CN219538995U - 侧板组件和包括其的消毒柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧板组件和包括其的消毒柜，侧板组件包括外侧板、内侧板和第一连接件，外侧板与内侧板间隔设置，第一连接件设置于外侧板和内侧板之间；第一连接件包括靠近外侧板的第一侧面和靠近内侧板的第二侧面，第一侧面与外侧板固定连接，第二侧面与内侧板固定连接。外侧板和内侧板都采用薄壁材料，通过在外侧板和内侧板之间通过设置第一连接件进行连接，而组成较厚的板状结构，使得侧板组件的重量较轻，同时提高了侧板组件的支撑强度。且第一连接件采用第一侧面和第二侧面的结构分别与外侧板和内侧板连接，便于实现多点位置的连接，有利于侧板组件的连接稳定性。

Description

侧板组件和包括其的消毒柜

技术领域

本实用新型涉及一种侧板组件和包括其的消毒柜。

背景技术

消毒柜常用于餐具、食具的消毒，在使用过程中，特别是金属、陶瓷的餐具具有较大的重量，对消毒柜的支撑强度具有一定要求。目前市面上的消毒柜通常分为外侧箱体、内胆组件、面框组件、抽屉组件的支撑组件的结构，其整机重量较大，制造成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中消毒柜侧板设置外侧箱体，整机重量大且制造成本较高的缺陷，提供一种侧板组件和包括其的消毒柜。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种侧板组件，所述侧板组件包括外侧板、内侧板和第一连接件，所述外侧板与所述内侧板间隔设置，所述第一连接件设置于所述外侧板和所述内侧板之间；

所述第一连接件包括靠近所述外侧板的第一侧面和靠近所述内侧板的第二侧面，所述第一侧面与所述外侧板固定连接，所述第二侧面与所述内侧板固定连接。

在本方案中，通过在外侧板和内侧板之间通过设置第一连接件进行连接，而组成较厚的板状结构，简化了侧板组件的结构，使得侧板组件的重量较轻，同时提高了侧板组件的支撑强度。且第一连接件采用第一侧面和第二侧面的结构分别与外侧板和内侧板连接，便于实现多点位置的连接，有利于侧板组件的连接稳定性。

较佳地，所述第一连接件沿所述侧板组件的宽度方向延伸，其中，所述第一侧面沿所述侧板组件的宽度方向的两端与所述外侧板固定；

所述第二侧面沿所述侧板组件的宽度方向的中间部分与所述内侧板连接。

在本方案中，第一连接件沿侧板组件的宽度方向延伸，便于实现多点位置的连接，减少内侧板和外侧板的变形，有利于侧板组件的连接稳定性。通过上述的连接关系，第一连接件相对于外侧板的连接位置至少包括了两端的两个固定位置，有利于第一连接件相对于外侧板的连接，减少第一连接件相对于外侧板松脱的可能。第一连接件沿所述侧板组件的宽度方向的中间部分与内侧板连接，在实现连接的同时，通过第一连接件在侧板组件的厚度方向支撑内侧板，减少内侧板的变形。

较佳地，所述第一侧面与所述第二侧面沿所述侧板组件的宽度方向上错位设置。

在本方案中，通过上述错位设置，能够简化第一连接件的生产步骤；便于将第一连接件分别与外侧板和内侧板进行连接。同时，在基本不改变第一连接件的连接可靠性的情况下，减少了第一连接件的重量，从而减少了侧板组件的重量，降低了侧板组件的制造成本。

较佳地，所述侧板组件包括多个所述第一连接件，多个所述第一连接件沿所述侧板组件的高度方向间隔设置。

在本方案中，通过沿侧板组件的高度方向间隔设置多个第一连接件，增加了侧板组件的支撑强度，减少了内侧板与外侧板产生变形的风险，有利于实现侧板组件各部件之间的可靠连接。其中，高度方向指的是当侧板组件在完成组装时的竖直方向。

