CN112088804A - 一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家禽喂养技术领域，且公开了一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，包括复位弹簧，所述复位弹簧顶部活动连接有降落架，所述升降杆左侧活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮左侧活动连接有齿板，所述齿板内部活动连接有单向弹簧，所述齿板顶部活动连接有储料仓，通过升降杆下降时会带动传动齿轮顺时针转动，带动齿板其顶部的支撑板向上运动，进而带动储料仓内部的饲料向上运动，带动粉碎叶片转动对饲料进行粉碎同时将粉碎的饲料运输至其顶部，由于齿板不断向上运动，故粉碎的饲料最终经单向孔运动至投料仓内供乳鸽食用，从而达到了自动根据乳鸽体型饲料定量出料投喂的效果。

Description

一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置
技术领域
本发明涉及家禽喂养技术领域，具体为一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，越来越多的人更加注重于食物的营养，而乳鸽由于其含有17种以上氨基酸，氨基酸总和高达53.9％，且含有10余种微量元素及多种维生素成为了人们喜爱的食物之一，因此近年来乳鸽的饲养成为了许多人的创业选择。
传统的乳鸽饲养方式采用人工添加饲料喂养，而不同体型的乳鸽所食用的饲料量不同，故饲养员添加的饲料往往溢出实际需求标准，造成了饲养成本的提高，且饲料在保存时需要保持通风、干燥的环境，否则极易产生霉变造成饲料报废。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，具备自动根据乳鸽体型饲料定量出料投喂、自动对存储饲料进行通风干燥防止其产生霉变优点，解决了传统人工投喂时投喂量过多造成饲料浪费、饲料存储易发生霉变的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动根据乳鸽体型饲料定量出料投喂、自动对存储饲料进行通风干燥防止其产生霉变目的，本发明提供如下技术方案：一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，包括转动风叶，所述转动风叶底部活动连接有转动轴，所述转动轴底部活动连接有切割杆，所述切割杆左右两侧均活动连接有磁板，所述磁板底部活动连接有导温带，所述导温带底部活动连接有导热板，所述导热板左侧活动连接有防霉驱动源，所述防霉驱动源顶部活动连接有防霉风叶，所述导热板外部活动连接有气压仓，所述气压仓顶部活动连接有压缩板，所述压缩板顶部活动连接有升降杆，所述升降杆顶部活动连接有传力杆，所述传力杆顶部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部活动连接有降落架，所述升降杆左侧活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮左侧活动连接有齿板，所述齿板内部活动连接有单向弹簧，所述齿板顶部活动连接有储料仓，所述储料仓顶部活动连接有粉碎叶片，所述粉碎叶片顶部活动连接有单向孔，所述单向孔顶部活动连接有投料仓。
优选的，所述气压仓顶部开设有压力槽，且该压力槽形状大小与压缩板形状大小一致，且压缩板底部活动连接有支撑弹簧。
优选的，所述防霉风叶顶部活动连接有加温板，且该加温板与导温带活动连接。
优选的，所述储料仓后端开设有通风槽，该通风槽与防霉风叶活动连接。
优选的，所述升降杆为螺杆，且升降杆与传动齿轮啮合。
优选的，所述齿板顶部活动连接有支撑板，该支撑板形状大小与储料仓内壁的形状大小一致，且齿板与传动齿轮啮合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，具备以下有益效果：
