CN1251498A - 可拆装的金属柜 - Google Patents

Abstract

公开一种用于贮藏文件及其它物品的金属柜,可将其组装成所需的结构。此柜包括一限定了开放前端的可拆卸的柜子主体(1),它包括背板(2)、分别连于该背板(2)上的侧板(3)和(4),与背板上、下缘相连的并跨越侧板(3)和(4)的顶板(5)和底板(6)。各板的边缘有可相互卡合的框架部位。背板(2)被固定在侧板(3)和(4)上,而侧板(3)和(4)借助于设在各自的框架部位中的卡合件(45)和(52)固定在顶板(5)和底板(6)上。

Description

可拆装的金属柜

技术领域

本发明涉及用于盛放文件及其它物品的金属柜，尤其是涉及可迅速组装成所需结构的、可拆装的金属柜。

发明背景

用于这类目的的常规金属柜一般都有箱形的柜子主体，该主体是由背板、2块侧板、顶板和底板构成的。该柜的主体可按其用途而提供多种结构中的任一种构成。侧板可设有卡合件，以便将搁板固定在柜子主体内。柜子主体的前开口可以保持打开。侧板可设有导轨，以安装抽屉。柜子主体的前开口也可设有双开门、拉门或玻璃门。在制造厂中将每个金属柜组装成规定好的，固定不变的结构，然后运往零售贮货场或最终用户处成为组装状态。

因为常规的金属柜已经完全组装好了，因而它很苯重，并且不能拆开，所以在组装厂和零售货场需要相当大的空间来贮存或堆放它，而且将其从组装厂运往零售商处既昂贵又不便利。最终的用户将该柜从一处移往另一处时也出现同样的问题。

由于对现有门的或各种类型的门的适应需求范围很广，需制造大量的，具有不同结构的柜子并进行储备。由于难以按有效的方式分配通用的结成部件及始终保持适当的储备量，这就会促使成本上升。

设计一种用紧固件，如螺栓和螺帽，将背板、侧板、顶板和底板连接成一体的柜子是可以想见的，但装、拆该柜的工作对于终端用户来说是十分困难的，而且也可能达不到足够的组装精度和足够的机械强度。

发明简述

鉴于现有技术中的这些难题，本发明的主要目的在于提供一种金属柜，它能使得其构成部件容易而精确地被组装起来，而且在需要时，又可拆开和重新组装，并且它还可在通用的柜子主体上安装所需类型的门。

按本发明，通过提供一种限定了开放前端的可拆装的金属柜达到了此目的，这柜包括一背板、一对与此背板的二侧连接的侧板及跨越此侧板的，并与背板的上缘和下缘连接的顶板和底板，该柜的特征在于：沿该板的边缘形成相互卡合的框架部位，而且侧板借助形成了该框架部位中的卡合装置被固定在顶板和底板上。

按照本发明的金属柜，因除了在组装厂之外柜子的主体还可由背板、侧板、顶板和底板任何地方组装，因而就可能消除在制造厂或零售商处储备该柜所必需的庞大的空间，从而降低了运输成本。

该卡合装置可包括固定在框架部位上的卡合件及设在相应的框架部位中的，用于与该卡合件可拆开地卡合的容纳开口。该卡合件可包括一个具有弹力卡合部位的塑料件，而容纳开口则形成于相应的框架部位。这样一来，可非常容易地将柜子主体拆、装，从而可以毫无问题地将该柜从一处移往它处。尤其是，该卡合装置可使各框架部位，即使不用螺栓或其它紧固件，也能高度可靠地相互连接。

本发明的另一方面，提供了一种金属柜，它包括一确定出开口前端的柜子主体，沿该开孔端的周边设置的，有可互换性地连接门框的卡合装置及用于支撑常规的门的铰链，该门框是用于容纳拉门。

因此，本发明通用的柜子主体可适合于带门或不带门的柜子，或适合于带拉门或正常门的柜子，从而可将柜子主体的型号减至最少。因而，可将通用的构成部件用于不同的款式，简化构成部件的储备。当该柜子主体适于方便地组装和拆装时，这些优点更为突出。

当该卡合装置包括用于可互换地容纳连接拉门的门框的舌状件的引导槽及用于支撑正常门的铰链轴时，该柜子主体的门可毫无困难地由一种类型变更为另一类型。若拉门的门框包括一对横向件及一对借助形成于四个角部处的连接装置可拆卸地连接于框架构件中的垂直件，则可简化总的组装作业，并可将更多的通用组成部件用于该门柜，从而可使总成本明显下降。

