CN1245846A - 造纸带 - Google Patents

Abstract

在一由一基层和一厚树脂层构成的单面涂敷造纸带或一包括在基层的相对侧上的一薄和厚树脂层的覆盖单面涂敷造纸带中,通过对厚树脂部分的侧相对部分进行成形,使其薄于中部,减小了由于树脂层厚度的收缩所引起的带边缘的翘曲。这种翘曲的减小导致油去除的改进,特别是在靴形压榨带中,还能稳定带的运转并使带易于安装。

Description

造纸带

本发明涉及造纸，具体地说，涉及一种造纸带，例如一种用于开式靴形纸压榨机上的靴形压榨带，或一纸张传送带。

在一开式靴形压榨机中，一靴形压榨带绕过多个辊，并穿过一压辊与一靴形件之间的间隙。一夹在毛毡带之间的湿纸张与靴形压榨带一同穿过该间隙，并受到压辊和靴形件的挤压，将水挤出。

高速运行的造纸机采用一传送带。一毛毡拾取带使在一成形铜网带上形成的一湿纸张与成形铜网带分开，该毛毡拾取带绕在一拾取辊上，该拾取辊上设有抽吸垫。粘接在毛毡拾取带的外表面上的湿纸张在毛毡拾取带与一纸张传送带之间被输送到由上下挤压辊形成的一挤压间隙。当湿纸张在该挤压间隙中受到挤压时，水从湿纸张转移到毛毡拾取带上。在穿过挤压间隙之后，将毛毡拾取带与湿纸张分开。

然后由纸张传送带将湿纸张进一步传送到一第二挤压间隙，纸张传送带具有一平的、光滑的、不透水的表面，以防止将纸张重新弄湿，如果采用毛毡带则会出现这种情况。

在第二挤压间隙处，湿纸张在纸张传送带与另一毛毡挤压带之间再次受到挤压。该间隙或者可以由两个挤压辊，或者由一个挤压辊和一个靴形件与一挤压带结合形成。纸张传送带通过一导辊与一湿纸张分离。湿纸张由纸张传送带或一毛毡带携带，这样可防止湿纸张破碎，并且可高速形成湿纸张。

在这种开式靴形纸压榨机中，一种润滑油通过喷油装置在刚好位于靴形件前面的位置上喷到靴形压榨带的内表面上，以减少靴形压榨带的内表面与靴形件之间的摩擦。一刮板和一去油刷将润滑油从带上刮除，刮板和去油刷都设置在靴形件后面。

迄今为止，多数用于开式靴形纸压榨机上的造纸带都有一基层和涂敷在带的朝向靴形件一侧的表面上的树脂层。这种类型的带称之为“单面涂敷带”。最近问世的带具有一基层、一形成在基层的内表面上的树脂层和一形成在外表面上的薄树脂层，目的是加强耐磨损和排水性能。这种类型的带称之为“外覆盖单面涂敷带”。用于获得闭式拉力的造纸带最近问世，其具有一种与外覆盖单面涂敷带相反的结构。这种类型的带称之为“内覆盖单面涂敷带”。

单面涂敷带、外覆盖单面涂敷带和内覆盖单面涂敷带的边缘在使用时都容易向树脂层一侧翘曲。传送带也容易向树脂层一侧翘曲。这种翘曲的倾向是由于树脂层相对于相邻的基层的收缩较大所造成的。一种通过热熔涂敷工艺形成的树脂层比通过液体树脂涂敷形成的树脂层的收缩更大。

带的过度的翘曲使油刮板与带的内表面之间形成间隙，减小了刮板从带上去除润滑油的效率。如果润滑油不能满意地刮除掉，则余留在带上的油就会转移到一个辊上，并扩散成油雾。于是，润滑油的消耗就会增加，成本也会增加，纸机周围的环境被润滑油所污染，废水中也会含有润滑油。

由于带的翘曲所引起的其它问题是带的边缘与导向掌的接触变得不稳定了，而且在将带安装到辊上的过程中带的侧边缘容易挂在辊的端部上。

在日本专利公开文件38477/1988、15398/1988和64639/1991和日本未审查专利公开文件82988/1992和311591/1993中公开了单面涂敷带，但是没有提到带的侧边缘翘曲的问题。

