CN110996689A - 利用靴形压制机形式的压制单元生产基于植物碎屑的片材的机器及方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于生产基于植物碎屑(比如再造烟草或再造茶叶)的片材的机器。该机器包括压制单元(11)，该压制单元仅在由靴形压制机形成的压制单元(11)施加的压制动作的作用下从所述片材中提取水。还描述了一种用于生产基于植物碎屑的片材的方法，该方法包括提供这种机器的步骤。

Description

利用靴形压制机形式的压制单元生产基于植物碎屑的片材的 机器及方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产基于植物碎屑(比如再造烟叶或再造茶叶)的片材的机器，该机器包括：包含含有基于所述植物碎屑的纤维的液体悬浮液的压头箱型进料装置；运行的成形织物，在所述成形织物上，所述进料装置在垂直于所述成形织物的运行方向计算的成形织物的宽度上均匀地分配所述液体悬浮液，并且所述成形织物被构造成在通过所述成形织物转移液体悬浮液期间确保液体悬浮液的排放，直到获得潮湿片材；压制单元，其中，预先形成在所述成形织物上的潮湿片材会经历压制动作以提取包含在所述潮湿片材中的水量；以及干燥单元，从所述压制单元出来的所述潮湿片材在所述干燥单元中经历干燥动作。

本发明还涉及一种生产基于植物碎屑的片材方法，其包括提供这种生产机器的步骤。

背景技术

在过去的四年中，存在一个与高效和安全制造基于植物碎屑的片材相关的问题。植物碎屑的性质可能根据应用领域而不同。例如，这可能涉及基于再造烟草的片材或其它基于再造茶叶的片材。

在再造烟草的特定情况下，香烟制造商回收在香烟生产期间生成的烟草废料，将它们重新整合为构成香烟的烟草混合物的一部分。这些烟草废料主要由烟叶茎杆、劣质烟叶或具有不同尺寸的烟草粉尘组成，烟叶茎杆在收获烟叶后不被使用，烟草粉尘是在撕裂烟叶期间和生产香烟的不同步骤期间生成的。

传统上，回收烟草废料的方法基本上包括生产基于再造烟草的片材。在其生产完成时，再造烟草片材然后经历浸渍片材的步骤、浸渍片材的最终干燥步骤和切碎步骤，这些步骤将在稍后描述。

再造烟草片材的生产包括：将烟草废料散布在水中的步骤；然后是排放和洗涤步骤；然后是压制废料以从纤维基质中提取其汁液的步骤；然后是精制烟草纤维的步骤；然后是将纤维以1％范围内的浓度稀释在水中的步骤。这导致了液体悬浮液的形成，该液体悬浮液含有回收的烟草纤维和水。

然后，再造烟草片材的生产包括以下步骤。首先，悬浮液通过相关领域中通常称为“压头箱”的进料装置分配在旋转的成形织物上，该进料装置以成形织物的运行速度将悬浮液均匀分配在成形织物的整个宽度上。然后，悬浮液在成形织物上经历排放的步骤，直到形成连续片材，其中干克重在65g/m范围内，干燥度在20％范围内。然后，在成形织物上预成形的所述片材被转移到压制单元，以便将其干燥度增加到约40％。然后，在压制单元中如此压制的片材被转移到干燥单元中，在干燥单元中，片材通常在利用蒸气加热的一系列干燥辊中经历干燥步骤，直到达到80％范围内的干燥度。

在用于生产再造烟草片材的机器的输出端处，上述浸渍步骤包括利用先前提取的汁液重新浸渍再造烟草片材，所述汁液将通过蒸发被预先浓缩，并且将向其添加不同的添加剂以定制最终产品。最终的克重常规地在105g/m²的范围内。实际上，使用再造烟草的概念最初是由制造商出于通过回收未被重复使用的废料以替代新鲜烟草的一部分的经济目而发展的，但是后来，通过添加添加剂来优化香烟的组成以及其燃烧质量的可能性，作为香烟制造商可以使用的主要工具增加给初始经济方面。

