CN1241196C - 光盘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光盘设备，包括：光盘驱动部；传送滚轮；定位元件；检测部；用于将检测部的动作传递给定位元件的传递元件；滚轮支承件，用于将传送滚轮移动到使传送滚轮能够传送光盘的传送位置和使传送滚轮与光盘分开的退回位置；及设置在滚轮支承件处的约束部。当传送滚轮移动到退回位置时，检测部被约束部约束而在预定方向上移动，并且，检测部受约束时的动作被通过传递元件传递给定位元件，使定位元件移动，以便与光盘的外周边缘分开。

Description

光盘设备

技术领域

本发明涉及一种光盘设备，其中压缩光盘(CD)或数字多功能光盘(DVD)等光盘通过传送滚轮被传送且定位在一光盘驱动部。更具体地，本发明涉及一种能够避免光盘定位元件对被驱动光盘的旋转造成干涉的光盘设备。

背景技术

在通过自动将光盘推入光盘设备以便向光盘上记录信息和从光盘再现信息的光盘设备中，被插入的光盘必须可靠地定位在光盘驱动部的转盘上。在可接收例如直径为8厘米的小直径光盘和直径为12厘米的大直径光盘的光盘设备中，必须在相同的转盘上定位这些光盘。

因此，在这些相关的光盘设备中，一个定位元件被安装在光盘驱动部的背侧，该定位元件与被插入的光盘的外周边缘相接触，以便在转盘上定位光盘的中心部位。该定位元件的构造是这样的，即当插入直径为8厘米的小直径光盘时，该定位元件被定位在其与小直径光盘的外周边缘相接触的位置，而当插入直径为12厘米的大直径光盘时，该定位元件被移动到其与大直径光盘的外周边缘相接触的位置。因此，相关的光盘设备通常都这样构造，即小直径光盘和大直径光盘由相同的定位元件来定位。

但是，在上述这种包括光盘定位元件的光盘设备中，必须使用一种结构，当将小直径光盘或大直径光盘的中心部位定位在光盘驱动部，并将小直径光盘或大直径光盘的中心部位夹紧在转盘上之后，这种结构用于将定位元件与小直径光盘或大直径光盘的外周边缘分开。当不具有这种结构时，当旋转中的光盘的外周边缘与定位元件相接触时，光盘可能会被损坏。

当将光盘的中心部位定位在光盘驱动部上之后，用于将该定位元件与光盘的外周边缘分开的这种结构的一个示例中，该定位元件被安装在带有一夹持器的夹持臂处。在该结构中，当夹持臂在夹持方向旋转时，通过旋转轨迹将定位元件与光盘的外周边缘分开。但是，在该结构中，很难使定位元件与光盘的外周边缘充分分开。尤其是在薄的光盘设备中，由于当夹紧光盘时，夹持臂的旋转角度小，因此定位元件不能与光盘的外周边缘充分分开。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种光盘设备，该光盘设备有可能用简单结构使被转动驱动的光盘的外周边缘与光盘定位元件可靠地分开。

为达此目的，根据本发明，提供了一种光盘设备，其包括：光盘驱动部，其带有转盘；传送滚轮，其用于向所述光盘驱动部传送光盘；以及定位元件，其被设置在沿光盘插入方向比所述光盘驱动部更靠近所述光盘设备背侧的位置；由所述传送滚轮传送的光盘的外周边缘与所述定位元件相接触而被定位，使得光盘的中心部分被置于光盘驱动部处。所述光盘设备还包括检测部，其被设置在沿光盘插入方向比所述光盘驱动部更靠近所述光盘设备前侧的位置，并被所述向着光盘驱动部传送的光盘的外周边缘推压移动；传递元件，其用于将所述检测部的动作传递给所述定位元件；滚轮支承件，其用于将传送滚轮移动到使传送滚轮能够传送光盘的传送位置和使传送滚轮与光盘分开的退回位置；及约束部，其被设置在滚轮支承件上。当传送滚轮移向所述退回位置时，所述检测部被所述约束部约束而在预定方向上移动，并且所述检测部受约束时的动作通过所述传递元件传递给所述定位元件，使所述定位元件移动而与光盘的外周边缘分开。

