CN1248216A - 用于预成型件或容器的具有输送齿的输送轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有输送齿的输送轮(1),以便输送预成型件(4,4’)或容器,所述预成型件或容器具有环形部分,或具有凸缘(5)的颈部,在输送轮(1)的转动过程中,在供给入口(6)和卸料出口(8)之间,通过凸缘(5)支撑预成型件或容器,提供靠近输送轮的区域或工位。本发明的特征是:沿着输送轮的周边设有多个独立的输送齿(10),所述输送齿(10)可转动安装在枢轴上。在输送轮(1)的转动期间,输送齿(10)的结构适于单独运载预成型件(4,4’)或容器。同时,各输送齿(10)转动,其转动方向与输送轮(1)的转动方向相反,在驱动力的阻力【大于弹簧恢复装置的作用力时,输送齿(10)释放预成型件(4,4’)或容器,由所述弹簧恢复装置推动输送齿(10)进入其正常输送位置。

Description

用于预成型件或容器的具有输送齿的输送轮
本发明涉及一种输送预成型件或容器的输送齿轮，所述预成型件或容器各自包括环形件或具有凸缘的颈部。
已经知道，为了制造由热塑性材料构成的瓶子或具有颈部的瓶子或特别是一般的容器，通常采用预成型件，该预成型件例如，通过注塑成型，形成管状体，这种管状体的一端封闭，而另一端开启。在管状体的开口端上设有环形件或通常设有凸缘的颈部。
在借助吹塑或蒸汽吹塑模制操作过程中，在使管状体膨胀之前，需要对预成型件的管状体进行热处理。
在这种类型的生产线上，预成型件和/或容器在制造工位循环通过吹塑成型，甚至在一定的工位中，例如，在用于预成型件的加热炉中，也是如此。
为了输送预成型件和/或容器，已知，通过支撑它们的凸缘，夹持着预成型件和/或容器，在导向轨道上进行导向输送。
在一定的情况下，必须使用环形件和小齿轮传动装置，例如，使预成型件从设有倾斜导向轨道的供给工位通过，前往热处理炉。然而，已经知道，采用具有输送齿的输送轮，在输送轮的转动期间，借助其凸缘夹持预成型件，在各供给入口和卸料出口的区域或工位之间输送预成型件和/或容器，所述的各供给入口和卸料出口的区域或工位靠近输送轮的周边。
具有齿的输送轮形成单独的元件，并且，在一定情况下，其可能导致预成型件和/或容器在输送齿和导向轨道的引导表面之间产生堵塞，引起输送轮闭锁。而且，由此引起由同一电动机驱动的其他机构堵塞。这种问题通常是由于单一的电动机驱动不同的机构同步运行所致，例如使预成型件向前进入热处理炉的运动系统，可以清楚地知道，热处理炉将引起预成型件在炉内停留过长时间，从而使预成型件被毁坏，并且，导致需要花费时间进行修复操作。
即使，在生产线中位于下游的工位，分别采用几台独立的电动机，以便防止出现故障，还会出现附加的其他一些问题，例如生产成本过高、所有的机构很难同步运行、以及电动机很难按顺序再启动、输送轮还会出现堵塞这种严重的问题。
本发明的特别显著的特征是提供具有输送齿的输送齿轮，其中设有多个独立的沿周边设置的输送齿，所述输送齿可转动地安装在枢轴上，在输送轮转动期间，由各输送齿输送预成型件或容器，同时，各输送齿能够转动，其转动方向与输送轮的转动方向相反，当驱动力的阻力大于推动输送齿进入其正常输送位置的弹簧恢复装置的作用力时，输送齿释放预成型件或容器。
在这种结构方式中，堵塞问题不再发生。因此，在制造工位也不会出现大量产品空缺，即使对于一定的工位，例如在模制工位，由于按批量搬运预成型件，在生产线中探测到有缺陷的预成型件时，生产线将剔除有缺陷的预成型件，这将引起相当大数量的预成型件数量减少。
