CN218838928U - 铝基板丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基板丝网印刷机，包括印刷装置、运输装置和对位装置，印刷装置用于对铝基板印刷，运输装置用于运输铝基板至印刷装置的下方，对位装置包括定位件、第一运动机构、第二运动机构和传感器，传感器用于检测铝基板的位置，定位件设有第一定位面和第二定位面，第一定位面沿第一方向延伸，第二定位面沿第二方向延伸，第一运动机构用于驱动定位件沿第二方向运动，第二运动机构用于驱动定位件沿第一方向运动，其中，第一方向与第二方向垂直，对位装置设有两个，两个对位装置的定位件分别位于铝基板的对角线的两端，两个定位件可以与铝基板的对角线两端的直角转角贴合，实现第一方向和第二方向上的对位，整个对位步骤自动完成。

Description

铝基板丝网印刷机

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，特别涉及一种铝基板丝网印刷机。

背景技术

铝基板丝网印刷机是用于在铝基板上印刷文字图案的设备，为了提高生产效率，通常由运输装置将铝基板运输至印刷装置的下方，印刷装置向下运动以在铝基板上印刷文字图案，但由于铝基板位置可能会有偏差，又需要先将铝基板的位置矫正，以保证文字图案的位置正确。目前通常是由工人通过肉眼摆正铝基板，需要花费巨大的人力，并且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种铝基板丝网印刷机，可以实现自动对位，节省人力，提升效率。

根据本实用新型实施例的铝基板丝网印刷机，包括：印刷装置，用于对铝基板印刷；运输装置，用于运输所述铝基板至所述印刷装置的下方；对位装置，包括定位件、第一运动机构、第二运动机构和传感器，所述传感器用于检测所述铝基板的位置，所述定位件设有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面沿第一方向延伸，所述第二定位面沿第二方向延伸，所述第一运动机构用于驱动所述定位件沿所述第二方向运动，以使所述第一定位面与所述铝基板靠近所述第一定位面的外周缘侧面贴合，所述第二运动机构用于驱动所述定位件沿所述第一方向运动，以使所述第二定位面与所述铝基板靠近所述第二定位面的外周缘侧面贴合；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述对位装置至少设有两个，两个所述对位装置的所述定位件分别位于所述铝基板的对角线的两端。

根据本实用新型实施例的铝基板丝网印刷机，至少具有如下有益效果：传感器检测铝基板的位置，第一运动机构驱动定位件沿第二方向运动，使得第一定位面与铝基板靠近第一定位面的外周缘侧面贴合，第二运动机构驱动定位件沿第一方向运动，使得第二定位面与铝基板靠近第二定位面的外周缘侧面贴合，由于第一定位面与第二定位面互相垂直，并且，对位装置设有两个，两个对位装置的定位件分别位于铝基板的对角线的两端，即两个定位件可以与铝基板的对角线两端的直角转角贴合，实现第一方向和第二方向上的对位，整个对位步骤自动完成，无需人工干预，并且对位装置结构简单、容易实现，只需将两个结构相同的对位装置，设置于铝基板对角线的两端位置处即可。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部沿所述第一方向设置，所述第二延伸部沿所述第二方向设置，所述第一定位面设置于所述第一延伸部，所述第二定位面设置于所述第二延伸部。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件还包括连接部，所述连接部呈L型结构，所述连接部设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一延伸部的一端设有第一凸部，所述第一延伸部的另一端设有第三卡槽，所述第一延伸部通过所述第一凸部与所述第一卡槽配合，所述第二延伸部的一端设有第二凸部，所述第二延伸部的另一端设有第四卡槽，所述第一延伸部通过所述第二凸部与所述第二卡槽配合，所述第一延伸部和所述第二延伸部均设有多个，对于相邻的两个所述第一延伸部，其一所述第一延伸部的所述第三卡槽与另一所述第一延伸部的所述第一凸部配合，对于相邻的两个所述第二延伸部，其一所述第一延伸部的所述第三卡槽与另一所述第一延伸部的所述第一凸部配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一运动机构包括第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置驱动所述定位件沿所述第一方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二运动机构包括滑动组件和第二直线驱动装置，所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨沿第二方向设置，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块与所述导轨固定连接，所述第二直线驱动装置驱动所述滑块沿所述第二方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述对位装置包括拖链，所述拖链与所述导轨固定连接，所述拖链用于束缚所述第一直线驱动装置的电线。

