CN1248041A - 磁头及其制造方法和磁头制造用装配架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁头及其制造方法和磁头制造用装配架。用凹部24确定磁芯保持体16的位置。当将磁芯14a、14b与屏蔽板15分别嵌入槽29、30、31内、使顶端向对接板26的后面28按压、磁芯和屏蔽板相对磁芯保持体16的相对位置必然被确定。将已涂敷热硬化性粘接剂的磁芯保持体16嵌入凹部24内、使粘接剂涂敷面朝面临磁芯与屏蔽板上侧的端面接压,将各定位机构22放入炉内、使粘接剂硬化。具有能可靠将磁芯保持体与磁芯的位置关系保持一定、达到磁芯制品质量一致、节省制造费用等优点。

Description

磁头及其制造方法和磁头制造用装配架

本发明涉及音响装置等上的多声道磁头，具体涉及装有磁芯的装配体结构。

在单声道和多声道磁头中使用为将磁芯、屏蔽板保持的磁芯保持体。磁芯保持体一般可以是如后述图7所示的模铸成型件或者如后述图8所示的冲压成型件，而上述任一种型式的磁芯保持体170、180的自身具备直接支承磁芯、屏蔽板(未图示)面的定位用槽171、172、173或支柱181。并且、由槽171、172、173或支柱181形成的侧面174、184对磁芯的面直接接触按压、引导，使规定的磁芯位置相对各装配体被设定。

不仅装配体是极微小的构件，在磁芯保持体170为模铸型的场合，使包含在每一磁芯保持体上形成的槽171、172、173，以及绕线架的定位槽175等的金属模结构复杂等，由于不仅是模具制造费用，也使维修管理费用增加，故难以使单位加工成本降低。

例如，在后述图9的俯视图所示模铸型磁芯保持体170中，作为决定磁芯191、192与屏蔽板193的综合配设位置因素、使配置成梯形的顶点P1、P2、P3、P4被设定，然而，由于因倾斜配置的磁芯191、192与屏蔽板193可沿磁芯保持体170的槽的侧面174前后移动、位置产生变动，从而使两端的磁芯191、192的顶端间隔d不稳定。

因此，需要同时对磁芯191、192的前后位置h与顶端间隔d进行控制，因其复杂性易产生尺寸误差。而且，当为提高周期生产效率而使用多个金属模具、难以达到将磁芯与屏蔽板的定位在凹腔间保持一定。此外，在自动组装中，由于用机械设定尺寸，使组装机械的维护成为重要。

这样，磁头所需的磁芯定位精度依赖于各磁芯保持体各壁位置尺寸，因模具精度、成型条件引起的不均匀对磁头产品性能的一致性、稳定性产生影响，作为金属模磨损对策、修理、管理上需要高水平的技术、使费用也高。

在如后述图8所示冲压型磁芯保持体180的场合，由于因经90°弯曲加工而成的支柱181的侧面184间的尺寸变化而使磁芯与屏蔽板的定位尺寸产生不均匀，使支柱181的尺寸精度成为重要。当欲要制作不发生这样尺寸变化的冲压模具时使结构变得复杂、与模铸型磁芯保持体170一样，因制作冲压模具所需费用、以及维修管理费用，而难以使加工单价降低。

在如上所述传统技术中，在构成磁头10的装配体11的磁芯保持体170、180中，分别设置定位机构，必需对各金属模每一型腔严格控制该定位机构的尺寸精度。此外、即使对于设计上的稍加变更，因采取的多个模具全体作为对象，故稍稍改动不起作用。此外，同时按照生产效率上设定的制品件数，对作成的金属模型腔个数也必需考虑。

因此，本发明的目的在于提供的磁头无需对制件分别设置磁芯与屏蔽板的定位机构的磁芯保持体，此外，本发明的另一目的在于对于无需对制品分别设置磁芯定位机构的磁芯保持体提供包含磁芯与屏蔽板定位机构的所述磁头制造方法和磁头制造用装配架。

