CN219458990U - 一种组装式光伏面板支撑框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式光伏面板支撑框架，包括光伏边框和组框角码，光伏边框为薄壁钢板弯折且两端焊接对接形成的闭口式型材，光伏边框设置有用于组框角码插入以实现相邻两个光伏边框组配的容置腔，容置腔上设置有用于夹持光伏面板的夹持槽，容置腔两侧设置有侧板，容置腔下部设置有底板，底板上设置有对侧板形成加强支撑的加强筋，光伏边框上成型有与组框角码的卡齿配合卡接的紧固铆点，光伏边框的焊缝设置在所述夹持槽内。具有结构强度高、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏边框技术领域，尤其涉及一种组装式光伏面板支撑框架。
背景技术
现有的太阳能光伏面板在安装时，大都是先将光伏面板安装在光伏边框组成的框架内，再将框架通过螺栓与基座连接，传统光伏边框多为铝边框，制造铝边框时，不仅成本高且能耗、污染较高，因此，现有部分厂家开始使用钢边框来代替铝边框，出于成本控制考虑，往往将钢边框壁厚设计的比较薄，造成钢边框局部支撑强度不够的情况，容易变形，使得光伏框架组装不牢固，从而影响光伏面板的安装效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构强度高的组装式光伏面板支撑框架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种组装式光伏面板支撑框架，包括光伏边框和组框角码，所述光伏边框为薄壁钢板弯折且两端焊接对接形成的闭口式型材，所述光伏边框设置有用于组框角码插入以实现相邻两个光伏边框组配的容置腔，所述容置腔上设置有用于夹持光伏面板的夹持槽，容置腔两侧设置有侧板，所述容置腔下部设置有底板，所述底板上设置有对侧板形成加强支撑的加强筋，所述光伏边框上成型有与所述组框角码的卡齿配合卡接的紧固铆点，所述光伏边框的焊缝设置在所述夹持槽内。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述底板上弯折有对其中一侧的侧板形成加强支撑的加强筋，所述加强筋与该侧板的内侧紧贴形成支撑。
所述底板上弯折有对其中一侧的侧板形成加强支撑的加强筋，所述加强筋与该侧板的外侧紧贴形成支撑。
所述底板上弯折有对两侧的侧板形成加强支撑的加强筋，所述加强筋与相应的侧板的内侧紧贴形成支撑。
所述组框角码上安装有装饰盖，所述装饰盖设置有用于与组框角码共同插入所述容置腔以消除组框角码与容置腔装配间隙的挡边。
紧贴所述加强筋的侧板上成型有向容置腔延伸的用于消除与组框角码装配间隙的凹台，另一侧的侧板上成型有紧固铆点。
所述加强筋与相应的所述侧板点焊固定。
两侧所述侧板上于高度方向上均间隔成型有向容置腔延伸的用于消除与组框角码装配间隙的凹台，所述紧固铆点设置在相应的凹台内。
所述光伏边框设置为由两块薄壁钢板弯折且两端焊接对接形成的闭口式型材。
两侧所述侧板中一侧的侧板设置有弯折边，所述底板上设置有弯折边，所述加强筋为底板上的弯折边与侧板上的弯折边紧贴并焊接固定形成。
所述加强筋与相应的侧板的内侧紧贴形成支撑。
所述夹持槽的顶部槽边设置为紧贴的双壁结构。
所述底板侧部弯折有连接板，所述连接板设置为紧贴的双壁结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本使用新型的组装式光伏面板支撑框架，安装时，利用四根光伏边框的夹持槽围合在光伏面板对应边沿，然后通过组框角码与容置腔的插接将各光伏边框组框固定，通过组框角码的卡齿与光伏边框上的紧固铆点过盈配合卡接，连接牢固且安装操作简单方便，较传统结构而言，该光伏边框设置为钢型材弯折焊接形成的闭口式型材，成型简单、结构强度高，进一步地，将焊缝隐置在夹持槽内，使外观整洁美观的同时，能有效避免焊接位置的腐蚀，增长了使用寿命，进一步地，该光伏边框上设置有加强筋，在不增加壁厚的情况下增强了光伏边框的局部支撑强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的剖视图。
图3是本实用新型实施例1的光伏边框结构示意图。
图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
图5是本实用新型实施例2的剖视图。
图6是本实用新型实施例3的结构示意图。
图7是本实用新型实施例3的剖视图。
图8是本实用新型实施例4的光伏边框结构示意图。
图9是本实用新型实施例5的光伏边框结构示意图。
图中各标号表示：
