CN1248371C - 一种卡连接器 - Google Patents

Abstract

一种具有与卡接合的锁定件的卡连接器，其构造可使处于锁定状态的卡被用力抽出时，卡不会损坏且锁定件也不会损坏。当卡的切口处与锁定件接合时，锁定件的自由端被壳体的支撑表面定位，因此防止了向外变形。如果有力作用来用力拉出处于这种状态的卡，锁定件的接合表面将受到切口的推挤，使接合突出部以扭曲的方式弹性变形，释放与切口的接合。

Description

一种卡连接器

技术领域

本发明涉及与卡型记录介质连接的卡连接器，更具体地，涉及带有锁定件来锁定(接合)记录介质的卡连接器。

背景技术

存在着各种带有锁定件的卡连接器，作为这种连接器的示例，已经知道在日本特许公报No.3065310中公开的一种卡连接器。该连接器具有可在连接器壳体内沿卡插入/抽出方向滑动以便接受卡的滑动片。在侧边设有切口的卡锁定在连接器壳体内，卡通过切口与锁定件接合，进入被滑动片固定的状态，锁定件是固定在连接器壳体上的线性弹簧。

在上面提到的传统技术中，可以这样讲，因为用作锁定件的弹簧突出部的平面部分与卡的平面部分沿正交于插入/抽出方向的方向接合，其接合强度是很高的，然而，在进行错误尝试以便抽出卡的情况下，有过大的力作用在卡和锁定件上，可能损坏卡或锁定件，或者两个都损坏。

发明内容

鉴于上面介绍的问题遂开发出本发明。本发明的目的是提供一种卡连接器，尽管卡和锁定件具有很高的接合强度，但在处于锁定状态的卡被用力抽出的情况下，卡或锁定件却不会损坏。

本发明的卡连接器包括带有多个用于接受卡的触点的绝缘壳体，可滑动地固定在壳体上的滑动触头，能够进入推顶位置以将卡从壳体推出，和进入接受位置以将卡容纳在壳体中；安装在滑动触头上的锁定件，可与卡的侧边上的切口接合将卡锁定在接受位置；和定位机构，可将所述滑动触头定位在所述推顶位置和所述接受位置。锁定件包括固定在所述滑动触头的固定端部，自由端部，当处于接受位置时接触所述壳体的支撑表面而受到支撑，当处于所述推顶位置时与所述支撑表面脱离；和弹簧件，带有用于接合所述切口的接合突出部。当所述滑动触头处于所述推顶位置时，通过抽出所述卡使所述自由端部弯曲从而与所述卡的切口脱离；当所述滑动触头处于所述接受位置时，通过用力抽出所述卡使所述自由端部接触所述支撑表面而出现弹性变形，脱离与所述切口的接合。

这里涉及到的用语“卡型记录介质”不仅包括那些具有宽的薄板形状的现金卡，还包括具有相对窄宽度的记录介质，如MemoryStick(索尼公司的注册商标)。

另外，锁定件的自由端部是可接触所述支撑表面的舌状件，接合突出部与锁定件的接合表面接合，舌状件和接合表面位于靠近弹簧件宽度方向的一侧，当接合突出部受到抽出力作用时围绕固定端部以扭曲的方式发生弹性变形，脱离与切口的接合。

由于本发明的卡连接器建造成可包括：带有多个用于接受卡的触点的绝缘壳体；可滑动固定在所述壳体的滑动触头，其能够处于推顶位置将所述卡从所述壳体推出，还可处于接受位置将所述卡容纳在所述壳体中；安装在所述滑动触头上的锁定件，用于与所述卡的侧边上的切口接合，将所述卡锁定在所述接受位置；和定位机构，可将所述滑动触头定位在所述推顶位置和所述接受位置。其中，所述锁定件包括：固定在所述滑动触头的固定端部，自由端部，当处于所述接受位置时通过接触所述壳体的支撑表面受到支撑，当处于所述推顶位置时与所述支撑表面脱离；和弹簧件，带有用于接合所述切口的接合突出部。所以，当所述滑动触头处于所述推顶位置时，通过抽出所述卡，所述自由端部弯曲与所述卡的切口脱离；当所述滑动触头处于所述接受位置时，通过用力抽出所述卡，所述自由端部接触所述支撑表面发生弹性变形，脱离与所述切口的接合。这种卡显示出下面优点。

