CN1244844A - 可压缩材料包装的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明谈到了一项连续包装技术,在这项技术中一个可压缩材料块在两个输运机之间得到压缩,此材料块的最初放置和在压缩过程中的拖动都是在两个打包薄膜连续带之间,一旦材料块达到希望的压缩程度,就将在材料块的两面的薄膜带的一个和另一个上相连结。根据本发明,在两个相继材料块之间在每个带上留下一个打包薄膜长度L的同时,调整在第一个材料块的后端和置于其后的材料块的前端之间的距离以及这个距离在打包阶段在两带互相连结时等于长度L,应用于以石棉为基质的绝缘产品的包装。
Description
本发明涉及像以石棉为基质物的绝缘产品这样的可压缩材料的包装。
以石棉为基质物的产品，比如玻璃丝，单位体积中含有空气的百分比越高所具有的绝缘功能越好，并因此体积相对地越大。
为了减少这些产品运输和仓储的费用，人们习惯于把它们在压缩状态下进行包装，一旦打开包装这些产品就恢复原有的体积和特征。
为了尽可能有好处，这种包装技术应该能将产品压缩到并保持在最接近它的弹性压缩极限状态(压缩超过这个极限，材料的性质就受到损坏)但不超过这个极限。
在一条自动线上的连续压缩和打包的方法同样能使包装费用减少，使用的技术和机器应该使快速和自动地得到有效的压缩，并使在打包阶段保持这压缩，同时完全保持涉及产品的特征，用以前所知的技术不是总能满足这些要求的。
这样，在专利US-A-3717973的例子中人们知道一种可压缩产品连续包装机，其包括一个压缩区和一个打包区。在压缩区中有一个基本为水平的下传送带和同步的上传送带，述及的上传送带有向下传送机倾斜的第一部分和基本平行于下传送机的第二部分；在打包区域里，将已压缩了的产品传送到两个新的水平的传送带之间，这两个传送带进入套状的打包入口，其尺寸是必须大于传送来的产品的尺寸。根据这项技术，在压缩操作的最后得到最大的压缩，是对于材料的绝缘特性所允许的，却在打包未了不能保持住，这一点使赚取在一批产品的体积方面的收益大受影响。
文件WO-A-96/36356描述了一种设备，它防止了这种缺陷，在这个设备里，可压缩材料的体积在压缩过程中被拖在打包膜的两个带子之间，这个带子和那个带子的连结是在压缩到最大程度时原地在材料体积上直接形成套子。这项包装技术保证打包产品的体积保持在最小的程度。
有这种使用效果的设备包括两个收拢的传送机，其中一个位于另一个的上面，同步运动，其速度可在0-25m/min之间变化，这两个传送机包括并拖动一些支承一些平面板的小车，相应地在这个和另一个传送机上的这些平面板在压缩的整个长度上保持平行。与每个传送机相配合，都有一个塑料薄带分布器用于使一条塑料薄带和下面的第一辆滑车的平板接触而使另一条塑料薄带和上面的第一辆小车的平板接触。在压缩区的下游安装一些装置以在压缩成的材料块的各面上把这些带中的一个和另一个连结起来，尤其用热空气焊接。
就地形成打包套的这项技术，如果说它解决了保持压缩产品最小体积的问题，但为了实现两个薄塑料带的高质连结这项技术要求的设备相当复杂。
实际上，在WO-A-96/36356中描述的运行方式里，在两个材料块之间拖动的打包膜的部分为经济理由人们希望尽可能短，首先在用一个恒厚度差前进的两个相续材料块所在的压缩区域里部分打包薄膜被张紧，然后在上面和下面的两块压力板之间的距离不再变化的打包区域里，这部分薄膜有形成“松弛”的趋向。
这样，在热焊接装置面前使两个带中的一条和另一条按照希望的结构接触是很困难的。
虽然WO-A-96136356为此有一些成形器零件配置，但述及的松弛部分不能被这些零件正确捕捉的危险是很大的，从而不允许焊接。另外，当薄膜在这些成形器里通过时，盈余长度有形成褶的趋向使包的面目难看。这些褶还有使塑料材料过厚而形成缺陷，会使热空气喷嘴的能量不总是够焊接用的，从而就出了不好的连结。旨在提高焊接能量的解决办法没被建议，因为这有损坏要焊的正好只有两个薄膜厚度处的膜的危险。
