CN1246827A - 热印机及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于印制卡片(30)的热印机(20)。该热印机包括一壳体(22),它具有一设计用于将卡片(30)输入壳体(22)的输入/输出端(24)。一热印头(32)位于壳体(22)内以用于印制卡片(30)。一卡片输入台(26)和一卡片输出台(28)位于壳体(22)的输入/输出端(24)处。一转向器斜坡(42)位于输入/输出端与热印头(32)之间。热印机(20)还设有一用于将卡片从输入台(26)经转向器斜坡(42)送进到热印头(32)的机构。

Description

热印机及使用方法
发明领域
本发明一般地涉及用于印制如塑料卡之类的基底的热印机。具体地说，本发明涉及具有位于印机同侧的输入台和输出台的热印机。
发明背景
热印机用于在如卡片、卷筒纸和其它受体材料上印刷图像。一典型的热印机包括一具有单列或单行网点的热印头。这些网点是一些电阻元件，它们在通电时加热一传递带并从一载体带将热反应油墨或染料传递到一预定的基底上。
用于印制卡片的热印机通常具有一从印刷机的一端开始并在印刷机的另一端结束的卡片通道。这从用户的角度来说并不理想，因为它迫使用户从印机的一端处装入卡片，然后从印机的另一端处取回完工卡片。为减轻这个问题，有时在热印机上装设一“折叠式”卡片通道以将完工卡片送回到与装入同一侧。卡片通道的这种折叠牵涉到将卡片从卡片通道的输入脚到输出脚往复运动的复杂机构。换句话说，该机构将卡片从其原通道移动到一新通道。已经制造出采用一可移动转向器将卡片从一个通道移动到另一个通道的机器。这些卡片印制机中的每一个的共同元件均涉及到将卡片从一个通道移动到另一个通道的复杂的移动机构。
本发明概况
本发明一般地涉及一种用于在卡片上印制图像的热印机。卡片可由塑料、纸/塑料复合物、涂塑纸或适合于热印的任何其它材料制成。热印机包括一壳体，该壳体具有一设计来将卡片输入壳体并将卡片从壳体输出的输入/输出端。一包括一热印头的印制组件位于壳体内，用于对卡片进行印制。一固定的转向器斜坡位于印制组件与壳体的输入/输出端之间。该固定的转向器斜坡具有一通常与壳体的输入/输出端反向的倾斜转向表面。该印机还装有用于将卡片从一位于壳体的输入/输出端处的输入台经转向器斜坡送进到印制组件的装置。印机还包括用于使卡片反向并将卡片从印制组件送回转向器斜坡以使卡片与转向器的倾斜转向表面接合并朝一位于壳体的输入/输出端处的输出台转向的装置。
本发明的另一方面涉及一种用于通过热印机印制卡片的方法。该方法包括将卡片输入热印机的第一端的步骤。接着，将卡片从印机的第一端向包括有一位于印机内的热印头的印制组件移动。当将卡片向印制组件移动时，引导卡片经过一位于印机的第一端与印制组件之间的固定的转向器斜坡。一旦卡片到达印制组件，即对卡片进行印制。卡片印制后，将卡片从印制组件返回热印机的第一端。当卡片向印机的第一端移动时，通过一固定的转向器斜坡对卡片转向，以使卡片朝向位于印机的第一端处的输出台。
概括地说，本发明提供一种能使受体基底如卡片从热印机的同一端进入和排出而无需往复移动或复杂的机构将该基底从一个通道移动到另一个通道。本发明的通道结合有一固定的或被动的转向器。该固定转向器使得制造一种具有一位于印机同一侧的自动送进输入和输出接卡箱的简单、耐久、可靠、维护要求低的热印机成为可能。
在以下的描述中将部分地提到本发明的各种其它优点，这些优点将通过以下的描述而变得显而易见或可通过本发明的实践而理解。本发明的优点将通过权利要求中具体指出的要素及组合实现和获得。应当理解，前述一般说明和以下的具体描述都只是示例性和解释性的而并非对本发明权利要求的限定。
附图简单说明
以下的附图与说明书结合并构成说明书的一部分，示出本发明的若干实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原则。附图简单说明如下：
图1为根据本发明原则设计的一示例性热印机的示意图，图中箭头表示印机的卡片输入通道；
图2为图1的热印机的示意图，图中箭头表示印机的卡片输出通道；
图3为限定一根据本发明原则设计的一卡片通道的示例性整体底架的立体图；
图4为图3的底架的俯视图；
图5为图3的底架的侧视图；以及
图6示出一装有图3-5底架的印机。
较佳实施例具体描述
现具体参照附图中示出的本发明的示例性实施例。在各附图中对相同或类似零件将尽可能采用相同的标号。