为达到上述目的的本发明磁头，分别将对称半部的磁芯与屏蔽板固定在内设于屏蔽罩内的一对各磁芯保持体上，使对称半部的上述磁芯和屏蔽板面对面、形成具有磁隙的装配体，构成使该装配体顶端部从上述屏蔽罩窗口面临滑接面，用平板构件构成上述磁芯保持体，用热硬化性树脂将上述磁芯和屏蔽板的端面固定在上述平板构件一面的规定位置上。

此外，用另设的定位机构设定上述磁芯保持体的规定位置进行上述磁芯与屏蔽板的固定。

此外，在上述平板构件上设置宽度比上述磁芯与屏蔽板厚度大的凹槽，使热硬化性树脂稳定贮留于此槽内，使与竖立在此槽内的上述磁芯和屏蔽板有效接合。

此外，在上述平板构件上的至少两处设置立柱，使上述磁芯与屏蔽板位于此立柱间，用以增强树脂的保持效果。

作为上述定位机构，使用由将上述磁芯保持体保持的第1定位装配架以及将上述对称半部的磁芯和屏蔽板相对上述磁芯保持体呈定位状态保持的第2定位装配架组成的磁头制造用装配架。

此外上述第1定位装配架具备能使其自身相互分别相连的连接机构，可将多个定位装配架连接、同时对多个磁头对称半体进行硬化处理。

所述连接机构由燕尾榫与燕尾槽构成。

此外，有关本发明的磁头制造方法，将磁芯保持体保持在第1定位装配架上的同时，将上述对称半部的屏蔽板与磁芯保持在第2定位装配架上，通过将第1与第2定位装配架组合成适当定位状态，在被设定的上述磁芯保持体的规定位置上进行上述对称半部的屏蔽板和磁芯的粘接固定而形成磁头。

对附图的简单说明。

图1为本发明磁头的剖视图，

图2为沿图1的2-2线的剖视图，

图3为简要说明本发明磁头的磁芯定位机构一实施例的立体图，

图4为用本发明磁头中的磁芯定位机构形成的对称半部磁芯装配体的立体图，

图5为表示本发明磁头的磁芯保持体另一实施例的立体图，(a)为模铸型磁芯保持体，(b)为冲压型磁芯保持体。

图6为简要说明本发明磁头的磁芯定位装配架一实施例的分解立体图，

图7为简要表示传统装配体的模铸型磁芯保持体的立体图，

图8为简要表示传统装配体的冲压型磁芯保持体的立体图，

图9为说明传统磁芯结构模式的俯视图。

以下参照附图说明本发明实施例。图1、图2为表示本发明安装在屏蔽罩12内的磁头10的不同剖面的剖视图。13磁头滑接面，14a、14b为磁芯，15为屏蔽板，16为分别配置在磁芯14a、14b和屏蔽板15的中心线C-C两侧、位于镜象位置，已粘接固定的磁芯保持体、磁头10系由用两个镜象对称的对称半部A、B构成装配体11形成。装配体11的顶端部D通过屏蔽罩12的窗口E面临磁带的滑接面13。

在磁芯14a、14b的后部设置卷绕线圈的绕线架17，在各绕线架17上设置与电路(未图示)相连的端子销18。镜象对称半部(磁芯14a、14b、屏蔽板15与磁芯保持体16)A、B在中心线C-C上接合、用暂时固定用板弹簧19将其暂时可调整保持在屏蔽罩12内的位置。最终，用固定螺丝20把相互配合的位置上接合的对称半部A、B进行固定，其后，向屏蔽罩12内的空间部21内充填树脂。

由于对称半部A、B的结构相同，现仅对一对称半部A进行说明。如沿图1的2-2线剖视的侧视图的图2所示，相对磁芯保持体16的磁芯14a、14b与屏蔽板15的粘接固定位置必需在制品间为一定。就是磁芯14a、14b的前后位置h与顶端间隔d经常保持一定，将磁芯14a、14b粘接固定在磁芯保持体16的规定位置。由于磁芯保持体16为平面，未设置任何有助于位置设定的构件，在外部另设能经常相对磁芯保持体16保持一定位置关系的定位机构22，将磁芯14a、14b和屏蔽板15在设置于规定位置上的磁芯保持体16的平面上引导。

