CN1233574C - 分离污水中的污物的方法及其分离装置 - Google Patents

Abstract

迅速分离处理大量研磨剂污水的污浊物的分离方法和分离装置。使污水从上游流过搅拌槽31-37并搅拌的同时流向下游，在其途中，向上述污水中依次从上游向下游混入多种凝聚剂，到最下游位置混入每一种凝聚剂，通过以一定的时间差、且按每次混入一种凝聚剂的方式混入多种凝聚剂并搅拌，凝聚并分离污水中的污物。

Description

分离污水中的污物的方法及其分离装置

技术领域

本发明涉及分离例如工业废水、生活废水、池塘、河川、下水道等污水中所含的污浊物的方法及其装置。

背景技术

在工业废水、生活废水、池塘、河川、下水道等污水中，含有大量的对环境带来坏影响的污浊物(有毒物质、污泥、食物屑等)。

例如，在工业废水中的光学部件的研磨剂污水中，由于含有大量的过渡性金属元素或稀土类元素等有毒的微粒，在研磨后废弃的场合，有必要将为有毒物质的研磨剂及研磨屑和液体分离。

当前，采用使污水在沉淀槽中自然沉淀以使污物和液体分离的方法，但是，对于该方法，由于要达到完全沉淀需要相当长的时间，所以为了处理大量的污水需要规模很大的沉淀槽，所以无论从时间上还是从设备上都需要大量的成本。

另外，在最近，有人尝试通过在污水中混入凝聚剂并搅拌来使污物凝聚来缩短沉淀时间的方法，但是，要处理大量的污水，即使是该方法也需要规模很大的沉淀槽，而且还必须准备可以均匀搅拌沉淀槽内的污水的搅拌装置，不能解决处理大量污水的课题。

因此，本发明以迅速而且大量分离处理污水中所含的污物为课题，目的在于提供可以解决该课题的分离方法和分离装置。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的技术手段是使含有污物的污水从上游向下游流动的同时通过水流搅拌，由具有尖头形状的多个搅拌槽来增强水势，在其途中向上述污水中依次从上游向下游以预定的时间差、且按每次混入1种凝聚剂的方式混入多种凝聚剂，并和污水搅拌。(技术方案1)

为了有效地进行污物的分离，或者，由于污物分离后的排水的ph值保持在7前后是先决条件，因此，在本发明中，采用从最上游和最下游向污水中混入调整污水的ph值的ph值调整剂的方法。(技术方案2)

作为可以实施上述技术方案1的方法的装置是通过下属分离装置来实现的，沿包含污物的污水的配管呈排列状配置多个具有尖头形状的搅拌槽，使水势沿多个搅拌槽增强，在全部或者选择的多个搅拌槽中依次从上游向下游以预定的时间差、且按每次混入1种凝聚剂的方式混入多种凝聚剂。(技术方案3)

另外，实现本发明的分离装置为：对于全部或者选择的多个搅拌槽，1个搅拌槽具备1个储藏部，在各储藏部储藏凝聚污水中的污物的多种凝聚剂中的1种。(技术方案4)

作为可以实施技术方案2的方法的装置，可以通过下述分离装置实现，即至少向位于最上游及最下游的搅拌槽混入调整污水的ph值的ph值调整剂(技术方案5)，或者，至少在位于最上游及最下游的搅拌槽所具备的储藏部中，储藏调整污水的ph值的ph值调整剂，从该储藏部向搅拌槽中混入该ph值调整剂(技术方案6)。

在本发明的搅拌槽的搅拌构造，可以采用例如以马达为动力的螺旋桨状的搅拌叶片，但是，从装置的简捷化及节省能源，进一步从抑制噪音出发，最好以喷向搅拌槽内的污水的水势进行搅拌。(技术方案7、8)

附图说明

图1是本发明的分离装置的一例的模式图。

具体实施方式

以下根据附图对本发明的实施例进行说明，图1是模式化地表示分离装置A的构成图。

分离装置A从上游(图中右上侧)以污水槽1、泵2、多个(图中为7个)搅拌槽31-37、污浊物用的沉淀槽4、排水槽5的顺序排列，从泵2到下游排列的各部件全部通过管6连通。

