CN1245860C - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明以廉价实现电子设备的电磁屏蔽。在电子设备的电磁屏蔽中使用金属箔(10)和金属板(1)。卷起边缘在金属板(10)上形成突起(11)，该突起(11)被嵌入在金属板(1)上设置的孔(30)中。再用螺钉(80)把金属箔(10)固定到金属板(1)上。

Description

电子设备

                          技术领域

本发明涉及电子设备，尤其是有关用于以廉价实现电磁屏蔽的改进技术。

                          背景技术

首先，说明有关本说明书中所用的名词。在本说明书中，所谓金属箔是在板状金属构件内，可用人手容易作折弯加工厚度的箔；所谓金属板是用人手难于作折弯加工的厚度的板。

图38和图39是表示本发明背景的已有电子设备的内部构成的装配分解图。该电子设备150构成作为CRT显示监视器，设有主体151和外壳95。主体151备有CRT4，电磁屏蔽构件1、2、3、5、6、10，印刷电路板14，和CRT电路板15。电磁屏蔽构件1、2、3、5、6、10由铝或铁金属板形成，相互连接围住CRT4、印刷电路板14、和CRT电路板15，再电气接地。以此，电磁屏蔽构件1、2、3、5、6、10共同的功能为抑制从CRT4和各种电路发出的电磁向外部辐射，即抑制无用电磁辐射的电磁屏蔽。

电磁屏蔽构件1、2、3、5、6、10根据其配置的位置和功能，命名为1：POWER-LEFT，2：SHIELD-VIDEO，3：REAR-PLATE，5：SHIELD-RIGHT，6：EMS，和10：TOP-SHIELD。除电磁屏蔽构件2和10外，电磁屏蔽构件1、3、5和6不仅抑制无用电磁幅射，而且同时能起的作用是保持耐运送电子设备150时的振动或冲击的机械强度。

印刷电路板14装着放大图象信号的视频信号放大器，利用螺钉80固定电磁构件3。CRT电路板15功能是向CRT4传送由印刷电路板14输出的图象信号，通过编成的导线束电连接到印刷电路板14上。在图39中，CRT电路板15虽然为方便描绘成空悬状态，但在CRT电路板15上设置未图示的CRT管座，在电子设备150的装配工序中，通过将CRT管座插入CRT4的颈部，把CRT电路板15固定到CRT4上。

发明所解决的问题如下：

如上所述，在已有的电子设备150中，还包括无需机械强度的电磁屏蔽构件2、10的电磁屏蔽构件1、2、3、5、6、10的全部，由于是金属板作成，所以存在以下问题。

第一，由于在金属板之间的连接中，由于使用螺钉80，所以用螺钉80连接的部位产生金属板变形，所以在应连接的金属板之间产生间隙。为了防止该间隙使无用电磁幅射抑制效果变差，必须使利用螺钉80连接的部位的间隔减小。而且为使得金属板之间的电器连接良好，获得充分的电磁屏蔽效果，必须确保多的螺钉80的连接部位。其结果，拧螺钉所要的操作时间加长，加工费用增加。并且，需要许多螺钉80，同时材料费用也增加。

第二，为了节约金属板的加工费，最好在金属板上不切出阴螺纹可拧螺钉。为此，一边用螺钉80对金属板攻丝一边作拧紧螺纹固定，所以，金属板攻丝粉落在电子设备150的内部电路上，为了不使电路构件短路，就必需有相应注意的方法。

第三，电磁屏蔽一般是包围电磁波发生源，例如电磁屏蔽构件2和3的形成共同包围作为电磁波发生源的印刷电路板14。因此，如图39所示，电磁屏蔽构件2必须作成复杂的容器状。在其中，作折弯加工，焊接加工(或铆钉铆紧的连接加工)等的复杂加工。这成为加工费用高的主要原因。为了作折弯加工，必需准备金属模，不仅操作时间，而且加工所需材料费用也提高。在把电磁屏蔽构件2搬入电子设备150装配作业现场之前，要作焊接加工。加工后的电磁构件2为了运进装配作业现场，与平的金属板相比较，成本要高。

第四，为了提高电磁屏蔽的效果，扩展连接的金属板之间对面(包括接触)的面积，一般来说对于提高电磁波反射损失效果是有益的，但是，为此要增加材料，使材料费用提高。

                             发明内容

本发明目的在于提供一种电子设备，解决上述已有的技术问题，廉价地实现电磁屏蔽。

本发明提供一种电子设备具有电磁屏蔽，所述电磁屏蔽设有相互连接的金属箔和金属板，在所述金属箔和所述金属板的连接部，沿所述金属箔的边缘，使所述金属箔变形形成的突起被嵌入沿所述金属板边缘设置的孔中。