较佳地，所述外侧板沿其周向方向设置有多个第一弯折部，且所述第一弯折部向靠近所述内侧板的方向延伸，其中，部分所述第一弯折部与所述内侧板连接。

在本方案中，通过设置第一弯折部，且至少部分第一弯折部与内侧板连接，有利于增加侧板组件的连接可靠性。第一弯折部还能够用于与其他部件连接，简化侧板组件的组装过程。

较佳地，所述侧板组件还包括第二连接件，所述第二连接件设置于所述外侧板的底部，并固定于所述第一弯折部的内侧，所述第二连接件固定于所述外侧板并与所述内侧板连接；

所述第二连接件为横截面为U形的管。

在本方案中，通过设置第二连接件，第二连接件设置于外侧板与内侧板之间，当外侧板设置有第一弯折部时，第二连接件设置在第一弯折部内侧，第二弯折部沿侧板组件的宽度方向延伸，有利于与外侧板与内侧板之间实现多点连接，增加侧板组件的连接可靠性。第二弯折部采用U形横截面，以减少第二弯折部的总重量，从而减少侧板组件的总体重量，降低侧板组件的制造成本。

较佳地，所述第一连接件和所述第二连接件在所述侧板组件的厚度方向上的长度相同；

和/或，所述第一连接件和所述第二连接件分别抵接于所述内侧板。

在本方案中，第一连接件和第二连接件在侧板组件的厚度方向上的长度相同，当内侧板与外侧板均为平面结构，或者当内侧板与外侧板之间的距离在设置第一连接件与设置第二连接件的位置都相同时，使得第一连接件与第二连接件能够同时抵接于内侧板与外侧板，有利于实现侧板组件的连接可靠性，增加侧板组件的支撑强度。

当内侧板与外侧板之间的距离在设置第一连接件与设置第二连接件的位置不同时，第一连接件和第二连接件分别抵接于内侧板，提高通过第一连接件与第二连接件实现侧板组件的可靠连接，增加侧板组件的支撑强度。

较佳地，所述内侧板沿所述侧板组件的宽度方向的第一端设置有第二弯折部，所述第二弯折部向靠近外侧板的方向延伸。

在本方案中，通过设置第二弯折部，实现侧板组件在其宽度方向的第一端至少部分的封闭，减少内侧板与外侧板变形的风险，有利于增加侧板组件的支撑强度。当外侧板同时设置有第一弯折部时，通过第一弯折部和第二弯折部，提高侧板组件在其宽度方向的第一端的封闭效果。

较佳地，所述侧板组件还包括滑轨，所述滑轨设置于所述内侧板远离所述外侧板的一侧，所述滑轨设置于所述第一连接件的对应位置，通过紧固件依次穿过所述滑轨、所述内侧板，并与所述第一连接件连接。

在本方案中，通过设置滑轨，可以在内侧板远离外侧板的一侧直接连接其他部件，该部件可以通过滑轨相对于所述侧板组件进行组装，简化了侧板组件与其他部件的组装过程。同时，可以通过紧固件同时连接滑轨、内侧板与第一连接件，简化了侧板组件自身结构与组装步骤，减少了侧板组件的重量，降低了侧板组件的制造成本。

一种消毒柜，所述消毒柜包括上文所述的侧板组件，所述消毒柜包括内胆，所述内侧板为所述内胆的侧壁。

在本方案中，侧板组件的内侧板为消毒柜的内胆的侧壁，侧板组件能够直接与消毒柜的其他部件进行连接，简化了消毒柜的整体结构，便于消毒柜的组装，同时减少了消毒柜的重量，降低消毒柜的制造成本。

本实用新型的积极进步效果在于：外侧板和内侧板都采用薄壁材料，通过在外侧板和内侧板之间通过设置第一连接件进行连接，而组成较厚的板状结构，实现侧板组件的较轻的质量，同时提高了侧板组件的支撑强度。且第一连接件采用第一侧面和第二侧面的结构分别与外侧板和内侧板连接，便于实现多点位置的连接，有利于侧板组件的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的侧板组件的爆炸示意图；