图3为定位机构22的一实施例，图中表示磁芯保持体16已离开定位机构22，磁芯14a、14b与屏蔽板15用双点划线表示。在定位机构22上设置使磁芯外周面23嵌入、确定磁芯保持体16的位置的凹部24。将磁芯保持体16构成相对形成凹部24的内周面25无间隙、可装卸地紧密嵌合。

凹部24的前面27与决定磁芯14a、14b与屏蔽板15的前缘位置的对接板26的后面28间的距离S可从由磁芯14a、14b与屏蔽板15的前后位置h(参照图2)和磁芯保持体16的轴向长度L确定的规定组装尺寸正确设定。

在对接板26的后面28使分别引导两个磁芯14a、14b的两条槽29、30和引导屏蔽板15的槽31汇合，使顶端间隔d被设定。就是，使磁芯14a、14b从后方或上方滑入槽29、30，使屏蔽板15同样从后方或上方滑入槽31，当使顶端与对接板26的后面28接触、按压，使相对磁芯保持体16的磁芯14a、14b和屏蔽板15的相互位置关系必然被设定。

在用冲压成形成为规定形状的平板磁芯保持体16的接合面37上涂敷热硬化性粘接剂R，为使该涂敷面(接合面37)与磁芯14a、14b及屏蔽板15的上面压接，在图中向下、使磁芯保持体16嵌入定位机构22的凹部24、进而使磁芯保持体16的前缘面23a与凹部24的前面27压接。定位机构22的尺寸按照在使嵌入的磁芯保持体16向磁芯14a、14b和屏蔽板15上按压时、使磁芯保持体16的底面33(在图3中为图示上侧)从定位机构22的上面34稍突出进行设定。

就是，把从定位机构22的磁芯保持体16的支承面39至槽29、30、31的底面为止的共同深度K形成与磁芯14a、14b或屏蔽板15的共同高度K(参照图1)相等或稍短，将凹部24的深度t形成比磁芯保持体16的厚度T(参照图1)稍浅。

把已载置磁芯14a、14b、屏蔽板15与磁芯保持体16的定位机构22放入炉(未图示)中，经加热处理使粘接剂硬化。此时，也可以使用将定位机构22的底面32与磁芯保持体16的底面33适当按压保持的夹紧器(未图示)。

在各定位机构22的侧面上形成燕尾接合连接用燕尾榫35a与燕尾槽35b，能使定位机构22相互依次连接。因此，在同时构成多个装配体11时、将磁芯14a、14b和屏蔽板15分别配设在规定的槽29、30、31内，使已涂上粘接剂的磁芯保持体16设置在凹部24内，可并用燕尾榫35a与燕尾槽36b将规定数、单元化的定位机构22依次相连、集合成一体在炉中进行粘接剂的热硬化处理。

能把因粘接剂的硬化而成一体化的磁芯保持体16、磁芯14a、14b与屏蔽板15从定位机构22向上拔出。图4用已上下翻转的立体图表示使用定位机构22形成的对称半部A。图中表示用热硬化性树脂粘接剂R将磁芯14a、14b和屏蔽板15粘接固定在磁芯保持体16的规定位置。

由于定位机构22能反复用于其后的磁芯保持体16、磁芯14a、14b和屏蔽板15的定位，通过仅需对各定位机构22进行严格尺寸控制，能达到关于磁头10的形状、尺寸的一致性。

可以将磁芯保持体构成不是简单的平板，如图5(a)所示、可在模铸的磁芯保持体40上设置槽41、42、43。用定位机构22对竖立设置在此槽41、42、43内的磁芯14a、14b和屏蔽板15进行定位，由于槽41、42、43用于贮留热硬化性粘接剂，将槽宽设定成为比磁芯14a、14b和屏蔽板15的厚度十分大，使加工精度成为不重要。当然，在构成用于此磁芯保持体40的定位机构22时，相对高度方向设定的尺寸t、k而言，槽41、42、43的深度e当然必需予以考虑。

