CN1247990A - 制造光纤阵列的方法及制造光纤阵列的设备 - Google Patents

Abstract

一种制造光纤阵列的方法,定位导向装置上设置了凹槽,该凹槽具有倾斜壁表面,在将两光纤带尖部部分覆盖层去除而暴露裸光纤的状态下,定位导向装置从下面升起,具有不规则间距的裸光纤被定位导向装置移动和设置。裸光纤被光纤压紧装置从上面压住,V形槽衬垫升起,裸光纤被放在V形槽上并用粘接剂固定。根据本发明,裸光纤可以确定地设置在V形槽衬垫上。

Description

制造光纤阵列的方法及制造光纤阵列的设备

本发明涉及制造光纤阵列的方法，该光纤阵列用于将光纤与光学装置例如光波导相连接，特别涉及一种制造光纤阵列的方法，其中，将裸光纤固定在V形槽衬垫上。

在将光纤连接在光学装置例如光波导上的技术中，已知一种方法，在该方法中，连接是通过使用光纤阵列实现的。图12A和12B是用以说明一实例的视图，其中，光纤阵列是由光纤带的光纤所构成，且光纤与光波导相连接。图12A是侧视图，图12B是正视图。光波导与光纤在波导基片中，光纤阵列在图中表示为粗线。在图中，标号11和11’表示光纤阵列，12和12’表示八芯光纤带，13表示光波导基片，14表示光波导。光波导基片13的两端面均被抛光加工，从而使其相对于垂直于光波导光轴的平面倾斜8°，而光波导13与光纤阵列11和11’对齐，并彼此粘接在一起。在光波导基片13中，四对耦合器由光波导14构成，在其两端的八个耦合器口分别与光纤阵列11和11’的光纤带12和12’相连接。

增加密度，即增加光纤数和减小体积，已经是对这种光纤阵列的要求。透视图13示出了一种光纤阵列的例子，该光纤阵列公布在Oguchi等人的论文中，该论文发表在电子信息与通讯工程师学会1994春季会议文集C-335的4-332页，也发表在Takagi等人的论文中，该论文发表在电子信息与通讯工程师学会1997大会文集C-3-15的200页，以及发表在未审查的日本专利公开号No.9-68629和未审查的日本专利公开号No.9-230158中。在图中，标号15和16表示光纤带，17表示V形槽衬垫，18表示光纤压紧元件。光纤带15和16尖部的覆盖层已经去除，于是光纤带此处的光纤成为裸光纤，当在光纤带中使光纤移动半个安装节距时，光纤带彼此重叠，裸光纤被安置在V形槽衬垫17中，于是裸光纤交错设置，用光纤压紧元件18压住，并用粘接剂固定，粘接之后，将其端面抛光加工成斜面，该斜面相对于垂直于光波导光轴的平面成一角度，例如成8°角。

图14示出了一种状态，其中图13中的两光纤阵列是平行设置的，并使两对双光纤带相对于V形槽衬垫上下重叠。在上述Takagi等人的论文中，图解说明了这种光纤阵列的结构，该论文发表在电子信息与通讯工程师学会1997大会文集C-3-15的200页。

在制造这种光纤阵列中，使用一种V形槽衬垫，以便精确地在平板上定位和安置裸光纤。如果不用V形槽衬垫而将裸光纤安置在平板上，裸光纤直径变动积累，从而常常发生不利的影响，特别是在安置数个裸光纤的情况下。

如果使用V形槽衬垫且将裸光纤设置在预定的槽中，即使光纤阵列具有精确的光纤节距，安置裸光纤并使其设置在预定的V形槽衬垫中的操作是困难的。在将高密度光纤阵列的光纤带彼此重叠设置的情况下，操作就更为困难。关于这一点，将参看图15给予说明。

两光纤带4和5的尖部的覆盖层被去除，于是裸光纤暴露出来，当光纤在光纤带中移动半个安装节距时，光纤带相对于V形槽衬垫1彼此重叠，如图15最上部所示。则两光纤带的相应裸光纤交错排列，如图15的中部所示。

