CN1253351C - 成组包装长条状物品的方法 - Google Patents
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Abstract
一种成组包装长条状物品的方法，该方法包括：分别沿着具有公共部分(T)的第一和第二路径(P1，P2)连续地供给第一和一第二卡匣(6；7)，沿着所述路径，第一卡匣(6)插入第二卡匣(7)中，以将组(3)与片状包装材料(18)一起从第一卡匣(6)转移到第二卡匣(7)，所述片状包装材料在第二卡匣(7)中被折叠成U形，且具有两个彼此平行的、相对的且被夹持在第一和第二侧壁(13，22，23)之间的折翼(57，58)，对处于第一和第二底壁(12，21)之间的组(3)施加压力，同时，将第一侧壁(13)从第二卡匣(7)中抽出。
Description
技术领域
本发明涉及一种成组包装长条状物品的方法，
更具体而言，本发明涉及一种有序地包装成组香烟的方法，下文的说明通过实施例仅涉及上述方法。
背景技术
有序地包装香烟组(以下仅称为“组”)的方法通常包括：围绕组折叠一片包装材料以形成筒状包；将从组的相对两端伸出的两个筒状部分闭合在该组自身之上。筒状包装的形成包括第一折叠步骤，其中所述片状包装材料被折叠成U形；第二折叠步骤，其中所述片状包装材料的第一自由折翼被折叠成L形；第三折叠步骤，其中所述片状包装材料的第二自由折翼被折叠成L形，并被折叠到第三折翼上，该第三折翼在折叠形成U形时被折叠于组之上。
在第一类型的已知方法中，所述组被插入金属纺锤状体(spindle)中，一种片状包装材料绕着所述纺锤状体被折叠。这种类型的方法提供了形成陡沿折叠(sharp-edged fold)的方法(在香烟制造业中是特别值得使用的)，但是必须将所述纺锤状体从筒状包装中抽出，这样就减慢了整个包装装置的速度。
在第二类型的已知方法中，片状包装材料围绕组被直接折叠，从而，筒状包装具有圆形边沿，且曲面半径基本上等于香烟的直径。
考虑到，当前在自动机械设计中强调生产连续加工机械以提高产量，第一种类型的包装方法基本上已经被放弃，因为，从纺锤状体中抽出组和包装不适合于连续加工机械。
在连续加工机械中包装组的一种已知方法通常包括，第一和第二卡匣分别沿着具有公共部分的第一和第二路径连续输送，沿着所述路径，第一卡匣插入第二卡匣，有序地将香烟组从第一卡匣移动到第二卡匣中，在转移组时将香烟组与折叠成U形的片状包装材料一起转移，然后利用被沿着第二路径定位的折叠装置将所述片状包装材料围绕所述组折叠。所述第一卡匣包括第一底壁和两个侧壁，第二卡匣包括第二底壁和两个侧壁。当进行U形折叠时，片状包装材料的一部分被夹持在组和所述第二底壁之间；且片状包装材料的两个相对的平行的折翼被夹持在第一和第二侧壁之间。然后所述第一和第二卡匣被分别沿着各自路径输送，明显地，第一卡匣被从第二卡匣中抽出。当抽出第一侧壁时，片状包装材料可能相对于第二卡匣滑动到容纳在第二卡匣中的组，甚至滑动到妨碍随后的折叠和形成整个包装的程度。另一方面，非常难于确定这些条件，即关于产生片状包装材料的滑动的导致两个第一侧壁和折翼之间的摩擦力之差。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种成组包装长条状物品的方法，这种方法可容易地在上述类型的自动连续加工机械上应用，且同时提供一种用于防止片状包装材料在折叠过程中滑动的方法。
按照本发明，提供一种成组包装长条状物品的方法，该方法包括：分别沿着具有公共部分第一和第二路径连续输送第一和第二卡匣，沿着所述路径，第一卡匣插入第二卡匣，以将一组与一种片状包装材料一起从第一卡匣移动到第二卡匣，所述第一和第二卡匣分别包括，第一和一第二底壁，以及第一和第二侧壁；将片状包装材料的彼此相对且平行的第一和第二折翼夹持在所述第一和第二侧壁之间；将所述第一侧壁从第二卡匣中抽出；该方法的特征在于，当从所述第二卡匣中抽出所述第一侧壁时，对位于第一和第二底壁之间的所述组和片状包装材料的一部分施加压力。