在所述光盘设备中，所述检测部在所述滚轮支承件的动力作用下通过所述约束部，使得所述定位元件在所述检测部的动力作用下通过所述传递元件而后退。所述检测部可以用来检测光盘的插入和弹出，或作为确定插入的光盘是大直径光盘还是小直径光盘的装置。因此，有可能不采用复杂的附加机构，而在适当的时候将定位元件与光盘驱动部上的光盘可靠地分开。

在第一构型中，所述滚轮支承件通过绕作为支点的轴旋转而将传送滚轮移动到传送位置和退回位置，所述轴基本平行于光盘表面，并且所述约束部设置在所述滚轮支承件的一部分处，该部分在传送滚轮移向退回位置时接近光盘。

在该结构中，当所述传送滚轮与光盘分开并移向退回位置时，所述约束部朝向光盘转动，以便所述检测部能通过所述约束部的旋转而在预定方向上移动。

在第二构型中，所述约束部具有凹槽，并且，当传送滚轮从传送位置移向退回位置时，所述检测部被引导进入凹槽而受到约束。

在第三构型中，所述检测部在其与被传送的光盘的外周边缘相接触的方向上受到推压，并且，所述约束部包括约束部分和凹槽，当所述传送滚轮被置于传送位置时，所述约束部分约束所述检测部在受力方向上的移动，当所述传送滚轮移向退回位置时，所述凹槽引导与所述约束部分分开的所述检测部。

换句话说，上述结构可以是这样的，即所述约束部具有例如凹槽，并且，所述检测部被例如所述滚轮支承件的旋转力强制拉入凹槽，或者，所述检测部通过利用强制所述检测部与光盘的外周边缘相接触的强制力而移动进入凹槽。

在第四构型中，所述凹槽相对于由所述传送滚轮传送的光盘的移动中心线以倾斜方式延伸，并且，当所述传送滚轮从传送位置移向退回位置时，所述检测部通过被引导进入所述凹槽而在预定方向上平稳移动。

在第五构型中，所述传递元件绕作为支点的基本垂直于光盘表面的转轴旋转，并且，所述检测部设置在所述传递元件的一端，所述定位元件连接在所述传递元件的另一端。

在第六构型中，所述传送滚轮能够传送大直径光盘和小直径光盘，并且，通过当所述检测部被大直径光盘的外周边缘推动时与被小直径光盘的外周边缘推动时所述传递元件的移动量之间的不同，所述定位元件被选择性地设置在以下两个位置的其中之一处，即所述定位元件将小直径光盘的中心部分定位在光盘驱动部处，和所述定位元件将大直径光盘的中心部分定位在光盘驱动部处。

这样，用于根据光盘的直径设置所述定位元件位置的所述检测部，可以被用作将所述定位元件与所述光盘驱动部上的光盘分开的机构。

在第七构型中，还包括底座，所述底座具有设置在其上的光盘驱动部，并且包含连续形成的第一引导路径和第二引导路径，第二引导路径在光盘插入方向上比第一引导路径更靠近光盘设备的背侧，所述定位元件可在所述第一引导路径和第二引导路径内移动，通过所述传递元件的移动量之间的不同，所述定位元件选择性地进入第一引导路径和第二引导路径中的一个，当所述定位元件进入第一引导路径时，小直径光盘的中心部分能够被定位在光盘驱动部处，并且，当所述定位元件进入第二引导路径时，大直径光盘的中心部分能够被定位在光盘驱动部处。

附图说明

图1是显示本发明的光盘设备的结构的侧视图。

图2是部分地显示光盘设备中的底座等部件的透视图。

图3是光盘等待插入状态下的光盘设备的俯视图。

图4是光盘被传送的光盘装载状态下的光盘设备的俯视图。

图5是光盘插入完成状态下该光盘设备的俯视图，在该状态下，被传送的光盘的外周边缘与定位突起相接触。

图6是光盘被旋转驱动状态下该光盘设备的俯视图。

图7是沿图5中直线VII-VII的剖视图。

图8是沿图6中直线VIII-VIII的剖视图。

图9是当从光盘插入方向观察时底座的顶板的主视图。

具体实施方式

图1所示的光盘设备可以从直径为8厘米或12厘米的光盘例如压缩光盘(CD)或数字多功能光盘(DVD)中读出信息和/或将信息记录在其中。直径为8厘米的光盘被称为小直径光盘Ds，直径为12厘米的光盘被称为大直径光盘D。