然而，两光纤带4和5尖部的裸光纤并不需要设置成等距的，这是由于存在带状光纤的微小偏差和去除覆盖层后安置时的位移的微小偏差。在图中，用夸大的形式示出了这种不均匀性。由于这种不均匀性、静电力以及类似原因，交替设置的裸光纤不需要设置成紧密接触状态。相反，如图1中裸光纤6’所示那样，它通常是被设置成不规则状态。这样，当将裸光纤6’设置在V形槽衬垫上时，会出现裸光纤6不落入V形槽中的现象。

此外，在光纤带之一的裸光纤均设置在每一相间的V形槽中，其它光纤带的光纤不能适当地设置在仍空闲的其间的其它槽中。这是由于两光纤带4和5尖部的裸光纤并不需要等间距分开。

此外，由于裸光纤的外径通常制成125μm，当V形槽的节距制成125μm时，比起具有250μm节距的标准光纤阵列而言，V形槽就显得浅。于是，要将裸光纤设置在预定的V形槽中就变得更加困难。

这样，如果试图使操作自动化，为此所需的光纤操作装置就需要具有几μm或更高的精确度，这样就更为昂贵。

此外，由于一条裸光纤与另一条裸光纤彼此非常接近，也难于识别裸光纤的设置状态，而且，即使识别出设置状态，也难于用手工将其改正，更难于自动改正。

顺便说说，这里的术语“上和下”并不是指相对于重力方向的上与下的相对位置关系，而是指从V形槽衬垫来观察的上和下的相对位置关系。这样，当V形槽衬垫是水平放置时，两光纤带放置在相对于重力方向上的上和下的相对位置关系。在权利要求中，术语“上和下”也使用同样的含义。

为什么光纤阵列的装配技术还没有完善的原因，正如上面所述，就在于难于将裸光纤设置在V形槽中。

顺便说说，虽然未审查的日本专利公开号No.63-163406公开了一个例子，该例子中裸光纤的设置是使用一种光纤设置装置，这一技术是这样的，将设置在平板上的裸光纤的两侧推动，使裸光纤在设置光纤的平面上横向位移。在使用V形槽衬垫的情况下，一旦有一条裸光纤进入某一V形槽后，就难于横向移动光纤。因此，不可能使用未审查的日本专利公开号No.63-163406所公开的方法，利用V形槽来设置裸光纤。

本发明已从考虑上述情况出发完成，本发明之一目的在于保证裸光纤在V形槽衬垫上的设置并制造光纤阵列。

根据本发明制造光纤阵列的方法的特征在于，其中，光纤尖部的覆盖层被去除，于是裸光纤暴露出来，裸光纤用定位导向装置设置，然后，被设置好的裸光纤被固定在V形槽衬垫上所定的位置。

这样，裸光纤的不规则位置得以改正，从而可以极好的可再现性使光纤设置在固定槽内。

正如对于光纤那样，光纤带可被使用，在该光纤带中，数条光纤用公共覆盖层集成为一种带形形状。在这种情况下，光纤带是上下重叠的，上下光纤带之相应的裸光纤彼此在垂直方向上交叉，从而形成交错排列，然后，裸光纤被放置并在此状态下固定在V形槽衬垫，其中裸光纤的尖部是用定位导向装置设置的。

这样，裸光纤的扩展受到抑制，裸光纤可以极好的可再现性被固定在预定的固定槽中，因此可以制造具有高密度的光纤阵列。

上下光纤带裸光纤尖的位置被检测出来，在此基础上，上下光纤带的位置可以调整，于是，裸光纤尖部可以彼此在垂直方向上交叉并交错排列。

这样，在装配光纤阵列时，裸光纤之间的物理接触可被减至最小，于是可获得包含具有高机械强度光纤的光纤阵列。

此外，裸光纤根的位置和V形槽衬垫的位置也被检测出来，裸光纤可以在这样的状态下设置在V形槽衬垫，其中，上下光纤带的位置是可调整的，于是，裸光纤在V形槽的延伸位置上，变成平行于V形槽。