因此本发明建议完善这项就地形成打包套的连续包装技术，尤其是避免前面列举的有关打包质量的缺陷，当然不损坏压缩质量。
对此，本发明的目标在于一种可压缩材料块的连续包装方法，其中包括：
(A)一个装载阶段，在这阶段里材料块一个接一个地出现在两条打包薄膜连续带之间，同时两个相继材料块之间在每条带上留有一段打包薄膜长度L，每个材料块和与它相对的打包薄膜部分被置于两个压缩表面之间。
(B)压缩阶段，在此阶段压缩表面沿传送方向整体移动，并随压缩面拖动打包薄膜和材料块，同时使压力面中的一个向另一个沿相对传送方向为横向的压缩方向接近。以及
(C)打包阶段，在此阶段从材料块的两方面在膜带之间联结打包薄膜带。
这个方法的特点在于下面的事实：在打包阶段(C)从材料块V1的两边连接两个薄膜带之前或之中，调节在材料块V1的后端和置于其后的材料块V2的前端之间的距离D(这个距离是以和同一条打包薄膜带相接触的表面为基准进行测量)，使它等于打包薄膜长度L。
在压缩阶段(B)中，距离D一般来讲至多等于长度L，打包薄膜通常不被或很少被拉伸。为经济理由，距离D有在压缩阶段等于长度L是有好处的。
有益的是，在整个压缩阶段(B)和打包阶段(C)中始终保持这个距离D等于打包薄膜长度L。
最好，从压缩阶段(B)的开始直到在打包阶段(C)里两个薄膜带连结上，距离D都保持为恒定。不过在本发明中同样有一些过程中，包括在压缩阶段(B)和打包阶段(C)之间的一个中间阶段，这个距离是被减小的。一般来讲一个这样的中间阶段是一个简单的传送阶段，但同时职业人员也能在材料块上实现一些知道的补充操作。
这样，根据本发明，对材料块之间距离的简单调节允许在两个相继材料块之间被拖动的打包薄膜的部分在打包阶段中的两个薄膜带之间实现连结的时刻是紧张的，这允许用相当简单的自动装置来实现高质量的连结。
这个改善保证提高了述及的方法的可靠性，这种方法能用于高生产节奏的自动线。
在一种好的压缩方式中，压力面以相对材料块的中心面对称的形式一个向另一个接近。
根据本发明的方法，最好使用一个压缩阶段，在这阶段里压力面总是两两的保持平行，即从压缩最初时间开始并在压力面的整个靠近过程中，在传送过程中这个移动的方式是使压缩方向总平行于它本身。
本发明建议的包装的改进方法在应用于其它压缩技术，尤其是应用于对称的压缩中，取得同样的成功，但从被压缩材料的质量来看述及的其它压缩技术是不太受欢迎的。
在第一种实现方式中，距离的调节能方便地在阶段(C)过程中使处于压力面之间的材料块V1在传送方向上受到一个临时加速度，计算这个加速度是使材料块V1和材料块V2的在传送方向上离开的距离是以把距离D引导到长度L的值上。
在本发明的第二种实现方式中，可以方便地在阶段(B)和阶段(C)之间或在阶段(C)的过程中使保持在压力面中的材料块V2有一个在传送方向上的瞬时减速度来调节两个相继的材料块之间的距离，计算这个减速度，是使材料块V1和材料块V2相离开一个足够的距离，以把距离D带到长度L的值上。
最好，在这第二种方式中，移动保持在压力面之间的材料块V2，在阶段(B)过程中的速度不变。然后在阶段(B)未了使其减速，这时材料块V1正准备或正在经历阶段(C)。一旦在V1和V2之间的距离达到希望值，对V2应加上它的最初速度，这个速度在整个阶段(C)中保持恒定，在用不变的速度通过的这些材料块上连续地实现两个薄膜带的连结。
当这个连续方法循环使用时，由瞬时减速使两个相继压力面的移开应该由在循环的另一阶段所述表面的相应的靠近而得到补偿，在一种特殊的运行方式中，能在过程的开始就在一个正在压缩的材料块和一个正在装载的材料块之间实现前述的靠近。为此，在装载阶段(A)和压缩阶段(B)之间，使保持在压力面之间的体积V2在传送方向上受到一个瞬时加速度。
装载阶段可能用不同的方式操作。在第一种运行方式中，在装载阶段(A)仅一个材料块放在压力表面之间，这时它前面的材料块已经处于压缩阶段(B)，因此其厚度已缩小。在装载时处于两体积之间被拖动的薄膜部分一般自动地被张紧在所需长度上。这是在WO-A-96/36536中指出的运行方式。