换言之，对所述片状包装材料施加压力，以防止由于从所述第二卡匣中抽出所述第一侧壁而引起的片状包装材料的滑动。
附图说明
本发明的非限定性实施例将通过举例的方式参照附图进行描述，其中：
图1为示意性侧视图，其中部分为截面且为了清楚起见去除了一部分，该图示出了成组包装长条状物品的实施按照本发明的方法的装置；
图2，3，6，7，11和13为侧视图，其中部分为截面且为了清楚起见去除了一部分，所述各图按照本发明方法中的连续步骤示出了图1中装置的细节；
图4，5为图3中细节的放大尺寸侧视图；
图8为图7中细节的放大尺寸侧视图；
图9示出了图1中细节的截面，为了清楚起见去除了部分；
图10为图9中细节的透视图；
图12为图11中细节的放大尺寸侧视图。
具体实施方式
参照附图1，标记1表示在未示出的自动、连续工作的包装机上的用于包装成组3布置的香烟2的整个装置。装置1包括图1中由虚线示出的两个轮4和5，这两个轮4和5被装配于结构S中并分别围绕垂直于图1平面的平行轴(未示出)旋转。轮4和5分别支撑连续的两个卡匣6、7，仅有两个卡匣在图1中示出，且分别沿着两条具有公共部分T的环形路径P1和P2移动。装置1还包括两个沿着路径P2定位的且与卡匣7协同工作的折叠装置8和9。
卡匣6包括框架10，其安装于围绕垂直于图1平面的轴11旋转的轮4；底壁12和两个侧壁13被装配在框架10上。底壁12可以相对于框架10沿着轴A1移动，并与以滑动方式装配在框架10上的杆14成为一体，所述滑动借助凸轮致动装置16完成。
侧壁13由两个薄的、平的，彼此面对且均平行于轴A1的板限定，且所述侧壁被刚性装配在框架10上。
在每个卡匣6下游，轮4支撑从轮4径向延伸的夹具17，该夹具用于将片状包装材料18的末端从已知装置(未示出)中抽出，并将片状包装材料18沿着路径P1的一部分拉到卡匣6的前面。
每个卡匣7包括框架19，框架19安装于围绕平行于轴11的轴20旋转的轮5上；还包括一个底壁21和两个侧壁22、23，以及夹钳24和如图9和10所示被支撑在U形臂26上的两块板25。
参照图1，底壁21可沿着轴A2移动，且底壁21被安装在杆27上，该杆27由框架19导向并由未示出的凸轮装置驱动。侧壁22和23被安装成分别围绕轴28和29旋转，并分别由未示出的凸轮装置驱动，所述两侧壁位于底壁21的相对两侧，并可在静止位置和工作位置之间移动，在所述工作位置，两侧壁彼此平行且平行于轴A2。夹钳24位于侧壁22一侧，并围绕与轴28一致的轴30旋转。侧壁22由一薄平板限定，且夹钳24可在静止位置和工作位置之间移动，在所述工作位置，该夹钳平行于侧壁22和23，并与侧壁22毗邻。
参照附图9，板25和各自的臂26相对于框架19分别围绕垂直于轴28、29和30的轴31在静止位置和工作位置之间旋转，所述静止位置由虚线示出，所述工作位置由实线示出。
参照附图1，折叠装置8被安装在结构S上，并且包括板32，该板被安装成围绕垂直于图1平面的轴33旋转。板32包括曲面部分34和具有用于插入装置9的一部分的槽36的平面部分35。曲面部分34和平面部分35分别具有彼此连接并与轮5相对的表面37和38。
装置9包括在图1中由虚线示出的轮39，该轮39相对于结构S围绕平行于轴33的轴40旋转。轮39包括三个围绕轴40等距离间隔开的折叠装置41，每个折叠装置41具有板42，在使用中，板42与槽36梳状配合并从表面38上伸出。
参照图2，卡匣6的每个侧壁13包括在使用中直接接触组3的内表面43、外表面44和自由端45；卡匣6的底壁12包括在使用中接触组3的中心部分的表面46；壁22包括内表面47和外表面48；壁23包括内表面49；夹钳24包括内表面50；卡匣7的底壁21包括表面51。
参照图9，每块板25包括在使用中接触成组3香烟2的端部的内表面52、外表面53和两个相对端54和55(图10)。