1、该根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，通过乳鸽降落在降落架顶部时，其自身重力会施加给复位弹簧一个向下的力，这个力通过传力杆传递给升降杆最终传递至压缩板，从而压缩压缩板底部的支撑弹簧使其形变进而带动升降杆下降，由于传动齿轮与升降杆啮合，故当升降杆下降时会带动传动齿轮顺时针转动，同时由于齿板与传动齿轮啮合，故当传动齿轮顺时针转动时，会带动齿板向上运动，当齿板向上运动时会带动其顶部的支撑板向上运动，进而带动储料仓内部的饲料向上运动，当饲料向上运动时，会施加给粉碎叶片一个向上的力，从而带动粉碎叶片转动对饲料进行粉碎同时将粉碎的饲料运输至其顶部，由于齿板不断向上运动，故粉碎的饲料最终经单向孔运动至投料仓内供乳鸽食用，此时不同体型的乳鸽其自重不一，故只需要计算好不同重量的乳鸽造成齿板的下降幅度即可精确的对饲料进行补给，从而达到了自动根据乳鸽体型饲料定量出料投喂的效果。
2、该根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，通过压缩压缩板底部的支撑弹簧使其形变进而带动压缩板下降，当压缩板下降时会对气压仓内部空气进行压缩，从而将机械能转换为内能，同时当乳鸽降落时其扇动翅膀产生气流，气流会带动转动风叶转动，转动风叶转动带动转动轴转动，进而带动切割杆转动从而使得切割杆转动切割磁板之间的磁感线从而产生电流，在切割杆转动时，同时会与磁板的表面摩擦，将机械能转换为内能，内能经导热板吸收后通过导温带传递至防霉风叶顶部的加温板，同时切割杆产生的电流经线路流至防霉驱动源，从而驱动防霉驱动源运动进而带动防霉风叶转动，从而产生风力，产生的风经加温板加热后流动至储料仓内，对其内部的饲料进行通风与干燥，从而达到了自动对存储饲料进行通风干燥防止其产生霉变的效果。
附图说明
图1为本发明切割杆结构示意图；
图2为本发明传动齿轮结构示意图；
图3为本发明图1切割杆结构示意图中A处放大示意图；
图4为本发明图1切割杆结构示意图中B处放大示意图；
图5为本发明传动齿轮结构转动示意图。
图中：1、转动风叶；2、转动轴；3、磁板；4、降落架；5、投料仓；6、单向孔；7、粉碎叶片；8、储料仓；9、防霉风叶；10、防霉驱动源；11、气压仓；12、导热板；13、切割杆；14、导温带；15、压缩板；16、齿板；17、传动齿轮；18、升降杆；19、传力杆；20、复位弹簧；21、单向弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，包括转动风叶1，转动风叶1底部活动连接有转动轴2，转动轴2底部活动连接有切割杆13，切割杆13左右两侧均活动连接有磁板3，磁板3底部活动连接有导温带14，导温带14底部活动连接有导热板12，导热板12左侧活动连接有防霉驱动源10，防霉驱动源10顶部活动连接有防霉风叶9，防霉风叶9顶部活动连接有加温板，且该加温板与导温带14活动连接，导热板12外部活动连接有气压仓11，气压仓11顶部开设有压力槽，且该压力槽形状大小与压缩板15形状大小一致，且压缩板15底部活动连接有支撑弹簧，气压仓11顶部活动连接有压缩板15，压缩板15顶部活动连接有升降杆18，升降杆18为螺杆，且升降杆18与传动齿轮17啮合，升降杆18顶部活动连接有传力杆19，传力杆19顶部活动连接有复位弹簧20，复位弹簧20顶部活动连接有降落架4，升降杆18左侧活动连接有传动齿轮17，传动齿轮17左侧活动连接有齿板16，齿板16顶部活动连接有支撑板，该支撑板形状大小与储料仓8内壁的形状大小一致，且齿板16与传动齿轮17啮合，齿板16内部活动连接有单向弹簧21，齿板16顶部活动连接有储料仓8，储料仓8后端开设有通风槽，该通风槽与防霉风叶9活动连接，储料仓8顶部活动连接有粉碎叶片7，粉碎叶片7顶部活动连接有单向孔6，单向孔6顶部活动连接有投料仓5。
工作原理：该根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，将其安装至乳鸽休息区域，并训练乳鸽在进食时降落在降落架4顶部，当乳鸽降落在降落架4顶部时，其自身重力会施加给复位弹簧20一个向下的力，这个力通过传力杆19传递给升降杆18最终传递至压缩板15，从而压缩压缩板15底部的支撑弹簧使其形变进而带动升降杆18下降，由于传动齿轮17与升降杆18啮合，故当升降杆18下降时会带动传动齿轮17顺时针转动，同时由于齿板16与传动齿轮17啮合，故当传动齿轮17顺时针转动时，会带动齿板16向上运动，当齿板16向上运动时会带动其顶部的支撑板向上运动，进而带动储料仓8内部的饲料向上运动，当饲料向上运动时，会施加给粉碎叶片7一个向上的力，从而带动粉碎叶片7转动对饲料进行粉碎同时将粉碎的饲料运输至其顶部，由于齿板16不断向上运动，故粉碎的饲料最终经单向孔6运动至投料仓5内供乳鸽食用，此时不同体型的乳鸽其自重不一，故只需要计算好不同重量的乳鸽造成齿板16的下降幅度即可精确的对饲料进行补给，当乳鸽飞走时，其施加给降落架4的压力消失，此时压缩板15底部的支撑弹簧回弹进而带动升降杆18上升，当升降杆18上升时带动传动齿轮17逆时针转动，当传动齿轮17逆时针转动时会压缩齿板16右侧的齿牙，进而对单向弹簧21施加一个横向的力从而压缩单向弹簧21使其形变，故此时传动齿轮17逆时针转动不会带动齿板16运动，从而达到了自动根据乳鸽体型饲料定量出料投喂的效果。