在第二种运行方式中，在装载阶段(A)的过程中，至少有两个材料块在没压缩情况下同时传送，每个材料块处在打包薄膜两部分之间。在两个材料块之间注意留有足够的薄膜是适宜的，这是为了薄膜部分在当第一个材料块V1接受压缩阶段(B)时不拉伸地单纯地张紧，也为了和第一材料块V1相结合的压力面相对和处于其后的材料块V2相结合的压力面在压力方向上有移动。
本发明对这种运行方式推荐两个变种。
在第一个变种中，在两个材料块之间留下的薄膜部分在阶段(A)是被张紧的，在材料块V1的后端和紧跟其后的材料块V2的前端之间距离等于打包膜长度L。在这种情况下，距离D从装载阶段(A)直到打包阶段(C)保持恒定。
在这种变种中，在装载阶段(A)和压缩阶段(B)开始之间，相对的压力面将开始一个向另一个靠近时，有益的是使处于这两面之间的材料块V2在传送方向上受到一个临时加速度，以使它在传送方向上向它前面的体积V1靠近，并使薄膜在材料块V1和相对原的材料块V2之间取一个倾斜方向，但不伸延。
在第二个变种中，在阶段(A)在两个材料块之间留下一定的松弛，也就是说在材料块V1的后端和材料块V2的前端之间的距离D小于打包薄膜长度L，并且增加这个距离D以使至少在阶段(C)两个薄膜带连结时刻距离D等于长度L。最好，从阶段(B)一开始在使材料块V1的压力面一个靠近另一个的同时，而材料块V1在传送方向上不靠近材料块V2，用这样的方式来张紧薄膜。
在这种情况下，第一个材料块后端和在阶段(A)处于其后的材料块的前端之间的距离在阶段(A)中小于在阶段(B)和在阶段(C)中。
这样，在打包阶段，在包装薄膜相结合的时刻保持住它们张紧，就容易实现套形包装的制作，尤其通过塑料薄膜带的热焊接来制作套形包装时。最好，使用这种技术，根据这种技术打包薄膜带的宽度允许将薄膜带覆盖住已压缩材料块的所有面上，并且在顺着传送方向放置的材料块的各个面把打包薄膜带连结起来，有益地使一个薄膜带的内表面折在另一个带的外表面上以用剪应力连结起来。
本发明还有一个目标在于一个可压缩材料块的连续包装设备。这种设备包括在传送方向上同步运动的两个凸面传送机，其中一个面和另一个面相对放置，最好一个在另一个上面，传送方向因此是水平的，并且每一个都带有压力面的传动机构，述及的传动机构包括一个接收可压缩材料块的平台。这个连续包装设备包含：
—一个上游的装载区域。在这个区域里打包薄膜带的分配器和每个输送机相结合并安排用以引导薄膜带和相应的压力面相接触。
—一个中间的压缩和传送区域，其中包括一些装置用来使压力面中的一个靠近另一个。
—一个下游的打包区域，在这个区域里，各传送机是平行的，并装备有连结两个打包薄膜带的装置。
述及的连续包装设备的特点在于，在同一个压力面传动机构中在压力面接收区的后端和紧随的位于所述连结薄膜装置上游的打包区域的部分中的压力面接收区前端之间的距离至少等于在压缩区域中对这同一距离的测量值。
最好，所述距离在整个压缩区域中是恒个定的，并且在用于连结薄膜的装置上游的打包区域部分里也是同样的。
有益地，每个传送机包括支承压力面的小车传送机构，这个传送机构还支承一个引导装置，比如一个导向轮，导引装置在一个如铁轨那样的导轨上循环，述及的导轨在压缩区域有倾斜部分，而在打包区域有平行于传送方向的平行部分，另外每个小车都和链条传动系统相连结。
在第一种变种中，在这里两个相继材料块在压缩区域的进口处一个靠近另一个，隔开两个相继的小车顺着传送方向的距离在中间的压缩区域比在下游的打包区域要短。
因此，本发明建议使用一个拖动系统，其在这里小车传动机构的有效长度在下游的打包区域增长了。可用下述方法得到小车传动机构的有效长度的差异：在连接两个相继小车链条的部分上在压缩中间区域里沿着一段折线形链条轨道，并使这同一部分链条在下游的打包区域里沿着直线走。