这样，光纤阵列全部自动装配便成为可能。

根据本发明，一种制造光纤阵列的装置包括：

光纤带夹持装置；

V形槽衬垫夹持装置；

定位导向装置；

裸光纤和所述V形槽衬垫的位置检测装置；

从所述位置获得一定量位移的装置；和

计算位移量的装置，该装置计算所述夹持所述光纤带的位移量和所述V形槽衬垫夹持装置的位移量。

这样，裸光纤可以极好的可再现性固定在预定的固定槽中，高密度光纤阵列可以自动制造，且可获得具有高机械强度的光纤阵列。

本发明的上述目的和其它目的，以及本发明的新颖特征，从下面的详细说明并结合阅读附图将更为全面地理解。不过，应当理解，附图仅仅是用于说明的目的，并不是作为本发明范围的限定。

图1为光纤设置方法的示意图，用于说明根据本发明之制造光纤阵列方法的第一实施例。

图2为使用图1所示定位导向装置制造光纤阵列方法的示意图。图中标号1表示V形槽衬垫，标号2和3表示定位导向装置，4和5表示光纤带，6表示裸光纤。

图3为交替放置两光纤带相应光纤方法实例的侧视图的示意图。

图4为根据本发明之制造光纤阵列方法的第二实施例的示意图。

图5A和5B为图4所示实施例中定位导向装置的示意图。

图6A至6D为根据本发明之制造光纤阵列方法的第三实施例的示意图。

图7为图6所示实施例中定位导向装置的示意图。

图8A至8F为根据本发明之制造光纤阵列方法的第四实施例在裸光纤排列过程中排列状态的示意图。图8C至图8E中每一图的右侧是处于覆盖状态下的光纤带(在下面的光纤带是用单点划线表示)，其左侧是V形槽衬垫的平面视图，图8F示出了光纤带被放置在V形槽衬垫上的状态。

图9为根据本发明制造光纤阵列的方法的第四实施例中图象处理的示意图。标号7表示显示屏幕。

图10A和10B为根据本发明制造光纤阵列的方法的第四实施例中裸光纤尖部状态的示意图。

图11A至11D为根据本发明制造光纤阵列的方法的第四实施例中裸光纤尖部排列状态的示意图。

图12A和12B为光纤阵列与一光学波导相连接的一实例的示意图。

图13为一光纤阵列实例的透视图，其中，两光纤带是重叠使用的。

图14为一光纤阵列实例的透视图，该光纤阵列具有将图13所示的两光纤阵列平行设置的结构。

图15为制造光纤阵列的传统方法的示意图。

图1示出了本发明第一实施例的设置方法，该方法使用一种定位导向装置。图中，标号1表示V形槽衬垫，2表示定位导向装置，4和5表示光纤带，6和6’表示裸光纤。为了清楚地表示图形的区别，上裸光纤6’用双圆表示。也可从图2了解到，定位导向装置2设置了凹槽部，该凹槽部具有倾斜壁，于是，凹槽的开口宽度大于底部的宽度，底部的宽度尺寸是按照其宽度等于裸光纤处于设置状态时的总宽度来确定的。定位导向装置3将裸光纤压向定位导向装置2的凹槽部底部。

为了设置裸光纤，如图2所示，两光纤带4和5的尖部的部分覆盖层是去除了的，结果暴露出裸光纤，并使其处于这样的状态，其中光纤带4的裸光纤与光纤带5的相应裸光纤交错排列，定位导向装置2从下面升起，定位导向装置3向下运动。由于这些运动是相对的，可以只有一定位导向装置运动。

于是，具有不规则间隔设置的裸光纤被定位导向装置2凹槽部侧壁倾斜表面使其运动，从而被约束在定位导向装置2底部区间的范围内。结果，裸光纤被设置成图1中裸光纤6所示状态。为了避免裸光纤破损，必须不过分增大定位导向装置3的压力。

在这种情况下，V形槽衬垫1和裸光纤6是相对运动的，裸光纤6被放置在V形槽衬垫1的V形槽上，而裸光纤6通过一种适当的方法固定在V形槽衬垫1上，例如，裸光纤以这样一种状态与V形槽衬垫1连接，其中，使用一种图中未示出的压紧装置将裸光纤6压在V形槽上，这样，一种光纤阵列得以制成。