图1和2示意性地表示一按照本发明的原则设计的热印机20。热印机20包括一具有一输入/输出端24的壳体22，该输入/输出端包括一用于将卡片送入的输入台26和一用于从印机接受已印制卡片的输出台28。为便于对附图进行说明，热印机20的输入/输出端24将被描述为位于壳体22的前端25处，而壳体22的相对端将被称为后端27。
如图1和2所示，输入台26为对正在等待送入印机20内的一叠卡片进行支承。对于输入台26和输出台28来说最好由能从壳体22的输入/输出端24容易地拆卸的斗组成。
热印机20还包括一装在壳体22内的印制组件32。印制组件32最好包括一提供多个电阻网点元件的热印头。网点元件用于选择性地加热一从载体带将热反应染料或油墨传递到一位于靠近热印头的卡片上的传递带。有代表性的热印头制造厂商包括Toshiba(东芝)International Corporation，Kyocera Electrics(京瓷电子)，Inc，Ricoh(理光)Company，TDK Corporation等。
热印机20还包括一位于靠近印制组件32的印制区域34。印制区域34包括一具有一由大致平的印制表面38组成的顶表面的印制平台36，该印制表面被设计用于当卡片被印制时对该卡片进行支承。在印制平台36的中间位置处，印制平台36限定一开口，一印制滚轮40穿过该开口伸出。印制滚轮40最好与热印头的网点对准，且印制滚轮40的旋转最好与印机32协调。因此，印制滚轮40被设计和配置为对需印制卡片相对于印机32的定位进行控制。
热印机20还包括一固定的转向器斜坡42、一固定的输出斜坡44、以及一中间引导斜坡46。该转向器斜坡42、输出斜坡44和引导斜坡46配合以沿一输入通道(见图1)和沿一输出通道(见图2)对卡片进行被动引导。通过位于输入台26下部的第一和第二拾取滚轮48和50、一位于输出斜坡44与引导斜坡46之间的第一从动滚轮52、一位于引导斜坡46与印制平台36之间的第二从动滚轮54、以及一位于印制平台36后端的第三从动滚轮56，将卡片送入并穿过印机20。相应的第一、第二和第三支持滚轮58、60和62分别位于第一、第二和第三从动滚轮52、54和56的上方。
热印机20的转向器斜坡42位于输入台26下方，并包括一通常面对壳体22的输入/输出端24的前表面64，以及一通常面对壳体22的后端27的后表面66。前表面64被设计和配置为从输入台26引导卡片越过转向器斜坡42的顶边缘68。转向器斜坡42的后表面66被设计和配置为将已印制的卡片转向到输出台28上。
热印机20的固定输出斜坡44位于转向器斜坡42与引导斜坡46之间并通常在其下方。输出斜坡44包括一通常面对转向器斜坡42的后表面66的输出导向表面70。输出斜坡44被设计和配置为引导由转向器斜坡42的后表面66转向的卡片进入输出台28。
卡片印制机20的中间引导斜坡46位于第一从动滚轮52与第二从动滚轮54之间。引导斜坡46的顶部限定一用于在第一从动滚轮52与第二从动滚轮54之间引导卡片的主引导表面72。中间引导斜坡46和包括一位于靠近第一从动滚轮52的顶部前边缘74和位于靠近第二从动滚轮54的顶部后边缘76。中间引导斜坡46的后部向上斜削以将卡片导入第二从动滚轮54与第二支持滚轮60之间的辊隙内。
如图1和2所示，转向器斜坡42的顶部边缘68、中间引导斜坡46的主引导表面72、以及第一拾取滚轮48的顶部、第二拾取滚轮50的顶部、以及第一从动滚轮52的顶部均沿一单一输入通道平面基本对准。同时，印制平台36的印制表面38、中间引导斜坡46的顶部前边缘74、以及第一、第二和第三从动滚轮52、54和56的上部均沿一与固定转向器斜坡42的后表面66相交的单一输出通道平面基本对准。上述配置保证当卡片送入穿过热印机20时弯曲为最小。
在基本操作中，通过拾取滚轮48和50从卡片箱30的底部拾取一张卡片并送到固定转向器斜坡42的顶部边缘68上面。转向器斜坡42的前表面64成一角度，以便如果卡片的前缘与前表面64接触，该卡片即被引导到转向器斜坡42的顶部边缘68上面。拾取滚轮48和50将卡片经转向器斜坡42的顶部边缘68送入第一从动滚轮52与第一支持滚轮58之间加以限定的辊隙内。
一旦卡片的前缘进入第一从动滚轮52与第一支持滚轮58之间加以限定的辊隙，第一从动滚轮52即将卡片朝中间引导斜坡46方向送进。卡片沿由转向器斜坡42的顶部边缘68和中间引导斜坡46的引导表面72限定的输入通道平面保持朝向，直至卡片的后缘通过转向器斜坡42的顶部边缘68并且卡片的前缘与中间引导斜坡46的后端处的斜削部接触。