在第二个变种中，小车间沿包装线方向的间隔(顺传送方向测量)是不变的，本发明有些装置，用来在下游的包装区域里连结包装薄带的装置的上游在传输的方向上移动压力面相对于支持这些压力面的小车之间的位置。
本发明的其它特点和好处出现在下面对照附图的描述中，这些图是：
图1表示根据以前技术的包装机器的切面示意图；
图2表示根据本发明第一种实施方式的包装机的纵切面示意图；
图3表示放大了的图2所示机器的拖动系统；
图4表示沿图3中的IV-IV轴线的部分切面图；
图5表示沿图3中的V-V轴线的部分切面图；
图6表示沿图3中的VI-VI轴线的部分切面图；
图7表示根据本发明的第二种实施方式包装机器的纵剖面示意图。
在以上各图中，仅表示出了足够理解本发明的运行的那些元件。一些元件如结构，骨架、电机，同步机构，工艺人员都已知道，没有表示出来，这是为了使图变得容易读。同样为清楚起见，某些元件随意地以比图的一般比例为大或为小的比例表示出来。
图1表示，根据以前的文件Wo-A-96/3656的已知技术的一条可压缩材料块的包装线，述及的文件是实现石棉板堆的包装。
这条包装线主要包括两个同步凸面传送机1、2，一个在另一个的上面水平地对称放置。
每个传送机带有10个下压力面3和上压力表面4的传送机构，它们分别由小车5、6支承着的水平平面板组成。小车5、6分别由链条7、8用根据包装过程的需要调好的固定速度拖动的一个同步运动所引导。
包装设备内含有相继的三个区域：上游的一个装载区域9；中间的一个压缩区域10，以及下游的一个打包区域11，压缩区域开始于传送机的进口，并且在这区域里面小车5、6沿倾斜轨道导引使平板3、4靠近；在打包区域11，小车5、6沿水平轨道被引导。
在进行压缩操作时，所有的小车5、6由链条7、8牵引，小车是由每个都通过链条的链环的洞的一些轴连结在链条上，同时一个中心在轴上的光滑导轮用来引导链条。在小车的后面，每个边上都有形如导轮12、13的引导机构，12、13沿导轨14、15(这里为单轨)，由链条7、8和引导14、15行进的路线是这样的：当小车5、6前进时，平板3、4基本上保持平行而同时一个向另一个前进。
在这个实施方式中，平板在它们之间总保持平行，以使在平板和它们压缩的材料之间不发生滑动。
在压缩的最后(在图上它涉及两个在下面的小车和两个在上面的小车)，压缩了的材料在不改变体积下运送。
在包装线的尽头，小车脱离在压缩时所沿的道路并在另一方向上重新出发，由链条推动，由第二部分导轨引导，分别地是在导向14的下面的导轨16和在导轨15的上面的17。
在机器的进口，和每个传送机相配合的有一个打包薄膜供应系统18。薄膜从两个未画出的辊出来。薄膜的宽度是精确的，在试验过程中对每条薄膜18的宽度等于压缩体积周长的一半再加上几厘米，以便使每一个薄膜覆盖都组成把压缩产品包起来并完全封在里面的套子的一半。
薄膜18由辊19引导，以便在装载区域里分别地去和最前面小车5、6的托盘3、4相接触。当它到达机器时，一个板21堆20被放在同下面水平的平板3相接触的薄膜带18上。
在下面的平板3上，打包薄膜在侧面包住要压缩的产品(甚至偶尔地包住平板3自己)。在高的部分，带的各个边在堆20的每个边上折起。
薄膜18的拖动最好仅由小车的运动来完成，这一点保证薄膜在石棉板21堆20的上和下面纵向铺展。在图1上，最后的小车在压缩区，最前的两个在打包区，在这打包区里平板间的薄膜长度不再变化，在中间的第五个在两个区间过渡。
在打包区域里，在机器的对称平面高度上，每一边都配备一些未表现出的成形器，其作用是把薄膜18的边缘放入位置，以及一些连结机构22，尤其用适合热空气嘴手段的塑料薄膜气焊对高密聚乙烯薄膜温度在400和650℃之间，或者提供外部的浆糊(尤其热溶液)或双面贴。
使用高抗力和高模数薄膜，也就是说在负荷下伸长很少的薄膜，以使无机纤维垫堆的最后的大小保持在与压缩最后达到的大小相关甚少。
在生产线的出口，包好的材料块由传送机23拖动。它们在打包套中连成一串。包装套在两块之间表现为像空的软管。机器在这个地方可能包括没表现出的已知设备，以便自动焊接和/或自动剪断薄膜以使包装好的材料块各自独立。如果包装已结束，还可能把它们保存起来。
