CN1240894A - 流体压力机器用手动给排换向阀 - Google Patents
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Abstract
一种流体压力机器用换向阀,具有给气用本体1、排气用本体2、止动构件3、阀构件4、以及操作装置5。该给气用本体1具有从压力流体的导入口6连通到流体压力机器30的供给口30a的给气流路8;该排气用本体2具有从流体压力机器30的排出口30b连通到流体排出口7的排气流路9;该止动构件3具有连通给气流路8和排气流路9的流通路10并配置在给气用本体1和排气用本体2之间;该阀构件4用于开闭设在流通路10的阀座12和设在给气用本体1内的给气流路8中的阀座11;该操作装置5通过手动对阀构件4进行开闭。
Description
本发明涉及一种用于流体压力机器的给排换向阀,在进行流体压力机器的试运行和动作确认时,该换向阀安装在该流体压力机器的供给口和排出口,用手动操作给排压力流体。
在进行各种流体压力机器的试运行、维护检修和调整时的动作确认时,需要一边确认安全一边用手动将压缩空气等压力流体给排到这些流体压力机器,确认机器的动作是否正确,有的场合要求对不测事态有所准备。一般情况下,虽然在接续到流体压力机器的配管的任一部分设置开闭阀或换向阀,但它们不适合为了上述那样的动作确认等给排压力流体。
另外,为了如上述那样通过手动对流体压力机器给排压力流体,还可以考虑在该配管中接续手动的开闭阀。然而,通常要求这样的开闭阀可在第1切换位置和第2切换位置进行切换,处于该第1切换位置时,通过开闭阀的导入口使流体压力机器的供给口与流体供给源连通,同时,流体压力机器的排出口通过开闭阀的排出口向外部开放,处于该第2切换位置时上述流体压力机器的供给口和排出口都通过开闭阀的排出口开放,所以,即使在其间装有简单的开闭阀,也不可方便地使用。而且,对于这样的开闭阀,还要求其制作、组装、及在配管中的安装等容易进行。
本发明的技术课题在于获得一种流体压力机器用手动给排换向阀,该流体压力机器用手动给排换向阀可满足上述要求,制作、组装、以及在配管中的安装容易,此外,维修性也优良。
为了解决上述课题,按照本发明,提供一种直接安装在流体压力机器的供给口及排出口并通过手动操作向该流体压力机器给排压力流体的给排换向阀。
该换向阀具有分别形成并以接合装置相互接合的给气用本体和排气用本体。给气用本体具有流体导入口、用于接续上述流体压力机器供给口的接头部、以及连接这些导入口和接头部的给气流路;另外,排气用本体具有流体排出口、用于接续上述流体压力机器排出口的接头部、以及连接这些流体排出口和接头部的排气流路。两本体的上述给气流路和排气流路由设在这些接合部间的中空止动装置相互连通,在上述给气流路中间设置第1阀座,在上述止动装置设置第2阀座。在这些阀座间设置交替开闭两阀座的阀构件,另外,设置用手动对该阀构件进行开闭操作的操作装置。
具有上述构成的给排换向阀安装到流体压力机器的并排设置的供给口和排出口,通过用手动操作该操作装置使阀构件进行开闭动作,切换压力流体对流体压力机器的给排,由于是用手动使切换压力流体的流动的阀构件动作,所以可一边确认安全一边操作压力流体的给排,而且,由于直接安装在流体压力机器的供给口和排出口,所以可非常容易地装入配管中,对于确认流体压力机器的动作最为合适。
另外,上述给排换向阀由于分别形成和安装给气用本体、排气用本体及止动装置,所以,与一体形成两本体的场合相比,各构件的成形比较容易,而且,由于可一边组装这些构件一边依次简单地进行阀构件的安装,所以制作非常容易。
另外,即使在进行维修的场合,由于可简单地对各构件进行分解,所以维修性优良,构件的更换和调整也容易。
