CN1242068A - 由碳氢化合物燃料加热的无绳干发器 - Google Patents

Abstract

一种由碳氢化合物燃料驱动的无绳干发器(1)。本发明配置有一新颖的电子控制系统,它可测定干发器操作过程中的热、电状态。第一燃料阀由机械驱动并且可打开和关闭碳氢化合物燃料携带器中的阀。第二燃料阀是一电磁阀(37),除非提供一预定电压,否则该阀不打开。施加预定电压可使气体流过此第二阀并且进入燃料点火区。仅当两个阀(机械和电磁阀)都打开时才使燃料流动。一微机控制器(图5)可监测燃烧区中的温度状态,并且控制系统状态,如供应到电磁阀和风扇马达(13)的电能以防止未燃烧气体集聚,从而抑制安全隐患。

Description

由碳氢化合物燃料加热的无绳干发器

发明领域

本发明涉及一种无绳的、由燃料加热的干发器。该干发器由碳氢化合物燃料驱动而比现有的干发器安全得多。

发明背景和现有技术的描述

碳氢燃料加热的无绳干发器构思已存在多年。尽管其构思本身在本领域中不是新的，然而在具体实施中对该构思的实际设计和有效应用却存在问题。到目前为至，在本技术领域中的所提出的实施例一般都存在严重的安全缺陷。在具有这种特性的装置中安全考虑主要是必须以细致的方式调节和控制非常高的燃料流速(近似30-50克/小时)，以防止给消费者带来任何危险情况。燃料必须在装置中充分燃烧，而在所需区域之外没有火花激发燃料，也没有火焰从装置逸出。为了防止火灾和爆炸的危害，排出气体温度必须保持低于空气和普通的家用溶剂或天然气的可燃烧混合物的点火温度。同时，为了使产生物有效，即为了促使头发干燥情况良好又不使头发损伤，当排出气体离开干发器时的温度应约为80℃。

错误地使用装置也会产生安全问题。例如一种有代表性的错用方式是使用者打开气体但未对其进行点火，或者意外地遮住进风或排风口而使火焰熄灭。不论何时燃料流动但未燃烧时，都必须在聚集在干发器外侧的气体达到有害的爆炸程度、即存在意外爆炸的可能性之前，中断气体。类似地，燃料流也必须在过热情况下中断。过热是由于流过干发器的空气减少而产生的。这可以是由风扇马达电池放电、进风或排风格栅上的灰尘干扰空气的自由流动、马达轴上的灰尘引起粘结、马达磨损、或者进风或排风区被使用者的头发堵住或由正常使用过程中的其它物件堵塞而引起的。

另外，燃料供应系统必须具有能够蒸发所需量的燃料(较佳地为丁烷)并且仅向燃烧区供应蒸气的装置。虽然使用丙烷可克服这一问题，但为了满足DOT规则，丙烷携带器制造成本高。

因此，需要一种使用碳氢化合物燃料的无绳干发器，该干发器可克服现有技术中普遍存在的安全问题。

发明概述

本发明可克服现有技术中存在的安全问题，通过配置一新颖的电子控制系统，该系统可计算干发器在其工作过程中的热、电情况。该干发器采用一火焰抑制燃烧系统运行。在该装置中，电子控制和风扇马达都是由相同的电池驱动的(例如串联的四个AA可充电镍镉电池。该干发器设计成除非电池盒装上并且具有足够的安全操作电压时燃料不会流动。

本发明干发器是专门设计成克服现有技术中存在的安全问题的，特别是针对由未点火气体聚集到不安全程度所带来的安全问题的。这可以通过在回路中设置两个燃料流动阀来实现。第一个燃料流动阀是机械驱动的，并且与一压力调节器结合并且可使携带器中的阀打开和关闭。这基本上以与授于Zaborowski(1987年10月13日)的本申请人先前美国专利4,699,123相同的方式操作，该专利援引在此供参考。这种机械阀应用在我们的沙贝尔温差电偶(Thermacell)卷发钳，这种卷发钳在市场上由沙贝尔有限公司(马塞诸塞州的波士顿)供应。我们的多个与便携式加热电器有关的专利为美国专利4,733,651(1988年3月29日授予沙贝尔)、美国专利4759,343(1988年7月26日授予沙贝尔)，这些专利都附在此以作参考。