为了使V形槽衬垫1和裸光纤6相对运动，V形槽衬垫1可以升起，或者，两光纤带4和5及定位导向装置2和3可以一起向下运动。

图3示出了交替设置两光纤带4和5相应光纤6的方法之一实例。在两光纤带4和5端部覆盖层被去除的状态下，如图3所示，如果将光纤带4和5设置成使相应裸光纤6在大约位于其根部彼此在垂直方向上交叉，就可以使光纤带4和5相应的裸光纤6容易地交错设置。

图4、图5A和5B为说明本发明制造光纤阵列方法第二实施例的示意图。图中，与图1和2中相同部分使用相同的标号，其说明将予以省略。在此实施例中，定位导向装置2和3与图1和2所示实施例中的定位导向装置不同。如图5A和5B所示，定位导向装置2和3两者均包括凹槽部，每一凹槽具有内壁，该内壁是倾斜成使凹槽的底部比开口部窄。两凹槽部可具有与图1和2所示定位导向装置的凹槽相同的形状和尺寸

如图5A所示，裸光纤6’设置成不规则状态，两定位导向装置2和3相接触并彼此摩擦，定位导向装置2和3运动，从而使裸光纤被放置在两定位导向装置2和3之间。结果。裸光纤6可被设置成如图5B所示状态。一种将设置好的裸光纤6固定在V形槽衬垫上的方法，与图1和图2所示第一实施例的固定方法相同。在此实施例中，定位导向装置2和3的凹槽部的倾斜表面使裸光纤从左右两侧移动，而凹槽的底部从上下两方压住裸光纤，于是裸光纤可在被导向的情况下被设置好。

图6A至6D为说明本发明之制造光纤阵列方法第三实施例的示意图。图中，与图2相同部分均用相同标号表示，其相关的说明均予以省略。图6A至6D是说明一种裸光纤设置过程的示意图。每一图的右侧是定位导向装置的侧视图，每一图的左侧是定位导向装置的正视图(图6D中的正视图被省略)。标号2、3a和3b表示定位导向装置。

在本实施例中，定位导向装置由不同的构件构成，定位导向装置3a和3b起从上下方向压裸光纤的作用，即从正交于裸光纤设置平面的方向压光纤，而定位导向装置2则用以沿设置平面从水平方向移动裸光纤，即从裸光纤设置方向上的两侧移动裸光纤。定位导向装置2设置有一凹槽部，在凹槽部的两侧制成倾斜表面。此凹槽部可具有与图1和2所示定位导向装置2的凹槽相同的形状与尺寸。

图6A示出了一种状态，其中光纤带4和5尖部的覆盖层被去除，于是裸光纤被暴露出来。虽然光纤带4和5的相应裸光纤是交错定位放置的，如图3所示，上下光纤带的相应裸光纤是彼此在垂直方向上交叉从而交错排列。

其次，如图6B所示，定位导向装置3a和3b当从上下方向夹持裸光纤时压住裸光纤。定位导向装置3a和3b对裸光纤的压住是以适度的强度实施的。因为必须使裸光纤6在压住状态下允许移动，裸光纤的压住是以这样的方式实施的，其中，定位导向装置3a和3b间的间距保持在大于裸光纤6的外径。不过，如果这一间距过大，则交错设置的裸光纤6的设置会被干扰，所以，定位导向装置3a和3b的间距小于裸光纤6外径的两倍。在裸光纤6的外径制成125μm的情况下，最好定位导向装置3a和3b在压住状态时的间距为大于125μm而小于150μm的某一数值。通过定位导向装置3a和3b的压住，裸光纤6被设置在几乎是同一平面内。

定位导向装置2升起时，如图6C所示，裸光纤6之间的间距被调整。裸光纤6被定位导向装置2凹槽部的两侧面移动，从而相邻的裸光纤被设置成几乎是紧密接触，裸光纤6彼此的间距成为均匀的。

