CN1248048A - 磁头组件和磁盘驱动器 - Google Patents

Abstract

一种磁盘驱动器的磁头组件,在查找方向具有增加的共振性,该磁头组件可以达到高准确度定位磁头浮动块。磁头组件包括具有第一厚度的弹性部分和具有第二厚度的刚性部分。大于第一厚度的第二厚度通过将增强板固定于负载梁的一部分上而获得,或可以简单地整体成形为具有两种不同的厚度的负载梁而获得。常平架固定于负载梁的前端部分,而磁头浮动块装在常平架上。该常平架可以与负载梁整体成形。在负载梁上最好印刷许多信号线。

Description

磁头组件和磁盘驱动器

本发明涉及计算机的磁盘驱动器和用在磁盘驱动器中的磁头组件，具体涉及具有低刚性和高谐振的组件。

近年来磁盘驱动器的尺寸减小，记录密度增加。为实现这些优点，很需要采用这样的磁头浮动块进行读和写，该浮动块可以扫描作为记录介质的磁盘的细微高度，或者从磁盘上读取信息/将信息写入磁盘时与该磁盘接触。

另外，用在磁盘驱动器上的磁头组件需要低刚性的常平架，以便使磁头浮动块可以补偿磁头组件的安装误差或磁盘的扭曲，另外还需要在查找方向具有高的共振性，以便精确定位磁头。

由于这些要求，已知一种利用支枢通过常平架支承磁头浮动块的常平架结构。该常平架用点焊固定在负载梁的前端部上，而磁头浮动块装在常平架上。负载梁具有弹性部分，以便将负载力加在磁头浮动块上。

支枢形成在负载梁的前端部分，以便通过常平架支承浮动块。负载梁还具有刚性部分，该刚性部分通过在该梁的两侧边加一对肋形成。负载梁和常平架一般采用例如不锈钢制作。在一个例子中，负载梁的厚度约43μm，而常平架的厚度约20μm。

主要是设法使磁头组件能够稳定地使磁头浮动块在磁盘上面扫描。因此在操作期间作用在磁头浮动块上的净的向上和向下力或转矩必须为零。为满足这一要求，在常平架上的浮动块安装部分需要抬高相当于支枢高度的距离。

为达到高密度记录和高速度操作磁盘驱动器，需要改进磁头组件的查找方向共振性，这对准确定位磁头部件有影响。还需要减小常平架的刚性，以便稳定磁头浮动块的扫描高度。

另外，负载需要低负载，以减少接触式起停(CSS)操作的磨损，特别是因为对于选用磁阻记录头(MR头)来说，需要连接四个或多个信号线的印刷线路。

查找方向的共振具有扭力分量，因而不仅必须增加查找方向的刚性，而且还需要增加抗扭转刚性。具有一对肋的常规负载梁的刚性部分具有很大的抗弯刚性，但没有足够的像在一个平板上的抗扭转刚性。

尽管增加负载梁的厚度可以增加刚性，但磁头组件质量的增加对共振性的增加只有很小程度的作用。另外，磁头组件质量的增加造成抗冲击强度的减小。

具有支枢的常平架结构具有这样的优点，即该支枢可以抑制磁头浮动块在查找方向的振动。抑制振动的力由支枢和常平架的相反于其浮动块安装表面的下表面之间的摩擦力决定，而该摩擦力又由在加载时将磁头浮动块压在磁盘上的负载决定。

为改进CSS(接触式起停)操作的可靠性，负载要求低到1克力或更小。因此必须减小在常规磁头组件中现有的2～3克力的负载。然而这种负载的减小又导致支枢和常平架摩擦力的减小，因而也减小了抑制磁头浮动块在查找方向振动的力。这造成共振性降低，高准确定位磁头变得更为困难。

另外，在近来的磁盘驱动器上，要求高速转动磁盘例如达到10000r/min。结果，在负载梁刚性部分形成的肋由于受到因磁盘高速转动引起的空气流的作用而发生振动，从而造成磁头浮动块定位的不稳定。