本发明的总的目的是解决一个或多个上述问题。提供一种用作一单面涂敷型或一外覆盖单面涂敷型的一开式靴形压榨带或一单面涂敷型或一内涂敷单面涂敷型纸张传送带的造纸带也是本发明的一个目的，这种造纸带包括一基层和一树脂层，它能够减少或防止其侧边缘由于基层与树脂层之间的热收缩差别所造成的翘曲。

考虑到上述目的，按照本发明的一第一方面，一种用作开式靴形压榨带或一纸张传送带的一单面涂敷型的造纸带包括一基层和一树脂层，当造纸带安装到造纸机上时，该树脂层形成在基层的外表面或内表面上，将树脂层形成使其相对侧边缘部分的厚度小于其中部的厚度，以抑制单面涂敷带所固有的收缩差效果。

按照本发明的一第二方面，一种外覆盖单面涂敷型或内覆盖单面涂敷型的造纸带包括一基层、一当将造纸带安装在造纸机上时形成在基层的一个表面上的薄树脂层和一形成在基层的另一面上的厚树脂层。厚树脂层的厚度从其中部向其侧面边缘沿宽度方向上逐渐减小，以抑制在外覆盖单面涂敷带和内覆盖单面涂敷带中都固有的收缩差效果。

图1(a)、1(b)、1(c)和1(d)分别为按照本发明的一内表面涂敷带、一外表面涂敷带、一外覆盖单面涂敷带和一内覆盖单面涂敷带的部分省略的横剖面简图；

图2(a)、2(b)和2(c)分别为一第一比较例、一第一工作例和一第二工作例中的一带的一侧部分的横剖面简图；

图3(a)、(3b)和3(c)分别为一第二比较例、一第三工作例和一第四工作例的带的一侧部分的横剖面简图；

图4为一开式靴形纸压榨机的简图；

图5为用于一靴形压榨机的一纸张传送带的一简图；

图6为说明一开式靴形压榨带的相对侧边缘部分的翘曲程度和长度的简图；

图7(a)、7(b)、7(c)和7(d)分别为通常的内表面涂敷带、通常的外表面涂敷带、通常的外覆盖单面涂敷带和通常的内覆盖单面涂敷带的部分省略的横剖面简图；

图8为说明通常的带与刮板之间的关系的一简图。

参照图4，该图示出了一种通常的开式靴形造纸压榨机，一靴形压榨带43缠绕在多个辊上，以穿过一顶(压榨)辊41和一靴形件42之间的一间隙。一湿纸张46夹在一顶毛毡带44与底毛毡带45之间，并在顶辊41与靴形件42之间受到挤压，从湿纸张中挤出水份。

一纸张传送带55可以如图5所示使用。该纸张传送带进行闭式拉伸，以使造纸机能够高速运转。在一成形丝网带50上形成湿纸张46。在一毛布辊51和一回转辊52之间，一毛毡拾取带53将湿纸张46与成形丝网带50分离，毛毡拾取带53缠绕在一拾取辊54上，拾取辊54设有抽吸垫。粘接于拾取毛毡带53的外表面上的湿纸张46输送到拾取毛毡带53与一纸张传送带55之间的压榨间隙N。拾取毛毡带53与一顶压辊57接触并部分缠绕该辊，纸张传送带55与一底压榨辊56接触并部分缠绕该辊。

当纸张46在压榨间隙N内受到挤压时，水份从湿纸张46转移到毛毡拾取带53。在穿过压榨间隙N后，导向辊58将毛毡拾取带53与湿纸张46分离。

纸张传送带55将湿纸张46向一第二挤压间隙N-2输送。纸张传送带55具有一平整光滑的表面，该表面不透水，因此，在此不会使湿纸张46重新弄湿，而如果使用毛毡带则会将湿纸张46重新弄湿。

在第二压榨间隙N-2处，湿纸张46压在一顶部压榨辊60、一底部压榨辊61、一压榨毛毡带59和一纸张传送带55上，在此受到压榨。可以用一靴形件和一压榨带替代底部压榨辊61。纸张传送带55由另一导辊58’与一湿纸张46分离，温纸张46被输送到干燥部。

在上述过程中，湿纸张46由纸张传送带55或毛毡带带动。这些带防止湿纸张破碎，因此，湿纸张46可以高速成形。

在开式靴形压榨造纸机中(见图4)，一喷油装置47在刚好位于靴形件42的上游的一处将一种润滑油喷射到靴形压榨纸带43的内表面上，以减少靴形压榨带43与靴形件42之间的摩擦。喷射到靴形压榨带43的内表面上的润滑油被一刮板48和一去油刷49从靴形压榨带43上去除，刮板48和去油刷49都设置在相对于靴形件42的下游的位置上。