那就是，尽管处于锁定状态的卡和锁定件之间具有很高的接合强度，由于与卡切口接合的锁定件的接合突出部可弹性变形来脱离接合，在卡被用力抽出的情况下，卡和锁定件都不会损坏。

附图说明

图1是根据本发明的连接器的平面图；

图2是图1所示连接器的前视图；

图3是图1所示连接器的透视图；

图4A是图1的连接器按图1的箭头L所示方向的左视图；

图4B是图1的连接器按图1的箭头R所示方向的右视图；

图5是沿图3的线5-5剖开的接触固定部分的局部放大剖视图；

图6显示了与图3近似的壳体的平面图；

图7A是凸轮沟槽的放大平面图；

图7B是沿图7A的线7b-7b截取的凸轮沟槽的剖视图；

图8A是滑动触头的平面图；

图8B是滑动触头的侧视图；

图8C是滑动触头的底视图；

图9是显示带有连接了锁定件的滑动触头的示意性透视图，并部分显示出滑动触头进行固定的固定部分；

图10是显示卡完全插入连接器的状态的平面图；

图11是与图10近似的显示卡250从连接器抽出的状态的平面图；

图12是与图10近似的显示处于锁定状态的卡被用力从连接器抽出的状态的平面图。

具体实施方式

下面，将参考附图来详细介绍本发明的卡连接器(后面简称为连接器)1的优选实施例。图1是根据本发明的连接器1的平面图；图2是图1所示连接器1的前视图；图3是图1所示连接器的透视图。

下面将参考图1到图3进行介绍。连接器1由绝缘合成树脂制成的壳体20和安装在壳体20上的外壳2覆盖。连接器具有位于图1下部的固定接合部分14，和沿箭头C指示的方向插入固定接合部分14的卡(记录介质)250(见图10到图12)。外壳2是通过金属板，最好是铜合金板，冲压和成型形成的。外壳2具有基本上是矩形的开口22，其位于图1的主表面4上的中间偏右位置，将连接器1固定到线路板或类似器件固定件8上的凸片10位于侧壁6a和6b。，在侧壁6a和6b上各设置一个设有固定孔10a的凸片10，固定孔的位置要便于前后方向上的移动。

沿卡250的插入/抽出方向延伸的切口16形成于开口22的一侧，即左侧。向后延伸的舌状片18在端边22a的两侧靠近开口22的固定接合部分14处形成。这些舌状片18稍微向图纸的另一侧(朝外壳的内部)弯曲，其结构要能弹性接触到插入的卡250的外表面。在推出卡250时，这些舌状片被当作制动器来防止卡250以高速冲出连接器1时受到损坏。在本文中，“前”指的是靠近连接器1的固定接合部分14一例，“后”指的是相对侧，即图1的上侧。

形状是倒T形的开口24在外壳2的主表面4上形成，其靠近侧壁6a一侧。具有类似的形状即倒T形的压片(片簧)26从开口24的后边24b向连接器1的前面延伸，其通过切割和推压在开口24内形成。压片26的端部26a形成较宽的矩形形状，压片26具有悬臂梁结构，所以压片26的整体可被推向连接器1的内部。类似地沿前后方向延伸的矩形开口28位于压片26的前部。类似形状的细长锁定臂30通过切割和推压在开口28内形成。锁定臂的功能将在后面介绍。用于将外壳2固定到壳体20的固定部分32靠近外壳2的后端部的中心。固定部分32将在后面介绍。位于外壳2的后端部靠近侧壁6a处的用数字200表示的部件是探测部分，其在卡250的插入和抽出过程中工作。图中用数字38表示的部件是凸片，其通过在外壳2中切开和抬起形成，并被用作探测卡250的电极。凸片38连接到固定件8(见图2)的导电片(未在图中显示)。

接下来将介绍被外壳2覆盖的示意性的部件，弄清楚它们与外壳2的位置关系。如图2和图3中所清楚显示的，多个触点36沿正交于卡250的插入/抽出方向在壳体20的后部设置成一排。在触点36和外壳2的主表面4之间存在空隙，卡250插入这个空隙的同时使触点36弯曲。沿前后方向在外壳2上滑动的滑动触头40设置在壳体20的左侧，即位于侧壁6a一侧。滑动触头40在上表面和侧表面被外壳2压迫的状态下滑动。在滑动触头40上设置了金属凸轮杆(凸轮从动件)42。此凸轮杆42的结构设置成可与滑动触头40一起移动。