在搅拌槽31、37，具备用于储藏ph值调整剂的储藏部61、62，ph值调整剂通过压缩机38经管39流入搅拌槽31、37。

另外，在搅拌槽32、34、36，具备凝聚剂用的储藏部63-65，各不相同的3种凝聚剂储藏于其中，同时，凝聚剂通过压缩机38经管39流入搅拌槽32、34、36。

在此对搅拌槽31-37进行说明的话，搅拌槽31-37沿上下方向大致呈长形园塔状，而且，从中部向下端呈尖头状。

而且，在上方的侧面有从上游来的配管6，在下端有向下游的配管6。

搅拌槽31-37的搅拌构造是：使从泵2吸入的污水迅猛地流入搅拌槽31内，通过该流入的水势和向下端呈尖头状的部分产生涡流来搅拌污水，进一步，由于连续流入的污水的水势，经搅拌的污水使搅拌槽31内被搅拌的污水迅猛地流入搅拌槽32。

流入搅拌槽32的污水，与在上述搅拌槽31的搅拌同样地被搅拌，由于连续流入搅拌槽31的污水的水势，使该污水连续并迅猛地流入搅拌槽32以下全部的搅拌槽的同时被搅拌，然后被排水至沉淀槽4。

另外，图中进行了省略，但是，例如在搅拌槽中放入大量的塑料片和污水同时搅拌，除涡流的搅拌外，通过伴随涡流在污水内来回搅动的塑料片的搅拌可以提高污水的搅拌效果。

另外，在放入塑料片的场合，为了防止其随污水流向下游，可以在搅拌槽内设筛状的隔断。

接下来，对搅拌槽31、32、34、36、37和储藏部61-65的配管构造进行说明。

搅拌槽31、32、34、36、37和储藏部61-65如上述的通过管39配管，具体说明的话，配管在储藏部61-65的下端的管39在到达搅拌槽31、32、34、36、37的中途分为两股，分开的各股配管在搅拌槽31、32、34、36、37的侧面管6上方的位置。

压缩机38和储藏部61-65通过空气管40配管，通过压缩机38将空气送入储藏部61-65使储藏部61-65内的ph值调整剂及凝聚剂注入搅拌槽31、32、34、36、37。

压缩机38通过可以调节时间而且和泵2的运转联动的时间继电器2(图中未示出)控制动作，和泵的动作相隔一定的间隔交互反复进行开始动作和停止动作。

符号41是ph值调整剂及凝聚剂的注入量调节器，通过调节该注入量调节器注入必要的一定量的ph值调整剂及凝聚剂。

图中7是排水阀，8是污浊物排出部，9是排水部。

另外，对于分离装置，不限定于例示的构造，例如可以增加搅拌槽的数目。

另外，泵的动作、ph值调整剂及凝聚剂的混入时间或补充及注入量调整、排水处理等可以通过由计算机集中控制，即通过全部自动化实现无限制的连续动作。

以下按顺序对利用上述构成的分离装置A进行的污水和污水中的污物的分离处理进行说明。

(1)通过泵2使污水槽1内的污水迅猛地流入搅拌槽31内搅拌污水的同时从储藏部61注入一定量的ph值调整剂。

(2)在搅拌槽31和ph值调整剂同时被搅拌的污水由于连续流入的污水而流入搅拌槽32并进一步被搅拌，同时，从储藏部63注入一定量的第1凝聚剂。

(3)在搅拌槽32和凝聚剂同时被搅拌的污水由于连续流入的污水而流入搅拌槽33并进一步被搅拌。

(4)在搅拌槽33被搅拌的污水由于连续流入的污水而流入搅拌槽34并进一步被搅拌，同时，从储藏部64注入一定量的第2凝聚剂。

(5)在搅拌槽34和凝聚剂同时被搅拌的污水由于连续流入的污水流入搅拌槽35并进一步被搅拌。

(6)在搅拌槽34和凝聚剂同时被搅拌的污水由于连续流入的污水而流入搅拌槽36并进一步被搅拌，同时，从储藏部65注入一定量的第3凝聚剂。

(7)在搅拌槽36和凝聚剂同时被搅拌的污水由于连续流入的污水而流入搅拌槽37并进一步被搅拌，同时，从储藏部62注入一定量的ph值调整剂，接下来排水至沉淀槽4。

进行过在(1)-(7)过程中的搅拌、有ph值调整剂及凝聚剂混入的污水在该途中液体和污浊物徐徐分离，在到达沉淀槽4时已经完全分离，在该状态下被排水至沉淀槽4，污浊物在其中沉降。