一旦卡片的后缘通过转向器斜坡42的顶部边缘68，第一从动滚轮52和中间引导斜坡46的斜削后端即配合以将卡片移动到一与印制平台36的印制表面38基本平行的平面上。然后将卡片的前缘送入形成在第二从动滚轮54与第二支持滚轮60之间的辊隙。接着，第二从动滚轮54将卡片送入印制区域34，在那里通过印制组件32对卡片进行印制。
在通过印制组件32对卡片进行印制后，第一、第二和第三从动滚轮52、54和56反向并将卡片从壳体22的后端27朝向壳体22的前端25移动。由于卡片系沿输出方向移动，卡片沿通常沿印制平台36的印制表面38和中间引导斜坡46的顶部前缘74对准的输出通道平面行进。卡片在印制表面38的输出通道平面上保持朝向，直至卡片的前缘与固定转向器斜坡42的后表面66接合。一旦与转向器斜坡42的后表面66接合，卡片即向下朝向固定输出斜坡44。固定输出斜坡44的输出引导表面70将卡片向下引导到输出台28上。一旦将已印制卡片存储在输出台中，即将下一张卡片从卡片堆30送往印制组件32并重复循环。
如上段所述，在印机20工作过程中，卡片的弯曲很小。具体地说，在输入过程中，是将卡片相对于印制通道成一角度对准，直至其后缘通过转向器斜坡42。在通过转向器斜坡42后，卡片沿印制通道拉直。在输出过程中，卡片系跟随直的印制通道，直至由转向器42对其进行转向为止。卡片所跟随的基本上平的通道使卡片的弯曲为最小并有助于在卡片与从动滚轮52、54和56之间保持接触。
图3-5示出一按照本发明原则设计的整体印机底架120。印机底架120具有一与一第二端124相对的第一端122。在第一端122与第二端124之间延伸有相对的侧壁126。与图1和图2中揭示的示意性实施例相似，印机底架120包括一固定转向器斜坡42’、一固定输出斜坡44’、一中间引导斜坡44’、以及一印制平台36’。
底架120最好还包括用于连接各滚轮与底架120的结构。例如，与底架120一体地形成用于限制滚轮侧向运动的多个安装件128。此外，侧壁126限定多个其中可作为从动滚轮的轴的轴颈的开口130。而且，底架120包括有多个其中可作为支持滚轮的轴的轴颈的细长的垂直沟槽132。最好是底架在侧壁126中还装有多个靠近至少一些开口130的滚轮开口，以使在侧壁126中的轴颈中旋转的不同滚轮能伸入由底架120限定的卡片通道。
底架120还包括用于在底架120上按照印制设备的结构。例如，底架的第二端124包括一对具有小孔的臂134，用于将一印制组件枢轴地连接到底架120上。底架120还包括具有沟槽的升降支承件136，用于可旋转地安装其上可缠绕一含有传递油墨的带的卷轴。此外，底架120还包括对准槽140和用于在底架120上的一特定位置处对准一热印头的第一和第二对准表面142和144。对准槽140位于底架120的侧壁126的靠近印制平台36’处。
图6示出一与底架120结合的热印机150。热印机150包括一可枢转地安装在底架120的安装臂134上的枢转臂152。臂152上安装有一包括有一包含一热印头156的托架154的印制组件。托架154包括从托架的相对侧侧向向外伸出的第一和第二两组对准销158和160(图中示出其中一组对准销)。将热印头156设置在一相对于第一组和第二组安装销158和160的预定位置处。热印头156的定位可通过沿由托架154限定的调节槽162滑动热印头加以控制。
热印机150的枢转臂152可在一非印制位置与一印制位置之间枢转运动。当臂152在印制位置时，第一对准销158位于底架120的槽140内，以控制热印头156的垂直朝向。还有，第一对准销158最好与底架120的第二对准表面144偏置，而第二对准销160则最好与底架120的第一对准表面142偏置。相对的对准表面142和144即以这种方式控制热印头156相对于印制平台36’的对准。
如图6所示，热印机150还包括安装在底架120的升降件136中的油墨或染料带卷轴164。另外，如图所示。在热印头托架154的对准销158和160正下方安装有一印制滚轮166。
虽然以上对采用用于移动卡片通过底架120的具体示出的本发明的实施例作了揭示，但应理解，也可采用如皮带或其它现有技术的进给结构的替代结构而不脱离本发明的原则。还有，在整个说明书中揭示的各种实施例均被描述为用于与“卡片”相关的情况。但应理解，这里所用的术语“卡片”包括用各种材料例如塑料、涂塑纸、塑/纸复合物等制成的各种尺寸的基底及其它适合于热印的任何其它材料和组合物。而且，可将本发明的实施例结合到各种系统内。示例性的系统包括用于将信息赋予磁带或与印制卡片相关的集成电路的任选的磁带编码及智能卡初始化工作站。