根据本实用新型的一些实施例，所述传感器设置于所述第一延伸部处。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位面和所述第二定位面均设有胶垫。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输装置包括传动带和转动驱动装置，所述转动驱动装置用于带动所述传动带运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述铝基板丝网印刷机包括上料装置，所述上料装置包括第一推料机构、第二推料机构和滚辊，所述第二推料机构向上推动所述铝基板，所述第一推料机构沿第一方向推动所述铝基板至所述滚辊处，所述滚辊将所述铝基板运送至所述运输装置处。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一些实施例的铝基板丝网印刷机的俯视图；

图2为本实用新型一些实施例的铝基板丝网印刷机的俯视图；

图3为本实用新型一些实施例的对位装置的侧视图；

图4为本实用新型一些实施例的铝基板丝网印刷机的俯视图；

图5为本实用新型一些实施例的定位件的爆炸图。

附图标记：

铝基板丝网印刷机1000；

印刷装置100；

运输装置200、传动带210、转动驱动装置220；

对位装置300、定位件310、第一延伸部311、第一定位面3111、第一凸部3112、第三卡槽3113、第二延伸部312、第二定位面3121、第二凸部3122、第四卡槽3123、连接部313、第一卡槽3131、第二卡槽3132、紧固孔314、紧固件315、第一直线驱动装置320、滑动组件330、滑块331、导轨332、传感器340、拖链350；

上料装置400、第一推料机构410、滚辊420、凹槽430；

铝基板500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图4所示，根据本实用新型实施例的铝基板500丝网印刷机1000，包括印刷装置100、运输装置200和对位装置300，图1隐藏了印刷装置100，印刷装置100用于对铝基板500印刷，印刷装置100由升降机构带动运动，印刷装置100还包括有刮板和回墨板，实现对铝基板500的丝印，铝基板500呈方形结构，印刷装置100为本领域技术人员所熟知的技术，具体可以参见公开号为CN213383471U的专利，在此不再赘述。运输装置200位于印刷装置100的下方，运输装置200包括传送带和转动驱动装置220，转动驱动装置220带动传送带沿第一方向运动，转动驱动装置220配置为电机，铝基板500位于传送带的上方，传送带将铝基板500运送至印刷装置100的下方。

参照图1所示，具体地，对位装置300可以设置于印刷装置100的下方，铝基板500对位后，印刷装置100可直接向下运动实现印刷，或者，对位装置300位于印刷装置100的一侧，铝基板500先经过对位装置300对位后，再由运输装置200运输至印刷装置100处。铝基板500丝网印刷机1000还包括控制装置，控制装置与对位装置300、运输装置200、印刷装置100电连接。对位装置300包括定位件310、第一运动机构、第二运动机构和传感器340，传感器340设置于定位件310上，传感器340用于检测铝基板500的位置，定位件310设有第一定位面3111和第二定位面3121，第一定位面3111沿第一方向延伸，第二定位面3121沿第二方向延伸，第一运动机构用于驱动定位件310沿第二方向运动，以使第一定位面3111与铝基板500的外周缘侧面贴合，第二运动机构用于驱动定位件310沿第一方向运动，以使第二定位面3121与铝基板500的外周缘侧面贴合。第一方向与第二方向垂直，对位装置300设有两个，以铝基板500的位置作为参考，其中一个对位装置300设置于铝基板500的左下角，另一个对位装置300设置于铝基板500的右上角，使得两个对位装置300的定位件310，分别位于铝基板500的对角线两端的位置处，两个定位件310能够与铝基板500的对角线两端位置处的直角转角贴合，实现对位。

在工作时，如图1所示，两个定位件310处于自然状态，铝基板500不会与定位件310接触，传送带运输铝基板500，铝基板500会经过传感器340，当铝基板500离开传感器340后，传感器340发出信号，使传送带停止运动，此时铝基板500位于两个定位件310之间，如图1所示，两个第二运动机构分别带动两个定位件310沿第二方向运动，两个定位件310同时靠近铝基板500，两个定位件310的第一定位面3111与铝基板500的侧面贴合，从而完成在第二方向上的定位，接着，如图2所示，两个第一运动机构分别带动两个定位件310沿第一方向运动，两个定位件310同时靠近铝基板500，两个定位件310的第二定位面3121与铝基板500的侧面贴合，从而完成在第一方向上的定位，整个过程运作简单，定位装置的结构也较为简单，容易实现。

