CN1247341C - 金属板压弯成形机的组合式工具支撑件 - Google Patents

金属板压弯成形机的组合式工具支撑件 Download PDF

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Abstract

一种金属板弯曲成形机的组合式支撑件，包括一个中间件(6)，该中间件固定到相应的工具板(2)上并具有用以接纳工具夹持段的下腔，工具夹持段具有沿其整个长度的槽，支撑上述下腔中的夹持段并允许其沿下腔滑动的装置，还包括将夹持段夹紧在上述腔中的装置；该组合件包括至少一个下腔，下腔的一个侧向壁是可移动的成型爪(81)，该成型爪可绕着与中间件刚性连接的固定轴转动，还具有使上述爪在工具夹紧方向转动的装置，以及在上述爪(81)上的贴靠装置，该贴靠装置能放置在上述转动装置的正面，用以限制上述成型爪的转动，使工具夹持段沿中间件滑动，又不使工具在竖直方向抽出；或移离上述转动装置，使成型爪可自由转动到使工具可以从竖直方向抽出。

Description

金属板压弯成形机的 组合式工具支撑件
技术领域
本发明关于金属板压弯成形机、特别是关于这些压弯成形机所用的用来保持和锁紧工具的装置。
背景技术
金属板压弯成形机通常包括支撑两块垂直放置、基本同平面相对放置的两块工具板的结构，其中一块能够垂直移动。
在工具板的边缘分别固定有用来保持和夹紧冲头和模具的装置，每个装置做成连续且对齐的几个工具，这些工具有相同的形状，但具有不同的长度。
保持和锁紧工具的组合装置由已知装置固定到相应的工具板上，并设计成能接纳工具的夹持段，使工具能沿平行于工具板边缘作轴向滑动，而固定在所需要的位置。
当工件的类型改变时，也必须改变一个或多个工具，通常实现的方法是将工具沿金属板边缘方向侧向地抽出或插入所述工具到相应的保持和锁紧装置中。抽出、添加或改变工具是一项需特别小心甚至是很危险的工作，当上方的工具很长和很重时，尤其如此。
为此，人们已研制了用于金属板压弯成形机的工具保持和锁紧装置，该装置能使工具在金属板压弯成形机的工作方向竖向抽出。
这些已知的装置由于它们必须包括防止工具释放开时而落下的安全装置，因此相当复杂。
在EP 0494714中充分描述了这种包括上述工具保持和锁紧装置的先有技术的设备，其中该工具保持和锁紧装置包括一个下腔，被称为工具夹持段的工具上部插入其中。该工具可从下方插入与所述工具夹持段同样形状的座中，并由多个气动活塞锁紧定位，活塞伸入设在工具夹持段的纵向槽中。每个上述装置还具有一个安全装置，该安全装置包括带手柄的销子，该销子可在保持装置的一个孔中移动，当夹持段插入上述保持和锁紧装置的座中时，该销子保持弹性伸入设在该座一个竖向壁上的纵向腔中。
当需要改变一个工具、例如改变构成金属板压弯成形机的上冲头的某一个工具时，锁紧活塞缩回，这样工具仅由销子支撑。
在这一点上，可在板边缘方向抽出工具、或按压手柄在垂直方向抽出工具。
这种技术方案除了安全装置中的销子在使用期间易于损坏、从而不能起到安全功能外，实施费用也是很昂贵的。
发明内容
本发明的目的在于在合理的、可靠的和低成本的技术方案内克服上述缺点。
本发明的进一步的目的在于提供一种工具保持和锁紧装置，操作者可很容易而安全地使用它们。
本发明提供一种在金属板压弯成形机中的组合式工具支撑件，包括一个中间件，该中间件固定到相应的工具板上并具有用以接纳工具夹持段的下腔，该工具夹持段具有沿其整个长度的槽；支撑夹持段在上述下腔中并允许其沿下腔滑动的装置；和将夹持段夹紧在上述下腔中的装置，其特征在于：该支撑件包括的至少一个下腔的侧壁是一个可移动的成型爪，该成型爪可绕与中间件的中间体刚性连接的销转动；还具有使上述成型爪在工具夹紧方向转动的装置，以及在上述成型爪上的可移动贴靠装置，该贴靠装置能位于上述转动装置的正面或相应地移离上述转动装置。