一个其上安装有液晶显示屏和各种开关的突出部分2a被安置在外壳2的前表面处，外壳形成图1所示的光盘设备1的外部形状。在突出部分2a上形成一个狭长的插入口3，该插入口在宽度方向(X方向)上延展。

底座6被安置在外壳2内。一旋转驱动部(光盘驱动部)4和一个夹具5被安装到底座6上。该旋转驱动部4被安置在用于插入光盘D的通道的下面，而夹具5被安置在用于插入光盘D的通道的上面。该旋转驱动部4包括一个主轴电机4a和一个转盘4b。该转盘被安装到主轴电机4a的转轴上，被用来放置光盘D。夹具5包括夹持臂11和可旋转地安装在夹持臂11的一端部的夹持器12。夹持臂11的基端11a由安置在外壳2内的底座6可旋转地支承。夹持器12与转盘4b的顶部相对。通过图1所示的扭转弹簧13，夹持臂11在其接近光盘D的方向上始终承受载荷作用。

夹持器设置装置(未示出)被安置在光盘设备1中，用于将夹具5安置在非夹持状态和夹持状态。在非夹持状态，夹持臂11在其与转盘4b上分开的方向上提升。在夹持状态，夹持臂11向下移动，以便将光盘D夹持在夹持器12和转盘4b之间。

带有光盘传送装置的传送滚轮7被安置在底座6的插入口3的内部。该传送滚轮7在宽度方向(X方向)上较长。滚轮架(滚轮支承件)8被安置在底座6的两侧表面之间。滚轮架8包括一本体8A和L形臂8B和8B，本体8A在宽度方向上延伸(X方向)。臂8B和8B通过弯折而形成在本体8A的两侧。臂8B和8B的上端通过相应的轴8a和8a被底座6的侧板可旋转地支承。轴7a和7a分别从传送滚轮7的各端面突出。轴7a和7a被可旋转地支承在滚轮架8的每个臂8B和8B的端部(面向该光盘设备1的背侧，即Y1方向)。

如图2-4所示，在滚轮架8的本体8A的各个边(面向插入口3)上形成一对约束部8b和8b。该对约束部8b和8b形成在一移动中心线S-S的左侧和右侧，并距离该移动中心线距离相同，由传送滚轮7传送的光盘的中心部分沿着该移动中心线S-S通过。每个约束部8b包括一约束部分8b1和一大致呈U形的凹槽8b2。该约束部分8b1相对该移动中心线S-S彼此向相反的方向向外突起。每个凹槽8b2与和它相对应的约束部分8b1的外边缘连续。每个凹槽8b2是倾斜的，使得当其向该光盘设备1的背侧(Y1方向)延伸时，同时逐渐向接近移动中心线S-S的方向延伸。

传送电机M(见图3)被安装到底座6上。来自传送电机M的动力通过减速齿轮系(未示出)施加给轴7a，使传送滚轮7在向前和相反的方向被旋转驱动。

在光盘设备中还安置有用于设置传送滚轮7的状态的滚轮设置装置(未示出)。当滚轮架8通过该滚轮设置装置绕作为中心的轴8a和8a在图1所示的顺时针方向上旋转时，该传送滚轮7与光盘D的下表面接触，并且被置于可以给光盘施加传送力的传送位置处。相反，当滚轮架8在逆时针方向上旋转时，该传送滚轮7与光盘D的下表面分开，并且被置于不能给光盘D施加传送力的退回位置。该滚轮设置装置由例如来自驱动传送滚轮7的传送电机M的动力，或来自使夹具5的夹持臂11旋转的电机的动力驱动。