在该方法完成时，切碎包括将最终片材切割成碎片，以将其包装到各种容器中，用于随后的运送和运输操作。

在用于生产再造烟草片材的机器必须考虑的问题中，与纸张生产领域中的已知技术相比，再造烟草片材的强度显著低于具有相似克重的纸张，这是因为所使用材料(源自茎杆和粉尘的纤维)的机械特性显著低于纸张中存在的木质纤维的特性。因此，在其整个生产工艺中，存在一种非常高的风险，即再造烟草片材破碎和被破坏，这使得难以获得良好的生产率。除了明显的技术和人力不便之外，被生产的片材的任何中断都需要停止生产，以实施一种称为转移操作的操作，这意味着生产和财务损失。因此，读者应该理解，本发明领域隐含的问题非常具体，并且比纸张生产领域中已知的问题显著地复杂。

为了在再造烟草片材的生产工艺期间增强其强度，已经设想将未漂白的木质纤维加入到回收的烟草纤维溶液中。通常，这些由比落叶树的木质纤维更有耐用性的树脂木质纤维组成。然而，该操作仅在严格必要的程度上执行，因为它显著增加了最终产品的成本。

另一已知技术(目前也是最常见的技术)对应于如附图1所示的生产机器的使用。它由生产机器组成，该生产机器的压制单元1由旋转滚筒2的布置构成，该旋转滚筒为非常大的圆柱体的形式并通过加压水蒸气进行加热，在相关领域中通常称为“扬克缸(Yankee)”。通常，滚筒2的直径非常大，在5米的范围内。在通过抽吸装置4从成形织物3中抽吸之后，潮湿片材在具有750mm直径的第一压制辊6和随后的第二压制辊7的水平处被抵靠滚筒2压制两次之前，在转移毡5上被传送。然后，潮湿片材保持与滚筒2接触抵靠，滚筒2允许经由释放的水蒸气、甚至在片材深入到干燥单元本身之前开启潮湿片材的干燥。然后，潮湿片材在滚筒2的出口处被释放，以被干燥单元卷取。在这种压制单元中，潮湿片材经由两个辊6、7经历的压制动作结合潮湿片材通过滚筒2释放水蒸气的作用而经历的干燥动作，允许达到片材所需的40％至45％范围内的干燥度。

这种解决方案的优点是允许支撑潮湿片材，同时最小化可能导致潮湿片材的破裂的转移。

但另一方面，根据图1的生产机器具有许多与如前面描述的压制单元的设计相关的缺点。

首先，由于其相当大的体积和其非常高的成本，使用这种扬克缸是有问题的。因此，结果是通常来说用户没有备用的扬克缸，这意味着在故障或维护的情况下，整个生产机器停止服务。另外，对该设备的任何干预都需要使用起重机。

另外，对扬克缸的操作需要在滚筒2的非常大的体积中使用水蒸气，这在过压的情况下可能被证明是潜在危险的，并且这意味着从潮湿片材中提取水是不经济的。

还存在一真实的困难，即找到并保持适于由扬克缸自动卷取潮湿片材的条件，并将其从扬克缸自动分离，以便由干燥单元卷取。由于分离问题，这会导致生产机器的多次卡住，甚至在压制单元的水平处片材的破裂。

更进一步，潮湿片材在扬克缸的出口处的分离经常是有问题的，并且需要限制潮湿片材获得的干燥度，以实现与滚筒2的适当分离。

另外，利用提供相当窄的压力区域的两个压制辊6、7将潮湿片材施加到扬克缸上意味着潮湿片材的质量体积是低的，这对于随后的操作来说可能被证明是有问题的。事实上，如果纤维垫被过度压缩，并且有时浸渍没有到达垫的芯部(这也导致质量问题(在浸渍期间，片材变成深棕色，这允许直接检测任何浸渍缺陷))，则再次将相同的期望量的汁液和添加剂施加到片材通常是有问题的。

最后，在相当长的转移时间期间，保持潮湿片材与扬克缸的热的且光滑的表面接触意味着片材的表面孔隙率是低的，这对于随后的操作来说又是有问题的。事实上，即使纤维垫的芯部保持了令人满意的质量体积，降低的表面孔隙率也会导致随后的再浸渍操作受到损害。