因此本发明的目的是提供一种新的改进的具有低刚性常平架和高共振性的磁头组件。

本发明的再一目的是提供一种新的改进的磁盘驱动器，利用具有低刚性常平架和高共振性的磁头组件，该磁盘驱动器可以实现高密度记录和高速操作。

按照本发明的一个方面，磁头组件具有负载梁。该负载梁具有厚度为第一厚度的第一部分和厚度为大于第一厚度的第二厚度的第二部分。常平架装在负载梁的第二部分上，磁头浮动块装在常平架上。

常平架最好具有固定于负载梁前端部分的固定部分和比固定部分升高一定高度的浮动块安装部分。另外，支枢固定于负载梁前端部分，并保持与浮动块安装部分的下表面接触，从而支承磁头组件。

在将磁头浮动块加载于磁盘时使磁头浮动块压在磁盘上的负载最好设定在1克力或更低，并且在磁头浮动块卸载时，支枢向常平架施加预负载。

按照本发明的另一方面，提供一种具有厚度基本均匀的扁平负载梁的磁头组件。增强板固定于一部分负载梁上，并且常平架装在那部分负载梁上。磁头浮动块装在常平架上。

常平架最好与负载梁形成整体，而且支枢形成于增强板的前端部分，从而通过常平架支承磁头浮动块。磁头浮动块具有磁头部件，其第一端连接于磁头部件的许多信号线形成在负载梁上。

在将磁头浮动块加载于磁盘上时使磁头浮动块压在磁盘的负载最好设定为1克力或更低，并且在磁头浮动块卸载时，使支枢向常平架施加预负载。

按照本发明的再一方面，提供一种磁盘驱动器，该磁盘驱动器具有外壳、可转动地装在外壳内的驱动臂和装在该驱动臂上用于驱动该驱动臂的驱动器。具有均匀厚度的扁平负载梁装在驱动臂上。增强板固定于一部分负载梁，并且常平架装在那部分负载梁上。磁头浮动块装在常平架上，以便在磁盘上读出/写入信息。

可以用这种负载梁替代扁平负载梁，这种负载梁包括具有第一厚度的第一部分和具有大于第一厚度的第二厚度的第二部分。在此例中，可以省去增强板。

下面结合附图说明本发明的优选实施例，由此可以更加明显看出本发明的上述特征和其它特征，以便更好地理解本发明本身，这些附图是：

图1是磁盘驱动器的透视图，图中已去掉外盖；

图2A是本发明第一实施例的磁头组件的透视图；图2B是图2A所示磁头组件的纵向截面图；

图3是本发明第二实施例的磁头组件的纵向截面图；

图4A是本发明第三实施例磁头组件的透视图；图4B是图4A所示磁头组件的纵向截面图；

图5是本发明第三实施例磁头组件的分解透视图；

图6A是本发明第四实施例磁头组件的透视图；图6B是图6A所示磁头组件的纵向截面图；

图7是磁阻记录头一部分的截面图；

图8A是本发明第四实施例磁头组件的详细顶视平面图；图8B是图8A的主视图；

图9是本发明第四实施例磁头组件的详细底视平面图；

图10A是第四实施例中增强板的主视图；图10B是图10A中圆圈部分10B的放大图；

图11是本发明第五实施例的磁头组件的透视图；

图12A是本发明第六实施例磁头组件的分解纵向截面图；图12B是图12A所示磁头组件的纵向截面图；

图13是本发明第七实施例的磁头组件的纵向截面图。

下面参考附图说明本发明的各种优选实施例。整个附图中，用相同编号表示大体相同的部件。

图1示出磁盘驱动器的透视图，该驱动器已去掉外盖。编号2表示底座。轴4固定于底座2。轴套(未示出)可转动地装在轴4上，使其可以用直流马达(未示出)驱动。

在轴套上装有许多磁盘6和衬垫(未示出)，使其被交替叠置。即将许多磁盘6固定装在轴套上，方法是利用许多螺栓10将磁盘夹具8固定在轴套上，该磁盘用衬垫均匀间隔开预定距离。