本发明的优点是，输送齿中的一个嵌入另一个的内侧，输送齿之间的接触表面呈S形状，同时，其各自的可转动的枢轴受到朝向输送轮的转动方向向前的偏置作用，以这种方式，各个输送齿能够通过各自侧面的凸出和凹陷形状，与另一个输送齿的侧面的凹陷和凸出形状，相互协同作用，在这种情况下，输送齿具有位于S形后端的后跟部分，所述后跟部分保证输送齿被控制或设置在沿着输送轮转动方向的随动的输送齿的位置，以便，当输送齿转动或前进时，随动齿处于固定位置。
按照本发明的一个实施例，输送轮包括盘件，其作为各输送齿的、可转动的支撑表面，其中，自由安装有用于输送齿的、可转动的枢轴，所述枢轴与所述齿固连在一起而转动，同时，用于各个输送齿的弹性恢复装置由螺旋扭转弹簧构成，所述螺旋扭转弹簧包围输送齿的、可转动的枢轴，螺旋扭转弹簧的一端固定在盘件上，同时，其另一端固定在可转动的枢轴上而一起转动。
在这种情况下，按照本发明的一个实施例，扭转弹簧的一端固定在可转动的枢轴上而一起转动，所述螺旋扭转弹簧被固定在部分枢轴和部分套筒之间，所述套筒围绕着弹簧，并且被固定在所述枢轴上，与枢轴共同转动。
通过下面参照附图和阅读下面的描述，可以更加清楚地了解上面所述的本发明，以及本发明的其他特殊的特征。
图1是本发明的安装在机架上的输送轮的俯视图。
图2是图1所示输送轮组件的立体图，其中具有铰接的输送齿。
图3是图1和2所示输送轮的剖视图。
图4是图2所示组件局部放大的立体图。
附图中所示的带有输送齿的输送轮1安装在机架2上，以便沿着附图中所示的顺时针方向转动。在机架2上设有用于输送轮1的、输送预成型件4的环形轨道3。但是，环形导轨3也可以用于输送已成型或半成型的容器。
各预成型件4如图所示，其包括环形部分或装有凸缘的颈部，例如，在附图4中所示，凸缘5清楚可见。应当知道，可以由其他物品取代预成型件4，例如，可以由已成型的容器代替预成型件4。
例如，附图中所示的输送轮1用于环形小齿轮输送装置，该输送轮1设置在供给预成型件4的工位6和卸料工位8之间。在供给工位6设有倾斜轨道，在倾斜轨道上可安装有导向件7。在卸料工位8安装有导向件9。通过卸料工位8的导向件9，将预成型件4输送到下游工位，例如再加热炉，如图1和2所示。
在附图所示的实施例中，供给和卸出预成型件4，基本上沿着与输送轮1相切的路线进行。
应当理解，在预成型件4被输送的过程中，通过预成型件4的凸缘5，握持预成型件4并为其导向。
由机架2的圆形部分和输送轮1的周边构成环形轨道3，其中输送轮1包括多个输送齿10，输送齿10的形状如图所示，以便由输送齿从供给工位6向卸料工位8输送预成型件4。
各输送齿10通过枢轴安装在环形盘件11上，所述环形盘件11可转动地安装在机架2上。
为达到此目的，各输送齿10刚性固定在可转动的枢轴12上，特别是，可以从附图3中看到，枢轴12可自由转动地安装在环形盘件11的轴承13中。
用于固定各输送齿10的枢轴12刚性固定在可转动的套筒14中与之一同转动，同时，螺旋扭转弹簧15安置在套筒14内，并且螺旋扭转弹簧15围绕着枢轴12，弹簧15的端部分别固定在环形盘件11和枢轴12和/或套筒14上，在这种情况下，弹簧15的端部被锁定在部分枢轴12和部分套筒14之间。
弹簧15推动输送齿10进入其工作位置，就是说，如图所示，随着输送轮1的转动，由弹簧15施加朝着顺时针方向相同的恢复作用力。
如图所示，输送齿10一个嵌入另一个，各输送齿10具有前轮廓和后轮廓，从而形成S形的接触表面，同时，转动的枢轴12受弹簧15的、朝着输送轮1的转动方向的前方的偏置作用。
这些输送齿10的特别的原始形状是经过专门设计研究的，因此，可以使各个输送齿10朝向内侧，克服弹簧15的偏置作用力，指向逆时针方向。输送齿10的凸出和凹陷部分能够分别在相邻的输送齿10的凹陷和凸出部分中运动，如图2和4中清楚所示，在图4中，输送齿10’在两个输送齿10之间转动。
