JP2000511098A - 金属製キャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 書類やその他の物品を収納する金属製キャビネットに関し、特に各構成部材をノックダウン式に所望形態のキャビネットとして容易に組み立てることが可能な金属製キャビネットに関する。背面板２と、背面板２の左右に装着される両側板３，４と、両側板３，４間に架設して背面板２の上下に装着される天板５と底板６とを構成部材として、前面が開口するキャビネット本体１をノックダウン式に一体に組み立てる金属製キャビネットであって、前記各構成部材の接合端部には相互に嵌合するフレーム部が形成されていると共に、背面板２と両側板３，４との接合端部と、両側板３，４と天板５及び底板６との接合端部は、前記フレーム部に設けた嵌着手段４５，５２を介して相互に連結させる。

Description

【発明の詳細な説明】 金属製キャビネット技術分野 本発明は、書類やその他の物品を収納する金属製キャビネットに関し、特に各 構成部材をノックダウン式に所望形態のキャビネットとして容易に組み立てるこ とが可能な金属製キャビネットに関する。背景技術 この種の金属製キャビネットは、背面板、左右の両側板、天板、底板によって 方形箱形のキャビネット本体が形成され、キャビネット本体は側板に係止具を設 けて内部に棚板を取り付けたり、前面側の開口部はそのまま解放した扉のない状 態で使用したり、側板にガイドレールを設けて引き出しを取り付けたり、前面側 の開口部に開き戸、引き戸、ガラス戸などの各種扉の何れかを装着するなど、用 途に応じて各種の形態を必要とするが、これらの形態は予め製造工場で分解不能 な状態で個別に一体に組み立てられ、これを出荷して販売店などを介してエンド ユーザーに提供されるものであった。 前記した従来の金属製キャビネットは、分解不能に組み立てられた状態である ために、例えば製造工場や販売店などで在庫しておく場合には広いスペースを必 要とし、製造工場から販売店などに運送する際には嵩張るので取り扱いが不便で あり且つ運送費も高くなり、エンドユーザーが引っ越しその他で移送する際など にも同様の問題を生ずる。 また従来の金属製キャビネットでは、扉の有無或いは扉の形式の相違によって 別のキャビネットとして製造し且つ在庫しておかなければならないので、部品の 共用化や適正な在庫管理を図る上での支障となって、十分なコストダウンを図る ことが困難であった。 なお、仮にキャビネットを構成する背面板、左右の両側板、天板、底 板などの各部材を、ボルトやナットによる固着手段を用いて一体に連結する構成 にした場合を想定すると、組立及び分解作業が容易ではなく、組立の精度や組立 後の強度を十分に確保することが困難であることが予想される。発明の開示 そこで本発明では、これら従来技術の課題を解決し得る金属製キャビネットの 提供を目的とし、特に構成する各部材をノックダウン式に容易且つ確実に組立て ることができ、また必要ならば分解して再度組立てることも可能であり、更には 扉の有無或いは扉の形式の相違に係わらず、共通のキャビネット本体に所望形式 の扉を装着し得るようにした金属製キャビネットの提供を目的とする。 本発明による金属製キャビネットは、背面板と、背面板の左右に装着される両 側板と、両側板間に架設して背面板の上下に装着される天板と底板とを構成部材 として、前面が開口するキャビネット本体をノックダウン式に一体に組み立てる 金属製キャビネットであって、前記各構成部材の接合端部には相互に嵌合するフ レーム部が形成されていると共に、前記背面板と両側板との接合端部と、前記両 側板と天板及び底板との接合端部は、前記フレーム部に設けた嵌着手段を介して 相互に連結させることを特徴とした。 前記構成による金属製キャビネットでは、背面板、両側板、天板、底板を構成 部材として、製造工場以外の場所でもノックダウン式にキャビネット本体を容易 に組み立てることができるので、製造工場や販売店における広い在庫スペースと 運送費の削減を図ることが可能となる。 