编号12表示由驱动臂组件14和磁路16组成的转动驱动器。安装驱动臂组件14，使其可绕固定于底座2的轴18转动。

驱动臂组件14包括通过一对轴承可转动地装在轴18上的驱动块20、许多沿一个方向伸出驱动块20的驱动臂22和固定于各个驱动臂22前端部分的磁头组件24。

各个磁头组件24包括磁头浮动块26和负载梁28，前者具有在相应磁盘6读出/写入信息的磁头部件，后者具有支承磁头浮动块26的前端部分和固定于相应驱动臂22的基端部分。请注意到，磁头浮动块26还可以代之以包括磁光元件或磁头部件和磁光元件的联合件。

线圈(未示出)被支承在驱动块20的相对于轴18位于驱动臂22相对侧的部分。磁路16和插在磁路16间隙中的线圈构成音圈马达(VCM)30。

编号32表示柔性的印刷线路板(FPC)，该线路板向磁头部件输送写入信息和从磁头部件中取出读出信号。柔性印刷线路板32的一端固定于驱动块20的侧表面。

图2A是磁头组件24的透视图，示出本发明的第一实施例的磁头组件24，图2B是图2A所示磁头组件24的纵向截面图。负载梁28由例如不锈钢制作，并具有弹性部分28a和刚性部分28b。

如图2B清楚示出的，采用蚀刻等方法减少弹性部分28a的厚度，使得刚性部分28a仍保持相当大厚度。

刚性部分28b的厚度约为弹性部分28a厚度的1.5～3.0倍(最好约2.0～2.5)。例如弹性部分28a的厚度为22μm，而刚性部分厚度为52μm。

常平架34采用例如点焊固定于负载梁28的前端部分。常平架34由例如不锈钢制作，其厚度约为20μm。

常平架34带有阶梯36，使得常平架34包括固定于负载梁38的固定部分34a和比固定部分34a升高预定高度的浮动块安装部分34b。

磁头浮动块26用粘合剂等固定于浮动块安装部分34b的上表面。支枢(凸出部)38形成于负载梁28的前端部分。支枢28的尖头接触常平架34的浮动块安装部分34b的下表面，从而支承磁头浮动块26。

衬垫40用例如不锈钢制作，它通过点焊等固定于负载梁28的基端部分。磁头组件24利用周知的方法通过压接固定于驱动臂22的前端部分(见图1)。

如果负载梁的刚性部分如先有技术那样由一对肋构成，则刚性部分的防弯刚性可以得到充分改进，但其扭转刚性如上所述不能提高。

在优选实施例中，负载梁28的刚性部分28b与先有技术相比具有增加的厚度，因此既增加了抗弯刚性，又增加了抗扭转刚性。因为抗弯刚性和抗扭转刚性均正比于梁厚度的立方，所以增加了磁头组件24的共振点。

另外，负载梁28的刚性部分28b没有肋，所以刚性部分28b不可能在磁盘高速转动引起的空气流中发生振动，因而消除了磁头浮动块定位的不稳定。

图3是本发明第二优选实施例的磁头组件24A的纵向截面图。磁头组件应用具有均匀厚度的扁平负载梁42。

负载梁42由例如不锈钢制作，其厚度约为25μm。负载梁42具有用于将负载加到磁头浮动块26上(即用于使磁头浮动块26偏压在磁盘上)的弹性部分42a和刚性部分42b。

用例如不锈钢制作的增强板(衬板)用点焊等方法固定于刚性部分42b的下表面。增强板44的厚度约为负载梁42厚度的1.0～2.0倍(最好为1.3～1.5倍)。此优选实施例的其它特征类似于第一优选实施例的特征，在此不赘述。

图4A是本发明第三优选实施例的磁头组件24B的透视图，图4B是图4A所示磁头组件24B的纵向截面图。图5是图4A所示磁头组件24B的分解透视图。

如图5清楚示出的，此优选实施例应用具有均匀厚度的与常平架50整体成形的负载梁46。即负载梁46的前端部形成U形缝隙48，使常平架50限定在该U形缝隙48内。负载梁46采用例如不锈钢制作，其厚度约为22μm。