底座6被弹性支承件例如油缓冲器或空气缓冲器或螺旋弹簧弹性支承在外壳2中。因此，当光盘设备1被安装在车辆中时，来自车体的振动不会直接从外壳传给底座6。

在该光盘设备1中还安装了锁定机构(未示出)。当由于滚轮架8利用滚轮设置装置被顺时针旋转而使传送滚轮7到达该传送滚轮可以传送光盘D的位置时，该锁定机构将底座6相对外壳2锁定。这样，从插入口3插入的光盘D被平稳地引导到旋转驱动部4。相反，当由于滚轮架8利用滚轮设置装置被逆时针旋转而使传送滚轮7到达与光盘分开的等待位置时，该锁定机构是未锁定的，使底座6被弹性支承件弹性支承在外壳2中。

如图2-6所示，一对传递臂(传递元件)60和70以及一对利用相应的传递臂60和70移动的定位元件80和90被安置在光盘设备1的底座6中的X方向的各侧面上。

传递臂60和定位元件80被连接在一起，在左右两侧上基本对称。同样地，传递臂70和定位元件90也被连接在一起，在左右两侧上基本对称。

传递臂60和70沿光盘D的传送路径向前侧和背侧(Y1方向和Y2方向)延伸，并且在底座6的顶板6a的下表面处由相应的轴61和71可旋转地支承。检测突起(检测部)62和72被固定到相应的传递臂60和70的端部(被安置在Y2一侧，面向插入口3)。检测突起62和72从顶板6a沿Z方向向下延伸。在图3所示的光盘等待插入状态下，检测突起62和72与在滚轮架8的本体8A处形成的各约束部8b和8b相对。

检测突起62和72与相应的传递臂60和70形成一个整体。

传递臂60和70由连接件51连接在一起。该细长形状的连接件51被安置在顶板6a的下方，以便横穿过移动中心线S-S。被安置在该连接件51的左端(X2一侧的端部)处的一个连接销52，被可旋转地连接到传递臂60上。该连接位置比作为传递臂60的转动支点的轴61更靠近插入口3(靠近Y2一侧)。被安置在该连接件51的右端(X1一侧的端部)处的一个连接销53，被可旋转地连接到传递臂70上。该连接位置比作为传递臂70的转动支点的轴71更靠近背侧一侧(靠近Y1一侧)。

传递臂60和70彼此在相反的方向同时旋转。因此，检测突起62和72同时相互移近或移远。

利用连接销81将定位元件80可旋转地连接到传递臂60的一端(靠近光盘设备1的背侧，即在Y1一侧)。利用连接销91将定位元件90可旋转地连接到传递臂70的一端(靠近光盘设备1的背侧)。传递臂60和70被安置在底座6的顶板6a的下表面处，而定位元件80和90被安置在顶板6a的上表面处。在顶板6a上形成有连接孔100和110。连接销81和91被可移动定位在相应的孔100和110中。

在各个定位元件80和90上形成有向下的弯曲衔接件83和93。在顶板6a上形成有挂钩102和112。在挂钩102和定位元件80上的衔接件83之间安置有一个螺旋弹簧(加载装置)140，通过螺旋弹簧140的加载拉力，促使传递臂60逆时针旋转。在挂钩112和定位元件90上的衔接件93之间安置有一个螺旋弹簧(加载装置)141，通过螺旋弹簧141的加载拉力，促使传递臂70顺时针旋转。

作为定位元件80与螺旋弹簧140之间的连接点的衔接件83被安置在靠近连接销81处。通过螺旋弹簧140，将一加载力施加给定位元件80，该加载力使连接销81尽量将其自己定位在螺旋弹簧140的线圈的中心轴线上。同样地，作为定位元件90与螺旋弹簧141的一个连接点的衔接件93，被安置在靠近连接销91处。通过螺旋弹簧141，将一加载力施加给定位元件90，该加载力使连接销91尽量将其自己定位在螺旋弹簧141的线圈的中心轴线上。

在顶板6a上形成有一对定位选择孔120和130，使它们比旋转驱动部(光盘驱动部)4更靠近光盘设备1的背侧，并且使它们形成在相对中心线S-S对称的左右两侧。被向下固定到定位元件80的Y1一侧端部的定位突起82穿过定位选择孔120，从顶板6a向下延伸。同样地，被向下固定到定位元件90的Y1一侧端部的定位突起92穿过定位选择孔130，从顶板6a向下延伸。定位突起82和92可以与相应的定位元件80和90形成为一个整体。