在实际使用中，轮4、5和39持续旋转，在图1中轮5顺时针旋转，轮4和39逆时针旋转。在轮4和5旋转时，卡匣6和7在凸轮装置(未示出)的作用下分别围绕轴11和20摆动，所述凸轮装置在自动化工业领域中是公知的，并包括夹钳、杆和凸轮轮廓形状(未示出)，用于使卡匣6和7相对于轮4和5并分别沿着路径P1和P2移动到给定位置。侧壁22、23，夹钳24，底壁12、21，板32和折叠装置41的运动也类似地通过旋转轮4和5而操纵凸轮装置来进行控制。卡匣6和7被分别沿着路径P1和P2连续供给，且被同步并分别围绕轴11和20摆动，从而使轴A1和A2对准，并沿着路径P1和P2的公共部分T将卡匣6插入卡匣7中。当轮4从T部分向上游旋转时，夹具17夹持以未示出的已知方式供给的片状包装材料18，并将片状包装材料18相对于卡匣6保持在给定位置。
参照附图2，轴A1和A2被对准，底壁21沿着轴A2从由虚线示出的位置移动到由实线示出的位置，其中片状包装材料18被夹持在底壁21的表面51和壁13的端部45之间。此时，夹具17释放片状包装材料18，所述片状包装材料具有被压在卡匣6的两侧壁13的端部45之间的一部分56，和从所述部分56相反两侧伸出的两片折翼57和58。
在图2中，侧壁22和23是开放的，使卡匣6能够容易地插入卡匣7中。
当轮4和5沿着T部分进一步移动时，卡匣6被插入卡匣7中。此时，底壁21沿着轴A2抽回，卡匣6插入卡匣7，以相对于部分56围绕卡匣6的壁13的端部45折叠所述折翼57和58。同时，侧壁22和23被关闭，即，处于彼此平行的位置，从而折翼57和58相对于部分56被折成直角。
参照图4，部分56和折翼57之间的折叠是围绕壁13的端部45进行的，且较短的折翼57完全被夹持在壁13的外表面44和壁12的内表面47之间。参照图3和5，部分56和折翼58之间的折叠是围绕壁13的端部45进行的，且较长的折翼58部分地被夹持在壁13的外表面44和壁23的内表面49之间，从卡匣7伸出的部分用于限定折翼59。
参照图6，当轮4和5旋转时，卡匣6和7逐渐被分开，从而侧壁13被从卡匣7中抽出。此时，卡匣6和7分别围绕轴11和20摆动，以保持轴A1和A2对准，在凸轮装置16的作用下，底壁12逐渐被从侧壁13中抽出，并在组和片状包装材料18上施加压力，以将组3保持在卡匣7内，并在从卡匣7中抽出侧壁13时防止片状包装材料18滑动。参照图9和10，一旦侧壁13被从卡匣7中抽出，板25被移动到工作位置，其中板25的内表面52停留在与底壁12相反侧的组3的相对两端上。换言之，板25的表面52与底壁12的表面46共面且相邻。一旦板25被移动到工作位置，底壁12被沿着轴A1抽回，借助板25将组3和片状包装材料18牢固地保持在卡匣7内。
在板25移动进入工作位置之前，从卡匣7中抽出侧壁13，能够使板25具有合适的尺寸，使其与壁23形成非常小的通道，该通道在壁23的端部54和表面49之间延伸，仅容许片状包装材料18通过，且折翼59从该通道伸出(图8)。
然后，卡匣6和7分别被沿着路径P1和P2供给，并被分开。沿着路径P2供给的卡匣7与板32接触，且折翼59被部分地夹持在表面37和板25的端部54之间，并围绕端部54被折叠成L形。如图7所示，当轮5进一步旋转时，卡匣7被沿着板32的平面部分35供给，在此，折翼59在平表面38和板25的外表面53之间被压平。使卡匣7沿着板32滑动，卡匣7和板32分别围绕轴20和33摆动，以保持板25平行于平面38，并且将折翼59部分地夹持在板25的表面53和板32的表面38之间。
一旦折翼59围绕端部54被折叠，片状包装材料18则具有一从卡匣7伸出的折翼60。参照图11，当卡匣7沿着平面38滑动时(为了清楚起见在图11中未示出)，板42与槽36梳状配合，如图12所示，围绕侧壁22的端部22a将折翼60折叠到侧壁22的外表面48上。一旦筒状包装形成，则板42从槽36中被抽出，夹钳24被关闭，以将折翼60保持在壁22的外表面48和夹钳24的内表面50之间。
一旦筒状包装完成，并被夹钳24闭合，板25可以被抽出并返回到静止位置，然后筒状包装以已知方式(未示出)在端部被闭合，以形成闭合的包装。虽然具有折翼57和60的简状包装和被闭合的包装都被壁22分开，这也决不会妨碍包装从卡匣7中被抽出，所述抽出仅通过打开夹钳24并驱动底壁21，从而使折翼57和60相对于壁22滑动，并排出包装好的组3而完成。一旦包装从卡匣7中抽出，折翼57和60就相互重叠。应当指出，所述包装方法的优点在于，除了防止片状包装材料18的滑动之外，还能够形成陡沿折叠，这在香烟包装中是特别值得使用的。