前記金属製キャビネットにおける嵌着手段は、接合端部の一方に設けた係止部 材と、この係止部材が着脱可能に係止保持される接合端部の他方に設けた係止受 け部材とで構成させ、前記係止部材は、可撓性を備え た合成樹脂材によって係止片を有する係止突起で形成され、前記係止受け部材は 、前記フレーム部に穿設された係止孔で形成させることができ、これにより一度 組み立てたものを分解して再度組み立てることが可能となり、引っ越しその他で 移送する際に便利であると共に、ねじ固着を用いなくとも各フレーム部が嵌着手 段を介して強固に連結されたキャビネット本体が得られる。 本発明の別の側面によれば、前面が開口するキャビネット本体を有し、引き戸 型の扉に適合する扉枠及び開き戸型の扉のためのヒンジのいずれか一方を互換的 に装着するべく、前記キャビネット本体の前面開口部に複数の係合手段が設けら れている金属製キャビネットが提供される。 この別の金属製キャビネットでは、扉の有無或いは扉の形式の相違に適応し得 るキャビネット本体に対して、必要に応じて所望の扉を選択的に取り付けること が可能であり、キャビネット本体の品種を少なくすることができ、部品の共用化 や在庫管理の適正化を図ることができ、特にこのキャビネット本体を前記したよ うにノックダウン式に組立可能な構成にしたり、組立及び分解可能な構成にする と更に効果的である。 前記連結受け部材に対して前記連結金具が着脱可能に嵌着される構成にしてお くと、一旦組み立てた後に別のキャビネット本体として扉の有無或いは扉の形式 を容易に変更することが可能となり、また前記引き戸型のレール付き扉枠を上下 の各横枠材と左右の各縦枠材を嵌め込み式の連結手段を介して予め方形枠状に組 み立てられる構成にすると、キャビネット本体に対する装着作業が容易であり、 且つ扉枠構成部品の共用化を図り、全体として製造コストの低減に寄与する。 本発明の好適実施例によれば、前記連結手段が、前記舌片を受容するべき前記 案内溝の内側に設けられた孔に嵌入した保持部材を有し、前記保持部材が、前記 舌片を受容するべき内部通路を画定する前側筒状部と、 前記舌片の遊端部を挟持するべく前記前側筒状部から後方に延出する挟持片と、 該保持部材を前記孔内に保持するための係合突部とを有し、前記内部通路が後方 に向けて徐々に狭くなるように構成されていることをもって、前記舌片が前記前 側筒状部に挿入され、前記前側筒状部が拡開されるに伴い、前記挟持片が、前記 舌片の遊端に押し付けられるようにしてある。そのため、正確かつ強固な連結構 造が得られる。 前記保持部材を前記孔内に保持する前記係合突部を押し込め、前記保持部材を 前記孔から後方に抜き取ることにより、前記保持部材を前記キャビネットから取 り外せるようにするのが好ましい、また、前記舌片の遊端に開口が設けられ、前 記舌片が前記内部通路内に完全に挿入されたときに、前記開口内に嵌入するべき 係止突起片が前記挟持片に設けられていると良い。 前記舌片の解除は、前記舌片の前記開口から前記係止突起片が離脱するように 前記保持部材を弾発的に変形させることにより、前記舌片が、前記保持部材から 解放されるようにすることにより、簡単に行うことができる。図面の簡単な説明 第１図は、本発明の実施形態による金属製キャビネットの、組み立て状態にお ける全体斜視図である。 第２図は、図１の金属製キャビネットの、分解した状態における全体斜視図で ある。 第３図は、図１の金属製キャビネットの、背面板と側板との連結部分の要部斜 視図である。 第４図は、図１の金属製キャビネットの、側板の上下端部の要部斜視図である 。 第５図は、図１の金属製キャビネットの、天板の要部斜視図である。 第６図は、図１の金属製キャビネットの、底板の要部斜視図である。 第７図は、図１の金属製キャビネットの、模式化した縦断面である。 