CN1242354A - 作氯酸盐类火药钝化剂的苯甲酸钡苯甲酸锶及其生产工艺 - Google Patents

作氯酸盐类火药钝化剂的苯甲酸钡苯甲酸锶及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用作氯酸盐火药钝化剂的苯甲酸钡与苯甲酸锶,其粒度为过60至80目筛,其生产工艺是,取分别过8至10目筛的苯甲酸50.3612%、硝酸钡26.9350%(或苯甲酸59.8039%、碳酸锶18.1373%,均为重量比)置于反应容器中,再加入22%左右的水,控制容器中温度90至110℃、压力为0.1—0.2kg/cm215至20分钟,冷却至60℃左右出料,干燥至含水量为2—3%,粉碎至过60至80目筛即成产品。可有效降低火药机械感度,又保证了其良好的火工性能。

Description

作氯酸盐类火药钝化剂的苯 甲酸钡苯甲酸锶及其生产工艺
本发明涉及化学材料及其生产工艺,进一步是指作氯酸盐类火药钝化剂的苯甲酸钡、苯甲酸锶及其生产工艺。
现有技术中,氯酸盐类火药(如氯酸钾)是生产火柴、烟花鞭炮的主要原料,在地区经济中占有重要地位。
由于氯酸盐类火药具有氧化性强、爆炸性能好、点火容易、化学与物理性能稳定等优点,特别是以氯酸钾为氧化剂的混合烟火药剂具有良好的易燃性、可爆性和助色性,在民用烟火工业中得到广泛应用。但是,由于氯酸盐类烟火药剂的机械感度高,氯酸钾不能与有机物共研磨,在与硫、磷及有机物或可燃物混合并摩擦或撞击时,极易发生爆炸,在使用中容易发生安全事故,这不仅国民经济和人民生命财产带来巨大损失,还给生产者带来沉重心理压力。
人们已经得知,导致氯酸盐类火药机械感度高的根本原因在于各组份之间的静电危害。寻求一种新型添加剂,消除其静电感应,在保持氯酸盐原有优良性能的基础上,增强其抗摩擦、抗撞击性能,从根本上消除现有烟花鞭炮生产中安全事故的主要诱因,不失为烟火工业的一大突破。
本发明的目的是,提供出用作氯酸盐类火药钝化剂的苯甲酸钡、苯甲酸锶及其生产工艺,能有效降低所述种类火药的机械感度,从而实现既保持氯酸盐类火药的火工特性和爆炸性能,又大大增加其抗摩擦、抗撞击性能,为氯酸盐类火药的安全使用和确保烟花鞭炮生产的安全性提供有效技术方案。
本发明的技术方案是:
(1)一种用于氯酸盐类火药的钝化剂,为苯甲酸钡,分子式是(C6H6CHO·COOBa)x,x为自然数,物理性状是其粒度为过60至80目筛的白色结晶或粉末;
(2)一种用于氯酸盐类火药的钝化剂,为苯甲酸钡,分子式是(C6H6CHO·SrCO3)x,x为自然数,物理性状是其粒度为过60至80目筛的白色或微黄色结晶或粉末;
(3)一种制备苯甲酸钡的生产工艺,其工艺过程是:
a、按重量百分比取分别过8至10目筛的苯甲酸50.3612%、硝酸钡26.9350%,均匀混合后置于反应容器中,
b、向反应容器中加入重量百分比为22.7038%的水,
c、控制反应器中温度为90至110℃、压力为0.1至0.2kg/cm2之状态15至20分钟,然后常压下冷却物料到60到70℃出料,
d、将物料干燥至重量百分比含水量为2-3%,
e、将物料粉碎至60至80目筛。
(4)一种制备苯甲酸锶的生产工艺,其工艺过程是:
a、按重量百分比取分别过8至10目筛的苯甲酸59.8039%、碳酸锶18.1373%,均匀混合后置于反应容器中,
b、向反应容器中加入重量百分比为22.0588%的水,
c、控制反应容器中温度为90至110℃、压力为0.1至0.2kg/cm2之状态15至20分钟,然后常压下冷却物料到60至70℃出料,
d、将物料干燥至重量百分比含水量为2-3%,
e、将物料粉碎至过60至80目筛。
以下对本发明做出进一步说明。
本发明的氯酸盐类火药钝化剂苯甲酸钡、苯甲酸锶的作用原理是,它们能有效减少所述烟火药剂各组份之间的静电荷,大大增加其抗摩擦性、抗撞击性,有效降低了机械敏感度。
本发明的苯甲酸钡、苯甲酸锶的生产工艺是研制者经反复试验而得出的工业化生产工艺,能保证批量生产的需要。
本发明的苯甲酸钡为白色无定形结晶或粉末,粒度为过60至80目筛,微溶于水,遇火不燃烧,无吸湿性,粘结性一般,有类似苯甲酸气味,对鼻粘膜有轻度刺激性,对人体毒害作用类似硝酸钡,本产品按标准QB/T1941-2-94及QB/T1941-3-94检测,其撞击敏感度与摩擦敏感度为零。它适于民用烟花鞭炮生产行业中配制以氯酸盐为基本原料的红、绿、黄、白、蓝、紫光及快引等烟花鞭炮。
本发明的苯甲酸锶为白色或微黄色无定形结晶或粉末,粒度为过60至80目筛,产品微溶于水,遇火不燃烧、无吸湿性、粘结性一般,有类似苯甲酸气味。对鼻粘膜有轻度刺激,对人体毒害作用类似碳酸锶。本产品以QB/T1941-2-94及QB/T1941-3-94标准检测,其撞击敏感度和摩擦敏感度均为零。该产品适用于民用烟花鞭炮制造行业中配制以氯酸盐为基本原料的红光及相应色光的各种烟花鞭炮。
本发明的苯甲酸钡和苯甲酸锶经所述国家行业检测标准检测,证实对氯酸盐类火药(如氯酸钾)确有降低撞击敏感度、摩擦敏感度的作用,其降低摩擦敏感度在56%左右,撞击敏感度由4kg/m降低至13kg/m。同时在效果检测中,在红炮、电光炮竹中,以每枚0.04至0.06克药量测得其爆炸力、色度、光度均无影响。经实际试验,对以氯酸钾为基本原料的烟花、炮竹配方确有安定(钝化)作用。例如,在二组相同配方的烟花或炮竹药料中,其中一组加入10%的苯甲酸钡或苯甲酸锶,另一组不加本发明钝化剂,然后洒在经太阳晒热的麻石板上(温度约50至60℃),并用人工锤击或摩擦所述药料,结果表明其锤打和摩擦引起发火的锤打或摩擦次数,加有本发明钝化剂的药料要比不加本发明药剂的多三分之一至二分之一,同时又不影响烟花、炮竹的光度、色度、旋转度、上升高度及轨迹、响度(爆炸力)、碎纸率等指标,本发明的钝化剂是至今既有钝化作用又有良好火工性能的新材料。
实施例1:苯甲酸钡生产工艺过程:
A、按重量称取苯甲酸4.88公斤、硝酸钡2.61公斤,分别过8至10目筛后均匀混合,混合后可再过8目筛达到均匀要求;
B、将混合物料放入小型铁质或搪瓷玻璃反应罐(即反应容器)内,无需搅拌器,装料量以不超过容器容量一半为宜(小量生产可将物料放入20至24公分压力锅中,装料量亦不超过其容量的一半为宜);
C、将2.2公斤水放入反应罐中;
D、常规加热反应罐并控制罐内温度在90至110℃内、压力在0.1至0.2kg/cm2内15至20分钟,然后停止加热,常压下自然冷却物料到60至70℃出料;
E、常规方式干燥物料。可将物料移入烤盘(长方形铝质或木质烤盘均可)内,每盘物料厚度约为3至5厘米;将烤盘移入鼓风烘箱,加热鼓风干燥4至6小时,控制鼓风烘箱进风口热风温度85至95℃,至物料含水量降至2-3%(重量百分比);还可将物料放在铺有塑料布的地面上,用排风扇吹风干燥2至3天,测得含水量在2%至3%内亦可,还可采用其它常规方式干燥物料;
F、将干燥好的物料粉碎,可用万能粉碎机或锤式粉碎机粉碎至80目左右的细粉;
G、将物料按一定重量包装、封口即可成为成品入库保管、待用。
实施例2:苯甲酸锶生产工艺过程,秤取苯甲酸4.88公斤、碳酸锶1.48公斤,按实施例1工艺实施即可,加水量为1.8公斤。
本发明之钝化剂的实际生产中,加水量可控制在20-24%(重量百分比)。