(8)通过污浊物在沉淀槽4沉降，只有澄清化的液体被排水至排水槽5。

通过以上步骤，可以分离污水中的污浊物。

注入一定量的ph值调整剂及凝聚剂后，压缩机38暂时停止，经一定时间后重新打开，从停止到重新开始之间的时间是为了ph值调整剂及凝聚剂均匀混入连续流入的所有污水，同时使ph值调整剂及凝聚剂的化学反应有效进行的时间，该时间根据搅拌槽的大小或搅拌槽的数量进行调整。

以下是利用下述条件的分离装置进行分离试验的结果。

搅拌槽：7个，直径70mm、长200mm、前端呈尖头状、具有塑料片。

ph值调整剂及凝聚剂用储藏部的位置：与上述实施例同样。

污水的ph调整值：7

使用污水：包含以过渡性金属或稀土元素等为主要成分的研磨剂及研磨屑的研磨废液

使用凝聚剂：

第1凝聚剂：中性硅酸铝溶液

第2凝聚剂：硫酸铝溶液

第3凝聚剂：高分子凝聚剂溶液

ph值调整剂及凝聚剂的混入时间：间隔30秒

凝聚剂的混入量：污水流量的大约1

根据该分离试验，可以认为本装置具有300L/h的处理能力。

根据该上述试验结果推测，认为通过增加搅拌槽的数目或大小可以在单位时间内分离处理更多的污水。

另外，凝聚剂也不限定于实验所使用的凝聚剂，只要是具有凝聚效果的物品都可以使用。

另外，在本试验中，可以认为除了研磨废液以外对于其他的工业废水、生活排水、池塘、河川、下水道的污水等可以与研磨剂废液大致同样地分离污浊物。

如以上所说明的，本发明是使污水连续流动的同时以一定的时间差、且按每次混入1种凝聚剂的方式混入多种凝聚剂并搅拌来分离污浊物的方法及装置，因此，无须使用如已往的大型的沉淀槽，可以迅速地分离处理大量的污水。

进一步，根据搅拌槽的排列或配管形态，可以使装置全体的大小小型化，因此，即使是不需要很大空间的小型装置也可以分离处理大量的污水。

而且，根据技术方案7、8的发明，在分离装置的简捷化及节省能源进一步控制噪音等点上非常有效，可以削减运行成本或保全周围的环境。

Claims (8)

1.凝聚并分离污水中的污物的方法，其特征在于：

使含有污物的污水从上游向下游流动的同时通过水流搅拌，由具有尖头形状的多个搅拌槽来增强水势，在其途中向上述污水中依次从上游向下游以预定的时间差、且按每次混入1种凝聚剂的方式混入多种凝聚剂，并和污水搅拌。

2.如权利要求1所述的凝聚并分离污水中的污物的方法，其特征在于：

至少从最上游和最下游向污水中混入调整污水的ph值的ph值调整剂并与污水进行搅拌。

3.凝聚并分离污水中的污物的装置，其特征在于：

沿包含污物的污水的配管呈排列状配置多个具有尖头形状的搅拌槽，使水势沿多个搅拌槽增强，在全部或者选择的多个搅拌槽中依次从上游侧向下游侧以预定的时间差、且按每次混入1种凝聚剂的方式混入多种凝聚剂。

4.如权利要求3所述的凝聚并分离污水中的污物的装置，其特征在于：

对于全部或者选择的多个搅拌槽，1个搅拌槽具备1个储藏部，在各储藏部储藏凝聚污水中的污物的多种凝聚剂中的1种。

5.如权利要求3或者权利要求4所述的装置，其特征在于：

至少向位于最上游及最下游的搅拌槽混入调整污水的ph值的ph值调整剂。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于：

至少在位于最上游及最下游的搅拌槽所具备的储藏部中，储藏调整污水的ph值的ph值调整剂，从该储藏部向搅拌槽中混入该ph值调整剂。

7.如权利要求3、权利要求4或者权利要求6所述的任一分离装置，其特征在于：

搅拌槽通过喷向搅拌槽内的污水的水势进行搅拌。

8.如权利要求5所述的分离装置，其特征在于：

搅拌槽通过喷向搅拌槽内的污水的水势进行搅拌。

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