负截梁46包括用于将磁头浮动块26偏压在磁盘上的弹性部分46a和刚性部分46b。增强板44利用点焊等方法固定于刚性部分46b的下表面。

增强板44用例如不锈钢制作，其厚度约为负载梁46厚度的约1.0～2.0倍(最好约1.3～1.5倍)。

将增强梁的厚度设定在上述范围便可以增加磁头组件24B的共振频率，并可以尽可能减少磁头组件24B的质量。如果增强板44的厚度小于负载梁46的厚度，则刚性部分46b的刚性降低，导致共振频率的降低。

如果增强板44的厚度大于负载梁46的厚度，则磁头组件24B质量的增加造成磁头浮动块26与磁盘分开的分离加速度的降低，由此造成抗冲击强度降低。

尽管负载梁46是平的，但弹性部分46a在实际使用时是弯曲的，从而可将磁头浮动块26偏压在磁盘上。

不锈钢作的衬垫40’点焊于负载梁46基端部分的下表面。支枢38形成于增强板44的前端部分，而支枢38的尖头接触常平架50的下表面，从而支承磁头浮动块26。

在此优选实施例中，常平架50前部分的刚性和常平架50后部分的刚性对于支枢38而言被设定为彼此相等。因此磁头浮动件26不倾斜，尽管支枢38的压力施加于常平架50的下表面。因而负载可以施加于磁头浮动块26上而不会产生力矩，从而实现稳定的扫描高度。

另外，由于支枢38的预负载，因而加载时可以增加支枢的摩擦力。因此虽然弹性部分46a通过磁头浮动块26加到磁盘上的负载力小，但可以保持高的支枢滑移约束。

和先有技术不同，不需要在常平架50上形成台阶，因此降低了生产成本。另外，增强板44支承负载梁46的刚性部分46b，而且在刚性部分46b上不需要形成肋。因此，可以抑制负载梁46在磁盘高速转动产生的空气流中发生的振动。

在此优选实施例中，当磁头浮动块26加载于磁盘时，在已加载的条件下浮动块对磁盘的加载力被设定为1克力或更小，并且在未加载的状态下支枢38预加载于常平架50。磁头组件24B的总重量约40mg，而衬垫40’的重量例如约为35mg。

图6A是本发明第四优选实施例磁头组件24C的透视图，而图6B是图6A所示磁头组件24C的纵向截面图。在此优选实施例中，在图4A所示的负载梁上印刷许多信号线。

编号52表示采用例如不锈钢制作的负载梁。像第三优选实施例那样，负载梁52包括弹性部分52a和刚性部分52b。增强板44点焊于负载梁52的刚性部分52b的下表面。

磁头组件24C的总长为16.0mm，磁头组件24C在固定衬垫40’的基端部的最大宽度为4.4mm。负载梁52的厚度为22μm，重量为2.4mg。

负载梁52在其前端与常平架56形成整体。即在负载梁52的前端部分形成大体U形缝隙，由此使常平架56限定在缝隙54内。磁头浮动块26用粘接剂等固定于常平架56的上表面。

支枢38形成于增强板44的前端部分。支枢38与常平架56的下表面接触，由此支承磁头浮动块26。增强板44的总长度例如为5.0mm，最大宽度2.0mm，厚度30μm，重量1.4mg。

增强板44用例如不锈钢制作，其厚度约在负载梁52厚度的1.0～2.0倍之间(最好为1.3～1.5倍之间)。

将增强板44的厚度设定在上述范围内便可以增加磁头组件24C的共振频率，并可以最大限度减小磁头组件24C质量的增加。如果增强板44的厚度小于负载梁52的厚度，则刚性部分52b的刚性降低，导致共振频率的降低。

如果增强板44的厚度比负载梁52的厚度大两倍，则磁头组件24C质量的增加将造成磁头浮动块26与磁盘分开的分开加速度的降低，由此造成抗冲击强度下降。

尽管负载梁52是平的，但弹性部分52a在实际使用时是弯曲的，所以磁头浮动块26偏压在磁盘上。

用不锈钢作的衬垫40点焊于负载梁52基端部分的下表面。支枢38形成于增强板44的前端部分，而支枢38的尖头接触常平架50的下表面，以支承磁头浮动块26。

支枢38的高度为50μm，磁头浮动块26的长度1.2mm，宽度1.0mm、高度0.3mm和重量1.6mg。应当注意到，这些尺寸和重量以及其它参数在整个说明仅起例示作用，还可以用其它尺寸和重量。