在两个小车5a，6a之间的堆20的装载是这样做成的：在它们前面的小车5b、6b进入压缩区域使在堆20a和在前面的在压缩过程中的堆20b之间膜18被张紧。由两个堆6a、6b拖动的膜18的长度L因此大于车5a与5b间、6a与6b间的水平距离。膜的这部分保持张紧的同时，小车5a、5b在压缩区域里以同样的速度和恒距离向前推进。
相反地，在堆20b进入打包区域时，在总以同一恒速度前进可是这时走的是水平路线成小车之间恒定距离不再使薄膜18张紧，与上面情况相反，薄膜18在两个相继材料块之间的部分形成了松弛，这个松弛防碍用予定的装置将两个薄膜带的正确地连结，即使成形元件也如此。
本发明带来的改进避免松弛的形成或使形成的松弛得以挽回并因此使包装薄膜的连结操作更容易。
本发明的第一种实施方式表现在在图2上，在这里对标记图1上的同样元件保持用和在图1中同样的标识。
图2的设备以以下事实区别于用以前的技术设备：它包括一个使小车5a、6a，5b、6b的水平距离沿包装线变化的系统，以便在堆20b的后端和在其后的堆20a的前端的距离D总等于长度L，因此打包薄膜在整个包装线上都是张紧的。
这个修改位在拖动系统的相应地方，这拖动系统包括一些装置用以分别对传动机1和2上的两个分别为5a、5b和6a、6b的相继的小车间的小车传动机构的有效长度进行改变。这个系统在图3上表现的更详细。
小车5、6总是由通过链条的链环24、25的孔里的轴26、27连结在链条7、8上的，链环上装备有和倾斜导轨26、27合作的导向光滑的导轮。这个特殊的拖动系统将在反涉及链条7的条件下描述，但当然在链条8上也存在一个同样的系统。
在位于两个相继小车5a、5b之间的链条的那一部分28上，另一个链环29，在图中是链条部分28的倒数第二个(但它可能是另一个)，链环29本身有两个光滑导轮，特另在图5的横切面图上看得更清楚：第一个导向轮30和链环29同轴，并同平行于导轨26的倾斜的第二导轨31进行合作，导轨31和导轨26在同一竖直平面内而位于导轨26之上；一个上面的导轮32固定在通过链环29的轴的竖直臂33的端头，并同处于上面导轨31之上的导向34进行合作。以完全相同的形式，第二导轨31和导向34能被放置在导轨26之下。
述及的系统的运行在图4上表现出来，图4表示在运行的另一时刻沿图3的机器的IV-IV轴线的断面图，也就是说在这一时刻里小车5在区域10进口端的位置上，在图3上用点线表示出来了。当链环29到达压缩区10的进口时，上面的导轮32进入它跟随的倾斜导向第一部分35，把链环29带领直到一个高的位置。
在这个高位置上，表示在图5上，导轮30进入上面的导轨31里，随后的链环24保持在导轨26的水平上。
在两个相继小车5a、5b之间的链条部分28因此取折线形状。轨道26和上面轨道31之间的距离有益处地是这样的：链条28在这两个轨道之间部分(也就是说包含在链环24和链环29之间的)是水平的，最好是一个小车的长度。
在链环29向高位置的过渡中，进入压缩区域10的小车5a受到一个临时加速度，使它靠近前面的在装载区域9里的小车5b。像前面一样，由小车5b拖动的薄膜18在其后基本上用同曲折链条部分的倾斜部分一样的倾斜度张紧，链条7维持这种折线形态在整个压缩区域10里。用恒定速度拖动，现在轮到它来拖动小车，速度恒定，车距恒定，薄膜18在两个相继小车之间保持张紧。
图6示出了在压缩区域10和打包区域11之间链条的导向。在压缩区域10的出口端，在轨道26保持倾斜时上面轨道31取水平方向。上面轨道31有一小段中断，以便链条7在链环29达到的地方连接。
这时候，链条由上面的导轮32来导向，这次导轮32在一个新的水平导向部分36里运行，其端头37对应于压缩区域10的末端。
进一步的发展便是打包区域11的开始，在这打包区域里已达高水准的链条由链环24、29的导轮26、30水平导向，这些导轮26、30仅在接在导轨26后面的一条水平导轨38上运行。