前述提到的问题与再造烟草片材的生产的具体情形有关，但这些问题并不局限于此，因为类似的问题还涉及大多数基于植物碎屑的片材的生产，比如例如再造茶叶片材的生产。

发明内容

本发明旨在解决以上列出的所有缺点或部分缺点。

关于这一点，需要提供一种用于生产基于植物碎屑(比如再造烟草或再造茶叶)的片材的机器，其允许在压制单元的水平上解决以下所有目标：

成功转移，同时尽可能避免被证明是相当脆弱的潮湿片材的破裂的风险；实际上，它是由具有低的机械特性的纤维组件构成的，比基于木质纤维的纸张的机械特性低得多。

通过压制提取尽可能多的水，以便转移最可能干燥的潮湿片材，并且因此尽可能对于干燥单元来说耐用。

保持潮湿片材的最大可能质量重量，以便在再浸渍操作期间改善汁液的吸收。

保持潮湿片材的表面的尽可能高的孔隙率。

为此，提出了一种用于生产基于植物碎屑(比如再造烟草或再造茶叶)的片材的机器，包括：

压头箱型进料装置，其包含含有基于所述植物碎屑的纤维的液体悬浮液；

运行的成形织物，在所述成形织物上，所述进料装置在垂直于所述成形织物的运行方向计算的成形织物的宽度上均匀地分配所述液体悬浮液，并且所述成形织物被构造成确保所述液体悬浮液在由所述成形织物转移期间的排放，直到获得潮湿片材；

压制单元，其中预先形成在所述成形织物上的潮湿片材经历压制动作以提取所述潮湿片材中包含的水量；

以及干燥单元，从所述压制单元出来的所述潮湿片材在所述干燥单元中经历干燥动作，

所述生产机器使得所述压制单元仅通过所述压制动作的作用来提取所述水量，并且所述压制单元由靴形压制机构成，该靴形压制机包括：

具有支承表面的压制靴；

反向压制机，其具有与所述压制靴的支承表面相对布置的支承表面；

按压机构，其在所述反向压制机的支承表面的方向上偏压所述压制靴的支承表面；

驱动带，其被组织成闭环并且部分地布置在所述压制靴的支承表面和所述反向压制机的支承表面之间，并且由驱动机构在运行移动中驱动，

所述压制单元被构造成使得由所述驱动带的运行移动的作用连续驱动的潮湿片材被插置在所述驱动带和所述反向压制机的支承表面之间，并且在所述反向压制机的支承表面的方向上通过所述按压机构偏压所述压制靴的支承表面的作用而经历所述压制动作。

靴形压制机的技术多年来在纸张生产领域是众所周知的，但是其在基于植物碎屑的片材生产的特定情况下的使用涉及在下文中解释的大量协同作用，其具体到植物碎屑的本质的特性，这允许所生产的产品和生产机器的效率的显著提高。

与当前的扬克缸型解决方案相比，这种压制单元的紧凑性允许设计一种解决方案，其中潮湿片材有利地由确保其驱动或提取的水的吸收的条带永久支撑，并且被转移到干燥单元中而没有任何未支撑的行进。相反，带有扬克缸的设计意味着片材在其分离后被暂时释放。这一优点允许提高生产速度和/或降低生产期间片材破裂的风险。生产线的产量因此得到相应的提高。此外，考虑到现有技术的要求，为了增强片材的机械强度而添加木质纤维的需求因此被减少，甚至被抑制，从而降低了生产成本。

有利地，这种压制单元的操作比扬克缸的操作更显著地安全，因为用户有可能拥有备用零件并避免生产停工。此外，靴形压制机技术在可靠性和维护方面已得到充分证明，它使这种片材(例如再造烟草片材)的生产者能够摆脱扬克缸站，如果该设备发生损坏，则扬克缸站对生产的可持续性构成潜在的威胁。扬克缸受制于关于压力装备使用的约束标准，该方面不再是靴形压制机的约束。

另外，压制靴和反向压制机的存在有利地允许将压力施加在更宽的压力区域上，这对于通过压制纤维结构提取尽可能多的水是理想的。另外，这种现象通过以下事实促成：植物碎屑片材(通常是再造烟草片材)在其纤维中保留水分的趋势自然较低，这意味着通过该技术的压制效果和干燥度的增加是最佳的。通过压制靴和反向压制机之间的压制动作提取的水量非常大，比在扬克缸情形下经由两个压制辊6、7提取的水量显著地更大。因此，可以通过单独的压制动作在压制单元的出口处获得具有更好强度和更高干燥度的片材。取消压制单元内的干燥功能提高了安全性，并且被证明是非常经济的。