磁芯保持体或者也可以是如图5(b)所示的磁芯保持体45、设置用冲压弯曲而成的支柱46。由于用定位机构22进行磁芯14a、14b和屏蔽板15的定位，把由对称半部A、B组成的装配体11组装入屏蔽罩12内、充填树脂已固定时，介于支柱侧面47与磁芯14a、14b间的树脂仅具有作为间接支承磁芯14a、14b位置的增强材料的功能。因此，支柱46的相对磁芯14a、14b和屏蔽板15的尺寸精度不具有重要意义，不需要进行严格的尺寸控制。

图6为定位装配架50的实施例，在保持磁芯保持体16的第1定位装配架51上设凹部52、53。就是在内室54的底面55上设置使磁芯保持体16的外周面23与已设置成四方形的内壁面56紧密嵌合的第1凹部52以及使对磁芯14a、14b和屏蔽板15进行定位保持的第2定位装配架57紧密嵌入的第2凹部53。

在第2定位装配架57上贯穿设置磁芯14a、14b与屏蔽板15的配置用模孔58，使其槽长、槽宽分别相对磁芯14a、14b与屏蔽板15的各长度与厚度紧密嵌合。紧密嵌入第1凹部52的磁芯保持体16通过使适当杆件能从第1定位装配架51的外部插入在底部15的中央穿设的通孔59。在第1定位装配架51的内室54上伸出。

此外、使相对第1定位装配架51的第2定位装配架57的位置，通过使埋设于第2凹部53的阶梯底面的两根定位销60与第2定位装配架57的定位孔61相嵌合、得到进一步严格限定。因此，使第2定位装配架57的定位孔61与第1定位装配架51的定位销60相配合、嵌入第2凹部53，在使第1定位装配架51与第2定位装配架57组合时、相对已嵌入第1定位装配架51的第1凹部52的磁芯保持体16的磁芯14a、14b和屏蔽板15的位置以及配置模孔被唯一地决定。此外，若使第2定位装配架57的上下保持原样进行里外翻转，由于成为镜象对称配置、能形成装配体对称半部B。

现说明用定位装配架50制造装配体11的对称半部A的方法。图6中，第1定位装配架51与第2定位装配架57相分离，将磁芯保持体16推入第1定位装配架51的第1凹部，保持水平，在接合面37上涂敷热硬化性树脂粘接剂。使磁芯14a、14b和屏蔽板15的相对磁芯保持体16的共同接合面62在图中向下，分别沿着在第2定位装配架57的配置模孔58上形成的狭槽推入，使磁芯14a、14b和屏蔽板15的共同上面63与第2定位装配架57的上面64成保持水平配合。

使保持磁芯14a、14b和屏蔽板15的第2定位装配架57的定位孔61与第1定位装配架51的定位销60配合、嵌入第2凹部53。使磁芯14a、14b与屏蔽板15上的高度K到处相等，在定位装配架50中，在使第2定位装配架57的下面66压在第2凹部53的支承面67上时，由于形成使从第1装配架的底面55至第2定位装配架57的上面64的距离比并列配置的磁芯14a、14b或屏蔽板15的高度K与磁芯保持架16的厚度T的和稍小，使磁芯14a、14b与屏蔽板15的共同上面63从第2定位装配架57的上面64稍伸出。

用手工操作或组装机械把已组装了磁芯保持体16以及磁芯14a、14b与屏蔽板15的适当数目的定位装配架50通过燕尾榫68a与燕尾槽68b相连。其后，用未图示适当的夹具分别将磁芯14a、14b和屏蔽板15的共同上面63与第1定位装配架51的下面69夹持，将磁芯14a、14b和屏蔽板15的共同接合面62向磁芯保持体16的接合面37上按压。

通过将定位装配架50在夹持状态放入未图示的、保持适当温度的炉中经适当时间、或从中通过，进行热硬化性树脂粘接剂的硬化处理。将适当棒材从已从炉中取出的定位装配架50的下面69插入通孔59内、将磁芯保持体16的底面33压动、将第2定位装配架57和已结合的磁芯14a、14b与屏蔽板15一起从第2凹部53压出、与第1定位装配架相分离，能将已形成的装配体11的对称半部A取出。此外，现省略说明、通过使第2定位装配架57保持原样沿上下进行里外翻转，经相同的工序能形成装配体11的对称半部B。