如图7(a)所示，多数以前使用在开式靴形压榨纸机上的造纸带(例如靴形压榨带43)都具有一单面涂敷的带，其包括一基层43a和涂敷下表面，即，基层43a在带的靴形件接触侧的表面的树脂层43b。

如图7(b)所示，最近问世的外覆盖单面涂敷带具有一基层43a、一形成在基层43a的内表面上的树脂层43b和一形成在基层43a的外表面，即，毛毡带接触面上的薄树脂层43c。这种带结构的目的是加强耐磨损性和排水性。

用于获得闭式拉伸的内覆盖单面涂敷造纸带(例如纸张传送带55)也是最近问世的。这些带的结构与外覆盖单面涂敷带相反。

单面涂敷带、外覆盖单面涂敷带、内覆盖单面涂敷带的单边部分A和B都容易朝向靴形件一侧上的树脂层侧翘曲，在图7(a)和7(b)中用点划线表示。带在使用过程中出现的这种翘曲的倾向是由于其内通过带的制造过程中基层与树脂层之间的热收缩差而引入了应力，即，一种类似于双金属效应的效应。另一方面，外表面与湿纸张直接接触的来输送湿纸张的传送带容易朝向树脂层侧翘曲，如图7(c)和7(d)中用点划线表示的。

为了形成树脂层，将一种单组分型或双组分型液体树脂施加到基层上。树脂层变硬时收缩。通过热熔涂敷工艺形成的树脂层比通过液体树脂形成的树脂层收缩得更大，因此，具有通过热熔涂敷工艺形成的树脂层的一带的侧面边缘部分翘曲得更厉害。

虽然根据基层与树脂层的结合，在图6中以C1和C2值表示的带的翘曲程度有所不同，但它们大致在30至100mm之间。如果值C1和C2为70mm或更大，则在刮板48与带的内表面之间形成如图8所示的间隙G。因此，刮板48不能将润滑油满意地从带的内表面上刮去。根据经验得知，翘曲侧边缘部分的宽度L1和L2(见图6)大约为100mm。

如上所述，用一刮板48刮除靴形压榨带上的润滑油。如果不能满意地刮除润滑油，则余留在带的内表面上的油从带上转移到设置在刮板下的辊R上，在辊R转动时，粘接在辊R上的润滑油在离心力的作用下以油雾的形式散布在造纸机的周围。因此，润滑油的消耗增加，成本增加，造纸机周围的设备和环境受到润滑油的污染，废水中也含有润滑油。

如果带的边缘部分以图7(a)、7(b)、7(c)或7(d)的虚线所指示的方式翘曲，则边缘部分与引导掌的接触会不稳定，这对于带的转动会产生负作用。而且，当带滑到辊上时，其侧面边缘容易卡在辊的端部上，导致安装带所需的时间增加。

现在参照图1(a)至3描述本发明的优选实施例。

参见图1(a)，一单面涂敷型的带1包括一基层2和一树脂层3，树脂层3在基层2的内表面，即带的靴形件侧上的基层2的一面上形成。在树脂层3上相对侧边缘部分A和B比中部C薄。

参见图1(b)一外覆盖单面涂敷型的带1包括一基层2、一形成在基层2的外表面上的薄树脂层3和一形成在基层2的内表面，即，带的靴形件一侧上的基层2的一面上的厚树脂层3b。在厚树脂层3b上，相对侧的边缘部分A和B比中部C薄。

参见图1(c)，一单面涂敷型的带1包括一基层2和一树脂层3，该层在基层2的外表面，即，毛毡带的一侧的基层2的一面上形成。在树脂层3上，相对侧的边缘部分A和B比中部C薄。

参见图1(d)，一内覆盖单面涂敷型的带1包括一基层2、一形成在基层2的内表面上的薄树脂层3a和一形成在基层2的外表面上的厚树脂层3b。这里同样是厚树脂层3b的相对的侧边缘部分A和B比中部C薄。