                             附图说明

图1是各实施例的电子设备的分解装配图；

图2是实施例1的电磁屏蔽构件的展开图；

图3是图2的构件连接工序的工序图；

图4是图2的构件连接工序的工序图；

图5是图2构件的连接对象的电磁屏蔽构件的透视图；

图6是图2构件和图5构件的连接部的剖视图；

图7是图2构件的连接部的其其例的剖视图；

图8是图2构件的加强筋的透视图；

图9是实施例2的电磁屏蔽构件的透视图；

图10是图9构件的连接对象的电磁屏蔽构件的透视图；

图11是图9构件的加工工序图；

图12是图9构件的加工工序图；

图13是图9构件的加工工序图；

图14是实施例3的电磁屏蔽构件的透视图；

图15是图14构件连接工序的工序图；

图16是图14构件连接工序的工序图；

图17是图14构件连接工序的工序图；

图18是与实施例4的电磁屏蔽构件比较对照的电磁屏蔽构件的侧视图；

图19是实施例4的电磁屏蔽构件的局部透视图；

图20是用图19的圆B包围部分的放大图；

图21是图19的构件连接对象构件的侧视图；

图22是实施例5的电磁屏蔽构件的展开图；

图23是图22构件局部放大的透视图；

图24是图22构件的加工工序图；

图25是在图24工序中使用类型的剖视图；

图26是说明图22构件效果的说明图；

图27是说明图22构件效果的说明图；

图28是实施例6的电磁屏蔽构件透视图；

图29是图28构件连接后的剖视图；

图30实施例7的金属箔之间连接的剖视图；

图31实施例7的金属箔之间连接的剖视图；

图32实施例7的金属箔之间连接的剖视图；

图33实施例7的金属箔之间连接的剖视图；

图34实施例7的金属箔之间连接的剖视图；

图35实施例7的金属箔之间连接的剖视图；

图36是实施例8的金属箔和金属板连接部的剖视图；

图37是实施例8的金属箔和金属板连接部的剖视图；

图38是已有的电子设备的装配分解图；

图39是已有的电子设备的装配分解图。

                        具体实施方式

图1是以下叙述的本发明各实施例的电子设备内部结构的分解装配图。在包括图1的以下图中，对于与图38和图39所示的已有的电子设备150相同部分或相当部分(具有同一功能的部分)，标以相同的符号，对应关系明确，同时说明从略。

图1所示的电子设备100与电子设备150一样，尽管CRT显示监视器结构，但是，在用金属箔形成无需机械强度的电磁屏蔽2和10这一点与电子设备150的特征不同。金属箔例如导电特性优异，耐腐蚀，并且是廉价获得的铝箔。电磁屏蔽构件1、2、3、5、6、10内，有关除电磁屏蔽2和10以外的电磁屏蔽构件1、3、5、6，与已有的电子设备150相同，用金属板制成。在电子设备100中，由于在电子屏蔽构件2、10中使用金属箔，所以，不使必要的强度变差，可节约材料费和加工费。

在以下的各实施例中，在实施例1～4、8中，说明有关在电子设备100的电磁屏蔽中包括的金属板和金属箔之间的连接部特征。而且，在实施例1、2、5、6中，说明金属箔的特征。另外，在实施例7中，说明电磁屏蔽中包括的多个金属箔间的连接部特征。

实施例1

图2是电磁屏蔽构件10的展开图。在电磁屏蔽构件10中，对加工前平的金属箔沿折弯线21～26作折弯。在图2中作影线部分相当于与用金属板形成的相邻电磁屏蔽构件1、3、5、6连接的连接部。连接部在部位7中，用螺钉80(图1)与电磁构件1、3、5、6连接。

如图3的剖视图所示，在电磁屏蔽构件10连接部上沿电磁屏蔽构件10的边缘设置突起11，该突起11例如嵌入预先设置在电磁屏蔽构件1上的孔30中。图3所描绘的电磁屏蔽构件10例如相当于例如用图2圆A包围的部分。突起11形成是容易的，将用金属箔形成的电磁屏蔽构件10的边缘通过手工和自动加工作业卷成圆筒状。其后，如图4所示，电磁屏蔽构件1和10相互用螺钉80连接。

如图5透视图所示，接受突起11的孔30在电磁屏蔽构件1和电磁屏蔽构件10的连接部中，沿边缘的细长形状形成。插入螺钉80的螺钉孔31形成在电磁屏蔽构件1的边缘和孔30之间。如图6的剖视图所示，在将突起11插入孔30之后，把螺钉80插入孔31，再拧紧螺纹。