定位选择孔120和130是双叉形状，分别具有第一引导路径121和131以及第二引导路径122和132。当定位突起82和92定位小直径光盘Ds时，第一引导路径121和131分别容纳定位突起82和92。并且，第一引导路径121和131被安置为靠近插入口(Y2一侧)。当定位突起82和92定位大直径光盘D时，第二引导路径122和132分别容纳定位突起82和92。并且，第二引导路径122和132被安置在比第一引导路径121和131更靠近光盘设备1背侧的位置。第一引导路径121和131被对称安置在移动中心线S-S的左右两侧，并相对移动中心线S-S彼此向相反方向延伸。第二引导路径122和132也同样如此。

第一引导路径121和第二引导路径122在移动中心线S-S一侧连通。同样地，第一引导路径131和第二引导路径132在移动中心线S-S一侧连通。因此，定位突起82能够选择性地移动进入第一引导路径121和第二引导路径122。同样地，定位突起92能够选择性地移动进入第一引导路径131和第二引导路径132。

定位元件80具有与之一体的夹持部分80a。当夹持部分80a移动进入顶板6a的下表面时，定位元件80能够沿顶板6a移动，而不与顶板6a的上表面分开。同样地，定位元件90具有与之一体的夹持部分90a，并且移动进入顶板6a的下面。

图9是从插入口3观察的底座6的主视图。检测突起62和72从顶板6a的下表面向下延伸，以便接触从插入口3插入的光盘的外周边缘。定位突起82和92也向下延伸，以便接触由传送滚轮7向光盘设备1的背侧传送的光盘的外周边缘。

下面将描述本发明的光盘设备1的操作。

直径为8厘米的小直径光盘Ds和直径为12厘米的大直径光盘D都能够被装入光盘设备1中。

(待机状态)

在如图7所示的没有装入光盘的待机状态，滚轮架8通过滚轮设置装置而顺时针旋转，从而传送滚轮7被向上升起而被置于传送位置。通过弹簧力给该滚轮架8施加一个顺时针旋转的力，从而使传送滚轮7与一由合成树脂形成的滑动导向件(未示出)压接，该滑动导向件被安置在底座6的顶板6a的下表面上。

由于传递臂60在螺旋弹簧140的作用下逆时针旋转，而传递臂70在螺旋弹簧141的作用下顺时针旋转，所以检测突起62和与之相对的检测突起72之间的距离较小。此处，如图7所示，由于滚轮架8顺时针旋转，使插入口3一侧的本体8A的前边缘下降，所以约束部8b和8b的约束部分8b1和8b1与检测突起62和72的下端相对。因此，受到螺旋弹簧140和141的弹性力作用而欲相互靠近的检测突起62和72，与约束部分8b1和8b1接触以避免检测突起62和72之间的距离变得更小。检测突起62和72之间的距离被设置成这样，即使从插入口3插入的大直径光盘D和小直径光盘Ds的外边缘接触检测突起62和72。由于检测突起62和72的下端部分不在各约束部8b和8b的各凹槽8b2和8b2中，因此检测突起62和72处于能够彼此向相反方向移动的状态。

在图3所示的状态下，定位突起82和92被定位在相应的定位选择孔120和130的第一引导路径121和131上。此时，螺旋弹簧140和141的总体长度最短。

底座6被锁定机构锁定在外壳2内。夹持臂11通过夹持器设置装置被向上提起，以便夹持器12与转盘4b分开而处于松开状态。

(光盘装载)

由图3所示的状态，当从插入口3插入直径为12厘米的大直径光盘D时，光盘D的外边缘与检测突起62和72都接触。当光盘D与检测突起62和72相接触时，或光盘D与检测突起62和72相接触且被轻微向里推时，例如开关之类的检测装置(未示出)检测所述检测突起62和72或传递臂60和70的运动，从而检测到光盘D被插入到光盘设备1中。然后，传送滚轮7根据来自检测装置的检测信号由电机(未示出)驱动。

首先，光盘D通过手推入，然后，光盘D被传送滚轮7和滑动导向件夹住，并且由传送滚轮7的旋转力推向光盘设备1的背侧。此时，如图4所示，光盘D的外边缘在X2方向上推动检测突起62，使传递臂60绕作为支点的轴61顺时针旋转，同样地，光盘D的外边缘在X1方向上推动检测突起72，使传递臂70绕作为支点的轴71逆时针旋转。