第二个燃料流动阀是一个未输入预定电压就不能打开的电磁阀。施加预定电压可使气体从这个第二阀流入燃料点火区。操纵机械阀的同一根转辙开关杆也可使电磁回路中的一个电气开关工作。仅当两个阀都打开时(机械和电磁阀)，燃料才可流动。

除了两个阀系统之外，还设置了其它的安全技术特征以保护使用者。在流过第二个阀之后，在燃料流点火时，通过经一小孔(它否则会被第二阀堵住)向气体射流引入一文氏管以吸入周围空气。此空气燃料混合物可以使用者启动一压电点火器时点燃。当燃料开关打开时，干发器中的微处理机可感知且测量燃烧区中的温度。当温度增加时，微处理机按程序打开风扇马达并且通过一LED(发光二极管)显示正常运行情况。当温度由于故障而没有升高时，在预定的一段时间之后，电磁阀将关闭并且燃料流将中断。在该情况下，风扇马达将不能起动，LED向使用者显示点火没有发生。因此，在没有点火的情况下，燃料将不会继续输送到燃烧区。

另一方面，当点火发生时，系统继续监视燃烧区中的温度。当燃烧由于种种原因而中断时，燃烧区中的温度将下降。当回路测出温度下降时，它将关闭电磁阀以使燃料流中断，并将关闭风扇，以及显示火焰熄灭。换言之，即使当气体适当点燃时，系统也继续监测燃烧区中的温度以发现随后可能发生的问题。因而，当火焰在气体点燃后某个时间熄灭时，电磁阀也会被关闭以快速切断气体流。

由于成本原因，该系统使用了一热敏电阻以监测温度变化。然而，此装置本身的精度不够。因此，第二个温度测量装置、即一简单的机械恒温器可用于测定是否超过燃烧区中的预定温度。当过热发生时，微处理机可测出恒温器已经打开，并且相应地关闭电磁阀，从而中断燃料流。当恒温器再闭合时，可恢复正常操作。

当安装上电池盒，但电压对于安全操作而言太低时，可由回路测出低电压状况，一LED点亮以提醒此状态下的使用者。

与热保护有关的是，当恒温器失灵而未工作时，调节器的调节螺钉将变形并且被从热源中驱出。这将可使机械操作的气体阀关闭并且将使干发器再也不能使用。

附图的简述

图1a和1b是都是后、左和俯向立体图，示出了本发明的干发器，并且可充电电池的电池盒插入其中。

图2示出了本发明干发器的前、左和俯向立体截面图。

图3示出了图2所示装置的放大局部截面图，分解地详细示出了电磁阀组件。

图4是图2和3所示装置的截面图，其中电磁阀完全装配完成。

图5是一微机控制器的示意图，图的左侧示出了示出了微机处理器的输入，右侧示出了输出。

图6是干发器操作的总体逻辑流程图。

图7是根据本发明的干发器点火回路的逻辑流程图。

图8是本发明中“运行”状态的逻辑流程图。

图9是根据发明的“等待打开”工作状态、和“火焰熄灭”工作状态的逻辑流程图。

图10是本发明的“电源不足”工作状态、“电池不足”工作状态和“温度过高”工作状态的逻辑流程图。

本发明的详细描述和较佳实施例

如上所述以及如下文所述，本发明可以克服现有技术中存在的安全问题，即通过测定一碳氢化合物驱动的干发器在操作过程中的热、电情况、通过在回路中设置两个燃料流动阀以当气体聚集达到危险程度时提供具有自动防止故障的性能。第一燃料流动阀是机械驱动的，并与一可打开和关闭燃料容器中阀的压力调节器结构相结合。当没有提供预定电压时，第二阀不能打开。可操纵机械阀的同一根转辙开关杆可使电磁回路中的一电气开关工作。仅当两个阀(机械和电磁阀)都打开时，燃料才能流动。除了两个阀之外，还设置了一个微控制器，这样干发器可连续监测系统状况并且对潜在的安全问题作出响应。