附图说明
为了更加清楚本发明的结构和操作特性，下面将参照附图、以非限制性示例的方式来描述三个优选实施例。
图1是安装本发明装置的金属板压弯成形机部分的三维概略示图，
图2是图1的中间件的正视图，
图3是沿图2中III-III线的剖视图，
图4是沿图3中IV-IV线的剖视图，
图5是沿图2中V-V线的剖视图，
图6是本发明第二个实施例的概略示图，
图7是图6中的方向VII的正视图，
图8是沿图7中VIII-VIII线的剖视图，
图9是沿图7中的IX-IX线的剖视图，
图10是沿图7中的X-X线的剖视图，
图11是沿图8中的XI-XI线的剖视图，
图12是本发明的第三个实施例的概略示图，
图13是图12方向XIII的前视图，
图14是图13中的XIV-XIV线的剖视图，
图15是图13中的XV-XV线的剖视图，
图16是图15中的XVI-XVI线的剖视图，
图17是本发明某一零件的概略示图，
图18是本发明第三个实施例的变型的侧视图，
图19是图18中的XIX-XIX线的剖视图，
图20是本发明第三个实施例的上述变型的分解详图。
具体实施方式
图中示出金属板压弯成形机的可移动的上方的工具板2，在其下方携带一系列的同样形状、但具有不同长度的对齐的工具4，它们形成金属板压弯成形机的整个冲头。同样金属板压弯成形机的下方的工具板携带一系列的通常的反向的工具，它们与本说明书无关，图中亦未示出。
具体地说，形成冲头的工具4由一系列相互接触的对齐的中间件固定到相应的工具板2上。工具4的夹持段具有沿其整个长度的槽。
中间件6由通常的装置固定到相应的上、下方工具板上。
在图1～5所示的第一个实施例中，每个中间件6包括一个中间体7，在其上部具有凸起的边侧法兰71，该法兰用于将中间件固定到金属板压弯成形机的工具板上(图4)。
在法兰71位置的相对侧，该中间体包括沿其整个长度的下部72和中部73，该中部73比下部72要宽。在中部73的底部，具有两个对称的铣削的凹口74(图5)，它们离中间体的中心等距离并垂直于中间件6的轴。所述凹口中的每一个接纳一根棒75，该棒75由中间销76保持定位，中间销76的长度等于中间体7的长度，并由如图4所示的中间定位螺钉77销定定位。在每根棒75端部铰接有两个对称的成型爪81、82，所述成型爪与中间体7的下部72形成两个接纳工具夹持段的对称的座。每个成型爪的端部具有突起的边缘800，它的连接面801是倾斜的，该连接面形成一个下腔，如图4所示，工具4的夹持段的纵向齿802设置在所述下腔中。
成型爪由长度等于中间体7的长度的销78铰接到相应的棒上，并由中间定位螺钉79保持定位。
在销76的上方，中间体7接纳一根成型的可转动的轴9，其位置穿过中部73的中心。在轴9的端部附近，轴9包括两对平行的铣削的腔，该腔面对中间体7上的两个通孔92，该通孔的轴垂直于轴9的轴。每个通孔92在轴9的一侧和另一侧上接纳一个杯形块93，杯形块93的底部贴靠面向它的铣削的平凹口91。
每个杯形块接纳一组弹簧垫94，一个成型爪转动产生装置插入该弹簧垫，该成型爪转动产生装置是具有大的头部的成型销95。
在轴9的中部具有一个伸过约110°的周向槽96，该周向槽接纳穿过中间体7的一个孔而插入的止动块97。
应该指出的是，在本发明的某些实施例中，上述周向槽可很方便地伸过不同的角度。
正如图2和3所示，每个成型爪81、82的上部较窄。