第８図は、図１の金属製キャビネットに、引き戸用の扉枠を装着する分解斜視 図である。 第９図は、図１の金属製キャビネットに、開き戸用の扉枠を装着した斜視図で ある。 第１０図は、引き戸型キャビネットの模式化した要部縦断面図である。 第１１図は、開き戸キャビネットの模式化した要部縦断面図である。 第１２図は、図１の金属製キャビネットに扉の連結用として内蔵される連結保 持具の全体斜視図である。 第１３図は、図１２の連結保持具の使用状態を説明する縦断面図である。 第１４図は、図８及び図１０における引き戸用扉枠の分解斜視図である。発明を実施するための最良の実施形態 以下に、本発明の金属製キャビネットに付いて、添付した図１〜１４で示す好 適な実施形態に基づいて詳細に説明すると、図１はキャビネット本体１を示すも のであって、背面板２と、左右の側板３，４と、天板５と、底板６とによって、 前面が開口する方形箱形に形成され、キャビネット本体１内には必要に応じて左 右の側板３，４間に架設する態様で棚板７が装着され、またキャビネット本体１ を最下段に例えば床上に設置する場合には、必要に応じて底板６にベース板８が 装着され、天板５と底板６の前端面には扉を装着する為の案内溝孔９，１０が設 けられている。 図２は、キャビネット本体１の分解斜視図を示すものであって、予め別体で製 作した背面板２と左右の側板３，４と天板５及び底板６の各構 成部材を、例えば図のように基準となる背面板２を床面上に配置し、先ず背面板 ２の内面上に後端側を載置して垂直に起立させた左右の側板３，４を、矢印Ａ， Ｂのようにほぼ水平状態で外側へスライドさせ、側板３，４の後端フレーム部１ １，１２を背面板２の左右フレーム部１３，１４に嵌合状態で連結させる。 底板６は、後端側を背面板２の下端側内面上に載置した状態で外向き傾斜状に させ、後端側を矢印Ｃのように外側へ押し付けながら前端側を矢印Ｄのように垂 直に起立させ、底板６の後端フレーム部１５を背面板２の下端フレーム部１６と 嵌合状態で連結させると共に、左右フレーム部１７，１８を側板３，４の下端フ レーム部１９，２０と嵌合状態で連結させる。 天板５は、背面板２の上端部と近接する床面上に後端側を載置して垂直に起立 させ、矢印Ｅのようにほぼ水平状態で内側へスライドさせ、天板５の後端フレー ム部２１を背面板２の上端フレーム部２２と嵌合状態で連結させると共に、左右 フレーム部２３，２４を側板３，４の上端フレーム部２５，２６と嵌合状態で連 結させる。 前記した各構成部材の詳細を図２〜６で説明すると、背面板２は、図３で要部 の斜視図を示すように、左右端部に内側へＬ字状に折り曲げ加工した左右対称形 のフレーム部１３，１４（図３は右フレーム部１４）が形成され、このフレーム 部１３，１４の折り曲げ片２７には、Ｕ字状に切り欠かれた嵌合受け溝２８と、 その両側へ方形状に穿設された係止受け孔２９，２９と、装着される天板５の左 右フレーム部２３，２４に対する逃がし用切欠３１が設けられている。 背面板２の上端フレーム部２２は、上端部にコ字状に折り曲げ加工した折り曲 げ片３２を形成すると共に、更にその先端にはＬ字状に折り返した折り返し片３ ３が形成され、この折り曲げ片３２と折り返し片３３ の間で天板５の後端フレーム部２１に対する嵌合溝３４を形成させ、折り曲げ片 ３２の内部には方形箱形状をした合成樹脂材による連結保持具３６を装着させ、 この連結保持具３６には板面に可撓性を付与するスリット３６ａを設け、当該板 面に設けた係止突起３５を折り曲げ片３２の内面側に穿設した窓孔３７から嵌合 溝３４側へ突出させ、折り返し片３３の側端部は逃がし用切欠３１と協働して天 板５の左右フレーム部２３，２４の嵌合部を形成すべく、折り曲げ片３２より短 尺に形成してある。 