基本上是心状的凸轮沟槽(后面简称为凸轮沟槽)100在壳体20滑动触头40的前面形成。凸轮杆42的结构可使其依照滑动触头40的运动在凸轮沟槽100中移动。这时，凸轮杆42通过与外壳2形成一体的压片26保持在滑动触头40上，所以不会被拉开来。当壳体20和外壳2接合时，位于压片26前面的锁定臂30可通过与壳体20的前壁20a接合的锁定臂30前端30a来防止外壳2被拉出到前面。

壳体20和外壳2之间的安装关系将参考图4和图5加以介绍。图4A和图4B是图1的连接器1的侧视图。图4A是连接器1的沿图1中箭头L指示的方向的左视图，图4B是连接器1沿图1中箭头R指示的方向的右视图。图5是沿图3的线5-5的接触固定部分的局部放大剖视图。爪钳部52，54在外壳2的侧壁6a，6b的前下边向内弯曲，并分别与壳体20上形成的对应凹槽56，58接合。这样可以防止外壳2的前部升高到壳体20之上。另外，在外壳2的后部，朝向后部开口的矩形切口60在侧壁6a上形成，在壳体20上形成的矩形突出部63压配合于切口60内并与之接合。这样可防止外壳2相对壳体20向后或向上移动。

另外，向前的锁定臂62在侧壁6b的后下边形成，其与壳体20上形成的接合凹槽64相接合。接合凹槽64部分地形成于壳体20侧壁86上，因此与接合凹槽64接触的锁定臂62端部防止了外壳2相对壳体20向前运动。而且，与上臂64a对接的锁定臂62的侧表面可以防止外壳的向上运动。前面提到的固定部分32在外壳2主表面4的后端部形成，该固定部分32具有弯曲外壳成L形而形成的正交部分32a，和平行于主表面4延伸的端部66。接合孔68在壳体20上对应端部66的位置形成。端部66插入接合孔68中与之接合。这些部件连接了壳体20和外壳2，所以外壳2在向后或垂直方向不会脱离壳体20。

图5清楚地显示了触点36固定在壳体20上的状态。触点36基本上是U形。触点36的主体36a通过压配合于壳体20底面82上形成的凹槽72中进行固定，尖端74的结构使其突入到在壳体20的底面82上形成的开口76中，以便与固定件8(见图2)连接。具有弹性的向上弯曲的触点臂78具有接触部分80，其端部朝内弯曲然后朝外延伸。这些接触部分80可与接触点电连接，即，与插入的卡250的触点(未显示)连接。触点36的位置沿前后方向交错开，故当卡250插入时，先是前面的触点36(图5中左边那个)与卡250的接地触点接触，然后是后面的触点36连接信号触点。

图6显示与图3类似的壳体20的平面图。图6是与图3相同的壳体20的平面图。壳体20有底面82，从底面82向上延伸的后壁84和侧壁86，和位于相对侧壁86的侧面的滑动触头固定部分(下面称作固定部分)90，其可固定滑动触头40。注意到，为了清楚地辨别固定部分90，图中的对应固定部分90的区域已经画有影线。壳体20的前端开口，构成了卡250可插入的固定接合部分14。卡250将插入由侧壁86，后壁84，固定部分90和外壳2形成的空间内，这个空间就是接受部分88。注意到，滑动触头40及其相关零件和滑动固定部分90构成了推顶机构。

基本是矩形的开口76在壳体的底面82上形成，类似于外壳2的开口22。用于保持触点36的主体36a的沿前后方向延伸的多个凹槽72在底面82后部横向设置，即沿正交于前后方向设置。出口槽65在侧壁86接合凹槽64的前面形成。当外壳2放置在壳体20上时，通过将外壳2的锁定臂62定位在出口槽65中，使锁定臂62沿出口槽65移动，该出口槽65用来防止锁定臂62和壳体20之间发生干涉。然后，外壳2向后移动，最终进行安装外壳2和壳体20。

心状凸轮沟槽100设置在固定部分90的前端部，其收敛部分102朝向连接器1的前部，其宽度部分104朝向后部。凸轮沟槽100的细节将在下面介绍。沿前后方向延伸的导引沟槽106在壳体20内部凸轮沟槽100的附近形成。导引沟槽106的长度在前后方向上比凸轮沟槽100稍长。导引沟槽106就在壳体20前壁20a的后面形成。凸轮部分110在接近导引沟槽106后部的位置形成。开口朝内部的切口112在凸轮部分110上形成。在切口112内倾斜的凸轮表面114在壳体20上形成。凸轮表面114线性地倾斜，所以其沿卡插入方向的内部方向朝壳体内部延伸。沿卡插入方向朝内部的支撑表面116从凸轮表面114开始延伸。另外，按照卡250的形状弯曲的曲面121经过台阶部分120从支撑表面116开始延伸。