此外，这种生产机器允许实现比通过扬克缸型压制单元实现的最大干燥度更高的最大干燥度。这允许额外的能量节省，因为干燥单元中的蒸气需求由于入口处的增加的干燥度而减少。

更进一步，压制靴和反向压制机在该宽的压力区域施加比在扬克缸的情形下由辊6、7施加的压力更低的特定压力的能力，非常有利地允许保持所生产的片材的高质量体积。在再造烟草的特殊情形下，这有助于在随后利用先前从烟草废料和添加剂中提取的汁液进行再浸渍的操作期间的汁液的吸收。

根据一特定实施例，所述靴形压制机包括：

插置在所述反向压制机的支承表面和所述潮湿片材的在所述压制靴的支承表面与所述反向压制机的支承表面之间的间隙中运行的部分之间的运行的吸收条带，其中至少用于抵靠所述潮湿片材支承的面包括纤维布置，该纤维布置产生适于吸收所述提取水量的一小部分的空体积；

和/或插置在所述运行的驱动带和潮湿片材的在所述压制靴的支承表面与所述反向压制机的支承表面之间的间隙中运行的部分之间的运行的吸收条带，其中至少用于抵靠潮湿片材支承的面包括纤维布置，该纤维布置产生适于吸收所述提取水量的一小部分的空体积。

这些布置防止潮湿片材使其面中的一个暴露于光滑或热的表面。市场上可购得的多种多样的毡，允许保持纤维垫的相当大的表面孔隙率和最大程度的浸渍。

根据另一特定实施例，沿所述驱动带的运行路径计算的压制靴的支承表面的长度大于250mm。压制靴以及伴随的反向压制机包括具有如此大长度的支承表面的事实使得压力区域(对于前述目的)能够具有相当宽的表面，这允许保证压制有效，以便通过单独的压制动作来提取大量的水，但是不需要施加到潮湿片材上的机械压力太高，以保证在随后的再浸渍操作期间保持促进汁液和添加剂吸收的质量体积。事实上，通过压力从基于植物碎屑的片材中提取水的模型表明，当压力长时间施加在片材上时，该方法更有效。具体地，这些是通过使用作为压制单元的靴形压制机获得的条件。尽管如此，由于这种大的表面，这种线性压力伴随着相当有限的压制区域中的特定压力。

为了能够通过单独的压制动作提取尽可能多的水，按压机构尤其可以偏压压制靴的支承表面，使得压制靴的支承表面施加线性压力，该线性压力包括在垂直于驱动带的运行路径计算的压制靴的支承表面的宽度的每米600至1200kN的范围内。

根据一个实施例，所述反向压制机的支承表面具有与所述压制靴的支承表面的形状互补的形状。这允许在潮湿片材在压制靴的支承表面的长度上传送的整个时段期间优化压制动作。

为了良好的压制效果并在减小的体积内最大化压制长度，有利的是提供反向压制机的具有凸形形状的支承表面和压制靴的具有凹形形状的支承表面。通常，所述压制靴的支承表面的形状是直圆柱体的一部分，该直圆柱体的轴线垂直于所述压制靴的支承表面和所述反向压制机的支承表面沿其彼此面对的方向且垂直于所述驱动带的运行路径定向。

根据另一实施例，所述生产机器包括抽吸转移单元，所述抽吸转移单元布置在所述成形织物和所述压制单元之间，并且构造成确保所述潮湿片材从所述成形织物转移到所述压制单元的驱动带。已经解释过，靴形压制机形式的压制单元允许在压制单元内在潮湿片材转移期间避免任何缺少对潮湿片材的支撑，但该转移单元旨在完成这个动作，同时避免在潮湿片材从成形织物转移到靴形压制机期间缺少对潮湿片材的支撑，从而限制潮湿片材的破裂的风险或者在成形织物的端部处没有分离的风险。

有利地，靴形压制机可以包括用于注射润滑剂(比如油)的系统，该系统适于在压制靴的支承表面和驱动带之间形成具有该润滑剂的膜，出于效率和坚固性的原因，这允许避免或限制驱动带和压制靴的支承表面之间的摩擦。