基层2是3/1-1/3织造的双层织物，提供有例如直径为0.4mm的直径的聚酯单丝股作为经纱和纬纱织成的棉絮，并具有3000d的聚酯多股纱的中间层。

单面涂敷带的树脂层3、外覆盖单面涂敷带的内厚树脂层3b和内覆盖单面涂敷带的外厚树脂层3b可以由一种尿烷树脂形成。树脂层的相对侧边缘部分A和B比中部C薄，以便抑制带的侧边缘部分的翘曲。优选的是，树脂层的相对侧的边缘部分通过研磨精加工，以使部分A和B的厚度小于中部C的厚度。树脂层的相对层边缘部分A和B当然也可以用除了研磨以外的其它适用的工艺精加工。

在本发明的一第一实施例中，基层包括1.9mm厚的3/1-1/3织造的双层织物，并提供以由0.4mm直径的聚酯单股丝作为经纱和纬纱的棉絮，并具有3000d聚酯多股纱的中间层。这种双层织物的内表面，即，在带的靴形件一侧的一面浸渍有尿烷树脂，以便在双层织物的内表面上形成一树脂层，由双层织物和树脂层构成的结构的厚度为3.5mm。尿烷树脂通过加热固化，将这样固化的树脂层研磨。

在图2(a)中示出了一第一比较例，例中对树脂层进行了研磨，使得由双层织物和树脂层构成的结构的总厚度为3.0mm(树脂层为1.1mm厚度，以获得一种单面涂敷靴形压榨带。如图2(a)所示，通过单面涂敷带的里外对调翻转获得这种比较的靴形压榨带。

图2(b)示出按照本发明的一种带的一第一工作例。在例2(b)中采用一类似于图2(a)所示的比较例中的单面涂敷带的单面涂敷带，将100mm宽的树脂层的相对侧边缘部分研磨到0.5mm厚，比树脂层的中间部分的厚度小0.6mm。在此，如图2(a)所示，靴形压榨带通过研磨后里外对调翻转获得。

图2(c)示出按照本发明的一种带的一第二工作例。在图2(c)中，再使用一种类似于图2(a)所示的比较例中的单面涂敷带的单面涂敷带，100mm宽的树脂带的相对各侧的边缘部分被研磨成一斜面，使得两侧边缘部分的树脂层的厚度为0.5mm，而在离侧边缘100mm处的树脂层的厚度等于树脂层中部的厚度。如图2(a)和2(b)所示，在研磨后通过里外对调翻转单面涂敷带获得靴形压榨带。

对第一比较例、第一和第二工作例中的单面涂敷带的侧边缘部分的翘曲(图6中的C1和C2)的程度进行了测量。在第一比较例中，两侧的翘曲度(C1和C2)为60mm，在第一工作例中为10mm，在第二工作例中为20mm。这些测量值证实，本发明的单面涂敷带的侧边缘部分的翘曲性已经得到了改进。

如果在一实际造纸机上使用第一和第二工作例中的带，则不会有特殊的问题。有一个担心，那就是，由于树脂层的厚度在侧边缘部分被磨小，所以单面涂敷带的侧边缘部分可能在穿过一靴形件后与刮板分离，粘接于那些部件上的油不会被刮走。然而，没有这种事情发生。因为单面涂敷带的侧边缘部分和中部之间的厚度差小到0.6mm(在第二工作例的单面涂敷带中更小)，所以可以满意地将油从侧边缘部分刮走，剩余在侧边缘部分上的油可以由一刷子去除，该刷子设置在带的运行方向上刮板的后面。因此，油并不扩散，油耗从60升/日减少到10升/日。第一和第二工作例中的单面涂敷带具有令人满意的带转动性能，并且很容易装入造纸机中，因为相对侧边缘不再翘曲。

在本发明的一第二实施例中，通过一沿宽度设置的0.4mm直径聚酯单股纱的外层、一沿纵向设置的0.4mm直径的聚酯单股纱的中间层和一沿宽度设置的6000d单股聚酯纱的内层的结合，形成2.8mm厚的基层。一种尿烷树脂施加到基层的一面上，使该尿烷树脂浸入基层的深度为0.2mm。将基层浸泡在尿烷树脂中，并在基层的相对面上形成1.5mm厚的树脂层。施加到基层上的尿烷树脂通过加热硬化，并研磨树脂层，以形成4.0mm厚的带。在研磨后，如图3(a)所示，将带里外对调翻转，以形成外覆盖单面涂敷靴形压榨带作为一第二比较例。