背面板２の下端フレーム部１６は、詳細な図示は省略するが、図２及び後述す る図７の説明でも明らかなように、同様に、下端部に内側へＬ字状に折り曲げ加 工した折り曲げ片３８が形成され、折り曲げ片３８の側端部には切欠４０を設け 、この切欠４０は背面板２の左右フレーム部１３，１４の下端部に形成した逃が し用切欠３９と協働して底板６の左右フレーム部１７，１８との嵌合部を形成し ている。 側板３，４は、対称形状で且つ天地を逆位にすれば左右の何れにも使用できる 構成であって、図３及び図４で要部の斜視図を示すように、外壁板４１とその内 側へ溶接などの固着手段を介して添着した内壁板４２とで肉厚に形成された二重 構造を有し、後端部には外側へコ字状に折り曲げ片４３，４４を折り曲げ加工し た後端フレーム部１１，１２が形成され、折り曲げ片４３には背面板２に対する 着脱可能な複数（例えば上下にそれぞれ２カ所）の連結保持具４５が取り付けら れている。 側板３，４の前端部には、内側へＬ字状に折り曲げ片５４を折り曲げ加工した 前端フレーム部４６，４７が形成され、この前端フレーム部４６と前記後端フレ ーム部１１の間及び前端フレーム部４７と前記後端フレーム部１２の間に、前記 内壁板４２が装着され、この内壁板４２には前記棚板７を所望の高さ位置で架設 する為に、例えば係止具を着脱可能に装着し得る係止孔４８を設けたり、図示は 省略するがガイドレールそ の他の引き出し装着用部材の取付けに必要な加工を施しておくことができる。 側板３，４の上端フレーム部２５，２６及び下端フレーム部１９，２０は、面 板の上下端部を細幅で内側へ折り曲げ加工して前記後端フレーム部１１，１２の 端部より上下方向へ突出した状態に形成した枠体部４９と、この枠体部４９とは 天板５及び底板６の厚み分だけ段差を有し、内壁板４２の上下端面で形成された 天板５及び底板６との接合部５０で構成され、接合部５０には係止突起５１，５ ３と連結保持具５２が設けられている。 係止突起５１は、円柱状で挿入を容易にするために先端側にテーパーを設けて 基端側は内壁板４２側に溶着され、連結保持具５２は、可撓性を有する合成樹脂 材によって拡縮可能なフック状の弾性係止片５５を先端側に形成し、方形状の係 止孔５６を設けた基端側は当該係止孔５６を介して内壁板４２側に固着され、係 止突起５３は、板材を鍵状に形成して基端側は前端フレーム部４６，４７の折り 曲げ片５４に溶着されている。 天板５は、図５で要部の斜視図を示すように、断面がコ字状の枠体部５７と、 この枠体部５７と直交状に連設されて段差を有する断面がコ字状の接合部５８に よって前端フレーム部５９が形成され、枠体部５７の前端面には前記した扉装着 用の案内溝孔９が穿設され、枠体部５７の内端面には前記した側板３,４の係止 突起５３が嵌合する係止溝孔６０と、詳細は後述するが案内溝孔９を介して挿入 される連結金具の係止具用の孔６１が穿設され、接合部５８内には連結用金具７ ８と着脱可能に連結される連結保持具６２が装着されている。 天板５の後端フレーム部２１は、前記した背面板２上端側の嵌合溝３４に嵌合 し得る幅で後端を断面方形状に折り曲げ加工して形成され、そ の後端面には前記した背面板２の係止突起３５に対する方形状をした係止受け溝 孔６３が穿設されている。 天板５の左右端フレーム部２３，２４(図５では左端フレーム部２３)は、左右 対称形状であって断面が方形状に折り曲げ加工され、その底面には前記した側板 ３，４の連結保持具５２が着脱可能に嵌合係止する方形状をした係止受け溝孔６ ４と、係止突起５１が嵌合する円形をした係止受け孔６５がそれぞれ穿設されて いる。 底板６は、図６で要部の斜視図を示すように、断面がコ字状の枠体部６６と、 この枠体部６６と直交状に連設されて段差を有する断面がコ字状の接合部６７に よって前端フレーム部６８が形成され、枠体部６６の前端面には前記した扉装着 用の案内溝孔１０が穿設され、枠体部６６の内端面には前記した側板３，４の係 止突起５３が嵌合する係止溝孔６９と、詳細は後述するが案内溝孔１０を介して 挿入される連結用金具７８の係止具用の孔７０が穿設され、接合部６７内には連 結用金具７８と着脱可能に連結される連結保持具７１が装着されている。 