在此优选实施例中，常平架56前部分的刚性和常平架56后部分的刚性相对于支枢38被设置成彼此相等。因此磁头浮动块26不倾斜，尽管支枢38的压力作用在常平架56的下表面。因而负载可以施加在磁头浮动块26上而不会产生力矩，由此实现稳定的扫描高度。换言之，磁头浮动块26在受支枢38推动时只垂直位移而不会产生任何移动。因此没有产生过大的力矩。

如图6B所示，常平架56比负载梁52的上表面稍高出支枢38的高度。因此预负载F在磁头浮动块26卸载的情况下正向地作用在常平架56上。常平架56基本上保持平行于负载梁52。

因为由于常平架56的22μm的小厚度使该常平架56的面内刚性小，所以在磁头浮动块26和支枢38之间在高速查找操作期间可能发生滑移。制止这种滑移的简单方法是增加接触点的负载。按照此实施，虽然通过磁头浮动块26加在磁盘上的弹性部分52a的加载力小于1克力，但在支枢38和支承磁头浮动块26的常平架56之间将产生足够的摩擦力，因为常平架56在磁头浮动块26卸载的状态下施加正负载于常平架56。因此在高速查找操作期间可以保持很高的转动约束。

如图6A所示，在负载梁52的上表面上印刷形成磁阻记录头的接线图60和线圈接线图66。磁阻记录头的接线图60包括一对导线62和64，线圈接线图66包括一对导线68和70。各个导线62、64、68和70主要用铜制作，采用蒸发法通过镍将金沉积在铜上。

导线62和64的第一端部分别通过金球72的接合连接于磁头浮动块26中的磁阻部件(下面说明)。另一方面，导线68和70的第一端部则通过金球74的接合连接于磁头浮动块26内的线圈(下面说明)。

在负载梁52的一个侧边上形成小片76，在该小片上形成四个接线端子78、80、82和84。该端子78、80、82和84分别连接于导线62、64、68、70的第二端。

如图7所示，磁头浮动块26具有导电的底衬86和形成于导电底衬86上的非磁性绝缘层88。该非磁性绝缘层采用例如氧化铝(Al₂O₃)形成。

用例如Ni-Fe合金制作的第一和第二磁屏90、92嵌在非磁性绝缘层88内。在磁头浮动板26的前端表面(介质的相对表面)的第一和第二磁屏90和92之间形成用于改进重现分辨率的狭缝94。

用镍铁(Ni-Fe)合金作的磁阻部件96嵌在狭缝94中，以使其暴露于磁头浮动块26的前端表面95。

虽然未示出，但检测电流源连接于磁阻部件96的一对端子上，以便向磁阻部件96提供稳定的检测电流。

编号104表示磁极，其一端暴露磁头浮动块26的前端表面95，而另一端连接于第二磁屏92。导体线圈102基本上绕在磁极104和第二磁屏92之间的连接部分上。

由于由待记录信息调节的电流通过线圈102，因而感应出强度对应调制电流强度的磁场，由此可以将信息磁记录在磁盘6的磁道上。

在读取记录在磁盘6上的信息时，应用磁阻部件96。即，来自磁盘6的磁道的磁通信号被接收到磁头浮动块26，进入磁阻部件96，并使其磁化。穿过磁阻部件96的磁通由第一和第二磁屏90和92吸收。

磁阻部件96的磁阻随信号磁通量的变化而变化。因为检测电流源将恒定的检测电流输送到磁阻部件96，所以磁阻部件96的一对端子之间的电压将随磁阻的变化而变化。因此记录在磁盘6上的信息以电压信号被再现出来。