参照图1a至4可进一步了解本发明的装置结构。

如图2所示，图中所示是根据本发明构成的干发器的截面立体图。总的来说，干发器由一外壳、一风扇、一热交换器、一点火装置、一调节器、一操作器、一开关和电子器件构成。

该装置的外壳系由塑料制成的两个罩壳构成，一个是装配壳1和一盖壳(为图示清楚起见在图2-4中是拆除的)，该盖壳与装配壳成镜像形状。罩壳内部较佳地盖有一云母屏热护套8。在较佳实施例中，装配壳1和盖壳都由聚碳酸酯制成。

一进气网4可使空气流进入干发器的后部并且一排气格栅6可使空气从前方排出。因而，空气从干发器后部吸入，经过加热的热交换器扇翼而被加热，并且吹出排气格栅6而使使用者的头发干燥。进气网可由一网支撑架(未示)支撑。排气格栅和网支撑架较佳地都由钢材制成，并且进气网较佳地由钢制成或者可由模塑制成。

该装置由便携式电池驱动。较佳地，可采用四个可充电AA电流(500毫安小时)作为电源。电池46都罩在一容器/电池盖7中。容器/电池盖7较佳地都由聚碳酸酯制成。容器7滑入干发器1，如图2所示，以及类似地示出在图1a和b中。一可充电电池盒4(低价的14小时速度型号)用于对电池充电。电池盒局部地示出在图1b中。

该装置具有三个LED、一个红LED、一个黄LED和一个绿LED。各LED具有三个可能的状态：打开、关闭或闪光。LED的状态向使用者表明干发器中的内部情况，这将在下文中详细描述。

在该装置设置有一风扇装置以将空气从进气网4吸入。风扇装置由一风扇10构成，该风扇具有一普通结构的风扇轮毂(未示)，风扇封罩在风扇罩12中。风扇由马达13驱动，该马达由电池盒7中的电池驱动。在较佳实施例中，马达是Mabuchi RS-380PH-4045，CCW或等同的型号。

由一机械开关(例如调节器组件)和一电磁开关37控制气体流入具有小孔29的金属筒。气体一开始装在圆筒C-30中，一气体罐可根据需要安装到该装置的底部。较佳地，可采用丁烷。可以有多种措施来使气态燃料高速流动。目前，此干发器采用沙尔贝C-39的一26克容量的丁烷容器(可从马塞诸塞州的波士顿沙尔贝有限公司购得)。它具有一存储系统，该系统依赖于吸收到装配在携带器中的纤维棉中的液态丁烷。一旦吸收，丁烷仅作为气体排出。机械开关和调节器如沙尔贝温差热偶(Thermacell)卷发器中一样操作，如授予Zaborowski的美国专利4,699,123所述，该专利附在此作为参考。

就其功能而言，这是一种简单的方式，虽然专门的携带器可能是价格较高的。另一种方式是使用两个调节阶段。在此方式中，蒸发能效在两个调节器之间分开，这是利用两个部位代替一个部位提供热量的优点。在此情况下，第一阶段调节可与一个开关结合，并且象沙尔贝温差热偶(Thermacell)卷发器一样操作。第三种方式是提供一种压力调节器与一限流器(象一个薄膜过滤器或多孔塞)的组合，它可象在12克温差热偶(Thermacell)容器中(也可从沙尔贝有限公司购得)一样工作，并且蒸发器扩大以增加其容量。