该根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，将其安装至乳鸽休息区域，并训练乳鸽在进食时降落在降落架4顶部，当乳鸽降落在降落架4顶部时，其自身重力会施加给复位弹簧20一个向下的力，这个力通过传力杆19传递给升降杆18最终传递至压缩板15，从而压缩压缩板15底部的支撑弹簧使其形变进而带动压缩板15下降，当压缩板15下降时会对气压仓11内部空气进行压缩，从而将机械能转换为内能，同时当乳鸽降落时其扇动翅膀产生气流，气流会带动转动风叶1转动，转动风叶1转动带动转动轴2转动，进而带动切割杆13转动从而使得切割杆13转动切割磁板3之间的磁感线从而产生电流，在切割杆13转动时，同时会与磁板3的表面摩擦，将机械能转换为内能，内能经导热板12吸收后通过导温带14传递至防霉风叶9顶部的加温板，同时切割杆13产生的电流经线路流至防霉驱动源10，从而驱动防霉驱动源10运动进而带动防霉风叶9转动，从而产生风力，产生的风经加温板加热后流动至储料仓8内，对其内部的饲料进行通风与干燥，从而达到了自动对存储饲料进行通风干燥防止其产生霉变的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，包括转动风叶(1)，其特征在于：所述转动风叶(1)底部活动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)底部活动连接有切割杆(13)，所述切割杆(13)左右两侧均活动连接有磁板(3)，所述磁板(3)底部活动连接有导温带(14)，所述导温带(14)底部活动连接有导热板(12)，所述导热板(12)左侧活动连接有防霉驱动源(10)，所述防霉驱动源(10)顶部活动连接有防霉风叶(9)，所述导热板(12)外部活动连接有气压仓(11)，所述气压仓(11)顶部活动连接有压缩板(15)，所述压缩板(15)顶部活动连接有升降杆(18)，所述升降杆(18)顶部活动连接有传力杆(19)，所述传力杆(19)顶部活动连接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)顶部活动连接有降落架(4)，所述升降杆(18)左侧活动连接有传动齿轮(17)，所述传动齿轮(17)左侧活动连接有齿板(16)，所述齿板(16)内部活动连接有单向弹簧(21)，所述齿板(16)顶部活动连接有储料仓(8)，所述储料仓(8)顶部活动连接有粉碎叶片(7)，所述粉碎叶片(7)顶部活动连接有单向孔(6)，所述单向孔(6)顶部活动连接有投料仓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，其特征在于：所述气压仓(11)顶部开设有压力槽，且该压力槽形状大小与压缩板(15)形状大小一致，且压缩板(15)底部活动连接有支撑弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，其特征在于：所述防霉风叶(9)顶部活动连接有加温板，且该加温板与导温带(14)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，其特征在于：所述储料仓(8)后端开设有通风槽，该通风槽与防霉风叶(9)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，其特征在于：所述升降杆(18)为螺杆，且升降杆(18)与传动齿轮(17)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种根据家禽体型自动定量出料的饲料投喂装置，其特征在于：所述齿板(16)顶部活动连接有支撑板，该支撑板形状大小与储料仓(8)内壁的形状大小一致，且齿板(16)与传动齿轮(17)啮合。
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