在该文献中还提出了一种用于生产基于植物碎屑的片材的方法，包括：

提供这种生产机器的步骤；

向所述生产机器的进料装置供应含有基于所述植物碎屑的纤维的液体悬浮液的步骤；

通过所述进料装置在所述成形织物的垂直于所述成形织物的运行方向计算的宽度上均匀分配所述液体悬浮液的步骤；

通过所述成形织物转移所述液体悬浮液的步骤，伴随着液体悬浮液的排放，直到获得潮湿片材；

通过构成所述生产机器的压制单元的靴形压制机压制所述潮湿片材的步骤，在该步骤中，所述压制单元仅通过所述靴形压制机施加到所述潮湿片材上的压制动作的作用来提取所述潮湿片材中包含的水量，并且在该步骤中，由所述驱动带的运行移动的作用连续驱动的潮湿片材被插置在所述驱动带与所述反向压制机的支承表面之间并且在所述反向压制机的支承表面的方向上通过所述按压机构偏压所述压制靴的支承表面的作用而经历所述压制动作。

根据一有利实施例，所述植物碎屑由烟草碎屑组成，使得由所述生产机器生产的片材是再造烟草片材。

替代地，所述植物碎屑由茶叶碎屑组成，使得由所述生产机器生产的片材是再造茶叶片材。

附图说明

使用作为非限制性示例提供并在附图中表示的本发明的特定实施例的以下描述，将更好地理解本发明，其中：

作为现有技术，图1示出了已知生产机器的示例的扬克缸(Yankee)形式的压制单元。

图2示出了根据本发明的生产机器的示例的压制单元。

图3示出了图2中使用的压制靴和反向压制机。

图4示出了图2和3中使用的压制靴和按压机构。

具体实施方式

参考以上简要介绍的附图2至4，本发明涉及一种用于生产基于植物碎屑的片材的机器。这些植物碎屑的性质本身没有限制，但是它们优选地可以是烟草碎屑，使得生产机器涉及再造烟草片材或茶叶碎屑的生产，从而生产机器涉及再造茶叶片材的制造。植物碎屑片材的生产与纸张的生产有很大的不同，这是因为对于与纸张相似克重的植物碎屑的低抵抗性来说，需要采取一些预防措施。

这种用于生产基于植物碎屑的片材的机器包括压头箱型进料装置(未示出)，该进料装置包含含有基于这些植物碎屑的纤维的液体悬浮液。

在再造烟草的特定情形下，纤维和液体悬浮液一般而言通常是以下步骤产生的结果：将来自先前香烟生产工艺的烟草废物散布在水中的步骤；然后是旋转和洗涤的步骤；然后是压制废物以从纤维基质中提取其汁液的步骤；然后是精制烟草纤维的步骤；然后是将烟草纤维以1％范围之内的浓度稀释在水中的步骤。

进料装置的设计和组织本身不是限制性的，并且本领域技术人员知道如何通过已知技术和液体悬浮液的特性来对这些进行调整。

生产机器还包括运行的成形织物10，其中在图2中仅示出了出口端部。进料装置将液体悬浮液均匀分配在成形织物10的(垂直于其运行路径的)宽度上。织物10被构造成在通过成形织物10转移液体悬浮液期间确保液体悬浮液的排放，直到获得标记为“F”的潮湿片材。类似于进料装置，由成形织物10构成的部段可以具有任何设计和组织特征，其本身是非限制性的，只要它们适于在生产基于植物碎屑的片材的领域的特定环境中追求的功能，这种片材的性质相对于纸张的性质而言是非常有特点的；然而，本领域技术人员完全能够通过已知技术来调整成形织物10。

然后，生产机器包括图2至4中具体示出的并且被本发明特别涉及的压制单元11。在压制单元11内，与嵌入扬克缸的现有技术的解决方案相比，预先形成在成形织物10上的潮湿片材F仅经历压制动作，但不经历任何干燥动作。在压制单元11中经历的该压制动作导致在转移通过压制单元11期间通过压制单元11提取包含在潮湿片材F中的水量，并增加潮湿片材F的干燥度。