图2为本实用新型一实施例的设置有第一连接件和第二连接件的外侧板的示意图；

图3为本实用新型一实施例的内侧板的示意图；

图4为本实用新型一实施例的第一连接件的示意图；

图5为本实用新型一实施例的侧板组件的透视结构图；

图6为安装有本实用新型中的侧板组件的消毒柜的示意图。

侧板组件1

外侧板11

第一弯折部111

把手112

内侧板12

第二弯折部121

第一连接件13

第一侧面131

第二侧面132

第二连接件14

导轨15

厚度方向D

高度方向H

宽度方向W

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实用新型提供了一种侧板组件1，侧板组件1包括外侧板11、内侧板12和第一连接件13，外侧板11与内侧板12间隔设置，第一连接件13设置于外侧板11和内侧板12之间；第一连接件13包括靠近外侧板11的第一侧面131和靠近内侧板12的第二侧面132，第一侧面131与外侧板11固定连接，第二侧面132与内侧板12固定连接。

如图1和图4-6所示，外侧板11和内侧板12都采用薄壁材料，通过在外侧板11和内侧板12之间通过设置第一连接件13进行连接，而组成沿厚度方向D较厚的板状结构，使得侧板组件1的重量较轻，同时提高了侧板组件1的支撑强度。且第一连接件13采用第一侧面131和第二侧面132的结构分别与外侧板11和内侧板12连接，便于实现多点位置的连接，有利于侧板组件1的连接稳定性。

在本实施例中，采用螺栓与螺母作为紧固件将外侧板11、第一连接件13、内侧板12进行连接。在其他可替代的实施方式中，也可以采用铆钉、点焊等连接方式进行连接。

在具体实施时，如图2、图4所示，第一连接件13沿侧板组件1的宽度方向W延伸，其中，第一侧面131沿侧板组件1的宽度方向W的两端与外侧板11固定；第二侧面132沿侧板组件1的宽度方向W的中间部分与内侧板12连接。第一连接件13为长条结构，并沿侧板组件1的宽度方向W延伸，便于实现多点位置的连接，减少内侧板12和外侧板11的变形，有利于侧板组件1的连接稳定性。通过上述的连接关系，第一连接件13相对于外侧板11的连接位置至少包括了两端的两个固定位置，有利于第一连接件13相对于外侧板11的连接，减少第一连接件13相对于外侧板11松脱的可能。第一连接件13沿侧板组件1的宽度方向W的中间部分与内侧板12连接，在实现连接的同时，通过第一连接件13在侧板组件1的厚度方向D支撑内侧板12，减少内侧板12的变形。

在本实施例中，第一连接件13为薄板材质，沿第二侧面132的周向向靠近外侧板11的方向进行弯折，使得第一连接件13能够沿厚度方向D支撑外侧板11与内侧板12，第一侧面131平行于第二侧面132，并在宽度方向W上沿第二侧面132向外延伸。第一连接件13沿宽度方向W的两端都设置有第一侧面131，用于与外侧板11固定。第一侧面131与第二侧面132都通过设置通孔的方式，使用螺栓螺母作为紧固件，分别与外侧板11和内侧板12进行连接。

在其他可替代的实施方式中，第一连接件13也可以采用长条形的长方体，其中第一侧面131与第二侧面132分别为长方体的两个相对侧面。

作为一种较佳的实施方式，如图4所示，第一侧面131与第二侧面132沿侧板组件1的宽度方向W上错位设置。通过上述错位设置，第一连接件13可以直接通过对剪裁好的薄板进行弯折制造，简化第一连接件13的生产步骤；同时便于将第一连接件13分别与外侧板11和内侧板12进行连接。在基本不改变第一连接件13的连接可靠性的情况下，减少了第一连接件13的重量，从而减少了侧板组件1的重量，降低了侧板组件1的制造成本。