由容器所提供的气体流过一调节器，该调节器可保证气流适当的恒定压力(最好约40帕斯卡)。调节器与先前所述授予Zaborowski的美国专利4,699,123(1987年10月13日授权)所揭示的一样。该专利的启示附在此以作参考。调节器组件可提供恒温的蒸发燃料，而与周围温度、燃料损耗速度、方向、燃料品牌或燃料级别无关。

在流过调节器组件之后，燃料流入操作器组件。操作器组件包括上述的电磁阀，该电磁阀起到燃料流第二个调节器的作用。在该调节器中还设有一金属塞(图3和4)，并且在外部有一线圈37(45欧姆)。一般地，金属塞向上偏置，以将阀保持在关闭位置。然而当向线圈37提供足够的电流时，由线圈所产生的电磁场吸引金属塞，面使阀打开使气体流过小孔29。如图3所示，较佳地，可设置一操作器盖，该盖是一个用于提高磁性的含铁金属托架(1.0毫米厚)。

上述两个阀从而可用于将来自气体罐的气体经小孔29退出而进入文氏管25a。文氏管25a是一底部具有孔的圆柱体，以便空气进入文氏管。文氏管25a与小孔29同心。

当两个阀打开时，气体高速退出29而进入文氏管25a的弯曲部。在文氏管25a中，高速气体将空气吸入气流。气体和空气混合以形成一股气流，该气流所含空气比丁烷多30倍以上。此混合物退出文氏管25a顶部的一个小孔，并且通入后热罩17，然后进入燃烧管18。

燃烧管18具有一燃烧网(未示)。燃烧网是一编织成的圆柱形金属网(例如其中具有小孔的金属筛网)，它紧密地位于并衬于燃烧管18中。气态流进入燃烧管18并且经过燃烧管18中的孔退出燃烧管，如图所示。衬在燃烧管18内侧的燃烧网用于将气体均匀地分配在孔周围。因而气体经过燃烧管孔流出并进入点火和燃烧区。

为了点燃气体，燃烧管18外部设置了一个点火组件。该组件是一如许多香烟打火机通常所用的压电点火器。一压电晶体(未示)连接到两个电极21上，其各自局部由一陶瓷管22盖住。电极21靠近燃烧管18设置，电极21的未端部分从陶瓷管22伸出。当按压点火按钮时，一弹簧加载锤敲击压力晶体，这可对电极22产生一短暂电流。结果，火花跳过电极22之间的接点。此火花点燃流出燃烧管18的气体。因此，气体开始在燃烧管18外的区域中燃烧，并且火焰包围燃烧管18。

燃烧着的气体产生大量的热量，这可使流过干发器的空气加热。空气流在其流动时由热交换器15加热。由风扇驱动，来自干发器外部的空气流入进气网4，经过热交换器15的风翼并且流出排气格栅6，而流向使用者头发。交换器15是圆柱形结构(较佳地是铝材冲压成型)，并且具有径向风翼，以将热量均匀地导向流动空气。火焰抑制网19通过对流可使来自燃烧区的气体/空气流冷却以降低其本身的温度，就如现有技术中的一样。将其温度减小到低于会点燃普通家用溶剂或天然气所需的温度是必要的。

干发器的电气操作和安全机构将在下文中详细描述。列出电路板的特征以及详细说明操作系统的操作情况。另外，还提供了逻辑流程图以说明操作系统中的事件顺序。

电子器件的目的是用于监测干发器中的燃烧气体或燃烧区中的温度，并且控制风扇并因此控制供应到火焰中的气体调节。由于微机控制器用于实施这些特征，尽可能好地制作了一个更易于理解的用户界面。

参照图5、6-10可理解微机控制器的操作，这些图中描述了对微机处理器的输入和输出。这些图可提供逻辑流程图，这些流程图将管理装置所进行操作方法的逻辑流程制成图。

图5示出了微机控制器的输入和输出。对微机控制器提供来自陶瓷谐振器、一热敏电阻、一低压传感器和一打开/关闭开关的输入。接着，微机控制器可控制三个LED、马达控制和气体电磁阀控制。