所述生产机器还包括抽吸转移单元12，其布置在成形织物10与压制单元11之间，并且构造成确保潮湿片材F从成形织物10转移到压制单元11的驱动带13，这将在后面详细描述。通过按压起作用的该转移单元12允许抵抗潮湿片材F在成形织物10与压制单元11之间经历的重力的作用，从而在潮湿片材F从成形织物10转移到压制单元11期间限制潮湿片材F缺少支撑，由此限制潮湿片材F破裂的风险或在成形织物10的端部处缺少分离的风险。尽管如此，该转移单元12的存在保持为是可选的，这取决于悬浮液的需求和性质。

在压制单元11之后，生产机器最终包括干燥单元14，在干燥单元14中，从压制单元11出来的潮湿片材F经历干燥动作。通常，干燥单元14包括一系列干燥辊15。干燥单元14的设计和组织本身不是限制性的，并且本领域技术人员能够通过已知技术调整后者。

可选地，可以提供从动转移装置16，其确保潮湿片材F在从压制单元11朝向干燥单元14通过期间的转移。

与根据现有技术的扬克缸的操作相反，压制单元11仅通过压制动作的作用提取在压制单元11内提取的全部水量，而没有任何干燥动作。

根据本发明的基本特征且为此，压制单元11由靴形压制机构成。

参照图3和4，该靴形压制机包括具有支承表面20的压制靴19和具有支承表面22的反向压制机21，该支承表面22沿着大体垂直于压制靴19与反向压制机21之间的潮湿片材F的运行平面的横向方向Z与压制靴19的支承表面20相对布置。运行方向以符号X表示，以便理解在潮湿片材F的压制期间该潮湿片材在支承表面20、22之间的路径，而侧向方向Y是垂直于方向X和方向Z的方向。

现在参考图3，靴形压制机包括插置在运行的驱动带13和潮湿片材F的在压制靴19的支承表面20和反向压制机21的支承表面22之间的间隙中运行的部分之间的运行的吸收条带18，其中至少用于抵靠潮湿片材F支承的面包括纤维布置，该纤维布置产生适于通过压制靴19与压制滚筒24之间的压制动作吸收提取的水量的一小部分的空体积。

作为吸收条带18的替代或与吸收条带18相结合，靴形压制机包括插置在反向压制机21的支承表面22和潮湿片材F的在压制靴19的支承表面20与反向压制机21的支承表面22之间的间隙中运行的部分之间的运行的吸收条带17，其中至少用于抵靠潮湿片材F支承的面包括纤维布置，该纤维布置产生适于通过压制靴19与压制滚筒24之间的压制动作吸收提取的水量的一小部分的空体积。

根据一特定实施例，反向压制机21包括支撑框架23，支撑框架23连结至地面并支撑圆柱体形式的压制滚筒24，压制滚筒24相对于支撑框架23可旋转地安装。在实践中，支承表面22每次都由滚筒24的与压制靴19相对定位的部分构成。

压制靴19的凹形支承表面20的曲率对应于反向压制机21的凸形支承表面22的直径(在吸收条带17、18的厚度内)，该直径对应于所使用的压制滚筒24的直径。因此，两个支承表面20、22具有互补的形状，以确保潮湿片材F在其沿方向X行进期间沿方向Z且沿着潮湿片材F的连续压制。

更具体而言，压制靴19的支承表面20的形状是中空直圆柱体的一部分，其轴线沿着方向Y取向。

靴形压制机还包括按压机构25，该按压机构25在反向压制机21的支承表面22的方向上偏压压制靴19的支承表面20。按压机构25包括沿着支撑梁26交错排列的多个液压缸，支撑梁26沿方向Y取向并经由间隔系统27固定到框架23。因此，这种解决方案具有使机械力循环的优点并且该力不会传递通过地面。

按压机构25偏压压制靴19的支承表面20，使得压制靴19的支承表面20施加线性压力，该线性压力包括在沿支承表面的宽度(即，沿方向Y)计算的压制靴19的支承表面20的宽度的每米600至1200kN的范围内。

如之前已经提到的，靴形压制机包括驱动带13，该驱动带13被构造成闭环，部分地布置在压制靴19的支承表面20与反向压制机21的支承表面22之间，并由驱动机构28在运行移动中驱动。如图4中所示，由驱动带13界定的闭环，术语也称为“套筒”，围绕按压机构25和驱动机构28的梁26闭合。在压制靴19的支承表面20与反向压制机21的支承表面22之间的间隙中，驱动带13的运行方向对应于片材F的运行方向，由图3中的方向X表示。