在这种状态下，设置好的裸光纤6向下移动，使其定位于V形槽衬垫1上。V形槽衬垫1可以升起。借助于裸光纤6和V形槽衬垫1的相对运动，裸光纤6可被设置在V形槽衬垫1的各V形槽中。

图7为一定位导向工序的示意图。当定位导向装置2相对于不等距放置的裸光纤6’运动时，裸光纤沿倾斜表面移动，且其间距可成为与裸光纤6一样均匀化。顺便说说，定位导向装置2并不局限于使用倾斜表面。由于裸光纤只是移动，可以使用一种在两导向装置之间从两侧夹持裸光纤的装置，就像图6A至6D所示的定位导向装置3a和3b那样。

在图8至11所示第四实施例中，裸光纤的设置是通过图象处理来进行的，基本上与图6A至6D所示过程相同。

图8A示出了光纤带4和5在各光纤带4和5的尖部预定长度上的覆盖层已被去除的状态，于是，裸光纤6被暴露出来。已暴露出裸光纤6的相应光纤带4和5被能获得位置信息的夹持装置夹持。例如，夹持装置能检测适量的三维运动作为数字数据。以一适当确定的起始位置作为标准，而获得的一运动量或光纤带4和5的偏移量作为具有数字数据的位置信息。

被夹持装置夹持的光纤带的裸光纤图象由图象拾取装置拾取。图9示出了一图象拾取装置的例子。在此例子中，部分裸光纤以图象拾取数据为基础用CCD监视器的显示屏显示，而图象处理在两个位置进行，从而获得观察数据。两个观察位置用直线P和直线Q表明。基于观察数据、夹持装置相对于CCD位置的位置数据、裸光纤的长度m、从观察点P至裸光纤尖的距离n等进行数学处理，以获得每一裸光纤尖和根的位置的位置信息。在图中，虽然是数个光纤带同时观察，也可以分开观察。正如在后面将要说明的，从此次观察到裸光纤设置在V形槽衬垫的V形槽内这段时间，光纤带被夹持装置夹持的夹持状态是保持一致的。因此，图象拾取时的光纤带的位置信息可用作上述起始位置标准。此外，具体裸光纤尖部位置可用作起始位置标准。

从以上述数学处理结果为基础的每一裸光纤尖部的位置信息，如图10A所示，两光纤带4和5的相应裸光纤的尖之间的间隔a1、a2、a3、…和b1、b2、b3、…可以计算出。这一运算结果能够确定夹持装置的移动量，以便两光纤带移动，从而使两光纤带的相应裸光纤的尖部交错排列。例如，在图10B所示的情况中，设置在上面的光纤带4相对于设置在下面的光纤带5一端的裸光纤尖5a的位置向右移动，在裸光纤4a至4g的尖设置在相应的裸光纤5a至5h的尖之间的前提下，运动的量确定了，从而，所有间隔的扩展变得最小。这些间隔是上下光纤带的尖的相邻中心的间距，例如，在裸光纤4a和5a的尖的正投影(在裸光纤设置平面上的正投影)所看到的间隔，在裸光纤4a和5b的尖的正投影所看到的间隔，依此类推。顺便说说，在上述先决条件不能实现的情况下，上下光纤带的裸光纤尖部不能设置，这种情况产生一种误差。

图11A是表示图10B所示裸光纤尖的视图。像上述例子那样，夹持装置被驱动来使上光纤带4相对于作为标准位置的裸光纤5a的尖的位置产生一位移量α，于是，如图11B所示，上下裸光纤的尖交错设置(在即使位移量α被改变而上下裸光纤不能交错设置的情况下，如上所述情况产生了误差)。其次，如图8B所示，夹持装置被驱动来使上下光纤带4和5相互倾斜(例如交叉角为8°至10°)，于是，裸光纤的尖部彼此接近如图11C所示，裸光纤的尖部被设置好。

图8C为表示在平面上所看到的设置状态的视图。在这种状态下，每一裸光纤的位置并不对应于V形槽衬垫1上每一V形槽的位置。

然后，如图8D所示，以裸光纤5a的根部位置数据为基础，下光纤带5移动，于是欲设置的下光纤带5的裸光纤根部被定位在V形槽衬垫1之相应V形槽的范围内。上光纤带4也以相同的方式运动。