按照本发明的一较佳实施方案，该卡合装置包括一装在被限定于每个引导槽内的，用于容纳一个相关的舌状件的开孔中的夹持件，该夹持件包括一限定用于容纳该舌状件的内通道的管状前端、一对从管状前端向后延伸的一对夹板，用于将该舌状件的朝前端收纳在该夹板之间、及一个用于将夹持件夹持在该开孔中的卡合突出部，该通道以如下方式向其后端逐渐变窄：当舌状件被插入该通道时，限定该通道的壁被推开，从而使得夹板被压在舌状件的自由端上。这样使柜子得以高度精确和牢固地被组装起来。

最好是，该夹持件适于通过解除对开孔中卡住该夹持件的卡合突出部上的压力然后将该夹持件向后拉出该孔与柜子主体脱开。还有，舌状件的自由端也可设一开孔，而夹持件设有方向向内的突出部，舌状件完全插入通道中时，该突出部、插入舌状件的该开孔中。

若舌状件适于通过使夹持件弹性变形而与夹持件脱开，从而使方向向内的该突出部从舌状件的开孔中脱出，则很容易取出舌状件。

附图简介

下面通过参照附图描述本发明，这些图是：

图1是体现本发明的组装状态下的金属柜的总透视图；

图2是图1中的金属柜在分解状态下的透视图；

图3是将图1中的金属柜的背板与侧板相连的布置方式的局部透视图；

图4是图1中的金属柜的侧板之一的上、下端的局部透视图；

图5是图1中的金属柜的顶板的局部透视图；

图6是图1中的金属柜的底板的局部透视图；

图7是图1中金属柜的示意性纵剖视图；

图8是展示将拉门框与图1中的金属柜连接模式的分解透视图；

图9示出将正常门框与图1中的金属柜连接模式的透视图；

图10是拉门金属柜的示意性纵剖视图；

图11是正常门金属柜的示意性纵剖视图；

图12是用于将门与图1中的金属柜相连接的夹持件的放大透视图；

图13示出夹持件的使用模式的纵剖视图；

图14是图8和10中的拉门门框的分解透视图；

最佳实施方案详述

现在参照附图1-14描述具体体现本发明的金属柜。图1总体地示出由一个长方形箱体构成的柜子主体1，该箱体有一前开口端，并包括一个背板2、一对侧板3和4、顶板5及底板6。在柜子主体1中可任选地设有搁板7，以横向延伸地跨越两侧板3和4。当将柜子主体1置于地板上时，可在底板6之下任选地设置基板8。顶板5和底板6的前缘可设引导槽9和10，以使该开口前端与门配合。

图2是柜子主体的分解透视图。首先将背板作为参照部件放在地板表面上。将侧板3和4，用其背后各边缘向下垂直地放在背板2上、然后沿箭头A和B所示的方向侧滑，直至侧板3和4的背框架部位11和12与背板2的横框架部件13和14咬合为止。

将底板6，通过将其置于背板2的内表面上方的背缘而被倾斜向上地放置，然后按箭头D所示方向移动得较为垂直，同时按箭头C所示方向将其背缘推向背板2的外周。从而，底板6的背框架部位15与背板2的下框架部位16咬合，同时底板6的侧框架部位17和18与侧板的下框架部位19和20咬合。

将顶板5，用其背缘，垂直向上地置于邻近背板2的上缘的地板表面部位，然后按箭头E所示方向水平地向内滑动，直至顶板5的背框架部位21插入背板2的上框架部位22时为止。与此同时，顶板5的侧框架部位23和24与侧板3和4的上框架部位25和26咬合。

现参照图2-6详细描述上述各构成部件。参见图3中的详细的透视图，侧框架部位13和14(图3示出右边的框架部位14)，每个都是字母L形状，通过以对称的方式将侧缘(弯折件27)向内弯折而在背板2中形成的，而且每个弯折件27都设有按字母U形状切成的容纳槽28，矩形的卡合孔29(形成于各容纳槽28的横向的两侧)，及用于避免与顶板5的侧框架部位23或24相互干扰的缺口31。