在所述成型爪81、82的上部，还具有一个细长的腔，该腔由盖83封闭，盖83具有两个突出的销84，该销凸出伸入该腔中。
在起止挡销作用的销子84之间，还安装一个弹簧85，其用途下面将要描述。在与盖相对的位置，每个成型爪具有沿其整个长度延伸的槽86，从而可移动地接纳一个插闩100，该插闩包括两对相对地设置在两端的止挡销101，当插闩在槽中时，它们分别位于弹簧85的端部上(图4)。
因此，插闩100在两个方向上可以自由移动，它通常在弹簧作用下返回到中心位置。
插闩100的移动是由操作者操作它的弯曲的端部103引起的。
插闩100由中央板104保持在槽101中(图4)，中央板104由两个固定螺钉105螺接到相应的成型爪81、82上。
如图5所示，插闩100包括两个在中央板104旁边的贴靠件106，所述贴靠件面向塞入弹簧垫94的成型销95。
当插闩位于其中部静止位置时，轴9转过110°使杯状块93露出，因此成型销95弹性地作用在贴靠件106上，从而使成型爪绕销78转动，并夹紧工具。
当插闩100从该中部静止位置移开时，贴靠件106不再位于成型销95的正面，这样成型爪就不能再被推入到其夹紧位置，并且，通过反向转动能完全打开成型爪使工具从下方抽出。
图6～11表示本发明的第二个实施例，其中与图1～5相对应的构件采用相同的附图标记表示。
在第二个实施例中，每个中间件6包括一个中间体7，所述中间体的上部具有向上突出的边侧法兰71，该边侧法兰71用于将中间件固定到金属板压弯成形机的工具板上。
在法兰71位置的另一侧位置上，该中间体包括沿其整个长度的下部72和一个中部73，该中部73比下部72要宽。在中部73的底部，具有两个对称的铣削的凹口74，它们离中间体的中心等距离并垂直于中间件6的轴。所述凹口中的每一个接纳一根棒75，该棒75由中间销76保持定位，中间销76的长度等于中间体7的长度，并由中间定位螺钉77销定定位。
每根棒75的端部上铰接有两个对称的成型爪81、82，所述成型爪与中间体7的下部72形成两个对称的接纳工具夹持段的座。成型爪由长度等于中间体7的长度的销78铰接到相应的棒上，并由中间定位螺钉79保持定位。
中部73包括在其端部附近的两个通孔210，其位置呈中部73的中心对称(图8)。
每个通孔210接纳两个具有相同形状的导块211，并由一个锁环212定位来防止它们从相应的孔中脱出。
在每个导块211的内侧，一个具有端头213和较宽基部214的活塞在其中滑动。
两个对齐的活塞的基部214保持贴靠一个扣环215，该扣环215位于孔210中部的槽中，该基部可自由地朝孔外移动一定的距离。
位于导块211肩部和活塞的宽的基部214之间的压簧216使基部214保持在如图10所示的位置。
中间体7具有一个通道220，该通道和通孔210的轴相交，在该相交处扣环215与活塞基部214在静止位置处贴靠。
加压介质(油)的供、断装置装在通道220的端部，该装置没有示出是因为它们对本专业技术人员来说是很容易做到的。
成型爪81、82上设有与第一个实施例同样的装置，请参照上面的详细描述。
上述成型爪的工作情况也与第一个实施例非常类似。
对通道220供给加压流体使活塞212突出，从而它们作用在插闩100的贴靠件106上。
上述动作使成型爪绕销78转动，从而夹紧工具。
当插闩100移动时，贴靠件106不再位于头部213的正面，因此成型爪就不能再被推入到其夹紧位置，但它们可通过在相反方向的转动而自由地完全打开。
由上所述可以看出，当插闩100处于其中部静止位置时，轴9或活塞212也处于它们的静止位置，由组合支撑件支撑的工具不被夹紧，因此就可使它在水平方向滑动从组合件中抽出。