1、光伏边框；11、容置腔；12、夹持槽；13、侧板；131、凹台；14、底板；141、加强筋；15、紧固铆点；16、焊缝；17、连接板；2、组框角码；3、装饰盖；31、挡边。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图3所示，本实用新型的组装式光伏面板支撑框架的第一种实施例，包括光伏边框1和组框角码2，光伏边框1为薄壁钢板弯折且两端焊接对接形成的闭口式型材，光伏边框1设置有用于组框角码2插入以实现相邻两个光伏边框1组配的容置腔11，容置腔11上设置有用于夹持光伏面板的夹持槽12，容置腔11两侧设置有侧板13，容置腔11下部设置有底板14，底板14上设置有对侧板13形成加强支撑的加强筋141，光伏边框1上成型有与组框角码2的卡齿配合卡接的紧固铆点15，光伏边框1的焊缝16设置在夹持槽12内。安装时，利用四根光伏边框1的夹持槽12围合在光伏面板对应边沿，然后通过组框角码2与容置腔11的插接将各光伏边框1组框固定，通过组框角码2的卡齿与光伏边框1上的紧固铆点15过盈配合卡接，连接牢固且安装操作简单方便，较传统结构而言，该光伏边框1设置为钢型材弯折焊接形成的闭口式型材，成型简单、结构强度高，进一步地，将焊缝16隐置在夹持槽12内，使外观整洁美观的同时，能有效避免焊接位置的腐蚀，增长了使用寿命，进一步地，该光伏边框1上设置有加强筋141，在不增加壁厚的情况下增强了光伏边框1的局部支撑强度。
本实施例中，底板14上弯折有对其中一侧的侧板13形成加强支撑的加强筋141，加强筋141与该侧板13的内侧紧贴形成支撑。加强筋141在该侧的侧板13收到载荷时对其形成支撑，增强了局部支撑强度。
本实施例中，组框角码2上安装有装饰盖3，装饰盖3设置有用于与组框角码2共同插入容置腔11以消除组框角码2与容置腔11装配间隙的挡边31。为避免加强筋141在光伏边框1组配时对组框角码2形成干涉，采取减小组框角码2高度的方式，从而造成组框角码2与光伏边框1存在较大的装配间隙，该结构中，通过装饰盖3上的挡边31消除了组框角码2与光伏边框1的装配间隙，保证了连接的牢固，同时设置装饰盖3遮盖组框角码2，外观美观。
本实施例中，夹持槽12的顶部槽边设置为紧贴的双壁结构。紧贴的双壁结构提高了结构的强度。
本实施例中，底板14侧部弯折有连接板17，连接板17设置为紧贴的双壁结构。紧贴的双壁结构提高了结构的强度。
实施例2：
如图4和图5所示，本实用新型的组装式光伏面板支撑框架的第二种实施例，该支撑框架与实施例1基本相同，区别仅在于：
本实施例中，紧贴加强筋141的侧板13上成型有向容置腔11延伸的用于消除与组框角码2装配间隙的凹台131，另一侧的侧板13上成型有紧固铆点15。该结构中，通过在一侧的侧板13上冲压成型凹台131以消除组框角码2与光伏边框1的装配间隙，保证了组框角码2的拉拔力，使得连接牢固可靠，与实施例1相比，节省了装饰盖3的使用。
实施例3：
如图6和图7所示，本实用新型的组装式光伏面板支撑框架的第三种实施例，该支撑框架与实施例2基本相同，区别仅在于：
本实施例中，底板14上弯折有对两侧的侧板13形成加强支撑的加强筋141，加强筋141与相应的侧板13的内侧紧贴形成支撑。该结构中，弯折有对两侧的侧板13形成支撑的加强筋141，结构强度更高，承受载荷的能力更强。
本实施例中，两侧侧板13上于高度方向上均间隔成型有向容置腔11延伸的用于消除与组框角码2装配间隙的凹台131，紧固铆点15设置在相应的凹台131内。该结构中，两侧的侧板13上均成型有用于消除组框角码2与光伏边框1装配间隙的凹台131，在提高装配牢固性的同时，可进一步降低组框角码2的宽度，减少了组框角码2的制造成本。
实施例4：
如图8所示，本实用新型的组装式光伏面板支撑框架的第四种实施例，该支撑框架与实施例1基本相同，区别仅在于：
本实施例中，底板14上弯折有对其中一侧的侧板13形成加强支撑的加强筋141，加强筋141与该侧板13的外侧紧贴形成支撑。该结构中，加强筋141在该侧的侧板13收到载荷时对其形成支撑，提高了结构的局部强度，且加强筋141设置在侧板13外侧，形成了规整的容置腔11，使得组框角码2与光伏边框1装配紧密，连接牢固，与实施例1相比，节省了装饰盖3的使用。
本实施例中，加强筋141与相应的侧板13点焊固定。通过点焊固定，使加强筋141与侧板13形成整体，提高了结构强度。
实施例5：
如图9所示，本实用新型的组装式光伏面板支撑框架的第五种实施例，该支撑框架与实施例1基本相同，区别仅在于：
本实施例中，光伏边框1设置为由两块薄壁钢板弯折且两端焊接对接形成的闭口式型材。其成型简单。
本实施例中，两侧侧板13中一侧的侧板13设置有弯折边，底板14上设置有弯折边，加强筋141为底板14上的弯折边与侧板13上的弯折边紧贴并焊接固定形成。其成型简单，且加强筋141上的焊缝16隐藏在容置腔11内，不影响美观，同时能有效避免焊接位置的雨水腐蚀。