用按矩形的字母C的形状弯成的弯折件32构成背板2的上框架部位22，而且弯折件32的最外边缘设有L形的反变折部件33，从而在弯折件32和反弯折部件33间形成容纳槽34，以便收纳顶板5的背框架部位21。矩形块形状的，用合成树脂材料制成的夹持件36被插入由弯折件32限定的空间中。夹持件36设有切口36a，从而为夹持件36提供了可挠曲性，而且件36还设有卡合突出部35，它从其表面经形成于弯折件32中的开孔37伸入容纳槽34中。通过切割使反弯折部位33的两侧比弯折件32稍短，从而与切口31协同地与顶板5的侧框架部位23或24相配合。

虽然没有详细描述，但从针对图2和7中的陈述可知，背板2的下框架部位16也类似地设有弯折件38(它是从其下缘按字母L的形状弯折成的)及在弯折件38的每个侧缘中形成切口40，从而与形成于背板6的侧框架部件13和14的下缘中的缺口39协同地限定底板6的侧框架部位17和18的配合部位。

侧板3和4均为对称结构，因而可通过将其颠倒而互换地用于右侧或左侧。如于图3和4中的详细的透视图所展示，每个侧板设有双壁的厚壁结构、它包括一个外壁41和内壁42，内壁42通过焊接等方法与外壁41的内表面相连。侧板3或4的背框架部位11或12是通过将弯折件43和44按矩形字母C的形状向外弯折而形成的，然后使多个夹持件45(如2个，1个在上，一个在下)与弯折件43相连，以便可卸开地夹持住背板2。

侧板3或4的前缘是用通过将弯折件54按字母L的形状向内弯折而成的前框架部位46或47形成的，而上述的内壁42在前框架部位46和后框架部位11间延伸，或在前框架部位47和后框架部位12间延伸。内壁42可设有卡合孔48以便在希望的高度可拆卸地装上支撑搁板7的卡合件。可供选择的是，虽然在此图中未展示，但可将导轨和其它部件与之配合，以便安装抽屉。

侧板3或4的上框架部位25或26及下框架部位19或20各设有框架件49和连接件50，框架件49是通过将该板材向内弯折一个相对小的宽度，从而比背框架部位11或12的相对应的沿更为向上或向下突出地形成的，而连接件50则是由内壁42的上缘或下缘限定的，从而比框架件49厚出一个顶板或底板的厚度，以便在可能出现的情况下紧贴地收纳顶板5或底板6。连接件50设有卡合突出部51和53，并与夹持件52相配合。

卡合突出部51为圆柱状，并设有锥形的自由端及焊在内壁42上的底座端。夹持件52是用带弹性的塑性材料制成的，并具有以钩状的卡合件55形成的自由端，卡合件55可以弹性地打开或关闭，夹持件52还有形成矩形夹持孔56的基座端，该端是经由卡合孔56而被焊在内壁42上的。卡合突出部53是由被切成钩状的板状件构成的，有被焊在前框架部位46或47的弯折件54上的基座端。

如于图5中的详细的透视图所示，顶板5设有由直角的C形横截面的弯折件57限定的前框架部位59和连接件58，该件同样具有直角的C状横截面，并与框架件57协同地构成一个箱形的封闭区。弯折件57的前端表面设有用于安装前述的门的导槽9，而弯折件57的内端表面设有卡合槽60，以便容纳先前述及的侧板3和4的卡合突出部53。弯折件57的内端表面还设有用于容纳卡合件78的销子的孔61，如下文所述，件78是装在引导槽9之中的。连接件58与夹持件62相配合，以便可拆卸地卡住卡合件78。

顶板5的背框架部位21被弯成矩形的横截面，弯折的宽度要使得背框架部位21被紧贴地装在背板2的上缘上的配合槽34中，先前已提及。背框架部位21的端表面设有矩形的容纳孔63，以便收纳背板2的卡合突出部35。

顶板5的侧框架部位23和24(在图5中仅示出左侧框架部位)各具对称的形状，并弯折成矩形的横截面。各侧框架部位23或24都设有矩形的容纳孔64和圆形的容纳孔65，孔64用于可拆卸地卡住侧板3或4的夹持件52，而孔65用于收纳卡合突出部51。

如于图6中的详细的透视图所示，底板6设有被具有矩形的C形横截面的弯折件66所限定的前框架部件68和连接件67，件67与弯折件66协同地限定出一个包括台阶状的侧面的封闭的矩形横截面。弯折件66的前端表面设有导槽10，以便如前所述那样用于安装门。框架件66的内端表面还设有用于收纳卡合件78的销子的孔70，如下文所述，件78是插在导槽10中的。连接件67还与夹持件71配合，以便可拆卸地卡住卡合件78。