沿前后方向延伸的另一个导引沟槽122在靠近支撑表面116和凸轮部分110后部的位置形成。导引沟槽122和导引沟槽106用于导引滑动触头40。

弹簧压紧凹槽126在靠近凸轮部分110和导引凹槽122的位置形成。用于沿卡250的抽出方向推动滑动触头40的压缩螺旋弹簧(下面称作螺旋弹簧)182(见图6)设置在弹簧压紧凹槽126中。向前的突出部130在弹簧压紧凹槽126的后端壁128上形成，螺旋弹簧182的一端围绕其圆周设置。弹簧压紧凹槽和突出部130构成固定部分90的一部分。

将参考图7对凸轮沟槽100进行详细的介绍。图7A和图7B显示出凸轮沟槽。图7A是凸轮沟槽100的放大的平面图。图7B是沿图7A的线7b-7b剖开的凸轮沟槽100的局部视图。下面，将参考图7A和图7B进行介绍。凸轮沟槽100通过模制形成，由沿前后方向延伸的四条平行的直线路径和连接这些路径的倾斜路径构成。具体地讲，直线路径包括路径140a，其从成为收敛部分的端点部分100A(接合释放位置)向后延伸；靠近路径140a内侧的路径140c从端点部分100B平行140a延伸；靠近路径140c内侧的路径140e从端点100C(接合位置)平行140c延伸；靠近路径140e内侧的路径140g从端点100D平行140e延伸。

这些直线路径按照图中箭头的指示通过路径140b，140d，140f和140h连接起来。路径140b，140d，140f和140h由倾斜表面142a，142b，142c和142d形成，倾斜表面提供了将直线路径140a，140c，140e和140g顺序互相连接起来的直线导引。通过这种结构形成了循环的路径，其中凸轮从动件，即凸轮杆42，以端点部分100A为起点顺时针方向移动。

如图7B所示，峰和谷在凸轮沟槽100中以正交于前后方向(卡250的插入/抽出方向)的方向交替出现。具体地讲，谷146通过在四条直线路径140a，140c，140e和140g的中部沿前后方向延伸来形成。峰148在相邻的谷146之间与谷平行地形成。

注意到，如图7A和图7B所示，当凸轮杆42在凸轮沟槽100中移动，从一条直线路径移动到下一条相邻的直线路径时，被倾斜的表面142a，142b，142c和142d引导通过峰148。结合滑动触头40被螺旋弹簧182向前推动的条件，就可以防止凸轮杆42反向移动。另外，如图7B所示，凸轮杆42的上部受到外壳2压片26的弹性压迫，所以可在朝底面150推动的情况下沿由谷146和峰148构成的凸轮沟槽100的不平底面150移动。滑动触头40和凸轮沟槽100之间的关系将在下面详细介绍。

接下来将参考图8对滑动触头40进行介绍。图8A是滑动触头的平面图。图8B是滑动触头的侧视图。图8C是滑动触头的底视图。如图8所示，滑动触头40具有细长的基本上是矩形的平面形状。曲线延伸部分154在滑动触头40的后部内侧形成。具有向前的对接表面156a的突出部156在延伸部分154的端部内侧横向形成。延伸部分154的曲率与卡250的对应部分的曲率相同。

凸轮杆定位部分(后面称作定位部分)160在滑动触头40的前部形成。用于连接可锁定卡250锁定件176的锁定件连接部分(后面称作连接部分)170在从滑动触头40的中间部分到后部间形成。向上的平面部分162在定位部分160上形成，用于套住凸轮杆42的端头部分42a的孔168朝外侧设置，并以正交于图纸平面的方向穿过平面表面162的后部。设有倾斜内表面并从平面表面162后部向前延伸的壁164，166在平面表面162两侧形成，以便将孔168夹在其间。壁164，166的倾斜表面164a，166a的结构可使其限定区域的宽度朝前端逐渐增加。壁164的前端164b在滑动触头40前端172的前面终止。壁166的前端延伸到壁164前端164b的附近位置，并进一步以相同的宽度延伸到前端172。