图8A是图6A所述磁头组件24C的详细顶视平面图，图8B是图8A的主视图，而图9是磁头组件24C的详细底视平面图。

在图8A中，未示出磁阻记录头接线图60和线圈接线图66。这些接线图由隔离膜85覆盖。

如图8A所示，在增强板44的前端部分上形成一对通孔106。通过缝隙54可以目视辨认通孔106，因而可以用通孔106作基准孔将磁头浮动块26定位在常平架50上。

在组装磁头组件24C时，可以利用组装机器人目视辨认通孔106，并使磁头浮动块26自动地装在常平架56的预定位置。

如图8B和9所示，将阻尼件108粘接于增强板44的下表面。阻尼件108是例如双侧粘接条，用于改进磁头组件24C的平衡。

图10A示出增强板44的立视图。图10B示出图10A中圆圈部分10B的放大图。支枢38由增强板44的凸出部形成，高度例如为50μm。为增加支枢38的强度，可以将球形部件嵌入在支枢后面形成的凹部39中，并用粘合剂等固定在其中。

作为改型，可以将球形件或半球形件作为支枢38用粘接剂等固定在增强板44前部分的上表面上。作为另一种改型，支枢38可以形成在常平架50的下表面上，使其可以与增强板44的前端部分的上表面接触。

图11是本发明第五优选实施例的磁头组件24D的透视图。磁头组件24D适合于磁盘以相当低的转速转动的磁盘驱动器。

在这种磁盘转速相当低的磁盘驱动器中，几乎完全没有因磁盘转动而造成空气流干扰的问题。因而可以在负载梁52的刚性部分52b的相对两侧边形成一对肋来确保刚性部分52b的抗弯刚性。这种情况下，可以减小增强板44的厚度。

图12B是本发明第六优选实施例的磁头组件24E的纵向截面图。图12A是类似于图12B的图，示出增强板112固定于负载梁52之前的状况。

在此优选实施例中，增强板112具有台阶114，该台阶相当于支枢38的高度。因此支枢38的尖头与固定于负载梁52下表面上的增强板112的上表面齐平。

如图12A所示，使常平架56的颈部分55预先向支枢38弯曲。因此，当使增强板112固定于负载梁52时，如图12B所示，则固定于负载梁52下表面的增强板112的上表面便基本上平行于其上安装磁头浮动块26的常平架56的上表面。

因此即使在支枢38向常平架56施加预负载的情况下，也没有弯曲矩作用在磁头浮动块26上。利用常平架56颈部分55的弯曲角可以控制所加预负载的量。

按照此优选实施例，支枢38的预负载可以设定在大值，使得即使在弹性部分52a通过磁头浮动块26向磁盘作用的加载力小时，也可以增加查找方向的支枢摩擦力，由此可以制止支枢38在磁头组件查找方向的滑移。弹性部分52a通过磁头浮动块26作用在磁盘的负载力最好被设定在1克力或更小。

图13是本发明第七优选实施例的磁头组件24F的纵向截面图。在此优选实施例中，在增强板44和负载梁52之间插入阻尼件116。

利用阻尼件116，可以降低共振峰，因而提高了磁头浮动块26的定位精度。阻尼件116采用例如粘弹性材料制作。在这种情况下，可以利用粘弹性材料的粘性阻力机构吸收振动。

由于利用粘弹性材料作阻尼件116，所以阻尼件还可以用作将增强板44粘接在负载梁52上的粘接部件，这样便容易组装磁头组件24F。

现在可以明显看出本发明的优点。负载梁刚性部分的抗弯刚性和抗扭转刚性均增加了。结果，增加了查找方向的共振点，获得磁头浮动块的高准确度定位。

另外，在负载梁刚性部分上形成肋条不需要进行弯曲。因此刚性部分几乎不受磁盘高速转动引起的空气流的干扰。

再则，因为预负载由支枢作用在常平架上，所以通过预负载可以增加支枢和常平架之间的摩擦力，虽然磁头浮动件作用在磁盘上的偏压力在加载时很小。因而可防止支枢的滑移。

虽然已根据特定的装置和应用说明本发明的原理，但应当明白，这种说明仅作为举例，不能作为对本发明范围的限制。

Claims (19)