一较小的、低价微机控制器是较佳的。一个8位CISC结构足以满足板的需求，一个16到20插头控制器将具有足够的I/O点。微机处理器必须同时具有一次性的可编程(OTP)版本和一工厂掩模ROM版本。微机控制器需要在大范围操作电压下工作，而不是刚好在5伏下工作。

微机控制器必须具有一低功率睡眠模式。由于操作系统需要在使用者指令装置关闭时依次停机，所以开关不能将电能移到控制器上。而且，处理器将需要当它转到“关”时执行停机任务，然后进入一低功率睡眠模式。

较佳地，可采用一低价陶瓷谐振器而不是一个较贵的晶体，这是由于对定时功能的精确度要求不太苛刻。

可采用一个低价的热敏电阻来感应由干发器所产生的空气温度。通过经过藉由热敏电阻而对一电容器充电或放电，微机控制器可测量热敏电阻的电阻值，因此可知空气温度。采用一低价负系数热敏电阻，较冷的空气将使热敏电阻值提高，而产生一较长的电容充电循环。较热的空气将使电容充电循环缩短。电容器和热敏电阻可选择成至少可一秒一次地测量温度。

当看到一比预期电容器充电循环短或长的循环时，可测出温度测量电路的灾难性故障，包括热敏电阻本身。例如，一缩短的热敏电阻传感器金属线将产生一个非常短的充电循环，并且一连接到热敏电阻上的折断金属线将产生一无限长的充电循环。

可选择温度传感元件来平衡成本与精度。结果，温度感应精度大约为±15℃。另外，对于电子器件的设计可以采用一个单独的热熔保险丝，当超过一定的温度时，它可独立于气体输送而切断。热熔保险丝的工作和状态对于电子器件和操作系统是显而易见的。

可将电路元件选择成不需要专门校准。一个外部开关可将装置“打开”或“关闭”。由于使用者是否在各个瞬时开关关闭时打开或关闭该装置是不可能知道的，所以外部开关不是瞬时的。由于操作系统需要在开关设定到关闭位置时操作一小段时间，所以开关连接到处理器的一个输入上而不是简单地将电能移到电路板上。

一个额定2A(连续功率)在机上的MOSFET晶体三极管将电能切换到一个外部DC电刷马达上。没有速度控制；马达或是接收全部电池电能，或者一点也不接收。MOSFET晶体三极管的接通电阻为在晶体管上下降不超过0.5V，这意味着马达的电压为V_电池-0.5伏。

一个2A(连续功率)的运载工具MOSFET晶体三极管将电能转换到一个外部螺线管上。MOSFET晶体三极管的电阻为在晶体三极管上的压降不超过0.5V，这意味着螺线管的电压为V电池-0.5V。

电路较佳地由4个电池运行，或者是每个1.2V的镍铬电池，或者是每个1.5V的普通碱性电池。电路板上的总电压在电池充足时为4.8V至6V。

由于当电池变弱时需要有序停机，并且由于需要向使用者显示电池不足，所以将可采用一个低电压传感器，该传感器可关闭风扇马达和气体螺线管(当这种状态存在时)。低压阈值设定成4.3V，由于这刚好低于快用完的镍铬电池的“膝处电压”，但仍比保持电子器件操作和使一“低压”LED闪光所需的电压高。

电路板采用三个LED向使用者传递的操作模式的信息以及任何提示或存在问题的情况信息。LED根据以下图表打开、关闭和闪烁：

	关	开	闪烁
				绿	装置关闭	装置打开	未点火(点火过程持续15秒以上)
黄	正常	温度过高	点火发生故障(点火过程持续30秒以上)
				红	正常	火焰熄灭	电池电能不足

操作系统可控制干发器电子器件的操作。图6-10中的流程图详细地示出了事件的前后顺序。如主流程图所示，操作系统依次经历启动时初始化，然后进行点火、运行以及功率下降等例行状态。