图8E示出了裸光纤尖部的一设置步骤。使用第一至第三实施例所述定位导向装置，裸光纤的尖部被紧密设置，如图11D所示。为了使由定位导向装置2所设置的尖部与V形槽衬垫1之V形槽重合，V形槽衬垫1所设置的位置相对于裸光纤可以制成对应于定位导向位置。

通过图8D和8E所示步骤，光纤带4和光纤带5变成在相互错开半个节距的位置，从尖到根彼此重叠。图8D与8E中的任一步骤均可在先执行。

最后，如图8F所示，光纤带4和5与V形槽衬垫1是相对运动，于是，裸光纤可以定位在V形槽上。

在图8至图11所述第四实施例中，在裸光纤被彼此在垂直方向上交叉之后，下光纤带被移动，裸光纤的根部位置得以调整。不过，裸光纤根部位置可在上光纤带首先移动之后调整。此外，上下光纤带根部位置的调整可在裸光纤尖部位置被定位导向装置调整之后进行。

在相应光纤带中的裸光纤根部位置并不需要设置成完全等距。此外，在去除覆盖层的工序中，也可能发生裸光纤根部位置变动的情况。因此，如上所述，光纤带5以裸光纤5a作为标准移动，或光纤带4以裸光纤4a作为标准移动，当光纤带以光纤带的一条裸光纤的根部位置为标准移动时，存在移动量不适当的情况。于是，在光纤带4和5的裸光纤根部位置被计算出来后，根据根部间隔的变动，相应光纤带的标准位置可以通过数学处理确定，例如用计算平均值或最小二乘法。

也可以说希望光纤带4和5的移动制成这样，使得上下光纤带4和5的裸光纤变成平行于V形槽衬垫1的V形槽。不过，如上所述，在相应光纤带中的裸光纤的根部位置，并不是必须设置成相等的间隔和完全等于裸光纤外径的节距，且裸光纤的外径也存在公差。因此，为了避免裸光纤自动设置在V形槽时，光纤设置过程中受到外部损坏，可以设置成在V形槽全长上平行于V形槽。

在第一至第四实施例中，尽管已对用两光纤带制造光纤阵列的方法作了说明，但本发明并不局限于此。如图14所示，两对上下重叠的光纤带是平行设置的，从而可用四个光纤带制成光纤阵列，而且，平行设置的光纤带的对数可以增加。此外，本发明并不局限于将光纤带重叠在一起的情况，可以只用一个光纤带。在这种情况下，V形槽的节距是上述实施例中V形槽节距的两倍。甚至在使用一个光纤带的结构中，也可将数个光纤带平行设置。

此外，在第一至第三实施例中，尽管已对使用两个光纤带制造光纤阵列的方法作了说明，本发明所用光纤并不局限于光纤带，也可以使用单芯光纤。因此，在本详细说明中，术语“光纤”包括光纤带和单芯光纤。

Claims (9)

1.一种制造光纤阵列的方法，其中，数个裸光纤被设置并固定在V形槽衬垫上，该方法包括下列按所列顺序的各步骤：

去除光纤尖部的覆盖层以暴露所述裸光纤；

用定位导向装置设置所述裸光纤的尖部；

将所述裸光纤设置在所述V形槽衬垫上；和

将所述裸光纤固定在所述V形槽衬垫上。

2.一种制造光纤阵列的方法，其中，光纤带上下重叠，每一光纤带包括数条光纤，该数条光纤集成在一起成为带状形状，并具有公共的覆盖层，所述光纤带的裸光纤设置并固定在V形槽衬垫上，该方法包括下列按所列顺序的各步骤：

去除所述光纤尖部的覆盖层以暴露所述裸光纤；

用定位导向装置设置所述裸光纤的尖部；

将所述裸光纤设置在所述V形槽衬垫上；和

将所述裸光纤固定在所述V形槽衬垫上。

3.如权利要求2所述的方法，还包括下述步骤：

将各所述光纤带的所述裸光纤在接近所述裸光纤根部的位置在垂直方向上交叉从而将其设置在一起，这一步骤是在使用所述定位导向装置对所述裸光纤的所述尖部进行设置的所述步骤之前进行的。

