CN1830844A

CN1830844A - 城市污水同步脱氮除磷工艺

Info

Publication number: CN1830844A
Application number: CNA2006100313853A
Authority: CN
Inventors: 蒋剑虹; 曾光明; 张盼月; 郭杰; 尹疆
Original assignee: Hunan University
Current assignee: Hunan University
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2026-03-22
Also published as: CN100369836C

Abstract

本发明公开了一种城市污水同步脱氮除磷工艺，旨在提供一种反应流程短，能节约碳源，无需污泥回流，动力消耗低，且占地省，设备投资少，基建投资与运行费用分别为传统污水处理工艺的50％、30％左右，并具有耐冲击负荷能力强、运行稳定、处理效果好，还可以采用程序控制，控制点少，控制简单，运行管理方便的城市污水同步脱氮除磷工艺，它是在序批式复合生物反应器中形成活性污泥和生物膜的复合悬浮生物体系；反应器按厌氧、好氧、缺氧工序运行，达到污水中氮、磷及有机物的同步去除。

Description

城市污水同步脱氮除磷工艺

技术领域

本发明涉及一种城市污水同步脱氮除磷工艺。

背景技术

污水处理中脱氮与除磷之间的关系比较复杂，一般认为，硝化菌、反硝化菌与除磷菌对氧的需求和世代周期等生理特征存在很大差异，很难在同一反应器中实现氮、磷的高效同步去除。最新的脱氮除磷工艺都是基于对生物摄/放磷代谢机理重新认识后发现的“反硝化除磷”新途径而开发的。反硝化聚磷菌将吸磷和脱氮过程的结合，不仅节省了对碳源的需求，还可节省曝气所需的能源，此外，可以大大降低剩余污泥的产量，符合可持续发展目标。目前，具有反硝化除磷特征的城市污水同步脱氮除磷工艺主要有厌氧/好氧(A/O)、厌氧/缺氧/好氧(A/A/O)，以及多级序批式活性污泥法(SBR)等，其共同特征是：多个反应器串联、并联，实现不同阶段、不同操作条件下不同反应器中优势菌种的富集，实现对不同污染物的去除。但是，以上工艺都存在流程长、土建投资与运行费用高、氮和磷的同步去除率低、控制复杂等不足，且无法对已建工程进行简单改造来满足更严格的排放标准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有城市污水处理工艺中氮、磷去除率低、流程长、投资大、管理难等不足，提供一种城市污水高效同步脱氮除磷新工艺，该工艺反应流程短，该工艺能节约碳源，无需污泥回流，动力消耗低，且占地省，设备投资少，基建投资与运行费用分别为传统污水处理工艺的50％、30％左右；并具有耐冲击负荷能力强、运行稳定、处理效果好等优点；本工艺还可以采用程序控制，控制点少，控制简单、运行管理方便。且容易在污水处理厂已建老工艺的基础上通过简单改造实现对污染物的高效去除。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

序批式复合生物反应器中形成活性污泥和生物膜的复合悬浮生物体系；反应器按厌氧、好氧、缺氧工序运行，达到污水中氮、磷及有机物的同步去除。

反应器中投加活性污泥和悬浮生物膜载体，经两阶段法培养驯化后，形成活性污泥和生物膜的复合悬浮生物体系，实现多种群、多功能的微生物共存，第一阶段在厌氧/好氧条件下处理含磷城市污水，初步形成了一定数量的生物膜。第二阶段在厌氧/好氧/缺氧条件下处理含磷城市污水，提高以硝酸盐氮作为电子受体的反硝化聚磷菌的数量，且形成均匀致密的生物膜，达到理想的脱氮除磷的效果。经培养、驯化后在反应器中形成活性污泥和生物膜的复合悬浮微生物体系，实现多种群、多功能、不同世代周期的微生物共存。

本发明的具体工艺步骤为：

1、活性污泥与生物膜载体的投加。在序批式复合生物反应器中投加活性污泥和作为生物膜载体的塑料多面空心球，其中活性污泥取自城市污水处理厂二沉池，活性污泥的浓度为3000～5000mg/L，塑料多面空心球载体可从市场购买，载体主要特征为：载体材质为聚氯乙稀塑料，直径为20～100mm，当载体上生物膜培养成功后在污水中可以形成悬浮状态。投加载体的堆积体积占序批式复合生物反应器有效容积的25～40％。