如图6所示，当从睡眠模式(开关开通)苏醒时，或当供应电能时(安装电池时)，操作系统通过一启动或上电工作状态。在某些变量和定时器初始化之后以及输出口设定到安全状态之后，开关解除反弹。当清楚地设定到“关”时，就象安装电池时可能发生的，操作系统进入电源下降工作状态。当开关清楚地处于开通时，向绿LED提供电能，而提示使用者该装置处于打开状态，然后进入点火工作状态。

点火工作状态图示在图7中。在点火工作状态，气体打开，等待使用者以一机械开关点火。当热敏电阻增加5℃时，可认为已经点燃。当点火过程持续15秒以上时，一警示绿LED闪烁。当点火过程超过30秒时，气体关闭并且提醒使用者(黄LED闪烁)。在这整个状态中，当热敏电阻太热时，电池电压下跌到低于低压阈值之下，或者开关关闭，而进入适当的工作状态。

更具体地，在点火工作状态，气体电磁阀打开，重新设定点火定时器。实行一秒延迟，并且其后装置测量启动温度。然后，该装置监测机械恒温器以确定恒温器是否打开，如果是，就向使用者提供一过热信号。

当恒温器未打开时，该系统检测电池电压。当电池电压低于4.3伏时，显示电池低电压信号(红LED闪烁)。然后该系统检测以确定电源开关是否已触发以使系统停止工作。如果是，系统进入电源下降工作状态。

然而当电源开关仍处于“打开”位置时，并且自上一次温度测量已过去1秒不到时，该系统再检测电池电压和电源开关状态。一旦已过去一秒，系统再次测量温度。该装置再次检测以确定恒温器是否已打开。如果是，就显示过热信号。如果恒温器未打开时，该系统计算温度是否已增加5℃。如果是，点火已进行，系统退出点火工作状态而进入“运行”模式。

然而，当温度未增加5℃时，系统可确定自点火定时器重新设定以来所过去的时间。当小于15秒时，检测电池电压，系统再执行一系列测量温度的步骤。当大于15秒时，该装置开始使绿LED闪烁。当大于15秒而少于30秒时，装置再执行状态检测并且再测量温度以确定温度是否已升高5℃。当温度升高已达到5℃时，装置退出点火工作状态而进入运行状态。这种状态可持续直至温度升高5℃或者已达30秒，而不论哪种情况先发生。

当达到30秒时，如果仍未进入点火，装置停止使绿LED闪烁，开始使黄LED闪烁，而关闭气体电磁阀，进入“等待关闭”模式。这可防止未点燃气体可能引起不安全状态的不适当集聚。

一旦点火已进行，装置进入“运行”状态。运行状态图示在图8中。在运行状态下，火焰是点燃的并且风扇马达运行。换言之，使用者正在吹开他/她的头发。在这整个过程中，当热敏电阻加热得过高时，电池电压下降到低于低压阈值，或者开关关闭，而进入适当的工作状态。另外，在运行过程中，测监温度以确定是否处于火焰熄灭状态。火焰熄灭状态可用以下两种方法中的一种确定：1)由热敏电阻所感应的温度下降到低于点火时所测得的温度(比装置打开时的温度高5℃)，或2)温度超过100℃(就如运行过程中正常情况那样)，但随后跌到低于80℃。

因此，当进入运行状态时，如果绿LED已经闪烁，该装置就使LED停止闪烁并且打开风扇而将空气吹过装置。在风扇起动之后，延迟一秒。然后该系统近似每秒一次地测量起始温度，检测电池状态和点火工作状态中的电源开关状态。当机械恒温器打开时，显示过热的指示灯点亮，并且进入过热工作状态(如图10所示)。如果不是，该系统继续其循环，如图8所示。