如图8A非常清楚地显示，凸轮杆42通过弯曲在整个长度上都是圆形截面的金属杆的两端，形成带有短端部分的基本为U形的形状。在凸轮杆42一端的弯曲端部42a摇晃地插入孔168，主体42c位于平面表面162上，位于前部的端部42b延伸并超过滑动触头40的前端172，并且位于外侧。通过这样的定位，端部部分42b可以如滑动触头40前端部分的箭头W所示左右晃动。端部部分42b在凸轮沟槽100内部运动并前后移动滑动触头40，因而可将滑动触头40定位在接受位置以便接受卡250，及定位在推顶位置以便推出卡250。因此凸轮杆42、凸轮沟槽100以及有关的部件构成定位机构。

沿前后方向延伸的凹槽174在延伸部分154下表面155上形成。锁定件176压配合并固定在该凹槽174中。对锁定件176的详细介绍将参考图9进行。图9是显示连接有锁定件176的滑动触头40的示意性透视图，局部显示了滑动触头40进行固定的固定部分90。锁定件176是通过冲压和弯曲金属板形成的。锁定件176是基本带状的金属板，并设置了直臂176a、从直臂176a开始向侧面弯曲并向前延伸的接合突出部176b，和从接合突出部176b向前延伸的宽的舌状件(自由端部)176c。接合突出部176b具有向后的接合表面177和倾斜向后延伸的导引表面179。

延伸部分154的凹槽174从滑动触头40后端188向前延伸，锁定件176的臂176a的后部分(固定端部分)连接到这个延伸部分。形成了保持锁定件176凹槽174的延伸部分154的一侧向前延伸形成调节壁181。调节壁181的作用是调节锁定件176朝壳体内部即朝卡250弯曲的程度，使其不能超出需要进行弯曲。接合突出部176b从调节壁181的前端181a突出地延伸超过滑动触头的内侧边183。由于相对调节壁181的边上没有其它的壁，锁定件176在调节壁181的相对方向可以自由弯曲。即，可以在释放卡250的接合的方向自由弯曲。

弹簧压紧凹槽178(见图8c)在锁定件连接部分170上的对应壳体20弹簧压紧凹槽126的位置处形成。螺旋弹簧182设置在由壳体20的弹簧压紧凹槽126和滑动触头40的弹簧压紧凹槽178所形成的圆柱空间内。突出部186在面对壳体20突出部130的弹簧压紧凹槽178前端部的向后的壁184上形成。螺旋弹簧围绕两个突出部130和186设置，同时，处于压缩状态的螺旋弹簧保持在壳体20向前的后端壁128(见图6)和滑动触头40向后的壁184之间。

注意到筋部190，192突出地形成于滑动触头40靠近前端部172和后部上的对应引导凹槽106，122的位置。筋部190，192这样设置可使其分别在壳体20的引导凹槽106，122内沿前后方向移动，并用作滑动触头40在固定部分90上移动的导引件。

下面介绍滑动触头40的操作。图10到图12清楚地显示了滑动触头40在连接器1内部的操作。图10是显示出卡250完全插入连接器1的状态的平面图。图11是与图10近似的显示卡250从连接器抽出的状态的平面图。图12是与图10近似的显示处于锁定状态的卡250被用力从连接器1抽出的状态的平面图。

下面将参考图3、图7、图8、图10和图12加以介绍。在卡250插入之前，滑动触头40处于初始状态，即处于接合释放位置时，凸轮杆42的端部42b位于图7中显示的凸轮沟槽100端点部分100A。这时滑动触头40位于其最前的位置，即接近接合部分14的边。在这个初始状态，锁定件176的舌状件176c位于凸轮表面114，凸轮表面在卡插入/抽出方向上与壳体20的支撑表面116分开。作为自由端部的舌状件176c不与凸轮表面114接触，故锁定件176的舌状件176c(自由端部)可自由地朝外侧弯曲，即，沿释放卡250接合的方向。

下一步，卡250插入连接器1。当用手指朝内部即朝后面压卡250时，卡250的前端254与滑动触头40的对接表面156a对接，图10所示的位置是假定的。凸轮杆42端部42b沿图7A的直线路径140a和倾斜路径140b移动到达端点部分100B，在这一点可以防止进一步向内压。当手指放开时，滑动触头40被螺旋弹簧182压向前，因此使得端部42b经倾斜路径140d移动并停止在端点部分100C，这点是接合位置。端部42b在经倾斜路径140b和140d移动时越过峰点148(见图7B)。