1.一种磁头组件，包括：

负载梁，包括具有第一厚度的第一部分和具有大于上述第一厚度的第二厚度的第二部分；

装在上述负载梁的上述第二部分上的常平架；以及

装在上述常平架上的磁头浮动块。

2.如权利要求1所述的磁头组件，其特征在于，上述常平架包括固定于上述负载梁的固定部分和安装上述磁头浮动块的浮动块安装部分；以及

上述负载梁具有保持与上述浮动块安装部分接触的支枢，该浮动块安装部分支承上述磁头浮动块。

3.如权利要求2所述的磁头组件，其特征在于，在使上述磁头浮动块加载于上述磁盘时，上述磁头浮动块作用于磁盘的负载小于1克力或更小。

4.如权利要求1所述的磁头组件，其特征在于，上述第二厚度约为上述第一厚度的1.5～3.0倍。

5.如权利要求4所述的磁头组件，其特征在于，上述第二厚度约为上述第一厚度的2.0～2.5倍。

6.如权利要求1所述的磁头组件，其特征在于，通过将增强板加在上述负载梁的一部分上而得到上述第二厚度。

7.如权利要求1所述的磁头组件，其特征在于，上述负载梁的上述第一部分和上述第二部分由单一一个具有不同厚度的部件构成。

8.一种磁头组件，包括：

平的负载梁，具有基本均匀的厚度；

固定于上述负载梁一部分上的增强板，上述增强板的厚度约在上述平负载梁的上述均匀厚度的1.0～2.0倍之间；

提供在上述负载梁的上述部分上的常平架；

装在上述常平架上的磁头浮动块；

其中，上述常平架与上述负载梁形成整体，并具有安装上述磁头浮动块的浮动块安装部分；

而且，上述增强板具有保持与上述常平架的上述浮动块安装部分接触的支枢。

9.如权利要求8所述的磁头组件，其特征在于，上述增强板的厚度约为上述平负载梁的上述均匀厚度的1.3～1.5倍。

10.如权利要求8所述的磁头组件，其特征在于，还包括从上述浮动安装部分沿上述负载梁延伸的并连接于上述磁头浮动块信号端子的接线图。

11.如权利要求8所述的磁头组件，其特征在于，上述增强板具有台阶，该台阶被成形为使得上述支枢的尖头在上述增强板固定于上述负载梁的状态下与上述负载梁大体齐平。

12.如权利要求11所述的磁头组件，其特征在于，上述浮动块安装部分预先向支枢弯曲，使得当上述增强板固定于上述负载梁时，上述浮动块安装部分由上述支枢向后推。由此变成大体平行于上述增强板。

13.如权利要求8所述的磁头组件，其特征在于，还包括插在上述负载梁和上述增强板中间的阻尼件。

14.如权利要求8所述的磁头组件，其特征在于，还包括插在上述负载梁和上述增强板中间的阻尼件。

15.如权利要求8所述的磁头组件，其特征在于，上述增强板具有用于将上述磁头浮动块定位在上述常平架上的基准孔。

16.一种磁盘驱动器，包括

外壳；

可转动地装在上述外壳内的驱动臂；

连接于上述驱动臂的用于使上述驱动臂运动的驱动器；

连接于上述驱动臂的负载梁，包括具有第一厚度的第一部分和具有大于第一厚度的第二厚度的第二部分；

提供在上述负载梁的上述第二部分上的常平架；以及

磁头浮动块，装在上述常平架上，用于在转着的磁盘上读出/写入信息。

17.如权利要求16所述的磁盘驱动器，其特征在于，通过将增强板固定于上述负载梁的一部分上而获得上述第二厚度。

18.如权利要求16所述的磁盘驱动器，其特征在于，上述负载梁的上述第一部分和上述第二部分二者由一个单一的具有不同厚度的部件构成。

19.一种磁盘驱动器，包括：

外壳；

可转动地装在上述外壳内的驱动臂；

连接于上述驱动臂的使上述驱动臂运动的驱动器；

平的负载梁，连接于上述驱动臂并具有均匀厚度；

固定于上述负载梁一部分的增强板，上述增强板的厚度约为上述平负载梁的上述均匀厚度的1.0～2.0倍；

形成在上述负载梁的上述部分上的常平架；

装在上述常平架上的磁头浮动块，用于在转着的磁盘上读出和写入信息；

其中，上述常平架与上述负载梁形成整体，并具有用于安装上述磁头浮动块的浮动块安装部分；

而且，上述增强板具有保持与上述常平架的上述浮动块安装部分接触的支枢，该常平架支承上述磁头浮动块。

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