4.一种制造光纤阵列的方法，其中，光纤带上下重叠，每一光纤带包括数条光纤，该数条光纤集成在一起成为带状形状，并具有公共的覆盖层，所述光纤带的裸光纤设置并固定在V形槽衬垫上，该方法包括下列各步骤：

去除所述光纤尖部的覆盖层以暴露所述裸光纤；

将各所述上下光纤带的所述裸光纤在垂直方向上交叉从而将其设置在一起；

用定位导向装置设置所述裸光纤的尖部；

调整所述光纤带的位置，从而使每一所述上下光纤带的所述裸光纤的根部移动所述光纤带中的所述光纤的半个设置节距；

将所述裸光纤设置在所述V形槽衬垫上；和

将所述裸光纤固定在所述V形槽衬垫上。

5.一种制造光纤阵列的方法，其中，光纤带上下重叠，每一光纤带包括数条光纤，该数条光纤集成在一起成为带状形状，并具有公共的覆盖层，所述光纤带的裸光纤设置并固定在V形槽衬垫上，该方法包括下列各步骤：

去除所述光纤尖部的覆盖层以暴露所述裸光纤；

调整所述V形槽衬垫和一定位导向装置的位置；

将每一所述上下光纤带的所述裸光纤在垂直方向上交叉从而将其设置在一起；

用所述定位导向装置设置所述裸光纤的尖部；

调整每一所述上下光纤带的位置，使得所述裸光纤平行于V形槽衬垫的V形槽；

将所述裸光纤设置在所述V形槽衬垫上；和

将所述裸光纤固定在所述V形槽衬垫上。

6.如权利要求4或5所述的方法，其中，在所述调整所述光纤带位置的步骤中，观察每一所述上下光纤带的所述裸光纤和所述V形槽衬垫，并以观察结果为基础，调整每一所述上下光纤带的所述位置。

7.一种制造光纤阵列的方法，其中，光纤带上下重叠，每一光纤带包括数条光纤，该数条光纤集成在一起成为带状形状，并具有公共的覆盖层，所述光纤带的裸光纤设置并固定在V形槽衬垫上，该方法包括下列按所列顺序的各步骤：

去除所述光纤尖部的覆盖层以暴露所述裸光纤；

调整每一所述上下光纤带的位置，这种调整是通过观察所述上下光纤带的所述裸光纤和所述V形槽衬垫、通过检测所述裸光纤的尖的位置、所述裸光纤根的位置和所述V形槽衬垫的位置、和通过使用作为基础的检测数据来进行的；

将每一所述上下光纤带的所述裸光纤在垂直方向上交叉从而将其设置在一起；

用定位导向装置设置所述裸光纤的尖部；

调整每一所述上下光纤带的位置，从而使得所述裸光纤平行于V形槽衬垫的V形槽；

将所述裸光纤设置在所述V形槽衬垫上；和

将所述裸光纤固定在所述V形槽衬垫上。

8.如权利要求1至7所述的方法，其中，

所述定位导向装置沿正交于所述裸光纤的一设置平面压所述裸光纤，使得所述裸光纤设置成几乎在相同平面内，并从所述设置平面的两侧移动所述裸光纤，使得相邻裸光纤几乎紧密接触。

9.一种制造光纤阵列的装置，其中，光纤带上下重叠，每一光纤带包括数条光纤，该数条光纤集成在一起成为带状形状，并具有公共的覆盖层，所述光纤带的裸光纤设置并固定在V形槽衬垫上，该装置包括：

夹持所述光纤带的装置；

夹持所述V形槽衬垫的装置；

定位导向装置；

检测所述裸光纤位置和所述V形槽衬垫位置的装置；和

计算位移量的装置，该装置计算夹持所述光纤带的所述装置和夹持所述V形槽衬垫的所述装置从所述位置起始的位移量。

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