通过将底板6的背缘按字母L的形状弯折而形成底板6的背框架部位72，然后将由槽状件构成的加强支架73横跨底板6的前、后沿焊在底板6的背面的表面上。底板6的侧框架部位17和18(图6中仅展示了左侧框架部件17)各具对称形状，而且是用具有L形横截面的弯折件构成的。该背缘的角部各设切口74，以利于这个部位与背板2配合，而底板6的上表面设有矩形的容纳孔76及圆形容纳孔77，孔76用于可卸开地卡住侧板3和4的卡合突起部53，孔77用于收纳卡合突起部51。

组装侧板3和4与背板2时，背框架部位11和12的弯折件44被置于背板2的内表面上方(见图3)。然后沿箭头所指的方向向外滑动，直至弯折件44插入侧框架部位13和14中为止，于是由于弯折件43与弯折件27相叠合，而被紧贴地收纳在侧框架部位13和14之中。与此同时，夹持件45，容纳槽28及容纳孔29确保侧板3和4与背板2之间的卡合。

相互连接的背板2和侧板3和4的正确就位除了靠夹持件45两侧上的卡合件45C插入卡合孔(29)，同时沿弯折件27的内表面滑动，并建立牢固连接，以及将弯折件43和44插入侧框架部位13和14，并建立牢固连接之外，还靠形成于每个夹持件45中的弧形卡合表面45a和相应的容纳槽28之间的卡合而实现。

如图7中的底部的纵剖面图所示，当将底板6与由背板2和侧板3和4构成的局部组装件组装时，底板6的背框架部位72从内侧插入背板2的下框架部位16中，然后将底板6的前框架部位68推入与侧板3和4的下框架部位19和20成卡合状态。结果，卡合突出部53、夹持件52和从侧板3和4上突起的卡合突出部51插入卡合槽76、容纳孔69和77，将底板6与侧板3和4相连，再借助于侧板3和4与背板2相连。

相互连接的底板6和侧板3和4间的正确就位是通过将卡合突出部51和53插入容纳孔77和69完成的。具有弹性卡合件55的夹持件52可卸开地，但又牢固地插在卡合槽76中，然后将底板6的背框架部位72从内侧插入背板2的下框架部位16中，使三个部份相互牢固地相连。

如图7中的纵剖面图所示，当将顶板5与由背板2和侧板3和4构成的局部组装件组装时，将顶板5的背框架部位21插入背板2的上框架部位22的卡合槽34中，同时通过向下推动顶板5将卡合突起部51和53插入卡合孔65及卡合槽60中。结果，从插在上框架部位22内侧的夹持件36上突起的卡合突起部35就在形成于背框架部位21中的卡合孔63中被卡住，同时侧板3和4的夹持件52插入顶板5的容纳孔64中，从而使顶板5与侧板3和4相连，再借助于侧板3和4与背板2相连。

相互连接的顶板5和侧板3、4间的正确就位是通过将卡合突起部51和53插入容纳孔65和60实现的。具有弹性的卡合件55的夹持件52可卸开地，但又牢固地被插在容纳孔64中，然后顶板5的背框架部位21插在背板2的上框架部位22中，从而使这三个部件牢固地相连。

如图1所示，无需紧固件，如螺栓和螺帽就可将侧板3和4，底板5和顶板6与背板2组装在一起，而且因为各构成部件借助沿该部件的边缘而形成的框架各部位在可卸开的夹持件配合而将各组成部件彼此相连，所以组装成的柜子在结构上非常可靠，而组装作业又非常简单。

拆开柜子主体1时，将平的工具，如螺丝刀的刀口插在侧板3、4和顶板5间的缝隙中，由于夹持件52的弹性的卡合件55被压成受压状态，顶板5被从内侧向上推动。结果，卡合件55从顶板5的容纳孔64中松开。同样地，将螺丝刀的刀口插入背板2的顶部框架部位22和顶板5的背框架部位21间的缝隙中，同时向着上框架部位22推动卡合突出部35，由于卡合突出部35从卡合孔63中松开，则将顶板从内侧向上推动。