参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，定位件310包括第一延伸部311和第二延伸部312，第一延伸部311沿第一方向设置，第二延伸部312沿第二方向设置，第一定位面3111即为第一延伸部311的侧面，第二定位面3121即为第二延伸部312的侧面，第一定位面3111与第二定位面3121之间形成直角夹角，定位件310整体呈L型结构，定位件310可以与铝基板500的直角转角贴合，实现定位。

需要说明的是，为了保证定位装置正常运行，如图1所示，在初始状态下，两个定位件310在第一方向上的间距，即两个定位件310的第二延伸部312的间距需要大于铝基板500的长度，并且，两个定位件310在第二方向上的间距，即两个定位件310的第一延伸部311在第一方向上的间距需要大于铝基板500的宽度。

参照图5所示，根据本实用新型的一些实施例，定位件310还包括连接部313，连接部313呈L型结构，连接部313设有第一卡槽3131和第二卡槽3132，第一延伸部311的一端设有第一凸部3112，第一延伸部311的另一端设有第三卡槽3113，第一延伸部311通过第一凸部3112与第一卡槽3131配合，第二延伸部312的一端设有第二凸部3122，第二延伸部312的另一端设有第四卡槽3123，第一延伸部311通过第二凸部3122与第二卡槽3132配合，第一延伸部311和第二延伸部312均设有多个，对于相邻的两个第一延伸部311，其一第一延伸部311的第三卡槽3113与另一第一延伸部311的第一凸部3112配合，对于相邻的两个第二延伸部312，其一第一延伸部311的第三卡槽3113与另一第一延伸部311的第一凸部3112配合。可以沿第一方向拼接多个第一延伸部311，或者，沿第二方向拼接多个第二延伸部312，改变第一延伸部311或多个第二延伸部312的长度，还可以改变第一定位面3111或第二定位面3121的面积大小，使用更加灵活。可以理解的是，连接部313、第一延伸部311和第二延伸部312之间均通过紧固件315固定连接，紧固件315与紧固孔314配合，紧固件315和紧固孔314的具体位置可以参照图5所示，在此不再赘述，具体地，紧固孔314可以配置为螺纹孔，紧固件315配置为螺栓。

参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，第一运动机构包括第一直线驱动装置320，第一直线驱动装置320配置为气缸，第一直线驱动装置320的输出杆与定位件310的第一延伸部311固定连接，第一直线驱动装置320驱动定位件310沿第一方向运动。

参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，第二运动机构包括滑动组件330和第二直线驱动装置(附图未示出)，滑动组件330包括滑块331和导轨332，导轨332沿第二方向设置，滑块331与导轨332滑动连接，滑块331与导轨332固定连接，第二直线驱动装置可以配置为气缸，第二直线驱动装置的输出杆与滑块331固定连接，第二直线驱动装置驱动滑块331沿第二方向运动，第一运动机构与滑块331固定连接，滑块331滑动时可以带动第一运动机构和定位件310一同运动。

参照图1和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，对位装置300包括拖链350，拖链350与导轨332固定连接，拖链350沿第一方向设置，拖链350用于束缚第一直线驱动装置320的电线，避免电线散开而干扰机构的运动。

参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，传感器340设置于第一延伸部311上，传感器340配置为CCD传感器340，可以检测铝基板500的位置，可以得知铝基板500是否已经经过第一延伸部311，在铝基板500经过第一延伸部311后，第二运动机构再带动定位件310沿第二方向运动，避免第一延伸部311沿第二方向的一端触碰到铝基板500，影响对位。参照图1所示，可以理解的是，传感器340只需设置在左侧位置的定位件310的第一延伸部311即可，因为铝基板500最先经过左侧的定位件310。

参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，第一定位面3111和第二定位面3121均设有胶垫，胶垫由塑胶制成，具有一定的弹性，有一定的缓冲能力，使定位件310对铝基板500的压力较小。