如图10所示，当卡250完全插入连接器1时，滑动触头40根据卡250的插入移动到其最靠后的位置，卡250的切口252和锁定件176完全接合。即，由于切口252的面对接合部分14的表面252a和锁定件接合表面177是接合的，卡250处于锁定状态。这时，由于锁定件176舌状件176c(自由端部)是与壳体20支撑表面116接触，防止了锁定件176在锁定释放方向上的偶然弯曲，因此，卡250的切口250和锁定件176可以固定地接合。

接下来，当卡被推出时，通过手指再次压卡250，使端部42b经倾斜路径140f(见图7A)移动到直线路径140g。当压力减少时，卡与滑动触头40一起被螺旋弹簧182向外推。这时，锁定件176舌状件176c从壳体20支撑表面116向前移动并与之分开。舌状件176c朝接合部分14移动。换句话说，在这种状态下，舌状件176c处于不被支撑表面116支撑的状态。然后，由于卡250进一步抽出，使得锁定件176向外弯曲，因而释放切口252和锁定件176之间的接合。凸轮杆42端部部分42b返回到凸轮沟槽100的端点部分100A，处于卡250已经推出的位置。通过这种方式，连接器1只要通过压入操作就能够插入和退出卡。

接下来将参考图12对处于锁定状态的卡250被错误抽出的情况进行介绍。在进行抽出操作时，锁定件176的接合表面177被卡250切口252的接合表面252a朝退出方向压。然而，由于凸轮杆42端部42b仍旧位于端点部分100C，滑动触头40不会沿退出方向移动。

重要的地方在于壳体20的支撑表面支撑的舌状件176c的一部分从滑动触头40的底面189突出，如图8B所清楚地显示的；与卡250切口252接合的部分是接合表面177。值得注意的是舌状件176c的突出部和接合表面177在锁定件176的宽度方向(图8B中的左右方向)是偏离的。根据这种结构，当抽出力施加在接合表面177时，接合突出部176b的形状在卡250的插入/抽出方向轻微变形，同时围绕锁定件176固定端部沿图8B中箭头z指示的方向扭曲。通过这种扭曲，接合突出部176b的峰点191的突出高度减少，释放与卡250切口252的接合，允许卡250抽出。图2显示了该接合已经被释放的状态。

如上面已经介绍的，尽管卡250和锁定件176具有很高的接合强度，根据本发明的连接器在处于锁定状态的卡被用力抽出的情况下不会损坏卡或锁定件。

虽然已经介绍了优选的实施例，但是本发明并不限于上面介绍的实施例的结构。例如，凸轮杆42可以某种方式连接壳体20，这样靠自身凸轮杆就可以被推向凸轮沟槽100。

Claims (2)

1.一种卡连接器，包括：

绝缘壳体，带有多个用于接受卡的触点；

可滑动固定在所述壳体内的滑动触头，能够处于推顶位置将所述卡从所述壳体推出，还可处于接受位置将所述卡容纳在所述壳体中；

安装在所述滑动触头上的锁定件，用于与所述卡的侧边上的切口接合，将所述卡锁定在所述接受位置；和

定位机构，可将所述滑动触头定位在所述推顶位置和所述接受位置；其中，

所述锁定件包括：固定在所述滑动触头的固定端部；

自由端部，当所述滑动触头处于所述接受位置时通过接触所述壳体的支撑表面受到支撑，当所述滑动触头处于所述推顶位置时与所述支撑表面脱离；

弹簧件，带有用于接合所述切口的接合突出部；其特征在于，

当所述滑动触头处于所述推顶位置时，抽出所述卡，所述自由端部弯曲并与所述卡的所述切口脱离；和

当所述滑动触头处于所述接受位置时，通过用力抽出所述卡使所述自由端部弹性变形，同时接触所述支撑表面，脱离与所述切口的接合。

2.根据权利要求1所述的卡连接器，其特征在于，所述锁定件的所述自由端是舌状件，以接触所述支撑表面；

所述舌状件具有从上述滑动触头的底面突出的部分；

所述舌状件的所述突出的部分相对于所述接合突出部的接合表面在所述弹簧的宽度方向上偏离；

所述接合突出部受到所述抽出力的作用发生弹性变形而围绕所述固定端部发生扭曲，从而脱离所述切口。

Images