拆卸底板6时，与拆顶板5的情况相似，将夹持件52从容纳孔76中松开，然后可将背框架部位72与背板2的下框架部位16脱开。

当使侧板3和4与背板2脱开时，将平的工具，如改锥的刀口插在侧板3和4的背框架部位11和12中，同时将夹持件45的卡合件45c推出卡合孔29，于是侧板3和4以与组装时相反的方向被推出。

如图8和10所示，通过在柜子主体1的前开口上安装带有轨道的门框，框子主体1就可以适用于玻璃拉门或其它拉门，通过如图9和11所示安装双扇门，则主体1就适用于双扇门。这是通过采用形成于顶板5和底板6中前框架59和58中的导槽9和10、经安装板81和82插入前框架59和58的卡合件62和71及夹持件78(插入导槽9和10中的便可脱开地卡住夹持件78)而实现的。

如图12和13所示，卡合件62和71是用弹性的塑料制成的，而且各具由矩形和管状部位83构成的前端和由基本上与管状部位83的上、下表面相平行地延伸的上、下夹板84和85构成的背端。管状部位83的上、下壁的内表面设有多个锥形的肋86，它限定了一个向其背端逐渐变窄的内通道。邻近中心肋86的背端的一部份设有卡合突起部87。管状部位83设有切口88，以使夹板84和85具有弹性；此外还设有横向和垂直的突起部89和90，以便把卡合件62和71夹持在安装板81和82上。

当将具有用于接受邻近其自由端的卡合突起部87的卡合孔91的板状夹持件78如图13所示地插入相应的卡合件62或71中时，卡合件78在沿肋86的表面滑动时，它使上、下夹板84和85间的缝隙扩大。一旦卡合突起部87被卡合孔91卡住，这两部分就牢固地合在一起。由于将夹板84和85间的间隙设置成小于卡合件78的厚度，所以就能产生一种力，在向卡合件78的端部推开夹板84和85间的间隙d时，此力趋向于使管状部位83的上、下壁间的间隙变窄。结果就可能增大夹持卡合件78的力。

欲将柜子与拉门配合时，事先装上用作门框79的矩形框架是有益的。若通过焊接组装或安装该框架，则组装精度会受损，而且生产率下降。因此，按本发明，通过采用图14中所示的连接装置将上、下横向的框架件92和93及左和右垂直框架件94和94(在该图中仅示出了右垂直框架件)连成一件。

横向的框架件92和93及竖直的框架件94可由所需截面形状的，挤压的铝制件构成。最好是，将横向的框架件92和93的内表面与拉门的导轨形成一体，而框架件92和93外端则形成槽状缝97和98。每个槽状缝97或98的两个端部可与用塑料制成的夹持件99和100配合，并使之具有适宜的形状，而从邻近导轨95和96伸出的突缘101和102将被置于顶板5的底板6的内表面上。

每个竖直框架件94均由具有大致为矩形的横截面的管状件103构成，并且设有将放置在相应的侧板3或4的内表面上方的突缘104。管状件103的上、下端被带有落入孔(drop hole)105的盖106封闭。连接架78A(连接架78用于拉门)从邻近管状件103的上、下端的部位伸出。

连接架78A包括用于夹持件99和100的舌状件107、容纳槽108、安装件109和用于管状件103的卡合槽110，用于引导槽9和10的舌状件111及用于夹持件62和71的舌状件112。安装件109适于被插入设在管状件103的内表面中的切口113中，而同时，被该开孔的边缘卡住，从而夹住连接架78A，同时安装件109用螺栓115经过盖106与管状件103相连，螺栓115经通孔105被拧入螺孔114中。

夹持件99和100各包括用于接受舌状件107的容纳槽116、形成于容纳槽116上方和下方的夹板117和118，形成于容纳槽116末端的中空部分119，由中空部位119的其余部分形成的，并适于插入容纳槽108中的舌状件120及用于接受形成于每个横向框架件92和93的缝97和98的边缘上的弯折件121的卡合槽122。通过将夹持件99和100可卸开地固定在横向框架92和93的端部中，然后将固定在竖直框架94上的连接架78A插入相应的夹持件99中，而形成矩形门框79。

当将连接架78A的舌状件111和112推入柜子主件1的引导槽9和10中时，如图10所示，装在舌状件111和112的自由端上夹持件62和71夹持住舌状件112。与此同时，横向框架件92和93的突缘101和102叠放在顶板5和底板6的内表面上，同时竖直的框架件94的突缘104叠放在侧板3和4的内表面上，从而使拉门受导轨95的引导，并使柜子与拉门相配合。