底板６の後端フレーム部７２は、後端を断面Ｌ字状に折り曲げ加工した折り曲 げ片で形成され、その後端側と前端側を連結する態様で底板６の裏面側にはチャ ンネル状の補強ブラケット７３が溶着され、底板６の左右端フレーム部１７，１ ８（図６では左端フレーム部１７）は、左右対称形状であって断面がＬ字状に折 り曲げ加工した折り曲げ片で形成され、後端側の角隅部には背面板２への嵌合装 着を容易にするための切欠孔７４が穿設され、底板６の上面には前記した側板３ ，４の連結保持具５２が着脱可能に嵌合係止する方形状をした係止受け溝孔７６ と、係止突起５１が嵌合する円形をした係止受け孔７７がそれぞれ穿設されてい る。 前記背面板２に左右の側板３，４を組み付ける場合には、図３で示す ように背面板２の内面に後端フレーム部１１，１２の折り曲げ片４４を載置した 状態で、側板３，４を矢印のように外側へスライドさせると、折り曲げ片４４は 左右フレーム部１３，１４内に挿入されると共に、折り曲げ片２７上に折り曲げ 片４３が重合される態様で左右フレーム部１３，１４に嵌合され、その際に連結 保持具４５と嵌合受け溝２８及び係止受け孔２９，２９を介して両者間が連結さ れる。 前記した背面板２と側板３，４との連結部材は、連結保持具４５に形成された 円弧状の係止面４５ａが嵌合受け溝２８に嵌合して位置決めされると共に、切込 み４５ｂを設けることで可撓性が付与された両側の係止片４５ｃ，４５ｃが、折 り曲げ片２７の内面側を摺動しながら係止受け孔２９，２９に嵌合し、これによ り抜け止めされ且つ左右フレーム部１３，１４に対する折り曲げ片４３，４４の 嵌合とが協働して両者は強固に係止保持される。 背面板２に組み付けられた側板３，４に対して底板６を組み付ける場合には、 図７の下部側に縦断面図で示すように、背面板２の下端フレーム部１６内へ底板 ６の後端フレーム部７２を内側から嵌合させた後に、底板６の前端フレーム部６ ８を側板３，４の下端フレーム１９，２０側へ押圧すると、底板６側に穿設され た係止溝孔６９と係止受け溝孔７６及び係止受け孔７７に、側板３，４側から突 設された係止突起５３と連結保持具５２及び係止突起５１がそれぞれ嵌合係止さ れ、これによって底板６は側板３，４に連結されると共に、側板３，４を介して 背面板２に連結される。 前記した底板６と側板３，４との連結部材は、係止突起５１と係止突起５３が 係止受け孔７７と係止溝孔６９に挿着されることよって両者間の位置決めがされ 、拡縮可能な弾性係止片５５を有する連結保持具５２は係止受け溝孔７６に対し て着脱可能に嵌合係止して抜け止めされ、而 も底板６の後端フレーム部７２は背面板２の下端フレーム部１６内へ内側から嵌 合されているので、これらの三者間は強固に連結される。 背面板２に組み付けられた側板３，４に対して天板５を組み付ける場合には、 図７の上部側に縦断面図で示すように、天板５は背面板２の上端フレーム部２２ の嵌合溝３４内へ後端フレーム部２１を嵌合させると共に、天板５側に穿設され た係止溝孔６０と係止受け孔６５に係止突起５３と係止突起５１をそれぞれ嵌合 させた状態で押圧すると、後端フレーム部２１側に穿設された係止溝孔６３に、 上端フレーム部２２に埋設した連結保持具３６から突出された係止突起３５が嵌 合係止され、且つ天板５側の係止受け溝孔６４に側板３，４の連結保持具５２が 嵌合係止され、これによって天板５は側板３，４に連結されると共に、側板３， ４を介して背面板２に連結される。 前記した天板５と側板３，４との連結部材は、係止突起５１と係止突起５３が 係止受け孔６５と係止溝孔６０に挿着されることよって両者間の位置決めがされ 、拡縮可能な弾性係止片５５を有する連結保持具５２は係止受け溝孔６４に対し て着脱可能に嵌合係止して抜け止めされ、而も天板５の後端フレーム部２１は背 面板２の上端フレーム部２２内へ嵌合されているので、これらの三者間は強固に 連結される。 