Claims (6)

1、一种用于氯酸盐类火药的钝化剂,其特征是,它为苯甲酸钡,分子式是(C6H6CHO·COOBa)x,x为自然数。
2、根据权利要求1所述的用于氯酸盐类火药的钝化剂,其特征是,它的物理性状是,其粒度为过60至80目筛的白色结晶或粉末。
3、一种用于氯酸盐类火药的钝化剂,其特征是,它为苯甲酸锶,分子式是(C6H6CHO·SrCO3)x,x为自然数。
4、根据权利要求3所述的用于氯酸盐类火药的钝化剂,其特征是,它的物理性状是其粒度为过60至80目筛的白色或微黄色结晶或粉末。
5、一种制备苯甲酸钡的生产工艺,其特征是,所述工艺过程是:
a、按重量百分比取分别过8至10目筛的苯甲酸50.3612%、硝酸钡26.9350%,均匀混合后置于反应容器中,
b、向反应容器中加入重量百分比为22.7038%的水,
c、控制反应器中温度为90至110℃、压力为0.1至0.2kg/cm2之状态15至20分钟,然后常压下冷却物料到60到70℃出料,
d、将物料干燥至重量百分比含水量为2-3%,
e、将物料粉碎至60至80目筛。
6、一种制备苯甲酸锶的生产工艺,其特征在于,所述工艺过程是:
a、按重量百分比取分别过8至10目筛的苯甲酸59.8039%、碳酸锶18.1373%,均匀混合后置于反应容器中,
b、向反应容器中加入重量百分比为22.0588%的水,
c、控制反应容器中温度为90至110℃、压力为0.1至0.2kg/cm2之状态15至20分钟,然后常压下冷却物料到60至70℃出料,
d、将物料干燥至重量百分比含水量为2-3%,
e、将物料粉碎至过60至80目筛。
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CN109163616A (zh) * 2018-08-29 2019-01-08 湖南新美花炮制造有限公司 烟花爆竹混装一体设备的余、废药置换剂及其置换方法

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