本实施例中，加强筋141与相应的侧板13的内侧紧贴形成支撑。设置加强筋141，在相应侧板13收到载荷时对其形成支撑，提高了结构的局部强度。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (13)
1.一种组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：包括光伏边框(1)和组框角码(2)，所述光伏边框(1)为薄壁钢板弯折且两端焊接对接形成的闭口式型材，所述光伏边框(1)设置有用于组框角码(2)插入以实现相邻两个光伏边框(1)组配的容置腔(11)，所述容置腔(11)上设置有用于夹持光伏面板的夹持槽(12)，容置腔(11)两侧设置有侧板(13)，所述容置腔(11)下部设置有底板(14)，所述底板(14)上设置有对侧板(13)形成加强支撑的加强筋(141)，所述光伏边框(1)上成型有与所述组框角码(2)的卡齿配合卡接的紧固铆点(15)，所述光伏边框(1)的焊缝(16)设置在所述夹持槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：所述底板(14)上弯折有对其中一侧的侧板(13)形成加强支撑的加强筋(141)，所述加强筋(141)与该侧板(13)的内侧紧贴形成支撑。
3.根据权利要求1所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：所述底板(14)上弯折有对其中一侧的侧板(13)形成加强支撑的加强筋(141)，所述加强筋(141)与该侧板(13)的外侧紧贴形成支撑。
4.根据权利要求1所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：所述底板(14)上弯折有对两侧的侧板(13)形成加强支撑的加强筋(141)，所述加强筋(141)与相应的侧板(13)的内侧紧贴形成支撑。
5.根据权利要求2所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：所述组框角码(2)上安装有装饰盖(3)，所述装饰盖(3)设置有用于与组框角码(2)共同插入所述容置腔(11)以消除组框角码(2)与容置腔(11)装配间隙的挡边(31)。
6.根据权利要求2所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：紧贴所述加强筋(141)的侧板(13)上成型有向容置腔(11)延伸的用于消除与组框角码(2)装配间隙的凹台(131)，另一侧的侧板(13)上成型有紧固铆点(15)。
7.根据权利要求3所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：所述加强筋(141)与相应的所述侧板(13)点焊固定。
8.根据权利要求4所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：两侧所述侧板(13)上于高度方向上均间隔成型有向容置腔(11)延伸的用于消除与组框角码(2)装配间隙的凹台(131)，所述紧固铆点(15)设置在相应的凹台(131)内。
9.根据权利要求1所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：所述光伏边框(1)设置为由两块薄壁钢板弯折且两端焊接对接形成的闭口式型材。
10.根据权利要求9所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：两侧所述侧板(13)中一侧的侧板(13)设置有弯折边，所述底板(14)上设置有弯折边，所述加强筋(141)为底板(14)上的弯折边与侧板(13)上的弯折边紧贴并焊接固定形成。
11.根据权利要求10所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：所述加强筋(141)与相应的侧板(13)的内侧紧贴形成支撑。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：所述夹持槽(12)的顶部槽边设置为紧贴的双壁结构。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的组装式光伏面板支撑框架，其特征在于：所述底板(14)侧部弯折有连接板(17)，所述连接板(17)设置为紧贴的双壁结构。
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