在具体实施时，如图1、图2和图5所示，侧板组件1包括多个第一连接件13，多个第一连接件13沿侧板组件1的高度方向H间隔设置。通过沿侧板组件1的高度方向H间隔设置多个第一连接件13，增加了侧板组件1的支撑强度，减少了内侧板12与外侧板11产生变形的风险，有利于实现侧板组件1各部件之间的可靠连接。其中，高度方向H指的是当侧板组件1在完成组装时的竖直方向。

在本实施例中，侧板组件1沿高度方向H间隔设置两个第一连接件13，第一连接件13分别与消毒柜中两个抽屉部件的导轨15的位置向对应，有利于简化消毒柜的整体结构，减少消毒柜的重量，降低消毒柜的制造成本。

在具体实施时，如图2所示，外侧板11沿其周向方向设置有多个第一弯折部111，且第一弯折部111向靠近内侧板12的方向延伸，其中，部分第一弯折部111与内侧板12连接。通过设置第一弯折部111，且至少部分第一弯折部111与内侧板12连接，有利于增加侧板组件1的连接可靠性。第一弯折部111还能够用于与其他部件连接，简化侧板组件1的组装过程。

在本实施例中，部分第一弯折部111与内侧板12的第二弯折部121沿侧板组件1宽度方向W的第一端重叠，且第一弯折部111与第二弯折部121上设置有对应的连接位置进行连接。

作为一种优选的实施方式，外侧板11还设置把手112，在本实施例中把手112为长条形，其两端为圆弧状，把手112的内侧边缘向靠近内侧板12的方向设置有延伸部，便于用户进行搬运或安装。

在具体实施时，如图2和图5所示，侧板组件1还包括第二连接件，第二连接件设置于外侧板11的底部，并固定于第一弯折部111的内侧，第二连接件固定于外侧板11并与内侧板12连接；第二连接件为横截面为U形的管。通过设置第二连接件，第二连接件设置于外侧板11与内侧板12之间，当外侧板11设置有第一弯折部111时，第二连接件设置在第一弯折部111内侧，第二弯折部121沿侧板组件1的宽度方向W延伸，有利于与外侧板11与内侧板12之间实现多点连接，增加侧板组件1的连接可靠性。第二弯折部121采用U形横截面，以减少第二弯折部121的总重量，从而减少侧板组件1的总体重量，降低侧板组件1的制造成本。

在本实施例中，第二连接件沿宽度方向W分别设置了多个用于和外侧板11与内侧板12连接的通孔，使用螺栓与螺母作为紧固件进行连接。在完成装配后，第二连接件位于侧板组件1的底部，有利于增加侧板组件1底部的强度，减少侧板组件1发生变形的风险。

作为一种优选的实施方式，第一连接件13和第二连接件在侧板组件1的厚度方向D上的长度相同；和/或，第一连接件13和第二连接件分别抵接于内侧板12。第一连接件13和第二连接件在侧板组件1的厚度方向D上的长度相同，当内侧板12与外侧板11均为平面结构，或者当内侧板12与外侧板11之间的距离在设置第一连接件13与设置第二连接件的位置都相同时，使得第一连接件13与第二连接件能够同时抵接于内侧板12与外侧板11，有利于实现侧板组件1的连接可靠性，增加侧板组件1的支撑强度。

当内侧板12与外侧板11之间的距离在设置第一连接件13与设置第二连接件的位置不同时，第一连接件13和第二连接件分别抵接于内侧板12，提高了通过第一连接件13与第二连接件实现侧板组件1的可靠连接，增加侧板组件1的支撑强度。

在其他实施方式中，当内侧板12与外侧板11之间的距离在设置第一连接件13与设置第二连接件的位置不同时，也可以采用设置垫片的方式，使得第一连接件13和第二连接件分别抵接于内侧板12。