由于传递臂60和传递臂70被连接件51连接，因此传递臂60和传递臂70相对彼此旋转，从而使得检测突起62和穿过转盘4b的旋转中心线的移动中心线S-S之间的距离总与检测突起72和移动中心线S-S之间的距离相等。因此，光盘D的中心被沿移动中心线S-S传送。

当插入大直径光盘D时，检测突起62和检测突起72之间的距离增加，从而传递臂60和70被旋转大的角度，使得被连接到相应的传递臂60和70上的定位元件80和90在所述定位元件80和90相互靠近的方向上有较大的移动量。定位突起82在Y1方向上滑动的同时，受到限定定位选择孔120的内边缘123和124的轻微的弹性挤压。同样地，定位突起92在Y1方向上滑动的同时，受到限定定位选择孔130的内边缘133和134的轻微的弹性挤压。因此，如图4所示，定位突起82和92移出它们相应的第一引导路径121和131。

当大直径光盘D的中心移动到比检测突起62和72更靠近光盘设备1的背侧时，传递臂60在螺旋弹簧140的强制力作用下逆时针移动并返回到其初始位置，传递臂70在螺旋弹簧141的强制力作用下顺时针移动并返回到其初始位置。如图5所示，定位突起82和92被移入相应的第二引导路径122和132，而不返回相应的第一引导路径121和131。当大直径光盘D的中心基本上位于转盘4b的中心的上方时，大直径光盘D推动定位突起82使该定位突起82靠在接触部分126a上，该接触部分126a被安置在从第二引导路径122背侧边缘126稍稍向内的位置，同时，大直径光盘D推动定位突起92使该定位突起92靠在接触部分136a上，该接触部分136a被安置在从第二引导路径132背侧边缘136稍稍向内的位置。此时，定位突起82和92被定位，并且光盘D的外边缘与定位突起82和92相接触，从而将光盘D定位在使光盘D的中心处于转盘4b的中心上方的位置。

当直径为8厘米的小直径光盘Ds被插入并由传送滚轮7传送时，光盘Ds的外边缘在X2方向推动检测突起62，在X1方向推动检测突起72。在小直径光盘Ds的情况下，检测突起62和72之间的距离很小，因此定位突起82和92不从相应的第一引导路径121和131移出。另外，定位突起82和92被安置在从相应的第一引导路径121和131的后端部分稍稍向内的位置。通过小直径光盘Ds与定位突起82和92相接触，小直径光盘Ds的中心被定位在转盘4b的中心上方。因此，根据插入小直径光盘Ds时检测突起62和72及传递臂60和70的移动量与插入大直径光盘D时检测突起62和72及传递臂60和70的移动量的不同，定位元件82和92被选择性地移入相应的第一引导路径121和131或第二引导路径122和132，以便使定位元件82和92能够被置于小直径光盘Ds被定位的位置或大直径光盘被定位的位置。

通过由传感装置(未示出)测量检测突起62和72及传递臂60和70的移动量，可以确定从插入口3插入的光盘是大直径光盘D还是小直径光盘Ds。

如图5所示，当大直径光盘D或小直径光盘Ds被定位时，检测突起62和72相互靠近，并受到相应的螺旋弹簧140和141的强制力作用，从而与相应的约束部8b和8b的约束部分8b1和8b1接触，使得该检测突起62和72返回到光盘等待插入状态时它们所占据的位置。

当检测开关(未示出)检测到光盘已经被定位时，用于驱动传送滚轮7的电机停止运行。因此，传送滚轮7停止向大直径光盘D或小直径光盘Ds施加传送力。夹持臂11在扭转弹簧13的强制力作用下向下移动，以便使大直径光盘D或小直径光盘Ds的中心部分被转盘4b和夹持器12夹持。

与此同步，滚轮设置装置被驱动，因此，如图8所示，滚轮架8逆时针旋转，使传送滚轮7与光盘的下表面分开，并移动到其不能施加传送力的退回位置。另外，锁定机构(未示出)被驱动，从而底座6被解除锁定，并被弹性支承在外壳2中。