按照本发明的具体的实施形式,相向地设置上述第1阀座和第2阀座,上述阀构件在上述两阀座间具有开闭第1阀座的第1提动头和开闭第2阀座的第2提动头,这些阀构件和止动装置从接合面侧依次安装到上述给气用本体。
按照本发明的另一具体的实施形式,上述操作装置具有第1弹簧、复位用的第2弹簧、以及手动操作用操作构件,该第1弹簧设在上述阀构件的一端侧并沿一个方向推压该阀构件,该复位用的第2弹簧设在阀构件的另一端并沿相反方向推压该阀构件,该手动操作用操作构件具有通过上述第1弹簧推压阀构件的凸轮面。
按照本发明的较好的另一具体的实施形式,在上述给气用本体的流体导入口和排气用本体的流体排出口分别安装可安装到流体压力机器的供给口和排出口的快速连接式的管接头,上述两本体的接头部的连接构造与该管接头相同,可分别接续到流体压力机器供给口和排出口。
对附图简单说明如下:
图1为示出本发明的手动给排换向阀一实施例的纵剖侧视图。
图2为同一换向阀的分解透视图。
图3为同一换向阀的透视图。
图4为示出同一换向阀的使用状态的透视图。
图1-图4示出本发明手动给排换向阀的一实施例。该换向阀具有用于向流体压力机器供给压缩空气的给气用本体1、用于将来自流体压力机器的压缩空气排出到外部的排气用本体2、配置在上述给气用本体1和排气用本体2之间的止动装置3、可沿上下方向动作地设置在上述给气用本体1内部的阀构件4、及用于手动操作该阀构件4的操作装置5。
在图4中,作为接续上述换向阀的流体压力机器30,示出了将配置成集合状态的多个电磁阀放在一起的用于供给和排出压缩空气的给排气装置,但流体压力机器不限于这样的给排气装置,也可以使用并排设置有供给口30a和排出口30b的由流体压力作动的各种机器。
上述给气用本体1具有供给压缩空气的导入口6、用于接续到上述流体压力机器30的供给口30a的接头部1a、以及从上述导入口6通过本体1内部通到该接头部1a的给气流路8。在上述导入口6安装用于接续配管用管的快速连接式管接头25。
形成于给气用本体1的上述接头部1a具有与通常装到供给口30a的管接头(安装于导入口6的管接头25)相同的接续构造,可与该管接头同样地配置于供给口30a。
上述排气用本体2具有用于将来自流体压力机器30的排气排出到外部的流体排出口7、用于插入到流体压力机器30供给口30b的接头部2a、以及从该接头部2a经过本体2内连通到上述流体排出口7的排气流路9,在上述流体排出口7与上述给气用本体1同样地安装管接头25。
上述给气用本体1和排气用本体2由于分别形成并接合成一体,所以,为了不会轻易分离,通过在设于各本体的接合用孔21配合插入大体为U字形的接合部件20而接合在一起。图1中的符号13为上述给气用本体1和排气用本体2对齐位置用的凸台。在使用该给排换向阀时,通过在流体压力机器30的供给口30a和排出口30b安装上述给气用本体1和排气用本体2的各接头部1a、2a,将两本体1、2保持为接合状态,所以,可将上述接合部件20形成为易于在导入口6和流体排出口7侧连接两本体1、2的构造。
在上述给气用本体1和排气用本体2的接合面的相互对应的位置设置连通上述给气流路8和排气流路9的孔,并使其相对各流路8、9成直角。在该孔气密地嵌入上述止动装置3。
该止动装置3大体为圆筒状,通过跨在给气用本体1和排气用本体2上安装,将这两个本体相互连接,其中空部分成为将上述给气流路8和排气流路9相连通的流通路10。
在上述给气用本体1的上述给气流路8内部和上述止动装置3分别设置上述阀构件4接离的阀座11、12。即,在给气流路8的中间部配置第1阀座11,该第1阀座11由阀构件4的接触而闭锁,从而隔断从导入口6流入到给气流路8的压缩空气流;在上述止动装置3的上端缘设置第2阀座12,该第2阀座12由阀构件4的接触而闭锁,从而阻塞流通路10。