关于前述描述，应理解可在不脱离本发明范围的情况下对所用结构材料及形状、尺寸和零件配置进行具体改变。本说明书及所描述的实施例应认为仅是示例性的，本发明的真正范围和精神具有如以下的权利要求书指出的宽广含义。

Claims (11)

1.一种用于印制一基底的热印机，所述热印机包括：
一壳体，该壳体具有一设计来将基底输入壳体并将基底从壳体输出的输入/输出端；
一位于壳体内的热印头，用于对基底进行印制；
一位于壳体的输入/输出端处的输入台；
一位于壳体的输入/输出端处的输出台；
一位于热印头与壳体的输入/输出端之间的固定的转向器斜坡，该转向器斜坡具有一基本上与壳体的输入/输出端反向的倾斜转向表面；
一设计和配置为将基底从输入台经转向器斜坡移动到热印头、并使基底反向及将基底从热印头移回转向器斜坡以使基底与转向器的倾斜转向表面接合并朝输出台转向的传输机构。
2.如权利要求1所述的热印机，其特征在于，所述传输机构包括一靠近热印头设置的印制平台，用于当印制基底时对基底进行支承；一位于转向器斜坡与印制平台之间的中间斜坡，用于当基底在该转向器斜坡与印制平台之间行进时对基底进行引导。
3.如权利要求2所述的热印机，其特征在于，所述印制平台、中间斜坡和转向器斜坡被一体形成为一整块装置。
4.如权利要求2所述的热印机，其特征在于，所述印制平台的至少一部分通常沿一与所述转向器斜坡的转向表面相交的输出通道平面对准，所述中间斜坡包括一通常与所述输出通道平面对准的引导部。
5.如权利要求2所述的热印机，其特征在于，所述传输机构还包括一位于输入台处的拾取滚轮，一位于所述转向器斜坡与中间斜坡之间的第一从动滚轮，一位于所述中间引导斜坡与印制平台之间的第二从动滚轮。
6.一种用于印制一基底的热印机，所述热印机包括：
一壳体，该壳体具有一设计来将基底输入壳体并将基底从壳体输出的输入/输出端；
一位于壳体内的热印头，用于对基底进行印制；
一位于壳体的输入/输出端处的输入斗；
一位于壳体的输入/输出端处，在输入斗下方的输出斗；
一位于热印头与壳体的输入/输出端之间的固定的转向器斜坡，该转向器斜坡具有一基本上面对壳体的输入/输出端的前侧面和一基本上与壳体的输入/输出端反向的后侧面；
一位于靠近热印头的印制平台，该印制平台的至少一部分沿一与所述转向器斜坡的后侧面相交的输出通道平面对准；以及
一位于所述转向器斜坡与印制平台之间的中间斜坡，用于当基底在转向器斜坡与印制平台之间行进时引导基底。
7.如权利要求6所述的热印机，其特征在于，所述中间斜坡的一部分与输出通道平面对准。
8.如权利要求6所述的热印机，其特征在于，所述中间斜坡位于所述转向器斜坡下方，所述中间斜坡包括一沿一输入通道平面对准的引导表面，所述转向器斜坡具有一当基底从输入斗输入时在其上方送进的顶部边缘，该顶部边缘通常与输入通道平面对准。
9.一种用于印制基底的热印机，所述热印机包括：
一壳体，该壳体具有一设计来将一基底输入壳体并将基底从壳体输出的输入/输出端；
一位于壳体内的热印头，用于对基底进行印制；
一位于壳体的输入/输出端处的输入台；
一位于壳体的输入/输出端处的输出台；
一位于热印头与壳体的输入/输出端之间的固定的转向器斜坡，该转向器斜坡具有一基本上与壳体的输入/输出端反向的倾斜转向表面；
用于将基底从输入台并经转向器斜坡送进到热印头的装置；以及
用于使基底反向并将基底从热印头向转向器斜坡送回、以使基底与所述转向器斜坡的倾斜的转向表面接合并向输出台转向的装置。
10.一种用于通过热印机印制一基底的方法，所述热印机包括一具有一输入台和一输出台的输入/输出端、一热印头、以及一位于输入/输出端与热印头之间的固定的转向器斜坡，所述方法包括以下步骤：
将基底输入热印机的输入/输出端的输入台中；
将基底从热印机的输入台向热印头移动；
将基底经固定的转向器斜坡引导到通常位于一靠近热印头的印制区域；
在印制区域对基底进行印制；
将基底从印制区域向热印机的输入/输出端移动；
通过固定的转向器斜坡对基底转向，以使基底朝向热印机的输出台。
11.如权利要求10所述的热印机，其特征在于，所述基底由一塑料卡片组成。
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