由于将突起11插入孔30，所以电磁屏蔽构件1和10之间的电连接不仅螺钉连接部80部的点接触，而且获得良好的宽的线接触。其结果，抑制电磁波的泄漏，提高电磁屏蔽效果。还有，通过形成突起11，提高电磁屏蔽构件10的机械强度，限制扭曲变形。

如图2和图5所示，由于实现突起11和孔30的电气线接触，所以不影响电磁屏蔽效果，可减少应连接螺钉80的部位7。并且，电磁屏蔽构件10用金属箔通过手工操作简单加工。因此，作为电磁屏蔽构件10的材料，将加工前的金属箔搬到电子设备100的装配现场，在装配现场可加工电磁屏蔽构件10。平的金属箔可一次大量运送。结果，可节约材料费、加工费和运输费。

如图7所示，代替用卷起边缘形成的突起11，也可使用通过把边缘折弯成剖面为梯形形成的突起12。突起12也可用手工及自动机械很容易地进行加工。而且，用线与孔30接触。

还有，如图2的展开图及图8的透视图所示，在电磁屏蔽构件10上也可通过手工折弯形成沟状加强筋13。形成加强筋13提高了电磁屏蔽构件10的机械强度，附带对于抑制变形保持一定形状所必要的强度。如图2所示，加强筋13最好在容易引起电磁屏蔽构件10挠曲变形的区域上成形。

实施例2

图9是实施例2的电磁构件2的透视图。图10是连接该电磁屏蔽构件2的电磁构件3的放大透视图。在电磁屏蔽构件2上在中央形成向其一主面侧后展的后伸部40，在后伸部40周围形成凸缘状平坦部41。即，电磁屏蔽构件2作成沿边缘具有凸缘的箱形。

电磁屏蔽构件2在后伸部40内容纳印刷电路板14和CRT电路板15，并且，朝向电磁屏蔽构件3安装，使平坦部41相对电磁屏蔽构件3的主面。因此，使印刷电路板14和CRT电路板15放射出的电磁波被屏蔽的效果得到充分发挥。而且，由于电磁屏蔽构件2的形状为箱形，所以电磁屏蔽构件2的机械强度提高，其变形受到抑制。

电磁屏蔽构件2的后伸部40和平坦部41可通过拉深加工形成。图11到图13是表示电磁屏蔽构件2的拉深加工工序图。为了形成电磁屏蔽构件2，把加工前的平的金属箔19搬到电子设备100组装作业现场(图11)。其后，使用具有在组装作业现场设置的一对模17、18的拉深机，对金属箔19实施拉深加工(图12)。

由于为了对金属箔19实施拉深加工不用大的力，所以拉深加工机用手工也可作简单操作。并且，型17、18虽然是金属制，但重量轻操作性能良好，用廉价的木材或塑料制成也可。拉深加工的结果，作出具有后伸部40和平坦部41的电磁屏蔽构件2(图13)。象这样，由于在电子设备100的组装作业现场通过简单手工作业可形成具有复杂形状的电磁屏蔽构件2，所以节省加工费、材料费和运输费。

实施例3

图14是实施例3的电磁屏蔽构件2的透视图。在图9所示的电磁屏蔽构件2中，该电磁屏蔽构件2的特征是沿平坦部41的边缘，形成未图示的突起。在突起的内侧部位7中，电磁屏蔽构件2被用螺钉拧向电磁屏蔽构件3。

 图15到图17是表示电磁屏蔽构件2被安装到电磁屏蔽构件3的工序的工序图。首先，把电磁屏蔽构件2放置在电磁屏蔽构件3上，使在平坦部41的边缘上卷起形成的突起11与电磁屏蔽构件3的主面对接(图15)。其后，使螺钉80在平坦部41的部位7上穿过(图16)。接着，通过拧紧螺钉80，将电磁屏蔽构件2固定到电磁屏蔽构件3上(图17)。结果，由于突起11被拉深在电磁屏蔽构件3的主面上，所以，在电磁屏蔽构件2和3之间实现线连接。

即，电磁屏蔽构件2和3之间的电连接不仅是螺钉80的连接部的点连接触，而且，达到更好的宽线接触。从而，抑制电磁波的泄漏，提高电磁屏蔽效果。而且，也可减少螺钉紧固部位7。还有，通过突起11沿平坦部41的边缘形成，使电磁屏蔽构件2的机械强度提高，抑制扭曲变形。而且，用手工作业可简单地形成突起11。

