CN1244187C - 防止反向嵌合的连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种能使得要求小型化和薄型化，具有能切实防止反向嵌合的功能，而且嵌合状态的稳定性很高的，适合于高电压的防止反向嵌合的连接器。本发明的防止反向嵌合的连接器，由嵌合连接的一对凹形连接器(21)和凸形连接器(1)构成，其凹形连接器壳体(22)在与凸形连接器壳体(2)嵌合的前面具有开口的空腔部分(23)，在该空腔部分(23)中配备了向着嵌合方向延伸的多个针形触头(28)，和隔开各针形触头(28)的隔板(25)，凸形连接器壳体(2)容纳了与针形触头(28)嵌合的插座触头(42)，并且具有结合在隔板(25)上的缺口部分(6)。隔板(25)的两个侧面(35、36)相对于隔板断面的中心点形成非对称的形状，同时，上述缺口部分(6)的相对侧面(45、46)，形成与上述隔板(25)的两侧面相对应的非对称形状。
Description
技术领域
本发明涉及防止反向嵌合的连接器，特别适合于防止高电压的连接器的反向嵌合。
背景技术
以往的防止反向嵌合的连接器，一般是把互相嵌合的凹形连接器壳体和凸形连接器壳体的嵌合部分的轮廓形状，做成上、下不对称的，具有防止反向嵌合功能的结构，具体的说，其结构是在凹形连接器壳体的嵌合凹部的两侧设置防止反向插入的台阶部分，而在凸形连接器壳体的嵌合部分的两侧设置与上述台阶部分嵌合的台阶部分(例如，参见实开平5-41080专利文献)。可是，上述现有的防止反向嵌合的连接器，使得凹形和凸形两种连接器壳体都加大了。
而另一方面，用于家用笔记本电脑和其它液晶屏幕背景光的电源电路的高电压连接器，却因为它的用途而要求小型化和薄型化。而且，与用于低电压的连接器相比，如果连接不牢固就有发生重大事故的危险，所以，为了在安全上的万无一失，一直在期望进一步提高其防止反向嵌合的功能和嵌合状态的稳定性。
作为具有防止反向嵌合的功能的高电压连接器，例如，在专利文献特开2000-165062号中所公开的高电压连接器中，在布置在凹形连接器壳体中的输入侧的端子(针形触头)和输出侧的端子(针形触头)之间，设有把两个端子隔离开来的隔板，以便在确保平面上的距离的同时，还通过把上述隔板设置在沿横向从上述凹形连接器壳体的中心错开的位置上，形成左右不对称的形状，使其具有防止反向嵌合的功能。
可是，在这种结构中，由于受到空间上的制约，不可能将上述隔板从壳体的中心位置错开得很多，而且隔板的厚度也不能太厚，上述隔板会由于强行的插入力而变形或者损坏，因而仍有发生反向嵌合的危险。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合于高电压的防止反向嵌合的连接器，这种连接器在谋求连接器的小型化、薄型化的同时，还具有能切实地防止反向嵌合的功能，能获得稳定性很高的嵌合状态。
为达到上述目的，本发明的防止反向嵌合的连接器，是由嵌合连接的一对凹形连接器和凸形连接器构成的电气连接器，上述凹形连接器壳体的与凸形连接器壳体嵌合的前面具有开口的空腔部分，在该空腔部分中配备了向着嵌合方向延伸的多个针形触头，和隔开各针形触头的隔板，上述凸形连接器壳体容纳了与上述针形触头嵌合的插座触头，并且具有结合在上述隔板上的缺口部分，其特征在于，上述隔板的两个侧面相对于隔板断面的中心点形成非对称的形状，同时，上述缺口部分的相对侧面，呈现与上述隔板的两侧面相对应的非对称形状，以形成防止上述凹形和凸形两个连接器壳体反向嵌合的结构。