当希望将框子按照配有双开门的柜子进行组装时，在起着连接架78的作用的连接架78B的安装件109和舌状件112之间确定出一个台阶，然后将销轴123与之牢固地相连，以便从安装件112向内立起。象在柜子与拉门相配合的情况下一样，连接架78B以简单的方式被插入柜子主体1的引导槽9和10中，被夹持件62和71夹住，同时每个门80的上、下端由销轴123枢转地支撑住。

通过将连接架78从夹持件62和71中拉出就可将拉门或双开门与柜子主体分开，这可以通过从卡合孔91中拉动卡合突出部87，同时将平的工具，如改锥头插入夹板84和85间的缝隙中以将它们推开而迅速地完成。为进一步加强连接件78与夹持件62和71的连接，可分别经形成于顶板5和底板6中的通孔6a和70将螺栓拧入形成于连接架78中的螺孔内。

于是，柜子主体可以有宽的开放的前端被利用，或可装设拉门或正常的门。当适当地在侧板3和4中设置导轨时，就可将抽屉插在柜子主体中。这样一来，通过使柜子主体1与拉门、双开门等有选择地配合就很容易适应各种不同的用途。

用于将顶板5、底板6和侧板3和4与背板相连的夹持件36和45及用于安装柜门的连接架是可卸脱地与相应部件相连的，但它们也可永久性地固定在相应部件上。可供选择的是，这些夹持件和连接架可装有拉手装置以便于相关的构成部件分开。柜子主体1可设有专用的组装和拆装工具。

虽然以最佳实施方案的方式描述了本发明，但本领域中的普通技术人员均知：不违背列于权利要求书中的本发明的范围还可以作出各种变更和改进。

Claims (10)

1.一种限定出一种开放前端的可拆卸的金属柜，它包括一背板、一对与所述背板的两侧相连的侧板及与所述背板的上缘和底沿相连的，横跨所述侧板的顶板和底板，其特征在于：

沿所述板的边缘形成相互卡合的框架部位，而且所述侧板借助于形成于所述框架部位中的卡合装置被固定在所述顶板和底板上。

2.如权利要求1中所述的可拆卸的金属柜，其中该卡合装置包括固定于所述一个框架部位上的卡合件，设在相应框架部位中的，用于可脱开地与所述卡合件卡合的容纳开孔。

3.如权利要求2中所述的可拆卸的金属柜，其中该卡合件包括具有弹性卡合部位的塑性件，并且所述的容纳开孔形成于所述的相应的框架部位中。

4.一种金属柜，它包括一个限定了开放前端的柜子主体、多个沿所述开放端周边设置的，用于可互换地连接容纳拉门和支撑正常门的铰链的门框的卡合装置。

5.如权利要求4中所述的金属柜，其中所述的卡合装置包括用于可互换地容纳连接拉门的所述门框的舌状件及支撑所述正常门的铰链销轴的舌状件的引导槽。

6.如权利要求4中所述的金属柜，其中所述的拉门门框包括一对横向件和一对竖直件，它们借助于形成于四个角部的连接装置被可拆卸地连接成框架构件。

7.如权利要求5中所述的金属柜，其中所述的卡合装置包括插在限定于每个用于接受相关的所述舌状件的所述引导槽内侧的开孔中的夹持件，所述夹持件包括一限定用于接受所述舌状件的内通道的管状前端，一对从所述管状前端向后延伸的，以接受所述舌状件的向前端的夹板，而该舌状件是位于所述夹板之间的，该夹持件还包括用于在所述开孔中卡住所述夹持件的卡合突起部，所述通道向其后端逐渐变窄，使得当把所述舌状件插入所述通道中时，限定所述通道的壁被推开，从而使所述夹板压在所述舌状件的自由端上。

8.如权利要求7中所述的金属柜，其中所述的夹持件用于通过按压在所述开孔中卡住所述夹持件的卡合突出部，并将所述夹持件向后拉出所述开孔而使之与所述柜体脱开。

9.如权利要求7中所述的金属柜，其中所述舌状件的自由端设有一开孔，而所述夹持件设有方向向内的突起部，当所述舌状件完全插入所述通道中时，该突起部适于插入所述舌状件的所述开孔中。

10.如权利要求9中所述的金属柜，其中所述的舌状件适于通过使所述夹持件弹性变形，从而使所述的方向向内的突起部脱出所述舌状件的所述开孔之外而与所述夹持件脱开。

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