对于上述定位机构22和定位装配架50是为说明本发明实施形式作为一实施例进行说明，并不限制本发明的范围。有关的使用者从上述定位机构22的实施例可采用各种装配架和燕尾连接机构以外的连接机构等，即只要在不超出本发明必须的组成要件的范围内，可以有多种结构变化与组成。

综上所述、根据本发明的磁头，因用平板形成磁芯保持体，使磁芯保持体无需定位机构，由于定位采用另外的机构，故能可靠确保将磁芯保持体与磁芯的位置关系保持一定，达到制品质量一致性。此外对于磁芯与屏蔽板配设位置的变更，能仅通过调换第2定位机构来实现等，能灵活适应设计变更。

此外，由于直至进行粘接剂硬化、能反复使用一个型式的将平面磁芯保持体与磁芯保持一定关系的另外的定位机构，能容易控制获得稳定的制品。进而，由于在磁芯保持体上无特定的定位处所，可通用，具有适应生产变化的灵活性，且由于磁芯保持体的形状简单，能减少金属模具制作费，降低保养费以及产品单价。

此外，在磁芯保持体间不存在产生质量不一致的主要原因，能通过依靠其它的定位机构确定的组装尺寸抑制磁芯位置的偏差。另外，在本发明的装配体中，由于模铸形成的槽或冲压弯曲形成的支柱作为增强用，而不要求尺寸精度。此外，由于能使各定位机构相连、通过选择连接个数，能任意设定一次生产的个数，由于只要使用一个定位机构的成型模具就可以，能使成型模具制作费用及保养费以及单件加工减少。

Claims (8)

1.一种磁头，分别将磁芯与屏蔽板的对称半部固定在内设于屏蔽罩内的一对磁芯保持体的各个上，使上述磁芯和屏蔽板的对称半部面对面、形成具有磁隙的装配体，使该装配体顶端部从上述屏蔽罩窗口面临滑接面，其特征在于，用平板构件构成上述磁芯保持体，用热硬化性树脂将上述磁芯与屏蔽板的端面固定在上述平板构件的一面的规定位置上。

2.根据权利要求1所述磁头，其特征在于用另外设置的定位机构设定将上述磁芯和屏蔽板固定的磁芯保持体的规定位置。

3.根据权利要求1所述磁头，其特征在于在上述平板构件上设置宽度大于上述磁芯与屏蔽板厚度的凹槽，将上述磁芯与屏蔽板竖立设置在此凹槽内。

4.根据权利要求1所述磁头，其特征在于在上述平板构件上的至少两处设置立柱，使上述磁芯与屏蔽板位于此立柱间。

5.一种磁头制造用装配架，分别将磁芯和屏蔽板的对称半部固定在内设于屏蔽罩内一对磁芯保持体的各个上、使上述对称半部的磁芯和屏蔽板面对面、形成具有磁隙的装配体，使该装配体顶端部从上述屏蔽罩的窗口面临滑接面，其特征在于所述装配架由将上述磁芯保持体保持的第1定位装配架以及将上述磁芯和屏蔽板的对称半部相对上述磁芯保持体呈规定定位状态保持的第2定位装配架组成。

6.根据权利要求5所述装配架，其特征在于所述第1定位装配架具备能与另外的第1定位装配架相互相连的连接机构。

7.根据权利要求6所述装配架，其特征在于所述连接机构由燕尾榫与燕尾槽构成。

8.一种磁头制造方法，分别将磁芯和屏蔽板的对称半部固定在内设于屏蔽罩内一对磁芯保持体的各个上、使上述磁芯和屏蔽板的对称半部面对面形成具有磁隙的装配体，使该装配体顶端部从上述屏蔽罩的窗口面临滑接面，其特征在于将磁芯保持体在第1定位装配架上保持的同时、将上述屏蔽板和磁芯的对称半部保持在第2定位装配架上，通过将第1与第2定位装配架组成适当定位状态，在被设定的上述磁芯保持体的规定位置上进行上述屏蔽板和磁芯的对称半部的粘接固定。

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