此时，当目前所测得的温度超过100℃时，该系统存储一记录在存贮器中。然后该系统计算自风扇上次打开以来已过去的时间。当小于10秒时，系统再次进行电池电压和电源开关的检查，以及进行热敏电阻的温度和状态测量。当再恢复到此点时，如果已过去10秒以上，该系统检测存储器的记录以确定温度测量是否曾经超过100℃，以及是否当前温度低于80℃。当这两种情况都存在时，系统进入“火焰熄灭”工作状态。当两种情况都不存在时，系统将目前所测得的温度与点火时测得的温度相比。当目前温度不低于点火测得温度时，然后该系统再进行测量并且恢复到运行状态中检测电池电压的情况。然而当目前温度比点火温度冷时，系统进入火焰熄灭工作状态(如图9所示)。

在图9中示出了“等待关闭”工作状态。当已经发生一个问题时进入此工作状态。其目的是关闭风扇和气体，而保持装置的电源仍接通以通过由LED所提供的可视指示告诉使用者有问题出现。当使用者将装置关闭时，所有LED都关闭并且进入一低动率的睡眠模式。

在此工作状态中还对电池电压进行监测。例如，当由于火焰熄灭而进入此工作状态时，除了火焰熄灭警告之外，将显示低压警告(如果此状态发生的话)。

因而在此工作状态中，系统监测电池电压并且等待使用者关闭系统。具体地，该系统检测电池电压以确定其是否已跌到4.3伏以下。如果不是，该系统将继续监测电池电压，同时等待开关被关闭。实际上，如果电池电压跌到低于4.3伏时，系统使红LED闪烁以提示使用者发生电池低电压状态。只要电压保持低于4.3伏，此红LED信号继续闪烁，直至电源开关关闭。一旦电源开关被使用者关闭，所有LED关闭，装置进入睡眠模式。在睡眠模式中，没有电能驱动，并且装置处于等待状态直至由使用者启动。

火焰熄灭工作状态也示出在图9中。在此工作状态中，气体电磁阀和装置的马达都关闭。红LED然后显示而提供一稳定的红光，以提示使用者火焰熄灭已发生。然后该系统进入如上所述的“等待关闭”工作状态。

图10中示出了电源下降工作状态。当使用者碰击电源开关而关闭装置时，进入此工作状态。在电源下降工作状态，系统关闭气体电磁阀以及使风扇运行的马达。然后，使LED都停止闪烁，并关闭所有LED。然后，系统进入低功率睡眠模式，而等待由使用者启动。

在图10中还示出了电池低电压工作状态。当由系统测出一电池低电压状态(例如电压低于4.3伏时)，进入此工作状态。在电池低电压工作状态，系统关闭气体电磁阀和马达。然后使红LED提示使用者电池电能低的状态。然后，该系统进入如上所述的“等待关闭”工作状态。

图10中也示出了过热工作状态。当机械热敏电阻测出一过热状态时，进入此工作状态。在过热工作状态，系统关闭气体电磁阀和马达，并且打开黄LED以提示使用者已测出一过热状态。然后，该系统进入“等待关闭工作状态”而等待使用者关闭装置。

已经结合具体实施例对本发明进行了描述，应当理解，这些描述并不能构成对本发明的限制，因为对于本技术领域的普通技术人员而言，还可以多种变化或变型。另外，这些变化和变型都将落入所附权利要求书的范围。

Claims (18)

1.一种由燃料加热的无绳干发器，包括：

一燃烧区，所述燃烧区是所述干发器中的一个腔室，燃料在其中燃烧以向流过和流出所述干发器的空气提供热能；

一燃料源，所述燃料源可保持一种碳氢化合物燃料以便输送到所述燃烧区；

一电源，所述电源可向所述干发器提供电能；

至少两个阀，所述阀可控制来自所述燃料源的所述燃料向所述燃烧区的流动，所述阀包括一机械阀和一电气阀，除非电源的预定量电能输送到其上，所述电气阀是一保持在一关闭位置的阀，并且在两个阀都打开时，所述燃料才能从所述燃料源输送到所述燃烧区。