作为上述隔板的两个侧面和上述缺口部分的相对侧面的具体形状，理想的是，上述隔板的一个侧面是单纯的平坦表面，而其另一侧面由中间部位带有台阶的两个平坦表面构成，且这两个侧面相对于隔板断面的中心点形成非对称形状，并且，上述缺口部分的相对侧面形成对应于上述单纯的平坦表面，和上述具有台阶部分的两个平坦表面的非对称形状。
此外，为了提高上述凹形和凸形两个连接器壳体的嵌合状态的稳定性，最好设有锁定机构。该锁定机构的理想的具体结构，是在上述凸形连接器壳体的两侧面上设置能弹性变形的锁定臂，以使设置在上述锁定臂前端部分的止挡凸部，与设置在上述凹形连接器壳体的上述空腔部分的内壁面上的止挡部分结合。
附图说明
图1是构成按照本发明的凸形连接器(插座连接器)的连接器壳体的立体图；
图2是构成按照本发明的凸形连接器(插座连接器)的连接器壳体的正视图；
图3是沿图2中的3-3线的断面图；
图4是按照本发明的凹形连接器(底座连接器)的平面图；
图5是按照本发明的凹形连接器(底座连接器)的正视图；
图6是沿图5中的6-6线的断面图；
图7是沿图4中的7-7线的断面图；
图8是表示本发明的凹形和凸形两个连接器在嵌合连接状态下的立体图；
图9是图8中的主要部分的横断面图；
图10是沿图9中的10-10线的断面图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的优选实施例。
图1到图3表示构成本发明的凸形连接器的插座连接器1(参见图8和图9)的连接器壳体，即插座壳体(凸形连接器壳体)2。这种连接器壳体2是用有绝缘性能的塑料制成的，其轮廓形状为扁平的横向较长的立方体，在其两端部上平行地设置了分别容纳连接在电线41的端部的插座触头42(参见图9)的触头收容室3、3。如图所示，两个触头收容室3、3之所以隔开很大的距离，是为了增大作为高电压连接器的插座触头42、42之间的空间距离和沿平面的距离所采取的结构。在各收容室3的内侧壁上设有能与插座触头42的簧舌43结合的止挡凸部4，以便将插座触头42保持并固定在收容室3内。此外，在各收容室3的前壁上，设有能插入构成本发明的凹形连接器的基座连接器21的针形触头28的开口5。另外，还设有与触头收容室3、3相邻，从插座壳体2的前端面向嵌合方向延伸到中央部位的两个缺口部分6、6。上述缺口部分6、6与设置在后述的相对一侧的基座连接器21的基座壳体(凹形连接器壳体)22上的隔板25、25结合，起防止反向嵌合的作用。
在插座壳体2的两个侧面8、8上，通过连接在该壳体2的前端部的能弹性变形的支承部分9、9，配设了从壳体2的前端部到后端部，斜着向外延伸的一对锁定臂10、10。各锁定臂10具有比壳体2的高度(厚度)小的宽度，在其中间部分的外侧面上，设有向外凸出的两个止挡凸部11、11。此外，在各锁定臂10的后端部上，还设有为使锁定臂10向内侧移位用的加压操作部分12。还有，在插座壳体2的两个侧面8、8上，在各锁定臂10后侧部位，即，在比设有止挡凸部11、11再向后一点的部位上，设有夹着锁定臂10的，向外凸出的一对防护板13、13。上述防护板13、13具有防止其它电线和其它异物纠缠在锁定臂10上，或者防止外力作用在其上的功能，还具有能够用目测确认与后述的另一方连接器的基座连接器21嵌合连接状态的功能。
