端上可以螺栓连接一个环形附件22，它一方面使迷宫13剧烈变窄而另一方面用于相对于一个止挡25顶压密封件23，24并由此使密封环固定在凸肩10上。对于密封件23，24可以是径向轴密封环，它们通过弹性元件26，27相对于轴颈套延长体4预紧。在凸肩10上配有一个进入和排出通道28，它终结在两个密封件23，24之间的部位并可以将用于润滑密封件23密封唇的润滑油输送到这里或者将多余的润滑油从密封区排流到油池29。
Claims (9)
1.一种用于轧辊轴承的密封装置，其中一个抗扭转地与轧辊轴颈(2)连接的环状轴肩带有一个环形密封面，弹性的静止密封件(23，24)与该环形密封面共同作用，其中一个密封迷宫(13)向着辊身置于密封件(23)前面，该密封迷宫一端由静止的密封件(23，24)而另一端由与轧辊(1)通过一个在横截面上基本C形构成的、与轧辊(1)端面密封连接的环(7)所组成，其特征在于，在所述环(7)的C形敞口里进入一个静止的环形密封盖板(9)，
所述环形密封盖板在外侧具有向外敞开的一个排流槽(30)，
所述迷宫敞口(14)设计成远离排流槽(30)底部，
所述环形密封盖板(9)具有一个凸肩(10)，其外侧起到一个使迷宫路径转向的作用而其内侧具有一个用于静止密封件(23，24)的支架，
所述C形环(7)的内侧腿(15)在其面对所述环形密封盖板(9)的一面上具有一个与所述环形密封盖板(9)排流通道(17，18)相对的槽(16)，
所述C形环(7)的内侧腿(15)在其面对凸肩(10)的一面上倾斜，使内侧腿(15)向着其自由尖端收缩，并且
所述凸肩(10)在其端部具有一个使迷宫(13)变窄的附件(22)。
2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述C形环(7)具有一个面对轧辊表面的屋顶形偏转体(12)。
3.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述环形密封盖板(9)具有内置且向内敞开的至少一个排流通道(17，18)，并且所述排流通道(17，18)在其最深的位置上具有一个延伸到所述环形密封盖板(9)排流槽(30)的排出孔(19，20)。
4.如权利要求3所述的密封装置，其特征在于，两个排流通道(17，18)相邻地设置。
5.如权利要求3所述的密封装置，其特征在于，在所述排出孔(19，20)处在所述环形密封盖板(9)的外侧面上设置一个喷溅挡板(21)。
6.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封件(23，24)可以固定在所述附件(22)与一个设置在凸肩(10)上的止挡(25)之间。
7.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，设有至少一个径向轴密封环作为密封装置(23，24)，其密封唇具有至少一个环绕的弹性元件(26，27)，它们能够使密封唇相对于环状轴肩的密封面预紧。
8.如权利要求7所述的密封装置，其特征在于，设有两个相邻的径向轴密封环作为密封件(23，24)并且在所述径向轴密封环之间具有一个进入和排出通道(28)。
9.如权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述进入和排出通道(28)，使得通过该通道只能有微少的润滑剂量到达两个密封件(23，24)之间的空间，所述润滑剂量足以润滑密封件(23)的密封唇，并且所述进入和排出通道(28)能够导出多余的润滑油。
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