上述阀构件4贯通形成于给气用本体1的上述第1阀座11,前端延伸到止动装置3内,通过沿轴向移动而切换给气流路8内的流体的流动,通过从给气用本体1的接合面侧依次安装该阀构件4和上述止动装置3,在给气流路的第1阀座11和止动装置3的第2阀座12之间安装该阀构件4的提动头部。
上述阀构件4为提动阀,包含有第1提动头4a、第2提动头4b、滑动部4c及多个肋条4d。该第1提动头4a从两本体1、2的接合面侧接离上述第1阀座11;该第2提动头4b从给气用本体1内侧接离上述止动装置3的第2阀座12;该滑动部4c嵌插于给气用本体1的操作装置5的安装台部1c;该多个肋条4d呈辐射状地设于阀构件4下端部,在与上述止动装置3内面之间残留流路地在其中空部内滑动。
因此,在上述阀构件4的第1提动阀4a接合于第1阀座11的第1切换位置,将给气用本体1的导入口6与给气流路8隔断,同时,给气用本体1的接头部1a侧的给气流路8经肋条4d、4d间的流路连通到排气用本体2的流体排出口7,并且排气流路9直接连通到流体排出口7。另一方面,在第2提动头部4 b接合于第2阀座12的第2切换位置,上述导入口6与给气流路8连通,同时,排气流路9与流体排出口7连通。
其结果,在上述第2切换位置,通过给排换向阀向流体压力机器30供给压缩空气,同时,通过排气流路9将流体压力机器30的排气排出到外部。另一方面,在上述第1切换位置,流体压力机器30的供给口30a和排出口30b通过排气流路9一起排出到外部,可排出流体压力机器30内残压。
上述操作装置5具有第1弹簧15、弹簧座构件17、销18、操作构件19、及复位用第2弹簧16。该第1弹簧15设在上述阀构件4的上端侧,该弹簧座构件17安装在该第1弹簧15上端侧,该销18以横向伸长的状态配置在弹簧座构件17的上端部,该操作构件19具有通过回转而逐渐推压该销18的倾斜凸轮面19a,该复位用第2弹簧16设在阀构件4下端的肋条4d的下方。该第2弹簧16的弹性力设定得小于上述第1弹簧15的弹性力。
上述操作构件19可自由回转地安装在一体设于给气用本体1上面的中空安装台部1c的上端,在该安装台部1c的内部于阀构件4与操作构件19之间依次收容上述第1弹簧15、弹簧座构件17及销18。另外,第2弹簧16配置在固定于止动装置3内的弹簧座上。
在上述安装台部1c的上端缘切设配合上述销18两端部的纵长导向槽26,由该导向槽26支承销18,使得该销18虽可沿上下方向升降槽长度的量,但围绕安装台部1c中心的回转受到限制。
在由上述操作装置5将上述阀构件4从第1切换位置切换到第2切换位置的场合,使操作构件19回转,由该操作构件19的凸轮面19a将销18逐渐推向下方,弹簧座构件17通过第1弹簧15推下阀构件4,所以,该阀构件4反抗第2弹簧构件16的弹性力向下移动,切换到第2切换位置。另外,在将阀构件4恢复到第1切换位置的场合,反向转动上述操作构件19,解除第1弹簧15形成的推压,由第2弹簧16将该阀构件4推上,恢复到第1切换位置。
另外,进行上述给排换向阀的在流体压力机器30的安装时,在将接头部1a、2a插入流体压力机器30的供给口30a和排出口30b的状态下,通过穿设于流体压力机器30中的销孔31,在接头部1a、2a的切槽41接合U形安装销42。这与管接头25在给气用本体1和排气用本体2的安装构造相同。即,对于该管接头25,作为安装方法,也是穿过设于给气用本体1和排气用本体2的销孔45将上述U形安装销42固定在设在其上的切槽44。因此,管接头25可用安装销42直接固定在流体压力机器的接头部1a、2a。