图4～7表示构成按照本发明的凹形连接器的底座连接器21。这种底座连接器21的连接器壳体，即，底座壳体(凹形连接器壳体)22，呈前面一侧开口的，扁平的箱形，具有与上述插座连接器1的插座壳体2，和两根锁定臂10、10的前侧部分嵌合，并容纳它们的空腔部分23。在上述空腔部分23中，与插座壳体2的缺口部分6结合的两块隔板25、25，与后壁24做成一个整体，并且从后壁向嵌合方向凸出来，同时，在空腔部分23的两块内侧壁26、26的前端部分，设有与两根锁定臂10的止挡凸部11、11结合的止挡部分27、27。此外，在两块隔板25、25的外侧位置，设有两个穿过后壁24的针形触头28、28。两个针形触头28、28的接触销部分29、29向着前端开口部分23a的嵌合方向，凸出在空腔部分23中，且与底座壳体22的中心线平行，另一方面，向后壁24的后方凸出的导线部分30、30，都在弯曲之后沿横向向外侧延伸，然后向下弯曲成L字形，再与后述的印刷电路板40(参见图8和图9)形成钎焊连接部分30a、30a。此外，还借助于从底座壳体22的后壁24的上、下两端向后方凸出的延长壁31、32，以及连接在上述两道延长壁31、32之间，沿着横向隔开距离的若干块隔板33，确保两个针形触头28、28的导线部分30、30之间有充分的沿平面的距离和空间距离，以提高其耐电压的性能，成为能防止因高电压而引起故障的结构。图中的标号34是嵌装在底座壳体22的前端两道侧壁上的加强件。
为了使底座壳体(凹形连接器壳体)22的隔板25与插座壳体(凸形连接器壳体)2的缺口部分6协同工作，起到防止反向嵌合的作用，所以隔板的两个侧面35、36相对于隔板25断面的中心点呈非对称的形状。具体的说，一方面，把侧面35做成单纯的平坦表面，而另一方面，侧面36则由在中间部位有台阶部分37的两个平坦表面38、39所形成，以使侧面35与平坦表面39之间的宽度，大于侧面35与平坦表面38之间的宽度。一方面，如图1和图2所示，缺口部分6的两个相对的侧面45、46中的一个侧面45是单纯的平坦表面，与隔板25的侧面35相对应，而另一个侧面46，则由在中间部位有台阶部分47的两个平坦表面48、49所形成，以使侧面45与平坦表面49之间的宽度，大于侧面45与平坦表面48之间的宽度，从而与隔板25上的侧面36相对应。
另外，隔板25的两个侧面35、36及与缺口部分6相对的侧面45、46，不一定限于上述形状，只要相对于隔板25断面的中心点是非对称的形状就可以，所以能采用各种各样凹凸的形状。
图8到图10表示具有上述那样结构的插座连接器1和底座连接器21的嵌合状态。将插座连接器1的连接在电线41的端部上的插座触头42插入插座壳体2的触头收容室3内，使其插座触头42的簧舌43被挡在止挡凸部4上，于是它就保持和固定在收容室3内了。另一方面，底座连接器21，通过用钎焊将针形触头28、28的钎焊连接部分30a、30a，和加强零件34、34钎焊在印刷电路板40上，进行表面封装。
当把插座连接器1的插座壳体2和两根锁定臂10、10的前部，穿过底座壳体22的前端开口部分23a，嵌入空腔部分23内时，便如图9和图10所清楚地表示的，插座壳体2的缺口部分6的侧面45，由隔板25的侧面35引导，同时，侧面46的台阶部分47和两个平坦表面48、49，由隔板25的侧面36的台阶部分37和两个平坦表面38、39引导，使得两个缺口部分6、6结合在两块隔板25、25上。同时，针形触头28、28的接触销部分29、29从开口5、5进入收容室3、3内，嵌合在插座触头42、42上，进行电气连接。此时，两根锁定臂10、10在向内，即向着壳体2的两侧面8、8产生弹性变形的同时，插入其中。