当插闩100从其静止位置移动时，成型爪可以进一步移开，使工具可从下方抽出。反之，当插闩处于其静止位置时，操作轴9或活塞212，使工具夹紧在其工作位置。
图12～17表示本发明的第三个实施例，其中与图1～5中初始描述的本发明实施例中相对应的构件用同样的附图标记表示。
在第三个实施例中，每个中间件7包括一个中间体，在其上部具有向上突出的、用于将中间体固定到金属板压弯成形机工具板上的边侧法兰71。
在边侧法兰71位置的相对位置上，该中间体包括沿其长度的一个下部72和一个中部73，该中部73比下部72要宽。参见图16，在中部73的底部，具有两个对称的铣削的凹口74，它们离中间体的中心等距离并垂直于中间件6的轴。所述凹口中的每一个接纳一根棒75，该棒75由中间销760保持定位，中间销76的长度等于中间体7的长度，并由中间定位螺钉761销定定位。
每根棒75的端部上铰接有两个对称的成型爪301、302，所述成型爪与中间体7的下部72形成两个对称的接纳工具夹持段的座。成型爪300、301由销780铰接到相应的棒上，并由中间定位螺钉790保持定位。在中心销760的上方，该中间体包括在与其中心线对称的位置上的一个纵向通孔700和三个横向通孔701、702、703，它们的轴B、C、D均垂直于通孔700的轴A。通孔701的轴C与中间体7的轴横向对称重合，通孔702、703离上述轴C的距离相等。
通孔702、703的每一端均接纳一个杯状块93，杯状块93接纳一组弹簧垫94，一个具有大头部的成型销95插入所述弹簧垫。
上述杯形块93的基部贴靠在一个垂直圆柱303上，该圆柱303插入作动件的叉形端304中，该作动件是圆柱块305，该圆柱块305位于通孔700中。详见图17，从上述叉形端304的交接处延伸出一顶角306，锥角的顶端垂直于上述叉形端304的臂304′的内表面。顶角306与叉形端304的臂304′的自由端之间有一段距离。
通孔701接纳一根轴307，所述轴的一端具有从中间体7凸出的杆308，杆308固定到操作手柄309上，从而转动上述轴307。在通孔700上，轴307具有两个平行铣削的凹口，每个凹口接纳插入孔通700中的圆柱形构件305的后端。一个柱塞311螺接入孔700的每一端。柱塞311具有两个平行的、离其中心线等距离的螺纹孔312。每个上述螺纹孔312接纳一个具有水平轴的辊子313，辊子的前表面贴靠一个垂直圆柱303。辊子由螺接到螺纹孔312中的后定位螺钉314保持定位。
每个成型爪301和302的上部包括一个中部凸件315和两个边侧凸件316。
成型爪302上的中部凸件315具有中空部分317，该中空部分317形成圆柱形杆308的通道以将轴307连到手柄309上。
两个边侧凸件316具有由两段319′、319″组成的通孔319，用以接纳固定弹簧320的销318。销318的一端从上述边侧凸件316横向突出，并由销321锁定。销318的另一端部加大以形成弹簧320一端的基部，弹簧320的另一端座落在孔319的一段319′的基部，如图14所示。
两个销318的加大的头部由螺钉322固定到插闩323的一端和另一端上，插闩323的长度与成型爪301、302中的一个的长度相同。
螺钉322还将外盖324固定到成型爪301、302上。
因此插闩323在两个方向上能自由移动，它通常由弹簧320作用返回到其中间的静止位置。从图14可以看出，插闩323具有两个贴靠件325，在插闩323处于其静止位置时，贴靠件位于销95的正面。
插闩323由操作人员在它的弯曲端上动作而产生移动。