在打包区域11的进口，链条28在两个相继小车之间的部分因而重取直线形式，给小车5a加上一个临时减速度使它水平地远离前面的小车5b，5a处于压缩区域，以使在这两个小车之间的拖动薄膜部分保持张紧。
在图2所示的实施方式里，保持住这个张力由于小车拖动系统变成可能的了：这个系统保证在在本板3b上的丝板堆的后端39和在同一传送机构上的紧跟来的平板3a上的丝板堆的前端40之间的距离保持恒定，这个距离由在链环29和栓在后面小车5a上的链环24之间的不变的链条的长度来确定。
在图7所示的实施方式中，不再用使小车本身在打包区域进口远离的办法来保持这个距离，而是简单地移动下面平板3和上面平板4来达到这一点。
装载和压缩的做法和在图1的机器里一样，在这之后两个相继小车之间的距离这次是不改变的。
和图2中的机器系统不同，图7的链条拖动系统仅包括连续的两部分导轨26、38，除了在轨道的两部分26、38之间的结合部链条28在两个小车之间的部分是直的。
相对于以前技术的已知机器改进在于相应的小车本身：下面平板3和上面平板4用在箭头下方向上有平移自由度的方式安装在小车5、6上。在压缩区域里，这个自由度可能用适当的手段锁闭。简单的压力对这一点是足够的，但最好是有某种附加锁闭手段。
机器还包括一些装置，用来在情况需要时，以松动平板并且，当一个小车到达打包区里时使平板前移，这些装置可以是纯机械的，比如一个适于用来紧靠在固定在平板上的挡块上的在竖直平面内转动的凸轮。
在一种变种中，可对小车5、6装备上，举例来说一个根据机器的运行参数可支配的千斤顶，用以当小车到达打包区的一个确定位置时推动平板3、4在传送方向上前进一个必要的距离。
在图7所表现的实施方式中，这些装置产生作用恰是在打包区域11的进口，这样避免薄膜18在两个区域10、11的连接处形成松弛。
作为变种，这些装置可能在更靠下游的地方安置，但总在热焊装置22之前，因为薄膜在打包区的开始有一时的松弛。
在另一种变种中，在装载区域里打包薄膜带之间放两个丝板堆，人们预见在两个相继堆之间留下大于小车5b、5a，6b、6a的水平距离的薄膜长度L。从小车前进的距离恒定这一事实出发，当在压缩区域里两个压力表面在压力方向上靠近时薄膜长度L便自动地张紧。
本发明刚才是在对称压缩的特殊情况中描述的，完全不是限定于这种实施方式，亦应用于为可压缩材料包装的已知的所有压缩技术中。
Claims (18)
1.可压缩材料块连续包装的方法，它包括：
(A)一个装载阶段，在这个阶段里，材料块一个跟着另一个出现在两条打包薄膜连续带之间，在两个相继材料块之间在每个带上留下打包薄膜的一个长度L，并且每个材料块及其相对的打包薄膜部分都放置在两个压力面之间；
(B)一个压缩阶段，在这个阶段里，压力面沿传送方向整体移动，拖动着打包薄膜和材料块积随压力面移动，同时压力面沿相对传送方向为横向的压力方向彼此相靠近；
(C)一个打包阶段，在这个阶段里将材料块的两面的打包薄膜带连结起来，其特点在于，在打包阶段(C)，在连结材料块V1的两边的两个薄膜带之前或之中调整在材料块V1后端和处于其后的材料块V2和前端之间的距离，使它等于打包薄膜长度L。
2.根据权利要求1的方法，其特点在于，其整个压缩阶段(B)和在打包阶段(C)中直到两个薄膜带的连结时，总是保持上述距离等于长度L。
3.根据权利要求1或2方法，其特征在于，在压缩阶段(B)的过程中，压力面总保持两两平行，压力方向在传送过程中保持平行于自身。
4.根据前述权利要求任何之一的方法，其特征在于，在阶段(C)过程中，在连结两个薄膜带之前，使保持在压力表面之间的材料块V1受到一个在传送方向上的加速度。
5.根据权利要求1到3的任何一个的方法，其特征在于，在阶段(B)和阶段(C)之间或在阶段(C)过程中，使保持在压力面之间的材料块V2受到一个在传送方向上的临时减速度。