このようにして背面板２に対して左右の側板３，４と底板６及び天板５を組み 付けることにより、図１で示すようなキャビネット本体１が実質的にボルトやナ ットなどのねじ固着手段を用いることなくノックダウン式に組み立てられ、これ らの各構成部材はそれぞれのコーナー部分に形成されたフレーム部を介して嵌合 状態で相互に接合されると共に、着脱可能な連結部材を介して連結されているの で、構造上できわめて強固であって且つ組立も容易である。 なお組み立てたキャビネット本体１を分解する際には、天板５の前端 側はマイナスドライバーのような扁平な工具を側板３，４との接合部分のスキマ に差し込んで、連結保持具５２の弾性係止片５５を縮径する内側に押した状態で 、天板５を内面側から上方へ押し上げると係止受け溝孔６４との係止から外れ、 後端側はマイナスドライバーのような扁平な工具を背面板２の上端フレーム部２ ２と天板５の後端フレーム部２１との接合部分のスキマに差し込んで、係止突起 ３５を上端フレーム部２２側へ押した状態で、天板５を内面側から上方へ押し上 げると係止溝孔６３との係止から外れる。 底板６を分解する際には、前端側は天板５の場合と同様にして係止受け溝孔７ ６に対する連結保持具５２の係止を外した後に、後端フレーム部７２を背面板２ の下端フレーム部１６の嵌合から外すことができる。 また背面板２から側板３，４を外す場合には、マイナスドライバーのような扁 平な工具を背面板２と側板３，４の後端フレーム部１１，１２との接合部分のス キマに差し込んで、連結保持具４５の係止片４５ｃを係止受け孔２９から迫り出 すようにした状態で、側板３，４を前記した装着時とは反対の方向へ引き出すと 係止から外すことができる。 前記したキャビネット本体１は、天板５及び底板６の前端フレーム５９，６８ に穿設した案内溝孔９，１０と、その内部に取付板８１，８２を介して装着させ た連結保持具６２，７１と、案内溝孔９，１０から挿入されて連結保持具６２， ７１へ着脱可能に係止する連結金具７８を用いて、図８及び図１０で示すように キャビネット本体１の前面開口縁部にレール付きの扉枠７９を装着して引き戸ま たはガラス戸などの引き戸型のキャビネットにしたり、図９及び図１１で示すよ うに開き戸８０を装着して開き戸型のキャビネットにすることができる。 連結保持具６２，７１は、可撓性を有する合成樹脂材によって図１２及び図１ ３で示すように、先端側が方形の筒状体８３で後端側は当該筒 状体の上面板と下面板に連続して略平行状に延在する上下の狭持板８４，８５を 有し、筒状体８３の上面板と下面板の内面から狭持板８４，８５に亘って上下方 向が次第に縮径する態様で複数のテーパー状のリブ８６を突出させると共に、中 央のリブ８６の終端部には係止突起片８７を突出させ、更に筒状体８３には狭持 板８４，８５に上下方向の可撓性を付与するための切欠溝８８と、連結保持具６ ２，７１を前記取付板８１，８２に係止保持させる為の左右及び上下の係止片８ ９，９０を設けた構成である。 前記した連結保持具６２，７１に対して、平板状で係止突起片８７が嵌合し得 る係止孔９１が先端側の板面に穿設された連結金具７８が挿入されると、図１３ で示すように連結金具７８の両面がリブ８６面を摺動しながら狭持板８４，８５ を上下方向へ押し広げ、係止孔９１が係止突起片８７に達したところで両者が嵌 合して係止保持されるが、狭持板８４，８５の間隔ｄを連結金具７８の厚みより 狭くしておくと、この連結金具７８の先端が間隔ｄを押し広げることによって筒 状体８３の上面板と下面板間の内径を縮小する方向に作用し、その結果連結金具 ７８に対する係止保持力を増強することができる。 引き戸型のキャビネットとして使用する場合には、四方の各枠材を扉枠７９と して予め一体に組み立てておくと装着するのに便利であり、また各枠材を溶接な どによって連結すると組立精度や生産性の低下を招く恐れがあるので、ここでは 図１４で示すような連結手段を用いて上下の横枠９２，９３と左右の縦枠９４， ９４（図は右側の縦枠）を一体に連結させている。 