此外，可以理解，一个输送齿的后跟部(后是指相对于输送轮的转动方向的后面)具有标号16，如图4所示，后跟部16由S形凸出端构成，其使得各输送齿被阻挡或闭锁在其后一输送齿的位置(仍然指相对于转动的方向)，以致当输送齿转动或前进时，使随动的输送齿处于静止位置。
如图2和4所示，输送齿10’转动，这是由于预成型件4’受技术性阻挡牵制作用，不能正确被输送齿10’抓取。
如果输送齿10’不是以可转动方式安装，可以理解，预成型件4’将在输送齿10’和导向轨道之间保持堵塞位置，由于输送轮1的转动，可以防止出现上述困难。
在此，完全相反，随着输送齿10’的转动，预成型件4’将随着后一个输送齿被带动，在输送齿转动一定程度之后，直到操作者将预成型件取出。可以理解，各输送齿可以转动，如图3所示，在恢复弹簧15的作用下，使输送齿进入其输送位置。
最后，如附图所示，可以看到，输送齿的转动角度大约为180°，但是，也可以是90°或更小。

Claims (6)

1.一种具有输送齿的输送轮(1)，以便输送预成型件(4，4’)或容器，所述预成型件或容器具有环形部分，或具有带凸缘(5)的颈部，在输送轮(1)的转动过程中，通过凸缘(5)夹持预成型件或容器，在供给入口(6)和卸料出口(8)之间，提供靠近输送轮周边的区域或工位，所述输送轮的特征是：沿着输送轮的周边设有多个独立的输送齿(10)，所述输送齿(10)可转动安装在枢轴(12)上，在输送轮(1)的转动期间，输送齿(10)的结构适于单独运载预成型件(4，4’)或容器，同时，各输送齿(10)转动，其转动方向与输送轮(1)的转动方向相反，在最终驱动力的阻力大于弹簧恢复装置的作用力时，输送齿(10)释放预成型件(4，4’)或容器，由所述弹簧恢复装置推动输送齿(10)进入其正常输送位置。
2.按照权利要求1所述的具有输送齿的输送轮(1)，其特征是：输送齿(10)一个嵌入另一个的内侧，在它们之间的接触表面呈S形，同时，输送齿(10)的的转动枢轴(12)朝向输送轮(1)的转动方向向前偏置，以这种方式，各输送齿(10)能够借助相互协同作用的形状转动，一个输送齿的各凸出和凹陷形状与另一个相邻的输送齿的各凹陷和凸出形状相互配合。
3.按照权利要求2所述的具有输送齿的输送轮(1)，其特征是：在各输送齿(10)的S形后端具有后跟部(16)，其保证一个输送齿在其后面的一个输送齿上，被约束和座落在相对于输送轮转动方向的位置，以便当转动或前进时，随动齿处于静止状态。
4.按照权利要求1～3之一所述的具有输送齿的输送轮(1)，其特征是：输送轮包括盘件(11)，其设有可转动的用于各输送齿(10)的轴承表面(13)，在所述轴承表面(13)中，安装有可自由转动的用于输送齿(10)的可转动枢轴(12)，所述枢轴(12)刚性固定在输送齿(10)上，随输送齿(10)转动。
5.按照权利要求4所述的具有输送齿的输送轮(1)，其特征是：用于各输送齿(10)的弹性恢复装置是螺旋扭转弹簧(15)，其围绕着输送齿(10)的可转动的枢轴(12)，螺旋扭转弹簧(15)的一端刚性固定在盘件(11)上，其另一端刚性固定在可转动的枢轴(12)上随其一起转动。
6.按照权利要求5所述的具有输送齿的输送轮(1)，其特征是：一端刚性固定在可转动的枢轴(12)上随其一起转动的螺旋扭转弹簧(15)被固定在部分枢轴和部分套筒(14)之间，由套筒(14)包围螺旋扭转弹簧(15)，并刚性固定在枢轴(12)上。
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