实施例4

如图18所示，只是把图9所示的电磁屏蔽构件2用螺钉80固定到电磁屏蔽构件3，在平坦41内离开螺钉80连接的部位产生挠曲，可推断其结果，电磁屏蔽构件2和3之间的电连接变差。实施例3的突起11是控制上述情况的有效方式之一，但在本实施例中用别的方式。

图19是实施例4的电磁屏蔽构件2的局部透视图。图20是用图19的圆B包围的部分放大的局部放大图。在本实施例的电磁屏蔽构件2中，在平坦部41中形成突起21。突起21的形成沿平坦部41的边缘排列，通过拉深加工形成。拉深加工在电子设备100组装作业现场，通过用手工操作简单的拉深加工机，可容易地形成。

如图21所示，具有突起21的电磁屏蔽构件2在平坦部41的部位7中，利用螺钉80固定到电磁屏蔽构件3。确定各位置，使部位7和突起21交错排列。其结果，突起21被挤压在电磁屏蔽构件3的主面上，所以电磁屏蔽构件2和3之间与部位7一起通过突起21作电连接。即，实现双方之间良好的电连接，提高电磁屏蔽效果。

实施例5

图22是实施例5的电磁屏蔽构件10的展开图。在该电磁屏蔽构件10上形成二维排列的孔22。孔22的功能是用于散掉电磁屏蔽构件10覆盖的电路产生的热的通气孔。

图23是表示孔22周围电磁屏蔽构件10的立体形状的透视图。如图23所示，孔22通过剪切形成，并且，通过剪切产生的毛边部23不除去。图24是表示形成孔22的工序的工序图。使用剪切用一对模90、91，作为电磁屏蔽构件10的材料的金属箔19上施加剪断加工。如图25的剖视图所示，在模90上设置孔92，在模91上在与孔92对应的位置上设置突起93。由于为了在金属箔19上实施剪切加工不用大的力，所以在电子设备100的装配作业现场，通过在一对模90、91上附加通过手工产生的剪切力，可简单地形成孔22。并且，模91、92尽管可以是金属制的，但是也可以是重量轻操作性能良好，且用廉价木制，或塑料制的。并且，与使用已有的金属板电磁屏蔽构件10不同，由于不必除去毛边部23，所以这一点提高了操作性，节省了加工费。

毛边部23不仅不必除去，留下也有提高导电性的积极效果。图26和图27是说明毛边部23提高导电性的机构的说明图。如图26所示，在不设置毛边部23的已有金属板制电磁屏蔽构件10中，在孔53外侧的空气51的重量密度ρ2·g和内侧空气50的重量密度ρ1·g之间产生来源于温度差的差别。其中，g为重力加速度，ρ为质量密度。其结果，在内侧空气50中产生浮力，由此内侧空气50通过孔53产生朝外侧的对流。

浮力Pf通常表示成Pf＝(ρ1·g-ρ2·g)·H。这里，H是温度认为一样的区域的高度方向的距离。在图26中，距离H大致相当于金属板的厚度。并且，在图26中，孔53边缘的附近，产生气流通路急剧变窄压力损失的部分54，和急剧加宽压力损失的部分55。

另一方面，如图27所示，在具有毛边部23的电磁屏蔽构件10中，距离H相当于毛边部27的长度h。然而，浮力Pf与图26的状态相比较，图27状态下变大。另外，压力损失与图26的状态比较，图27的状态下变小。其结果，在具有毛边部23的电磁屏蔽构件10中，有效地提高通气性。

实施例6

图28是实施例6的电磁屏蔽构件2的透视图。该电磁屏蔽构件2的特征是，在图9所示的构件2中，通过从平坦部41折弯，沿边缘形成对平坦部41直立的直立部60。图29是相互连接的电磁屏蔽构件2和3的剖视图。平坦部41面对电磁构件3的主面，直立部60面对电磁屏蔽构件3的边缘。即，平坦部41和直立部60两者覆盖电磁屏蔽构件3的边缘和与此相邻的主面部分。

从而，在印刷电路板14产生的电磁波61沿在电磁屏蔽构件3、平坦的部41和直立部6中夹着的狭长通路，一边重叠多路零乱产生的反射损失一边不得不通过。因此，电磁屏蔽的效果好。此外，所谓损失是电磁波61从空气入射到金属箔或金属板等的导电体时产生反射，同时，随着反射电磁波强度衰减的现象。

由于在电磁屏蔽构件2使用易于通过廉价容易加工的金属箔，所以所以印刷电路板14的容纳中，即使形成有效的平坦部41和直立部60，与使用金属板的已有的电磁屏蔽构件2不同，可以使成本控制得低。例举有关铝的数值，80μm厚的金属箔比起0.5mm厚的金属板，材料价格约为1/6。