横枠９２，９３と縦枠９４は、例えばアルミニウム材を押し出し成形などによ って必要な断面形状に加工したものを用い、横枠９２，９３は内面側に扉用のガ イドレール９５，９６を一体に成形すると共に、その 外側にはチャンネル状の溝孔９７，９８を形成して左右の両端部には、例えば合 成樹脂材による所望形状の連結受け具９９，１００を装着させ、ガイドレール９ ５，９６に隣接して天板５及び底板６の内面との重合部１０１，１０２を突出さ せている。 縦枠材９４は、略方形状の断面に形成した筒状体１０３から側板３，４の内面 との重合部１０４を突出させ、筒状体１０３の上下端部には落し込み孔１０５を 設けたキャップ１０６を被着して閉塞され、上下端部の隣接位置には連結金具７ ８Ａ（引き戸用の連結金具７８を称する）を装着させている。 連結金具７８Ａは、連結受け具９９，１００に対する差し込み片１０７及び差 し込み溝１０８と、筒状体１０３に対する取付片１０９及び係止溝１１０と、案 内溝孔９，１０に対する差し込み片１１１及び連結保持具６２，７１に対する差 し込み片１１２を有し、取付片１０９は筒状体１０３の内面に穿設された切欠溝 １１３に装着されるが、その際に係止溝１１０はその開口縁部に嵌合して連結金 具７８Ａを係止保持し、取付片１０９は落し込み孔１０５を介してねじ孔１１４ に螺合された取付ねじ１１５によってキャップ１０６と一緒に筒状体１０３に取 り付けられる。 連結受け具９９，１００は、差し込み片１０７が挿入される差し込み溝１１６ と、その上下に形成された狭持片１１７，１１８と、差し込み溝１１６の終端部 に形成された空洞部１１９と、空洞部１１９の残余部分によって形成されて前記 差し込み溝１０８に嵌合される差し込み片１２０と、前記横枠９２，９３の溝孔 ９７，９８縁部に形成された折り曲げ片１２１に嵌合する係止溝１２２を有し、 前記横枠９２，９３の端部へ着脱可能に装着された状態で、前記縦枠９４に装着 された連結金具７８Ａと連結され、方形状の扉枠７９に組み立てられる。 扉枠７９は、図８で示すように連結金具７８Ａの差し込み片１１１，１１２を キャビネット本体１の案内溝孔９，１０に差し込んで押圧すると、図１０で示す ようにその先端側に内蔵されている連結保持具６２，７１に差し込み片１１２が 係止保持されると共に、横枠９２，９３の重合部１０１，１０２が天板５と底板 ６の内面に重合し、縦枠９４の重合部１０４が側板３，４の内面に重合する態様 で装着され、ガイドレール９５，９６に引き戸を嵌めて引き戸型のキャビネット として使用することができる。 開き戸型のキャビネットとして使用する場合には、図９及び図１１で示すよう に連結金具７８として、連結金具７８Ｂの取付片１０９と差し込み片１１２の間 に段差を設けると共に、取付片１０９の部分から内方へ起立する枢支軸１２３を 固着させた連結金具７８Ｂを用い、連結金具７８Ｂは引き戸型の連結金具７８Ａ と同様にキャビネット本体１の案内溝孔９，１０に差し込んで連結保持具６２， ７１に係止保持されると共に、枢支軸１２３によって開き戸８０の上下端部を枢 着させる。 前記した引き戸または開き戸による扉は、連結保持具６２，７１から連結金具 ７８を引き抜くことによってキャビネット本体１と分離されるが、その際にはマ イナスドライバーのような扁平な工具を狭持板８４，８５の間隔ｄに差し込んで 上下に押し広げ、連結保持具６２，７１を弾発的に変形されることをもって、係 止孔９１から係止突起片８７を外した状態で引き抜くことができ、また連結保持 具６２，７１に対する連結金具７８との連結を更に強固にする必要がある場合に は、天板５と底板６に穿設された孔６１，７０から挿通した取付ねじを、連結金 具７８に穿設したねじ孔１２４に螺着させる。 