当插闩位于其中间静止位置时，轴307转动90°，使圆柱形构件305移动并作用在圆柱303上。从而使杯形块93突出，成型销95弹性地作用在贴靠件325上，成型爪301、302绕销780转动，从而夹紧工具4。
为了拆下工具4，操作人员将手柄转动90°，然后再移动插闩323。这样，插闩323上的贴靠件325不再位于成型销95的正面，因此成型爪301和302不仅不再被推向它们的夹持位置，而且通过该相反方向的转动而自由地完全打开，从而可从下方抽出工具。
图18～20表示本发明的第三个实施例的改型。在上述图中，与图12～17中所表示的本发明第三个实施例相对应的构件用同样的附图标记表示。
这种改型与本发明第三个实施例的不同之处在于通过转动成型爪301以夹紧和释放工具4。
在该改型中，从杯型件93的后方伸出一个轭形件330，它的臂331、332具有一个孔，圆柱333插入该孔。上述圆柱333与圆柱形构件334的锥形端部接触，圆柱形构件的另一端座落在轴307的两个铣削的凹口310的底部上。
两个封闭柱塞335插入通孔700的端部。在此情况下，当操作人员转动手柄将轴转动90°时，圆柱形构件334被移动并压靠在圆柱333的侧面上，使杯形块93和成型销95向外移动，从而转动成型爪301和302，使工具夹紧定位。
为了释放工具，操作人员向相反方向转动手柄309，这样，弹簧垫94缩回杯形块93和成型销95，同时圆柱333移离圆柱形构件334。
应该看到，本发明可从前方或后方接纳工具4；尽管在已描述的四种本发明的情况下均具有两个成型爪，还可仅用一个成型爪完成作业。

Claims (20)

1.一种金属板压弯成形机的组合式工具支撑件，包括一个中间件(6)，该中间件固定到相应的工具板上；一个用以接纳工具夹持段的下腔，该工具夹持段具有沿其整个长度的槽；支撑上述下腔中的夹持段并允许其沿下腔滑动的装置；和将夹持段夹紧在上述下腔中的装置，其特征在于：该支撑件包括的至少一个上述下腔的侧壁是一个可移动的成型爪(81，82，301，302)，该成型爪可绕与中间件(6)的中间体(7)刚性连接的销(78)转动；还具有使上述成型爪在工具夹紧方向转动的转动装置，以及在上述成型爪上的可移动贴靠装置，该贴靠装置能位于上述转动装置的正面，用以限制上述成型爪的转动，使可移动的上述成型爪的转动被限制到可使工具夹持段沿中间件滑动，又不使工具在竖直方向抽出，或相应地移离上述转动装置，使上述成型爪可自由转动到使工具可以从竖直方向抽出。
2.如权利要求1的支撑件，其特征在于；使上述成型爪在工具夹紧方向转动的装置包括一根可转动的轴(9)，该轴占据中间件(6)的整个长度并具有至少一个铣削的平凹口(91)，一个成型销(95)弹性地贴靠在该平凹口上，这样在轴转动时成型销被推向上述可移动贴靠装置。
3.如权利要求1的支撑件，其特征在于：使上述成型爪在工具夹紧方向转动的装置包括至少一个活塞(213-214)，该活塞的轴线垂直于中间件(6)的轴线，该活塞弹性地保持在一个缩入位置，该活塞在加压流体的作用下推向设在成型爪上的上述可移动贴靠装置。
4.如权利要求1的支撑件，其特征在于：上述可移动贴靠装置包括一个插闩(100，323)，该插闩可在中间件的轴线的方向滑动并由至少一个弹簧保持它的静止位置，该插闩包括至少一个贴靠件(106，325)，当处于上述静止位置时，该贴靠件面向上述成型爪转动装置，可移动的上述成型爪的转动被限制到可使工具夹持段沿中间件滑动，又不使工具在竖直方向抽出，当插闩(100，323)从其静止位置移开时该贴靠件并不面向上述成型爪转动装置，上述成型爪可自由转动到使工具可以从竖直方向抽出。