具有上述构成的流体压力机器用给排换向阀在对流体压力机器30进行压缩空气的给排切换时,将接头部1a、2a插入安装到流体压力机器30的供给口30a和排出口30b,用手动操作操作装置5,使阀构件4动作。即,如将上述阀构件4切换到第2切换位置,闭锁第2阀座12和流通路10,同时,开放第1阀座11,则在连通导入口6和供给口30a的同时连通排出口30b和流体排出口7。另外,如将阀构件4切换到第1切换位置,闭锁第1阀座11,同时,开放第2阀座12,则在隔断导入口6与给气流路8之间的同时,一起将上述供给口30a和排出口30b连通到流体排出口7。
这样,上述阀构件4由于为手动进行切换操作的构成,所以可在确认安全的同时进行压缩空气的给排操作。而且,上述阀构件4由于为直接安装到流体压力机器30的供给口30a和排出口30b的构成,所以在配管中的组装非常容易,对于流体压力机器30的动作确认等最为合适。
另外,由于作为简单形状的构件分别形成给气用本体1、排气用本体2及止动装置3,从接合面侧依次将上述阀构件4和止动装置3嵌入到给气用本体1地进行安装,所以,各构件的成形比较容易,并且还可一边组装这些构件一边简单地依次装入阀构件4,使制作非常容易。
而且,即使在进行维修的场合,也可简单地逐个分解各构件,所以,维修性好,构件的更换和调整也容易进行。
在上述实施例中,虽然是通过组合第1弹簧15、第2弹簧16、弹簧座构件17、销18、及操作构件19来构成操作装置5,但该操作装置5只要能用手动使上述阀构件4动作即可。
如上所述,按照本发明的流体压力机器用换向阀,由手动使切换压缩空气流的阀构件动作,所以,可一边确认安全一边进行压缩空气的给排操作,而且,由于直接安装在流体压力机器的供给口和排出口,所以非常易于装入到配管中,对确认流体压力机器的动作最为合适。
Claims (5)
1.一种流体压力机器用换向阀,它是直接安装在流体压力机器的供给口和排出口、由手动操作将压力流体给排到该流体压力机器的给排换向阀,其特征在于:具有
给气用本体,该给气用本体设有压力用导入口、用于接续到上述流体压力机器的供给口的接头部、以及连接这些导入口和接头部的排气流路;
排气用本体,该排气用本体设有流体排出口、用于接续到上述流体压力机器的排出口的接头部、以及连接这些流体排出口和接头部的排气流路;
接合装置,用于将分别形成的上述给气用本体和排气用本体接合成接合状态;
中空的止动装置,设在上述给气用本体和排气用本体的接合部间,由内部的流通路连通上述给气流路和排气流路;
第1阀座和第2阀座,该第1阀座设在上述给气流路的中间,该第2阀座设在上述止动装置的流通路;
阀构件,通过选择地接离上述两阀座中的一方,交替地开闭这些阀座;及
操作装置,用于通过手动对上述阀构件进行开闭操作。
2.如权利要求1所述的换向阀,其特征在于:相互间保持间隔地相向设置上述第1阀座和第2阀座,上述阀构件在上述两阀座间具有开闭第1阀座的第1提动头和开闭第2阀座的第2提动头,这些阀构件和止动装置从接合面侧依次装入上述给气用本体。
3.如权利要求1或2所述的换向阀,其特征在于:上述操作装置具有第1弹簧、复位用的第2弹簧、以及手动操作用的操作构件,该第1弹簧设在上述阀构件一端侧并沿一个方向推压该阀构件,该复位用的第2弹簧设在阀构件的另一端侧并沿相反方向推压该阀构件,该手动操作用的操作构件具有通过上述第1弹簧推压阀构件的凸轮面。
4.如权利要求1所述的换向阀,其特征在于:上述止动装置通过跨在2个本体安装,兼作接合这些本体的上述接合装置的一部分。
5.如权利要求1所述的换向阀,其特征在于:在上述给气用本体的流体导入口和排气用本体的流体排出口分别安装可装到流体压力机器的供给口和排出口的快速连接式管接头,上述两本体的接头部分别具有与该管接头相同的接续构造,可由与该管接头相同的方法接续到流体压力机器的供给口和排出口。
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