以上のように、キャビネット本体１は全面開放のまま使用できることは勿論、 所望に応じて内部に棚板７を装着させて使用できること、側板 ３,４にガイドレールなどを設けて引き出しを装着して使用できること、開口部 に引き戸または開き戸を所望に応じて選択して装着させて使用できることなど、 多様な用途に容易に適合させて使用することができる。 なお前記した実施の形態では、背面板に対する天板５と底板６及び側板３，４ の連結手段である連結保持具３６，４５及びキャビネット本体１に対する扉板の 連結手段である連結保持具６２，７１を、相手部材と着脱可能な構成としたが、 これらを必要に応じて取り外し不能にな構造にしたり、連結保持具に係止解除部 材を設けて更に取り外しが容易な構成にしたり、取り外しのための専用工具を添 付するなど、各種の変形を取り得る。 上記において、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明の請求 範囲を逸脱することなく、当業者は種々の改変をなし得るであろう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．背面板と、背面板の左右に装着される１対の側板と、両側板間に架設して背 面板の上下に装着される天板と底板とを構成部材として、前面が開口するキャビ ネット本体をノックダウン式に一体に組み立てる金属製キャビネットであって、 前記各構成部材の接合端部には相互に嵌合するフレーム部が形成されていると 共に、前記背面板と両側板との接合端部と、前記両側板と天板及び底板との接合 端部は、前記フレーム部に設けた嵌着手段を介して相互に連結させることを特徴 としたノックダウン式金属製キャビネット。 ２．前記嵌着手段は、接合端部の一方に設けた係止部材と、この係止部材が着脱 可能に係止保持される接合端部の他方に設けた係止孔とで構成される請求項１に 記載したノックダウン式金属製キャビネット。 ３．前記係止部材は、可撓性を備えた合成樹脂材によって係止片を有する係止突 起を有し、前記係止孔は、前記フレーム部に穿設された請求項２に記載したノッ クダウン式金属製キャビネット。 ４．前面が開口するキャビネット本体を有し、引き戸型の扉に適合する扉枠及び 開き戸型の扉のためのヒンジのいずれか一方を互換的に装着するべく、前記キャ ビネット本体の前面開口部に複数の係合手段が設けられている金属製キャビネッ ト。 ５．前記係合手段が、前記引き戸用扉枠成いは開き戸用ヒンジ軸を互換的に支持 する舌片を受容するべき案内溝を有する請求項４に記載した金属製キャビネット 。 ６．前記引き戸用扉枠は、上下の各横枠材と左右の各縦枠材を嵌め込み式の連結 手段を介して予め方形枠状に組み立てられる請求項４に記載した金属製キャビネ ット。 ７．前記連結手段が、前記舌片を受容するべき前記案内溝の内側に設け られた孔に嵌入した保持部材を有し、前記保持部材が、前記舌片を受容するべき 内部通路を画定する前側筒状部と、前記舌片の遊端部を挟持するべく前記前側筒 状部から後方に延出する挟持片と、該保持部材を前記孔内に保持するための係合 突部とを有し、 前記内部通路が後方に向けて徐々に狭くなるように構成されていることをもっ て、前記舌片が前記前側筒状部に挿入され、前記前側筒状部が拡開されるに伴い 、前記挟持片が、前記舌片の遊端に押し付けられるようにした請求項５に記載し た金属製キャビネット。 ８．前記保持部材を前記孔内に保持する前記係合突部を押し込め、前記保持部材 を前記孔から後方に抜き取ることにより、前記保持部材を前記キャビネットから 取り外せるようにした請求項７に記載した金属製キャビネット。 ９．前記舌片の遊端に開口が設けられ、前記舌片が前記内部通路内に完全に挿入 されたときに、前記開口内に嵌入するべき係止突起片が前記挟持片に設けられて いる請求項７に記載した金属製キャビネット。 １０．前記舌片の前記開口から前記係止突起片が離脱するように前記保持部材を 弾発的に変形させることにより、前記舌片が、前記保持部材から解放されるよう にした請求項９に記載した金属製キャビネット。