CN1252003C - 有机肥料发酵翻抛机 - Google Patents

Abstract

有机肥料发酵翻抛机属于一种环保产业、农业和食品加工业废弃物处理机械，或者有机肥料商品化生产专用机械。本发明的结构中，下端设置有行车轮的电动行车内分别设置有调速电机和电动升降装置，外表面设置有扒钉的翻抛履带的一端与电动行车轴连接，另一端与所述的电动升降装置连接。本发明结构紧凑、设计新颖、生成效率高、翻抛效果好、操作方便、适用广泛，具有很大的市场推广前景。可广泛应用于大、中、小型畜牧业养殖场的畜牧粪便无害化和资源化发酵处理，以及以畜禽粪便、秸秆、糟渣茹渣、生活垃圾和污泥等动植物有机废弃物为原料生产有机肥料的生产企业。

Description

有机肥料发酵翻抛机

技术领域

本发明属于一种环保产业、农业和食品加工业废弃物处理机械，或者有机肥料商品化生产专用机械。

背景技术：

目前我国普遍采用的以畜禽粪便等有机废物为主要原料，发酵生产有机肥料的发酵方法主要有三种：第一是钢结构塔式发酵法，此方法存在问题是运行费用高，一次性投资大、且畜禽粪便腐蚀性极强，设备寿命短。第二是槽式发酵法，此方法节能、处理成本低。缺点是受搅拌机设计原理的限制，肥料堆层不能过高，占地面积大且时间较长，因此处理能力小；在发酵过程中氧气供给不充分，产生恶臭气味，污染环境。第三是翻堆法，将有机肥原料堆成高度1米左右的长垄，利用铲车等设备定期翻堆，此方法翻倒极不均匀，发酵时间长，发酵效果差。

从处理成本与发酵效果方面进行比较，以槽式发酵法最具发展潜力，因此近年来很多厂家都在进行研究与改进。其中移动式翻倒发酵加工工艺是目前普遍研究和采用的方法。该工艺是在温室或大棚发酵车间内，沿轨道连续翻动拌好菌剂的畜禽粪便等有机废弃物，使其发酵、脱臭。物料从发酵车间一端进入，从另一端出来后成为发酵腐熟好的有机肥，再经后工序处理，就可成为商品有机肥，其核心技术是移动式发酵翻倒机设备。目前国内使用的设备主要有简易的，类似于旋耕机原理的翻倒机，还有利用螺旋搅龙快速旋转，使物料上下翻动的螺旋搅龙式翻倒机。但大多数设备受机械设计原理的限制，或者仅能处理料层堆高在0.4-0.8m范围的物料，或是翻倒不彻底，充氧不充分，影响发酵效果。

发明内容：

本发明的目的是通过提供一种有机肥料发酵翻抛机，进而解决了上述背景技术中存在的问题。

本发明的技术解决方案是通过以下方式实现的：在所述有机肥料发酵翻抛机的，结构中下端设置有行车轮的电动行车内分别设置有调速电机和电动升降装置，所述的调速电机设置有三组：一组调速电机通过减速机拖动与减速机同轴的链轮，该链轮与所述行车轮以链条连接，第二组调速电机通过减速机拖动链轮，该链轮与履带主动链轮以轴连接，第三组调速电机通过减速机与所述的升降装置轴连接；所述电动升降装置的结构是：在与所述减速机同轴的绞盘上缠绕缆绳，缆绳的另一端固定于履带支撑板前端；外表面设置有扒钉的翻抛履带的一端与电动行车轴连接，另一端与所述的电动升降装置连接；翻抛履带结构中，链轮分别固定连接于履带支撑板的前、后两端，前、后链轮之间通过链条传动，左、右链条之间并排设置有固定有扒钉的履带板。

所述电动行车的前、后端分别以行车轮支撑于运行轨道上。其中前行车轮为被动轮，后行车轮为主动轮。

所述的翻抛履带结构中，每排履带板上设置的扒钉数量可以相同或不同，但设置扒钉时，前、后履带板之间的扒钉错位设置。

所述的履带板可以为三角钢，该三角钢的立面相隔一定距离的焊接有扒钉。该扒钉的长度方向与所述前、后链轮的轴线呈90°。

本发明结构紧凑、设计新颖、生产效率高、翻抛效果好、操作方便，适用广泛，具有很大的市场推广前景。

与背景技术相比，本发明具有如下的特点(1)解决了料层堆高的难题，处理堆高可达1.0-1.3M；(2)解决了供氧不足的难题，发酵效果好，产品质量提高；(3)对物料翻抛均匀无死角，每次翻抛后物料向后位移约2.5m，重新堆积，铺料平整均匀；(4)可根据不同有机物料种类和干湿程度调节机械行走速度；(5)由于可处理堆高的提高，占地面积减少，每小时可以翻抛120-150m³物料，生产效率提高两倍以上，大幅降低了处理成本。因此，本发明可广泛应用于大、中、小型畜牧业养殖场的畜牧粪便无害化和资源化发酵处理，以及以畜禽粪便、秸杆、糟渣茹渣、生活垃圾和污泥等动植物有机废弃物为原料生产有机肥料的生产企业。

在使用中，本发明采用移动式履带旋转输送原理，在每条履带板上均匀焊制扒钉，通过翻抛履带快速旋转，首先将发酵槽底部的物料翻扒到履带板上，然后中上部的物料自然倒塌在履带板上，这样通过快速旋转的履带板将物料连续输送到翻抛履带的最高处，抛落到后面的槽内重新整齐堆积，物料在发酵翻抛过程中与空气充分接触，从而改善了重新堆积料堆中的氧气供应。翻抛履带前端可以提升和下降，处理完一个发酵槽后，翻抛履带停止旋转前端升起，快速退回到发酵槽前部，并可通过移动台车，换到另一发酵槽进行工作。