如图6和8所示，当滚轮架8逆时针旋转时，该滚轮架8的本体8A的前边缘(在插入口3一侧)向上移动。换句话说，如图7和8所示，滚轮架8绕作为转动支点的轴8a旋转。传送滚轮7被支承在比转动支点更靠近光盘设备1的背侧(Y1一侧)的位置，约束部8b被安置在比转动支点更靠近插入口(Y2一侧)的位置。因此，当传送滚轮7与光盘分开并向下移动时，约束部8b从图7所示的位置向上移动到图8所示的位置。另外，由于该转动支点被定位在约束部8b的上方，当滚轮架8从图7所示的位置旋转到图8所示的位置时，滚轮架8的本体8A的前边缘沿着朝插入口3延伸的弧形路径(旋转路径)向上移动。

当约束部8b沿该路径向上移动时，约束部8b和8b与相应的检测突起62和72之间的接触点从相应的约束部分8b1向凹槽8b2移动。由于凹槽8b2和8b2相对于移动中心线S-S倾斜，以便当它们朝光盘设备1的背侧延伸时，它们之间的距离减小，所以检测突起62和72被引导进入相应的凹槽8b2和8b2并朝向彼此移动，如图6所示。在该实施例中，由于检测突起62和72在螺旋弹簧140和141的作用下被强制彼此靠近，因此，它们在约束部8b和8b被旋转到图8所示的位置之前在强制力作用下被可靠地引导进入凹槽8b2和8b2。

当检测突起62和72被引导进入相应的凹槽8b2和8b2并受到约束时，传递臂60逆时针旋转一小的角度，传递臂70顺时针旋转一小的角度。另外，被安置在靠近光盘设备1的背侧的定位元件80的端部在X2方向上移动，并且布置在靠近光盘设备1的背侧的定位元件90的端部在X1方向上移动。

这样，当装入大直径光盘D时，定位突起82被朝向第二引导路径122的X2一侧的末端移动，并与大直径光盘D的外边缘分开。同样地，定位突起92被朝向第二引导路径132的X1一侧的末端移动，并与大直径光盘D的外边缘分开。

另一方面，当装入小直径光盘Ds时，如图6中点划线所示，定位突起82被朝向第一引导路径121的X2一侧的末端移动，并与小直径光盘Ds的外边缘分开。同样地，定位突起92被朝向第一引导路径131的X1一侧的末端移动，并与小直径光盘Ds的外边缘分开。

这样，在光盘设备1中，当大直径光盘D或小直径光盘Ds被夹持到转盘4b上时，光盘D或Ds不与检测突起62和72或定位突起82或92接触。因此，大直径光盘D或小直径光盘Ds能够同转盘4b一起被平稳地旋转驱动。然后，通过光学读写头(未示出)再现或记录信息。

当光盘被夹持到转盘4b上时，检测突起62和72移入相应的约束部8b和8b的凹槽8b2和8b2中，以限制检测突起62和72在X1方向和X2方向上的移动。因此，即使有人想从插入口3插入另一张光盘，该光盘不能从检测突起62和72之间通过而向光盘设备1的背侧传送。因此，可以避免所谓的两张光盘被插入同一光盘设备1中的双插入现象。

(光盘排出操作)

当光盘被弹出时，夹持器设置装置被驱动而将夹具5从夹持状态提起到非夹持状态。然后，滚轮设置装置被驱动，使滚轮架8从退回位置移动到传送位置，从而使传送滚轮7与光盘的下表面接触，并被设置在其施加传送力的传送位置。

此时，当滚轮架8从图8所示的状态旋转到图7所示的状态时，被定位在相应的倾斜凹槽8b2和8b2中的检测突起62和72移出相应的凹槽8b2和8b2，并移动到它们与它们相应的约束部分8b1和8b1接触的位置。

在该状态下，当光盘由传送滚轮7向插入口3传送时，光盘的外周边缘向外推动检测突起62和72。当光盘被从插入口3完全弹出时，检测突起62和72回到图3所示的待机状态期间它们所占据的位置。当光盘被弹出时，光盘的外周边缘暂时性地推动检测突起62和72使它们向相反方向移动。然后，当检测装置检测到检测突起62和72已经朝向彼此移动，即光盘排出操作已经完成，这时，传送滚轮7的旋转被停止。