实施例7

图30～图35是本实施例的电磁屏蔽构件2和10之间连接部的各种机构剖视图或透视图。在任一例子中，都产生电磁构件2和10两者为金属箔的特性。可用简单手工作业实施连接。

在图30和图31的例子中，电磁屏蔽构件2和10在各个连接部70中相互重叠，用钉书钉72相互连接固定。箭头73表示钉书钉的适用方向。另外，在电磁屏蔽构件2和10的每个上通过卷起在与连接部70相邻的边缘形成突起11。在图30中，突起11相互向外(即彼此离开的方向)突起成形。在图31中，突起相互向内(即彼此相对的方向)突起成形。通过突起11控制连接部70的变形，所以使电磁屏蔽2和10之间的电连接良好，借此提高电磁屏蔽的效果。尤其是，在图31的例子中，挤压突起11，由于与电磁屏蔽构件2和10之间的接触通过突起11施加线接触，所以两者的电接触更好。

在图32和33的例子中，电磁屏蔽构件2和10各连接部70中，通过折弯两者重叠三层以上相互重叠，用钉书钉(ステプラ—の针)72相互固定。由于三层以上重叠，所以两者之间实现良好的面接触。其结果电磁屏蔽效果更好。

在图34的例子中，电磁屏蔽构件2和10在各连接部70中相互重叠，并且重叠着卷起。从而，两者之间良好地实现面接触，所以电磁屏蔽效果更好。

在图35的例子中，电磁屏蔽构件2和10在各连接部70中，相互重叠，用夹子75夹紧相互固定。夹子75例如用金属板或塑料作成。再有，电磁屏蔽构件2和10的每个上，通过使与连接部70相邻的边缘卷起形成突起11。利用突起11抑制连接部70的变形，所以可实现电磁构件2和10之间的良好电接触，借此提高电磁屏蔽的效果。图35相当于在图30的例子中，将订书钉72换成夹子75的例子。同样，在图31到图33中，将钉书钉72换成夹子75也行。

在图30到图35的例子中，与金属板之间的连接不同，无需金属板加工中所要的模、焊接工序、铆钉的铆接工序、螺接工序等，不仅大大节约材料费，而且节省加工费。

实施例8

图36和图37的每个是实施例8的电磁屏蔽构件2和3的连接部的透视及剖视图。在该电磁屏蔽构件2中，在如图9所示的电磁屏蔽构件2中，备有平坦部41的延长部分83和84。延长部分83通过平坦部41折弯，延长部84通过延长部分83折弯。延长部分83和84相当于折弯图28的直立部60形成的部分。

延长部分83覆盖电磁屏蔽构件3的边缘，延长部分84和平坦部41覆盖在电磁屏蔽构件3的一对主面内与边缘相邻的区域。利用具有截面为U字形框架85的沟，同时夹入延长部分84和平坦部41，固定电磁屏蔽构件2和3。框架85例如用金属板或塑料形成，通过回弹力夹紧电磁屏蔽构件2和3。因而，利用框架85的电磁屏蔽构件2和3的固定，用手工作业容易进行。

在电磁屏蔽构件2与电磁屏蔽构件3相同，在用金属板形成的已有电子设备150中，折弯加工所必需的柔软性在电磁屏蔽构件2中缺乏，并且，假定即使是可进行折弯加工，但由于产生精度偏差，即便具有框架85的挤压力，也不能进行良好地电接触。而且，由于对框架85要求高强度，所以难于用手工作业简便地进行框架85的装配。即，在本实施例中，有效地利用通过金属箔形成电磁构件2的条件，与电磁屏蔽构件3的连接简单廉价。

在本发明设备中，由于与金属板一起使用金属箔作为电磁屏蔽，所以在电磁屏蔽内在需要的强度部分和不要的部分中适当配置金属板和金属箔，不会使必要的强度变差，可节省材料费和加工费。而且，用于实现电磁屏蔽的金属箔和金属板的连接是通过用人手容易地在可加工的金属箔上形成突起，该突起被嵌入形成在金属板上的孔中完成的。因此，金属箔和金属板之间的充分连接通过将金属箔装入电子设备时的手工作业容易实现。

Claims (1)

1.一种电子设备，具有电磁屏蔽，所述电磁屏蔽设有相互连接的金属箔和金属板，在所述金属箔和所述金属板的连接部，沿所述金属箔的边缘，使所述金属箔变形形成的突起被嵌入沿所述金属板边缘设置的孔中。

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