然后，在底座壳体22与两根锁定臂10、10嵌合到正确的嵌合位置之前，两根锁定臂10、10的止挡凸部11、11在越过前端开口部分23a的侧缘部分，进入空腔部分23内的同时，由于锁定臂10、10的复位弹力，使得止挡凸部11、11与底座壳体22的止挡部分27、27结合，把底座壳体22与插座壳体2锁定在一起。同时，由于插座壳体2的防护板13、13压接在底座壳体22的前端面上，所以能通过目测来确定两个连接器1、21的嵌合连接状态。这样，在两个连接器1、21的嵌合连接状态下，由于两根锁定臂10、10的止挡凸部11、11与在底座壳体22的空腔部分23内的止挡部分27、27结合，即使有预料不到的外力的作用，止挡凸部11、11脱离止挡部分27、27，使锁定作用被解除的危险性也是很少的。此外，借助于处在夹着各锁定臂10的位置上的两块防护板13、13，能有效地防止预料不到的外力作用在锁定臂10上。
接着，当要把插座连接器1从底座连接器21上拔下来时，可以用手指夹住两根锁定臂10、10的加压操作部分12、12，使其向两侧面8、8发生弹性变形，使止挡凸部11、11从止挡部分27、27中解脱出来，解除锁定之后，再使两根锁定臂10、10向后方移动，就能把插座壳体2从底座壳体22中拔出来。
另一方面，当误将插座连接器1的插座壳体2以上、下颠倒的姿态嵌插到底座连接器21的空腔部分23中去时，缺口部分6、6的台阶部分47、47便会撞在隔板25、25的宽度较宽的部分(在侧面35与平坦表面39之间)的前端面上，阻止插座壳体2进入，从而切实防止反向的嵌合。
如上所述，按照本发明，由于把设置在凹形连接器壳体的空腔部分内的隔板的两侧面，和与该隔板结合的凸形连接器壳体的缺口部分的相对的侧面，都做成能防止反向嵌合的非对称形状，这样就不需要为了具有防止凹形和凸形两个连接器壳体反向嵌合的功能而设置多余的空间了。因此，非常适合于使要求小型化和薄型化的高电压连接器具有防止反向嵌合的功能。
此外，按照权利要求3的发明，由于凹形和凸形两个连接器壳体的锁定机构，都设计成能容纳在上述凹形连接器壳体的空腔部分内，所以在节省空间的同时，还能加强防止反向嵌合的作用，和提高嵌合状态的稳定性。
Claims (3)
1.一种防止反向嵌合的连接器，它由嵌合连接的一对凹形连接器和凸形连接器构成，
上述凹形连接器壳体上与凸形连接器壳体嵌合的前面具有开口的空腔部分，在该空腔部分中配备了向着嵌合方向延伸的多个针形触头，和隔开各针形触头的隔板；
上述凸形连接器壳体容纳了与上述针形触头嵌合的插座触头，并且具有结合在上述隔板上的缺口部分；其特征在于，
上述隔板的两个侧面相对于隔板断面的中心点形成非对称的形状，同时，上述缺口部分的相对侧面，形成与上述隔板的两侧面相对应的非对称形状，从而构成防止上述凹形和凸形两个连接器壳体反向嵌合的结构。
2.如权利要求1所述的防止反向嵌合的连接器，其特征在于，上述隔板的一个侧面是单纯的平坦表面，而其另一侧面由中间部位带有台阶的两个平坦表面构成，且这两个侧面相对于隔板断面的中心点形成非对称形状，并且，对着上述缺口部分的相对侧面形成对应于上述单纯的平坦表面，和上述具有台阶部分的两个平坦表面的非对称形状。
3.如权利要求1或2所述的防止反向嵌合的连接器，其特征在于，它还具有锁定机构，这种锁定机构是在上述凸形连接器壳体的两侧面上设有能弹性变形的锁定臂，以使设置在上述锁定臂上的止挡凸部，与设置在上述凹形连接器壳体的上述空腔部分的内壁面上的止挡部分结合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20060301 Termination date: 20160901 |