沿驱动带13的运行路径计算的压制靴19的支承表面20的长度L(图4)大于250mm，并且甚至大于300mm。

如图3中所示，由驱动带13的运行移动的作用连续驱动的潮湿片材F被插置在驱动带13和反向压制机21的支承表面22之间，并且在反向压制机21的支承表面22的方向上通过按压机构25偏压压制靴19的支承表面20的作用，经历靴19对反向压制机21的压制动作。

优选地，靴形压制机包括系统29，其用于注射润滑剂30(比如例如油)以在压制靴19的支承表面20和驱动带13之间形成油膜，从而允许避免或限制驱动带13与压制靴19的支承表面20之间的摩擦。

前述的生产机器可以发现应用于任何一种基于植物碎屑生产片材的技术，而不管植物碎屑的性质如何。通常，植物碎屑可以是来自先前制造的香烟的烟草碎屑或茶叶碎屑。

前述生产机器的使用可以对应于以下方法的实施。

一种生产基于植物碎屑的片材的方法可以包括以下步骤：

提供如前所述的生产机器的步骤；

向所述生产机器的进料装置供应含有基于所述植物碎屑的纤维的液体悬浮液的步骤；

通过所述进料装置在所述成形织物10的垂直于所述成形织物10的运行方向计算的宽度上均匀分配所述液体悬浮液的步骤；

通过所述成形织物10转移所述液体悬浮液的步骤，伴随着液体悬浮液的排放，直到获得潮湿片材F；

通过构成所述生产机器的压制单元11的靴形压制机压制所述潮湿片材F的步骤，在该步骤中，所述压制单元11仅通过所述靴形压制机施加到所述潮湿片材F上的压制动作的作用来提取在所述潮湿片材F中包含的水量，并且在该步骤中，由所述驱动带13的运行移动的作用连续驱动的潮湿片材F被插置在所述驱动带13和所述反向压制机21的支承表面22之间并且在所述反向压制机21的支承表面22的方向上通过所述按压机构25偏压所述压制靴19的支承表面20的作用而经历所述压制动作。

当然，本发明并不局限于上文表示和描述的实施例，但相反，它覆盖了其所有的变型。

Claims (13)

1.一种用于生产基于诸如再造烟草或再造茶叶的植物碎屑的片材的生产机器，包括：

压头箱型进料装置，其包含含有基于所述植物碎屑的纤维的液体悬浮液；

运行的成形织物(10)，在所述成形织物(10)上，所述进料装置在垂直于所述成形织物(10)的运行方向计算的成形织物(10)的宽度上均匀地分配所述液体悬浮液，并且所述成形织物(10)被构造成确保所述液体悬浮液在由所述成形织物(10)转移期间的排放，直到获得潮湿片材(F)；

压制单元(11)，其中预先形成在所述成形织物(10)上的潮湿片材(F)经历压制动作以提取所述潮湿片材(F)中包含的水量；以及

干燥单元(14)，从所述压制单元(11)出来的所述潮湿片材(F)在所述干燥单元(14)中经历干燥动作，

其特征在于，所述压制单元(11)仅通过所述压制动作的作用来提取所述水量，并且所述压制单元由靴形压制机构成，该靴形压制机包括：

具有支承表面(20)的压制靴(19)；

反向压制机(21)，其具有与所述压制靴(19)的支承表面(20)相对布置的支承表面(22)；

按压机构(25)，其在所述反向压制机(21)的支承表面(22)的方向上偏压所述压制靴(19)的支承表面(20)；

驱动带(13)，其被组织成闭环并且部分地布置在所述压制靴(19)的支承表面(20)与所述反向压制机(21)的支承表面(22)之间，并且由驱动机构(28)在运行移动中驱动，

所述压制单元(11)被构造成使得由所述驱动带(13)的运行移动的作用连续驱动的潮湿片材(F)被插置在所述驱动带(13)与所述反向压制机(21)的支承表面(22)之间，并且在所述反向压制机(21)的支承表面(22)的方向上通过所述按压机构(25)偏压所述压制靴(19)的支承表面(20)的作用而经历所述压制动作。