在第三工作例中，如图3(b)所示，从一相应于图3(a)所示的第二比较例的一带开始，对100mm宽的两相对侧边缘部分的各部分进行研磨，使得侧边缘的树脂层厚度为零mm，树脂层从侧边缘向离边缘30mm距离处的一线p1倾斜，在线p1和离线p1为40mm距离处的一线p2之间，树脂层是水平的，厚度为0.5mm，从线p2到离线P2为30mm距离的一处的一线p3，树脂层是倾斜的，其在线p3上的厚度等于树脂层的中部的厚度。图3(b)示出通过在磨削后里外对调翻转带获得的一靴形压榨带。

在第四工作例中，如图3(c)所示，还是从一对应于图3(a)的第二比较例中的带开始，将树脂层的两个100mm宽的相对侧边缘部分的每一侧磨削成倾斜状，使侧边缘部分的树脂层的厚度为零mm，在离侧边缘部分100mm处的树脂层的厚度等于中部的厚度。图3(c)示出通过在磨削后里外对调地翻转带所获得的靴形压榨带。

对第二比较例以及第三和第四工作例中的翘曲度(图6中的C1和C2)进行了测量。第二比较例(图3(a))的带的翘曲度为55mm，第三工作例(图3(b))中的带的翘曲度为10mm，第四工作例(图3(c))中的带的翘曲度为20mm。这些测量值也证实了，本发明的带的侧边缘部分已经很大地改进了翘曲性。

在实际的造纸机中对第三和第四工作例中的带进行了实验。没有特别的问题发生。有一种担心，那就是，带的侧边缘部分在穿过一靴形件后可能会与刮板脱离，粘接于那些部件上的油可能不能被刮走，因为带的侧边缘部分受到了研磨精加工。但是没有观察到这种问题，因为带的侧边缘部分与中部的厚度差很小。刮板能够满意地将油从带的侧面边缘部分刮走，余留在侧边缘部分上的油可以被刷子去除，刷子设置在带运转方向上刮板的下游。因此，油不会扩散，油耗从60升/日减少到10升/日。在第三和第四工作例中的带运转时性能令人满意，并且很容易装入造纸机，因为树脂层的相对侧边缘部分不会翘曲。

虽然描述了在基层的内表面上设有厚树脂层的带，但已经确定，在基层的外表面上带有厚树脂层的带具有同样的性能。

从前面的描述中显而易见，按照本发明，各带无论用作一开式靴形压榨带还是用作一纸张输送带都包括一基层和一树脂层，该树脂层叠加在基层上，在将带安装在造纸机上时位于基层的上面或下面。对树脂层进行成形，使其相对侧边缘部分的厚度小于中部的厚度，术语“侧”和“中部”涉及在宽度方向，即，平行于带的上和下表面并垂直于其运行方向的一方向上彼此分离的位置。厚度小于中部的边缘部分的设置抑制了单面涂敷带固有的类似于“双金属效应”的收缩差。因此，带的边缘部分的相对侧部分的翘曲可以在很大程度上减小。

在一种外覆盖单面涂敷造纸带或内覆盖单面涂敷造纸带，例如一种开式靴形压榨带或一种纸张传送带的情况下，带都包括一基层、一在造纸带安装在造纸机上时形成在基层的一面上的薄树脂层和一形成在基层的另一面上的厚树脂层。对厚树脂层进行成形，使其相对侧边缘部分的厚度小于中部。因此，在这种带中的收缩差现象也在很大程度上减小了，并可以避免由于带的相对侧边缘部分的翘曲所引起的困难。

因此，在油刮板与带的相对侧边缘之间没有明显的间隙，无论是简单的单面涂敷带、还是内覆盖单面涂敷带或是外覆盖单面涂敷带。粘接于带上的油可以被刮板满意地刮除，不会扩散，油的消耗在很大程度上减小了。按照本发明的包括一基层和一涂敷在基层的外或内表面上的树脂层的单面涂敷带、外覆盖单面涂敷带和内覆盖单面涂敷带的运行性能也令人满意，并且很容易装入造纸机。

Claims (2)

1.一种造纸带，其包括一基层和一树脂层，该树脂层在造纸带安装在造纸机上时叠加在基层的上面或放置在其下面，所述树脂层具有一中部和相对侧边缘部分，其中树脂层的相对侧边缘部分的厚度小于其中部。

2.一种造纸带，其包括一具有相对面的基层、一形成在基层的一面上的薄树脂层和一形成在基层的另一面上的厚树脂层，所述厚树脂层具有一中部和相对侧边缘部分，其中树脂层的相对侧边缘部分的厚度小于其中部。

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