2.如权利要求1所述的干发器，其特征在于，所述电气阀是一电磁阀，除非向其上输送预定量的电压，所述电磁阀保持在关闭位置。

3.如权利要求2所述的干发器，其特征在于，所述机械阀还包括一用于调节由所述燃料源向所述燃烧区输送的燃料量的压力调节器。

4.如权利要求2所述的干发器，其特征在于，所述干发器具有一微机控制器，所述微机控制器可控制向所述电磁阀提供的电压。

5.如权利要求4所述的干发器，其特征在于，所述干发器还具有一用于感应所述燃烧区中温度的温度感应装置，所述微机控制器可监测所述感应装置，并且根据一预定程序控制提供到所述电磁阀上的电压。

6.如权利要求5所述的干发器，其特征在于，所述干发器还包括一风扇，所述风扇将空气吸入所述干发器背部并且将所述空气吹出所述干发器前部，所述风扇由一马达驱动，所述马达由所述电源驱动，所述微机控制器可根据一预定程序控制输送到所述风扇马达上的电能。

7.如权利要求4所述的干发器，其特征在于，所述干发器还包括低电压感应装置，所述低电压感应装置测定由所述电源供应的电压何时跌到低一预定电压值。

8.如权利要求5所述的干发器，其特征在于，所述温度感应装置包括一热敏电阻。

9.如权利要求8所述的干发器，其特征在于，所述温度感应装置还包括一机械恒温器。

10.如权利要求7所述的干发器，其特征在于，所述干发器还包括一开关，所述机械阀和所述电磁阀都由所述开关驱动。

11.如权利要求10所述的干发器，其特征在于，所述干发器还包括一在所述燃烧区中的一个压电点火器以对所述燃烧区中的所述燃料点火。

12.如权利要求11所述的干发器，其特征在于，所述微机控制器可控制向所述电磁阀和所述风扇马达提供的电能。

13.如权利要求12所述的干发器，其特征在于，所述电源包括可充电电池。

14.如权利要求13所述的干发器，其特征在于，所述干发器具有LED以示出所述干发器的内部状态。

15.如权利要求14所述的干发器，其特征在于，所述内部状态包括电源状态、点火状态和电池电压状态。

16.如权利要求1所述的干发器，其特征在于，所述碳氢化合物燃料包括丁烷。

17.一种燃料加热的无绳干发器，包括：

一燃烧区，所述燃烧区是所述干发器中的一个腔室，燃料在其中燃烧以向流过和流出所述干发器的空气提供热能；

一燃料源，所述燃料源可保持一种碳氢化合物燃料以便输送到所述燃烧区；

至少一个温度感应装置以感应所述燃烧区中的温度；

一电源，所述电源可向所述干发器提供电能；

至少两个阀，所述阀可控制来自所述燃料源的所述燃料向所述燃烧区的流动，两个所述阀必须打开以使燃料从所述燃料源流到所述燃烧区，所述阀包括一机械阀和一电磁阀，除非电源的预定量的电能输送到其上，所述电磁阀是处于一关闭位置以防止燃料流过其中，

一微机控制器，所述微机控制器可根据预定参数而控制输送到所述电磁阀上的电能。

18.一种燃料加热的无绳干发器，包括：

一燃烧区，所述燃烧区是所述干发器中的一个腔室，燃料在其中燃烧以向流过和流出所述干发器的空气提供热能；

一燃料源，所述燃料源可保持一种碳氢化合物燃料以便输送到所述燃烧区；

一电源，所述电源可向所述干发器提供电能；

至少两个阀，所述阀可控制来自所述燃料源的所述燃料向所述燃烧区的流动，这样两个所述阀必须打开以为燃料从所述燃料源流到所述燃烧区，所述阀包括一机械阀和一电磁阀，除非电源的预定量电能输送到其上，所述电磁阀是处于一关闭位置以防止燃料流过其中；

一用于将空气吸入并且吹出所述干发器的风扇，所述风扇由一风扇马达驱动，所述风扇马达由所述电源供给电能；以及

一微机控制器，所述微机控制器控制输送到所述电磁阀和所述风扇马达上的电能。

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