在具体实施时，如图3和图5所示，内侧板12沿侧板组件1的宽度方向W的第一端设置有第二弯折部121，第二弯折部121向靠近外侧板11的方向延伸。通过设置第二弯折部121，实现侧板组件1在其宽度方向W的第一端至少部分的封闭，减少内侧板12与外侧板11变形的风险，有利于增加侧板组件1的支撑强度。当外侧板11同时设置有第一弯折部111时，通过第一弯折部111和第二弯折部121，提高侧板组件1在其宽度方向W的第一端的封闭效果。

在具体实施时，如图1所示，侧板组件1还包括滑轨，滑轨设置于内侧板12远离外侧板11的一侧，滑轨设置于第一连接件13的对应位置，通过紧固件依次穿过滑轨、内侧板12，并与第一连接件13连接。通过设置滑轨，可以在内侧板12远离外侧板11的一侧直接连接其他部件，该部件可以通过滑轨相对于侧板组件1进行组装，简化了侧板组件1与其他部件的组装过程。同时，可以通过紧固件同时连接滑轨、内侧板12与第一连接件13，简化了侧板组件1自身结构与组装步骤，减少了侧板组件1的重量，降低了侧板组件1的制造成本。

本实用新型还提供一种消毒柜，如图6所示，消毒柜包括上文的侧板组件1，消毒柜包括内胆，内侧板12为内胆的侧壁。侧板组件1的内侧板12为消毒柜的内胆的侧壁，侧板组件1能够直接与消毒柜的其他部件进行连接，简化了消毒柜的整体结构，便于消毒柜的组装，同时减少了消毒柜的重量，降低消毒柜的制造成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种侧板组件，其特征在于，所述侧板组件包括外侧板、内侧板和第一连接件，所述外侧板与所述内侧板间隔设置，所述第一连接件设置于所述外侧板和所述内侧板之间；

所述第一连接件包括靠近所述外侧板的第一侧面和靠近所述内侧板的第二侧面，所述第一侧面与所述外侧板固定连接，所述第二侧面与所述内侧板固定连接。

2.如权利要求1所述的侧板组件，其特征在于，所述第一连接件沿所述侧板组件的宽度方向延伸，其中，所述第一侧面沿所述侧板组件的宽度方向的两端与所述外侧板固定；

所述第二侧面沿所述侧板组件的宽度方向的中间部分与所述内侧板连接。

3.如权利要求2所述的侧板组件，其特征在于，所述第一侧面与所述第二侧面沿所述侧板组件的宽度方向上错位设置。

4.如权利要求1所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板组件包括多个所述第一连接件，多个所述第一连接件沿所述侧板组件的高度方向间隔设置。

5.如权利要求1所述的侧板组件，其特征在于，所述外侧板沿其周向方向设置有多个第一弯折部，且所述第一弯折部向靠近所述内侧板的方向延伸，其中，部分所述第一弯折部与所述内侧板连接。

6.如权利要求5所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板组件还包括第二连接件，所述第二连接件设置于所述外侧板的底部，并固定于所述第一弯折部的内侧，所述第二连接件固定于所述外侧板并与所述内侧板连接；

所述第二连接件为横截面为U形的管。

7.如权利要求6所述的侧板组件，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件在所述侧板组件的厚度方向上的长度相同；

和/或，所述第一连接件和所述第二连接件分别抵接于所述内侧板。

8.如权利要求1所述的侧板组件，其特征在于，所述内侧板沿所述侧板组件的宽度方向的第一端设置有第二弯折部，所述第二弯折部向靠近外侧板的方向延伸。

9.如权利要求1所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板组件还包括滑轨，所述滑轨设置于所述内侧板远离所述外侧板的一侧，所述滑轨设置于所述第一连接件的对应位置，通过紧固件依次穿过所述滑轨、所述内侧板，并与所述第一连接件连接。

10.一种消毒柜，其特征在于，所述消毒柜包括如权利要求1-9中任意一项所述的侧板组件，所述消毒柜包括内胆，所述内侧板为所述内胆的侧壁。