参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，铝基板500丝网印刷机1000还包括上料装置400，上料装置400位于输料装置的一侧，上料装置400包括第一推料机构410、第二推料机构和滚辊420，上料装置400的机架设有凹槽430，凹槽430用于容置铝基板500，第二推料机构包括支撑板和升降运动装置，支撑板位于凹槽430内，支撑板用于支撑铝基板500，升降运动装置配置为气缸或液压缸，升降运动装置驱动支撑板作升降运动，向上推动铝基板500，第一推料机构410包括第三直线驱动装置和推板，第三直线驱动装置配置为气缸，第三直线驱动装置驱动推板沿第一方向运动，以将铝基板500推动至滚辊420处，滚辊420将铝基板500运送至运输装置200处，实现上料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.铝基板丝网印刷机，其特征在于，包括：

印刷装置，用于对铝基板印刷；

运输装置，用于运输所述铝基板至所述印刷装置的下方；

对位装置，包括定位件、第一运动机构、第二运动机构和传感器，所述传感器用于检测所述铝基板的位置，所述定位件设有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面沿第一方向延伸，所述第二定位面沿第二方向延伸，所述第一运动机构用于驱动所述定位件沿所述第二方向运动，以使所述第一定位面与所述铝基板靠近所述第一定位面的外周缘侧面贴合，所述第二运动机构用于驱动所述定位件沿所述第一方向运动，以使所述第二定位面与所述铝基板靠近所述第二定位面的外周缘侧面贴合；

其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述对位装置至少设有两个，两个所述对位装置的所述定位件分别位于所述铝基板的对角线的两端。

2.根据权利要求1所述的铝基板丝网印刷机，其特征在于，所述定位件包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部沿所述第一方向设置，所述第二延伸部沿所述第二方向设置，所述第一定位面设置于所述第一延伸部，所述第二定位面设置于所述第二延伸部。

3.根据权利要求2所述的铝基板丝网印刷机，其特征在于，所述定位件还包括连接部，所述连接部呈L型结构，所述连接部设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一延伸部的一端设有第一凸部，所述第一延伸部的另一端设有第三卡槽，所述第一延伸部通过所述第一凸部与所述第一卡槽配合，所述第二延伸部的一端设有第二凸部，所述第二延伸部的另一端设有第四卡槽，所述第一延伸部通过所述第二凸部与所述第二卡槽配合，所述第一延伸部和所述第二延伸部均设有多个，对于相邻的两个所述第一延伸部，其一所述第一延伸部的所述第三卡槽与另一所述第一延伸部的所述第一凸部配合，对于相邻的两个所述第二延伸部，其一所述第一延伸部的所述第三卡槽与另一所述第一延伸部的所述第一凸部配合。

4.根据权利要求1所述的铝基板丝网印刷机，其特征在于，所述第一运动机构包括第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置驱动所述定位件沿所述第一方向运动。

5.根据权利要求2所述的铝基板丝网印刷机，其特征在于，所述第二运动机构包括滑动组件和第二直线驱动装置，所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨沿第二方向设置，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块与所述导轨固定连接，所述第二直线驱动装置驱动所述滑块沿所述第二方向运动。

6.根据权利要求4所述的铝基板丝网印刷机，其特征在于，所述对位装置包括拖链，所述拖链与导轨固定连接，所述拖链用于束缚所述第一直线驱动装置的电线。

7.根据权利要求2所述的铝基板丝网印刷机，其特征在于，所述传感器设置于所述第一延伸部处。

8.根据权利要求1所述的铝基板丝网印刷机，其特征在于，所述第一定位面和所述第二定位面均设有胶垫。

9.根据权利要求1所述的铝基板丝网印刷机，其特征在于，所述运输装置包括传动带和转动驱动装置，所述转动驱动装置用于带动所述传动带运动。

10.根据权利要求1所述的铝基板丝网印刷机，其特征在于，所述铝基板丝网印刷机包括上料装置，所述上料装置包括第一推料机构、第二推料机构和滚辊，所述第二推料机构向上推动所述铝基板，所述第一推料机构沿第一方向推动所述铝基板至所述滚辊处，所述滚辊将所述铝基板运送至所述运输装置处。

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