5.如权利要求1的支撑件，其特征在于：上述使成型爪在工具夹紧方向转动的装置包括一个可转动的轴(307)，该轴占据中间件(6)的整个宽度，并具有至少一个铣削的平凹口，该平凹口接纳圆柱形构件(305，334)的一个端部，圆柱形构件的另一端部装有至少一个竖向的圆柱(303，333)，一个成型销弹性地贴靠该圆柱，轴(307)转动时，成型销被推向上述可移动贴靠装置。
6.如权利要求5的支撑件，其特征在于：上述至少一个装有圆柱(303)的上述圆柱形构件(305)的端部(304)做成一个叉形架，顶角(306)形成上述叉形架交接处。
7.如权利要求6的支撑件，其特征在于：上述至少一个圆柱(303)部分地接纳在上述叉形架的臂之间，并贴靠上述顶角(306)的一个壁。
8.如权利要求5的支撑件，其特征在于：上述至少一个圆柱(303)还贴靠一个具有水平轴线的辊子(313)，辊子的位置可由后部的调整螺钉(314)调节。
9.如权利要求5的支撑件，其特征在于：上述至少一个竖向的圆柱(333)受到成型销的限制，成型销布置成使上述圆柱弹性贴靠在上述圆柱形构件端部上，上述成型销由于转动上述轴而被推向上述可移动贴靠装置。
10.如权利要求9的支撑件，其特征在于：上述至少一个装有圆柱(333)的上述圆柱形构件(334)的端部是锥形的。
11.如权利要求1的支撑件，其特征在于：该支撑件包括用于接纳和锁紧工具夹持段的两个平行的下腔，下腔的一个侧壁是一个相应的可移动的成型爪(81，82，301，302)。
12.如权利要求11的支撑件，其特征在于：使成型爪在工具夹紧方向转动的装置包括一根可转动的轴(9)，该轴占据中间件(6)的整个长度并具有两个相对的、平行的铣削的平凹口(91)，每一个平凹口均设有一个弹性贴靠的成型销(95)，轴的转动使成型销被推向上述成型爪上的可移动贴靠件(106)。
13.如权利要求12的支撑件，其特征在于：上述两个成型销(95)是相互同轴的。
14.如权利要求11的支撑件，其特征在于：上述使成型爪在工具夹紧方向转动的装置包括一根可转动轴(307)，该轴占据中间件(6)的整个长度并具有两个铣削的平凹口，每个凹口接纳圆柱形构件(305，334)的一个端部，圆柱形构件的另一端部装有竖向的圆柱(303，333)，一个成型销弹性地贴靠该圆柱，轴(307)转动时使成型销被推向上述可移动贴靠装置。
15.如权利要求14的支撑件，其特征在于：上述至少一个装有圆柱(303)的上述圆柱形构件的端部做成叉形架，其顶角(306)形成上述叉形架的连接段。
16.如权利要求15的支撑件，其特征在于：上述至少一个圆柱(303)部分地接纳在上述叉形架的臂部之间，并贴靠上述顶角(306)的一个壁。
17.如权利要求14或15的支撑件，其特征在于：上述至少一个圆柱还贴靠一个具有水平轴线的辊子(313)，它的位置可由后部的调整螺钉(314)调节。
18.如权利要求14的支撑件，其特征在于：上述至少一个竖向的圆柱(333)受到成型销的限制，成型销布置成使上述圆柱弹性地贴靠在上述圆柱形构件端部上，上述成型销由于上述轴的转动而被推向上述可移动贴靠装置。
19.如权利要求18的支撑件，其特征在于：上述至少一个装有圆柱(333)的上述圆柱形构件(334)的端部是锥形的。
20.如权利要求11的支撑件，其特征在于：使上述成型爪在工具夹紧方向转动的装置包括两个活塞(213-214)，该两个活塞在同一个孔中成一直线，该孔的轴线垂直于中间件(6)的轴线，每个活塞弹性地保持在缩回位置，与位于孔中心的环形止挡件接触，通过加压流体的作用，两个活塞一起同时被推向设在成型爪上的上述可移动贴靠装置。
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