附图说明：

附图1为本发明一种实施例的示意图；

附图2附图1中履带板的结构示意图；

附图3为本发明的使用状态示意图。

附图中：前链轮1、链条2、履带支撑板3、前行车轮4、履带主动链轮5、链轮6、链轮7、后行车轮8、链条9、链轮10、电动行车11、电磁调速电机12、减速机13、电磁调速电机14、减速机15、电磁调速电机16：减速机17、绞盘18、缆绳19、翻抛履带20、履带板21、扒钉22、轨道23、物料24。

实施方式

下面结合附图对本发明的一种实施例作具体说明：

在如图所述的结构中，电动行车11的形状为矩形，行车轮设置在电动行车的下端，其中后行车轮8为主动轮，前行车轮4为被动轮。

电动行车内设置有三组调速电机：市售的电磁调速电机14通过减速机13拖动电动行车两端与减速机同轴的链轮10，该链轮与所述后行车轮以链条9连接。该后行车轮通过链条从所述的电磁调速电机取得动力，作为电动行车的驱动轮，驱动电动行车在轨道23上运行。

电磁调速电机12通过减速机15拖动链轮7，进而拖动链轮6，该链轮6与履带主动链轮5同轴，并可以带动履带主动链轮运转，进而拖动翻抛履带20运转。

电磁调速电机16通过减速机17与所述升降装置中的绞盘18轴连接，绞盘18上缠绕的缆绳19的另一端固定于履带支撑板3的前端。通过所述电机的运转，可以控制所述翻抛履带前端的升、降，以调整翻抛履带的工作角度。

所述的翻抛履带的形状如图1、2所示。其前端可以通过缆绳19调整高度，后端通过履带主动链轮5与链轮6的轴连接支撑于所述电动行车内。

所述的翻抛履带结构中，前、后链轮分别固定连接于履带支撑板的前、后两端，前链轮1为被动轮，后链轮为履带主动链轮5；前、后链轮之间通过链条2传动。左、右链条之间并排设置有100个固定有扒钉22的履带板21。

所述的履带板为三角钢，相邻履带板上分别焊接6或8个扒钉，并错位设置。该扒钉的长度方向与所述翻抛履带结构中前、后链轮的轴线呈90°。在实际中，扒钉的数量可以根据需要设置，相邻履带板上扒钉的数量可以相同或不同，但设置扒钉时，前、后履带板之间的扒钉应错位设置。

工作时，可以通过电磁调速电机4、后行车轮8控制并驱动电动行车在轨道上的前、后运行。电磁调速电机12通过链轮7、6拖动所述的履带主动链轮5，进而驱动所述翻抛履带的往复运行。翻抛履带运行时，履带板通过设置的扒钉将物料24击碎后，输送至翻抛履带的另一端，并使其自由坠落。电磁调速电机16通过所述的绞盘及缆绳，随着电动行车的运行，不断自动调整翻抛履带的角度，以翻抛不同高度的物料。

在实际控制中，电动行车的运行速度快慢，严格与履带的固定旋转速度匹配。若行车过快，履带阻力增加，负荷加大易出现故障停机，若行车过慢，履带阻力减少，生产效率降低。然而行车速度主要与物料的堆积厚度和物料的含水量大小有密切关系，明确的说物料堆积厚度高和含水量大，行车应慢行，反之可快些。

翻抛履带在工作时，与物料底部的水平纵线，形成35°的夹角。直观看，翻抛履带设置成斜式(坡式)的工作状态，其主要目的是从电功率考虑，此形式工作阻力大大降低，既可节约能源，又可降低运行费用。

完成一个发酵槽的翻抛作业后，电动行车可以退回原位，将翻抛履带前端提升至电动行车内，再将电动行车转移至另一个发酵槽，继续进行翻抛作业。

Claims (4)

1.一种有机肥料发酵翻抛机，其特征在于其结构中下端设置有行车轮的电动行车内分别设置有调速电机和电动升降装置，所述的调速电机设置有三组：一组调速电机通过减速机拖动与减速机同轴的链轮，该链轮与所述行车轮以链条连接，第二组调速电机通过减速机拖动链轮，该链轮与履带主动链轮以轴连接，第三组调速电机通过减速机与所述的升降装置轴连接；所述电动升降装置的结构是：在与所述减速机同轴的绞盘上缠绕缆绳，缆绳的另一端固定于履带支撑板前端；外表面设置有扒钉的翻抛履带的一端与电动行车轴连接，另一端与所述的电动升降装置连接；翻抛履带结构中，链轮分别固定连接于履带支撑板的前、后两端，前、后链轮之间通过链条传动，左、右链条之间并排设置有固定有扒钉的履带板。

2.根据权利要求1所述的有机肥料发酵翻抛机，其特征在于所述电动行车的前、后端分别以行车轮支撑于运行轨道上。

3.根据权利要求1所述的有机肥料发酵翻抛机，其特征在于在所述翻抛履带结构中，所述履带板上扒钉的长度方向与所述前、后链轮的轴线呈90°。

4.根据权利要求1所述的有机肥料发酵翻抛机，其特征在于在所述翻抛履带结构中，所述的履带板可以为三角钢，根据需要在该三角钢的立面焊接有扒钉。

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