2、活性污泥与生物膜的培养与驯化。活性污泥与生物膜的培养与驯化分为两阶段：第一阶段，序批式复合生物反应器在厌氧/好氧条件下运行，处理城市污水，污水水质为：化学需氧量(COD)，150～600mg/L；悬浮固体(SS)，100～300mg/L；总氮(TN)，20～80mg/L；氨氮(NH₄ ⁺-N)，20～50mg/L；总磷(TP)，4～15mg/L。序批式复合生物反应器运行周期为8h，其时间分配为：进水30min，厌氧搅拌150min，好氧曝气并搅拌240min，沉淀30min，排水、排泥15min，闲置15min，pH为6.5～8.2，厌氧阶段溶解氧(DO)≤0.2mg/L、好氧阶段溶解氧约2.0mg/L。序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，即周期末排出的上清液体积为序批式复合生物反应器有效容积的0.8。搅拌电机转速为60～100r/min。共需运行30d，90个周期。在本阶段的每个周期，通过排泥控制序批式复合生物反应器中活性污泥浓度(MLSS)为2200～3000mg/L，活性污泥的污泥停留时间(SRT)为10d。(第一阶段的目的是使序批式复合生物反应器在此条件下具有高效的除磷性能，活性污泥中聚磷菌成为优势菌种，初步形成了一定数量的生物膜。)第二阶段，序批式复合生物反应器在厌氧/好氧/缺氧条件下运行，处理含磷城市污水，污水水质同第一阶段。序批式复合生物反应器运行周期为8h，其时间分配为：进水30min，厌氧搅拌90min，好氧曝气并搅拌210min，缺氧搅拌90min，沉淀30min，排水、排泥15min，闲置15min，pH为6.5～8.2，厌氧阶段溶解氧≤0.2mg/L、好氧阶段溶解氧约2.0mg/L、缺氧阶段溶解氧≤0.5mg/L，序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，搅拌电机转速为60～100r/min。共需运行30d，90个周期。在本阶段的每个周期，通过排泥控制序批式复合生物反应器中活性污泥浓度和生物膜上的生物量约各占50％，其中活性污泥浓度为2200～3000mg/L，活性污泥的污泥停留时间为10d。(第二阶段的目的是提高活性污泥和生物膜中以硝酸盐氮作为电子受体的反硝化聚磷菌的数量，且在载体上形成均匀致密的生物膜，达到理想的脱氮除磷的效果。)经本法培养、驯化后在序批式复合生物反应器中形成活性污泥和生物膜的复合悬浮微生物体系，实现多种群、多功能、不同世代周期的微生物共存，处理后的出水达到或接近《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准，工艺开始正式运行。

3、工艺的正式运行。正式运行的工艺流程为：首先污水经格栅和沉砂池截留污水中较大的悬浮物与颗粒物，同时沉砂池兼作调节池，对污水的水量和水质进行调节。调节后污水由泵提升至序批式复合生物反应器中，反应器先后经厌氧搅拌、好氧(曝气并搅拌)、缺氧搅拌、静置、排水排泥、闲置等阶段。序批式复合生物反应器的运行周期为8h，其时间分配为：进水30min，厌氧搅拌90min，好氧210min，缺氧搅拌90min，沉淀30min，排水、排泥15min，闲置15min。厌氧搅拌段溶解氧≤0.2mg/L，本阶段聚磷菌去除污水中有机物的同时释放磷；好氧段启动曝气风机，通过微孔曝气头向反应器内充入空气，通过调节曝气量控制溶解氧为2.0mg/L左右，同时通过搅拌强化湍流，实现部分磷的吸收、氨氮的完全硝化和部分总氮通过同步硝化和反硝化反应而去除，并进一步降解污水中剩余的难降解有机物；缺氧搅拌段关闭曝气风机，溶解氧≤0.5mg/L，在无碳源条件下反硝化聚磷菌利用硝酸盐氮作为电子受体进行反硝化吸磷，实现氮、磷的同步去除；复合反应器最后静置30min后排出上清液，并同时排泥，排出反应器中多余的活性污泥和脱落的生物膜，排水、排泥时间共15min，通过排泥控制反应器中活性污泥浓度为2200～3000mg/L，保持生物膜与活性污泥中的生物量各为50％；排水和排泥结束后反应器进入闲置阶段，闲置共15min。闲置结束后开始下一个反应周期。经复合生物反应器处理后排出的上清液进入消毒池消毒，达标后排入区域水体；富含磷的剩余污泥与脱落的生物膜不回流，直接排入污泥处理系统，污水的消毒和污泥处理系统均采用常规方法。工艺在常温下运行，序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，搅拌电机转速为80r/min，pH为6.5～8.2。

本工艺适用处理污水水质为：化学需氧量，150～600mg/L；悬浮固体，50～400mg/L；总氮，20～80mg/L；氨氮，20～60mg/L；总磷，3～15mg/L。