6.根据权利要求5的方法，其特征在于，在压缩阶段(B)的开始，使保持在压力面之间的材料块V2受到一个在传送方向上的临时加速度。
7.根据前述权利要求中的任一个的方法，其特征在于，在装载阶段过程(A)中，至少无压缩地同时运送两个材料块，其每个处于打包薄膜的两部分之间，在材料块V1的后端和跟其后的材料块V2的前端之间的距离等于打包薄膜长度L，其特点还在于，这个距离从装载阶段(A)直到打包阶段(C)保持恒定。
8.根据权利要求1到5方法，其特征在于，在装载阶段(A)过程中，至少两个材料块积在不压缩条件下同时被传运，每个在两个打包薄膜部分之间，在材料块V1的后端和跟其后的材料块V2的前端之间的距离小于打包薄膜长度L，其特征还在于，然后人们增加这个距离使它至少在阶段(C)连结两个薄膜带时等于长度L。
9.根据前面权利要求中的任一个方法，其特征在于，打包薄膜带的宽度允许它们覆盖住压缩材料块积的各个面，还在于在阶段(C)连结打包薄膜带于材料块沿传送方向取向的面上。
10.可压缩材料块(20)的连续包装设备，它包括两个在传送方向上推动同步运动的收拢输运机，一个对着另一个放置，每一个支持一个接收材料块的压力面(3，4)，传运机构这个设备含有：
-上游装载区(9)，在这区里一个打包薄膜带(18)的分布机与每个输运机(1，2)上相协作，用以引导带(18)和相应的压力面(3，4)相接触；
-一个中间压缩区(10)，它包含一些装置(14，15)用以使压力面(3，4)中的一个向另一个靠近；
-一个下游打包区(11)，在这区里输运机(1，2)是平行的，装备有连结两个打包膜带(18)的装置(22)；其特征在于，在同一个压力面(3，4)队列里，位于连结薄膜带装置(22)上游的打包区(11)的一部分里在一个压力面(3b，4b)接收面的后端和下一个压力面(3a，4a)的接收面的前端之间的距离至少等于在压缩区(10)里的这个同一距离。
11.根据权利要求10设备，其特征在于，上述距离在整个压缩区(10)中是恒定的，并且和位于连结薄膜带装置的上游的打包区(11)的部分里这个距离是相同的。
12.根据权利要求10或11设备，其特征在于，压力面(3，4)在它们之间是平行的，并且压力方向在压缩区(10)里是平行于它本身的。
13.根据权利要求10到12之一的设备，其特征在于，每个输运机(1，2)包括一个小车(5，6)队列，它支承压力面(3，4)并含有一个导向装置，比如导轮(12，13)，在比如轨道的导向上(14，15)上循环，轨道(14，15)在压缩区(10)里有一个倾斜部分，在打包区(11)里有平行输送方向的部分，每个小车另外连结在链条(7，8)拖动系统上。
14.根据权利要求13的设备，其特征在于，沿传送方向隔开两个相继小车(5a，5b；6a，6b)间的距离在压缩区(10)里比在打包区(11)里更短。
15.根据权利要求14的设备，其特征在于，在两个相继小车(5a，5b)之间的拖动链条部分(28)的轨道在压缩区(10)里呈折线形状，而在打包区(11)里是直线形状。
16.根据权利要求15的设备，其特征在于，在压缩区(10)里装备有一个第二导向(31)比如一平行于导向(26)的倾斜轨道，并在两个相继小车(5a，5b)之间的拖动链部分(28)包括装备有导向装置(30)的链环(29)，比如在压缩区(10)里在第二导向(31)上循环的一个导轮。
17.根据权利要求13的设备，其特征在于，两个相继小车(5a，5b)沿输运方向隔开的距离在整个压缩区(10)里和整个打包区(11)里是恒定的，还在于，述及的设备在打包区(11)在连结打包薄膜带的装置(22)的上游有一些装置用来在传送方向(F)上移动压力面(3，4)相对支持它的滑车的位置。
18.根据权利要求10到17中的任一个的设备，其特征在于，打包区(11)包括一些装置(22)，用以连续连结在的材料块(20)沿传送方向上取向的面上两个打包薄膜带(18)的边。
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