2.根据权利要求1所述的生产机器，其特征在于，沿所述驱动带(13)的运行路径计算的所述压制靴(19)的支承表面(20)的长度(L)大于250mm。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的生产机器，其特征在于，所述按压机构(25)偏压所述压制靴(19)的支承表面(20)，使得所述压制靴(19)的支承表面(20)施加线性压力，所述线性压力包括在垂直于所述驱动带(13)的运行路径计算的所述压制靴(19)的支承表面(20)的宽度的每米600至1200kN的范围内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产机器，其特征在于，所述反向压制机(21)的支承表面(22)具有与所述压制靴(19)的支承表面(20)的形状互补的形状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的生产机器，其特征在于，所述反向压制机(21)的支承表面(22)具有凸形形状，并且所述压制靴(19)的支承表面(20)具有凹形形状。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的生产机器，其特征在于，所述压制靴(19)的支承表面(20)的形状是直圆柱体的一部分，该直圆柱体的轴线垂直于所述压制靴(19)的支承表面(20)和所述反向压制机(21)的支承表面(22)沿其彼此面对的方向且垂直于所述驱动带(13)的运行路径定向。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的生产机器，其特征在于，所述生产机器包括抽吸转移单元(12)，所述抽吸转移单元布置在所述成形织物(10)和所述压制单元(11)之间，并且构造成确保所述潮湿片材(F)从所述成形织物(10)转移到所述压制单元(11)的驱动带(13)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的生产机器，其特征在于，所述靴形压制机包括插置在所述反向压制机(21)的支承表面(22)和所述潮湿片材(F)的在所述压制靴(19)的支承表面(20)与所述反向压制机(21)的支承表面(22)之间的间隙中运行的部分之间的运行的吸收条带(17)，其中至少用于抵靠所述潮湿片材(F)支承的面包括纤维布置，该纤维布置产生适于吸收所述提取水量的一小部分的空体积。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的生产机器，其特征在于，所述靴形压制机包括插置在所述运行的驱动带(13)和潮湿片材(F)的在所述压制靴(19)的支承表面(20)与所述反向压制机(21)的支承表面(22)之间的间隙中运行的部分之间的运行的吸收条带(18)，其中至少用于抵靠所述潮湿片材(F)支承的面包括纤维布置，该纤维布置产生适于吸收所述提取水量的一小部分的空体积。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的生产机器，其特征在于，所述靴形压制机包括用于注射润滑剂(30)的系统(29)，其在所述压制靴(19)的支承表面(20)和所述驱动带(13)之间形成所述润滑剂(30)的膜。

11.一种用于生产基于植物碎屑的片材的生产方法，包括：

提供根据权利要求1至10中任一项所述的生产机器的步骤；

向所述生产机器的进料装置供应含有基于所述植物碎屑的纤维的液体悬浮液的步骤；

通过所述进料装置在所述成形织物(10)的垂直于所述成形织物(10)的运行方向计算的宽度上均匀分配所述液体悬浮液的步骤；

通过所述成形织物(10)转移所述液体悬浮液的步骤，伴随着液体悬浮液的排放，直到获得潮湿片材(F)；

通过构成所述生产机器的压制单元(11)的靴形压制机压制所述潮湿片材(F)的步骤，在该步骤中，所述压制单元(11)仅通过所述靴形压制机施加到所述潮湿片材(F)上的压制动作的作用来提取所述潮湿片材(F)中包含的水量，并且在该步骤中，由所述驱动带(13)的运行移动的作用连续驱动的所述潮湿片材(F)被插置在所述驱动带(13)与所述反向压制机(21)的支承表面(22)之间并且在所述反向压制机(21)的支承表面(22)的方向上通过所述按压机构(25)偏压所述压制靴(19)的支承表面(20)的作用而经历所述压制动作。

12.根据权利要求11所述的生产工艺，其特征在于，所述植物碎屑由烟草碎屑组成，使得由所述生产机器生产的片材是再造烟草片材。

13.根据权利要求11所述的生产工艺，其特征在于，所述植物碎屑由茶叶碎屑组成，使得由所述生产机器生产的片材是再造茶叶片材。

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