序批式复合生物反应器同时具备好氧聚磷菌、反硝化聚磷菌、硝化菌和反硝化菌等不同菌种的生长环境，形成活性污泥和生物膜的复合悬浮微生物体系，实现多种群、多功能、不同世代周期的微生物共存，生物相种群具有多样化特征，所形成的微生物生态系统更稳定，抗外界干扰及恢复调节能力强。由于生物膜的层状结构，反应过程中生物膜表层为好氧层，中层为缺氧层，内层为厌氧层，所以即使在好氧阶段，反应器中也有适合厌氧和缺氧微生物生长的环境，强化了厌氧-好氧-缺氧运行周期中反应器对氮、磷的同步去除效果。在同一反应器中可以实现高效的氮、磷去除效果，对总氮、总磷和有机物的平均去除率分别高于95％、95％和92％。

本工艺表现的较高有机物、氮及磷去除效率是与其所具有的流态和高效传质特性密不可分的。由于本工艺采用塑料多面空心球作为生物膜载体，生物膜与活性污泥的混合体系在搅拌时形成整体螺旋上升、局部紊流的复杂流态，产生的水流剪切力可降低液膜的厚度，减少活性污泥絮体的尺寸和生物膜的厚度，形成致密的生物膜，加速生物膜的更新，从而减少传质阻力。同时，由于水流的离心惯性效应，可使活性污泥和载体以及有机物颗粒作径向运动，粒径与质量差异形成的运动速率差异，加速了活性污泥絮体相对于有机底物的迁移，增加了液膜内外的浓度差，有利于在空间上形成有机污染物浓度梯度分布，表现出良好的氧气和硝酸盐氮等电子受体和有机底物的传质特性，从而提高了液膜中有机底物的补充速率。另外，由于塑料多面空心球具有多孔构造，生物膜表面积大，好氧曝气阶段，能够在载体上吸附一定气泡，从而提高了氧的利用率。为达到同样的溶解氧浓度，本工艺的曝气量仅为普通活性污泥法的40％左右。反应器中有机物、氮、磷与生物体的转移速率高，从而提高了系统的处理效率，并可以减少反应器的容积。

通过本发明提供的方法进行活性污泥和生物膜的培养与驯化，在序批式复合生物反应器中，形成活性污泥和悬浮生物膜的复合生物体系，在同一反应器中实现微生物种群、数量和生长条件方面的复合，通过序批式厌氧-好氧-缺氧方式运行，实现其它工艺多个反应器串、并联同样的脱氮除磷功能，耐冲击负荷能力强、运行稳定，并强化了去除效果。通过微生物好氧吸磷、反硝化除磷和同步硝化反硝化作用，实现同步脱氮除磷效果，能高效去除城市污水中的有机物、氨氮、磷、悬浮固体，其出水水质各项指标均低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。反应器中氧气利用率高，其曝气量仅为普通活性污泥法的40％；尤其是碳源利用率高，在处理低碳源高浓度氮、磷污水时，不需添加碳源，工艺运行中剩余污泥量少且无需污泥回流，可大大降低运行成本，运行费用仅为传统城市污水处理工艺的40％。同时序批式复合生物反应器采用周期方式运行，可以采用程序控制，控制点少，运行管理简单方便。另外本工艺无需多种反应器组合运行，占地省、投资少，基建投资仅为传统污水处理工艺的60％。已建的序批式活性污泥反应器经简单改造就可变成序批式复合生物反应器，不需增加任何土建投资，却可以大幅提高脱氮除磷的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

图1是本发明的复合反应器同步脱氮除磷工艺流程图。

图中，1.隔栅，2.调节池，3.序批式复合生物反应器，4.消毒接触池，5.曝气装置，6.消毒加药装置，7.程序控制装置8.污泥浓缩池，9.污泥脱水装置。

具体实施方式

实施例1

请参照图1，应用本工艺对某住宅区的生活污水进行处理，主要构筑物和设备包括隔栅、调节池、序批式复合生物反应器、消毒接触池、曝气装置、消毒加药装置、程序控制装置、污泥浓缩池、污泥脱水装置、以及水泵、曝气风机和相应阀门、管道等附属设备。污水水质为：化学需氧量，150～400mg/L，平均为285mg/L；悬浮固体，100～250mg/L，平均为180mg/L；总氮，26～50mg/L，平均为40mg/L；氨氮，20～38mg/L，平均为29mg/L；总磷，3～8mg/L，平均为4.5mg/L。

具体实施包括如下步骤：

1、活性污泥与生物膜载体的投加。在序批式复合生物反应器中投加活性污泥和作为生物膜载体的塑料多面空心球，其中活性污泥取自城市污水处理厂二沉池，活性污泥的浓度为4000mg/L，塑料多面空心球载体材质为聚氯乙稀塑料，直径为80mm，投加载体的堆积体积占序批式复合生物反应器有效容积的30％。