在该实施例中，尽管约束部8b和8b在滚轮架8中形成为凹凸不平的形式，但约束部也可以形成为与该滚轮架一体的形式，或形成为与该滚轮架分开的形式并被安装到该滚轮架上。

Claims (7)

1.一种光盘设备，包括：

光盘驱动部，其带有转盘；

传送滚轮，其用于向所述光盘驱动部传送光盘；

定位元件，其被安置在沿光盘插入方向比所述光盘驱动部更靠近所述光盘设备背侧的位置；

其中，由所述传送滚轮传送的光盘的外周边缘与所述定位元件相接触而被定位，使得光盘的中心部分被置于光盘驱动部处；

检测部，其被安置在沿光盘插入方向比所述光盘驱动部更靠近所述光盘设备前侧的位置，并被所述向着光盘驱动部传送的光盘的外周边缘推压移动；

传递元件，其绕作为支点的垂直于光盘表面的轴旋转，并且所述检测部设置在所述传递元件的一端，所述定位元件连接在所述传递元件的另一端；

弹簧，其沿着与所述传送滚轮传送的光盘的移动中心线相接近的方向对所述传递元件施加力；

滚轮支承件，其用于将传送滚轮移动到使传送滚轮能够传送光盘的传送位置和使传送滚轮与光盘分开的退回位置；及

约束部，其被设在滚轮支承件上并且与所述检测部接触；

其中，当传送滚轮移向所述退回位置时，所述检测部被设在滚轮支承件上的所述约束部约束，从而被抵抗着所述弹簧施加的力在离开光盘移动中心线的方向上推动，并且所述检测部受约束时的动作导致所述传递元件返回，由此使所述定位元件动作，以使所述定位元件通过移动而与光盘的外周边缘分开。

2.根据权利要求1所述的光盘设备，其特征在于，所述滚轮支承件通过绕作为支点的轴旋转而将传送滚轮移动到传送位置和退回位置，所述轴平行于光盘表面，并且所述约束部设置在所述滚轮支承件的一部分处，该部分在传送滚轮移向退回位置时接近光盘。

3.根据权利要求1所述的光盘设备，其特征在于，所述约束部具有凹槽，并且当传送滚轮从传送位置移向退回位置时，所述检测部被引导进入凹槽而受到约束。

4.根据权利要求1所述的光盘设备，其特征在于，所述约束部包括约束部分和凹槽，当所述传送滚轮被置于传送位置时，所述约束部分约束所述检测部在所述弹簧施加的力的方向上的移动，当所述传送滚轮移向退回位置时，所述凹槽引导与所述约束部分分开的所述检测部。

5.根据权利要求3或4所述的光盘设备，其特征在于，所述凹槽相对于光盘的移动中心线以倾斜方式延伸，并且当所述传送滚轮从传送位置移向退回位置时，所述检测部通过被引导进入所述凹槽而在光盘的移动中心线的方向上移动。

6.根据权利要求1所述的光盘设备，其特征在于，所述传送滚轮能够传送大直径光盘和小直径光盘；所述光盘设备还包括底座，所述底座具有设置在其上的光盘驱动部，并且包含连续形成的第一引导路径和第二引导路径，第二引导路径在光盘插入方向上比第一引导路径更靠近光盘设备的背侧，所述定位元件可在所述第一引导路径和第二引导路径内移动；并且通过当所述检测部被大直径光盘的外周边缘推动时与被小直径光盘的外周边缘推动时所述传递元件的返回移动量之间的不同，所述定位元件选择性地进入第一引导路径和第二引导路径中的一个；当所述定位元件进入第一引导路径时，小直径光盘的中心部分能够被定位在光盘驱动部处，而当所述定位元件进入第二引导路径时，大直径光盘的中心部分能够被定位在光盘驱动部处。

7.根据权利要求1所述的光盘设备，其特征在于，当所述检测部由光盘的外周边缘推压移动时，可以检测到光盘插入所述光盘设备和/或从所述光盘设备中弹出。

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