Claims (10)
1.一种成组包装长条状物品的方法，该方法包括：分别沿着具有公共部分(T)的第一和第二路径(P1，P2)连续地供给第一和一第二卡匣(6；7)，沿着所述路径，第一卡匣(6)插入第二卡匣(7)中，以将组(3)与片状包装材料(18)一起从第一卡匣(6)转移到第二卡匣(7)，第一和第二卡匣(6，7)分别包括第一和第二底壁(12；21)，以及第一和第二侧壁(13，22，23)；夹持位于第一和第二侧壁(13，22，23)之间的片状包装材料(18)的彼此相对且平行的第一和第二折翼(57，58)；从第二卡匣(7)中抽出第一侧壁(13)；其特征在于，
当从第二卡匣(7)中抽出第一侧壁(13)时，对位于第一和第二底壁(12，21)之间的组(3)和片状包装材料(18)的一部分(56)施加压力。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，借助第一侧壁(13)的端部(45)，通过将片状包装材料(18)推入第二卡匣(7)中，而将片状包装材料(18)折叠成U形。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述部分(56)在第一侧壁(13)的端部(45)之间延伸，且在第一和第二折翼(57，58)之间延伸；该方法还提供在所述组(3)和第二底壁(21)之间夹持所述部分(56)。
4.如权利要求1至3其中之一所述的方法，其特征在于，在将第一侧壁(13)从第二卡匣(7)中抽出之后，第二卡匣(7)上的板(25)被定位在第一底壁(12)的相对侧，并且位于工作位置，在该工作位置中，所述板(25)与第一底壁(12)共面，且横向于第二侧壁(22，23)，以借助所述长条状物品(2)的相对两端保持该长条状物品(2)的组(3)。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，每块板(25)包括具有内表面(52)和外表面(53)的薄板，以及第一和第二端部(54，55)，在板(25)的所述工作位置中，上述两端部彼此相对，且分别与第二侧壁(22，23)毗邻。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在板(25)的所述工作位置中，板(25)的所述第二端部(55)与第二侧壁(22)的端部(22a)毗邻。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二折翼(58)包括相对于板(25)伸出的第三折翼(59)；该方法提供借助沿着第一路径(P1)定位的第一折叠装置(8)，围绕板(25)的第一端部(54)，且沿着板(25)的外表面(53)，通过第一折叠装置(8)相对于第二折翼(58)成直角地折叠所述第三折翼(59)。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，将第三折翼(59)部分地夹持在板(25)的外表面(53)和所述第一折叠装置(8)的平表面(38)之间。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述第三折翼(59)包括相对于第二侧壁(22)伸出的第四折翼(60)；该方法还提供围绕所述第二侧壁(22)的端部(22a)、相对于第三折翼(59)成直角地折叠所述第四折翼(60)的方法。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，将第四折翼(60)夹持在所述第二侧壁(22)和可移动夹钳(24)之间，该可移动夹钳以可旋转方式安装于第二卡匣(7)上。
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