2、活性污泥与生物膜的培养与驯化。活性污泥与生物膜的培养与驯化分为两阶段：第一阶段，序批式复合生物反应器在厌氧/好氧条件下运行，处理本住宅区生活污水，序批式复合生物反应器运行周期为8h，其时间分配为：进水30min，厌氧搅拌150min，好氧曝气并搅拌240min，沉淀30min，排水、排泥15min，闲置15min，pH为6.5～8.2，厌氧阶段溶解氧≤0.2mg/L、好氧阶段溶解氧约2.0mg/L，序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，搅拌电机转速为80r/min。共运行30d，90个周期。在本阶段的每个周期，通过排泥控制序批式复合生物反应器中活性污泥浓度为2400～2600mg/L，活性污泥的污泥停留时间为10d。第二阶段，序批式复合生物反应器在厌氧/好氧/缺氧条件下运行，处理本住宅区生活污水。序批式复合生物反应器运行周期为8h，其时间分配为：进水30min，厌氧搅拌90min，好氧曝气并搅拌210min，缺氧搅拌90min，沉淀30min，排水、排泥15min，闲置15min，pH为6.5～8.2，厌氧阶段溶解氧≤0.2mg/L、好氧阶段溶解氧约2.0mg/L、缺氧阶段溶解氧≤0.5mg/L，序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，搅拌电机转速为80r/min。共运行30d，90个周期。在本阶段的每个周期，通过排泥控制序批式复合生物反应器中活性污泥浓度和生物膜上的生物量约各占50％，其中活性污泥浓度为2400～2600mg/L，活性污泥的污泥停留时间为10d。经本法培养、驯化后在序批式复合生物反应器中形成活性污泥和生物膜的复合悬浮微生物体系，反应器的出水达到或接近《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。

3、工艺的正式运行。正式运行的工艺流程为：首先污水经格栅和沉砂池截留污水中较大的悬浮物与颗粒物，同时沉砂池兼作调节池，对污水的水量和水质进行调节；调节后污水由泵提升至序批式复合生物反应器中，反应器的运行周期为8h。进水时间为30min；进水完毕后，通过搅拌叶片厌氧搅拌，厌氧搅拌段溶解氧≤0.2mg/L，反应时间为90min；然后开启曝气风机并继续搅拌，通过与曝气管连接的微孔曝气头向反应器内充空气，通过调节曝气风机曝气量控制溶解氧为2.0mg/L左右，好氧(曝气并搅拌)210min；其后，关闭曝气风机、持续搅拌，控制在缺氧条件，缺氧搅拌段溶解氧≤0.5mg/L，反应时间90min；最后静置30min后排出上清液，并同时排泥，排出反应器中多余的活性污泥和脱落的生物膜，排水、排泥时间共15min，通过排泥控制反应器中活性污泥浓度为2400～2600mg/L，保持生物膜与活性污泥中的生物量各为50％；排水和排泥结束后反应器进入闲置阶段，闲置共15min。闲置结束后开始下一个反应周期。经复合生物反应器处理后排出的上清液进入消毒池消毒，达标后排入区域水体；富含磷的剩余污泥与脱落的生物膜不回流，直接排入污泥处理系统，污水的消毒和污泥处理系统均采用常规方法。工艺在常温下运行，序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，搅拌电机转速为80r/min，pH为6.5～8.2。

运行结果表明：本工艺的出水水质各项指标均优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。其中，化学需氧量，10～18mg/L，平均为15mg/L，平均去除率为94.7％；悬浮固体，12～20mg/L，平均为16mg/L，平均去除率为91.2％；总氮，1.5～2.3mg/L，平均为1.85mg/L，平均去除率为95.4％；氨氮，0.05～0.10mg/L，平均为0.07mg/L，去除率大于99％；总磷，0.15～0.30mg/L，平均为0.21mg/L，平均去除率为95.3％。

实施例2.

请参照图1，应用本工艺进行了实验室中试，处理低碳源、高浓度氮、磷污水，检验本工艺处理低碳源、高浓度氮、磷污水的能力。试验工艺的主要构筑物和设备包括隔栅、调节池、序批式复合生物反应器、消毒接触池、曝气装置、消毒加药装置、程序控制装置、污泥浓缩池、污泥脱水装置、以及水泵、曝气风机和相应阀门、管道等附属设备。

低碳源、高浓度氮、磷污水是在生活污水中投加相应药剂配置而成，当生活小区的生活污水经隔栅截留污水中较大的悬浮物与颗粒物后，根据水质检测结果，往调节池中加入工业用葡萄糖、NH₄Cl、NaH₂PO₄和Na₂HPO₄，调节污水中的总氮、氨氮和总磷的浓度，调节后的污水储存在调节池。添加药剂调节后污水水质为：化学需氧量，180～300mg/L，平均为225mg/L；悬浮固体，100～250mg/L，平均为180mg/L；总氮，66～85mg/L，平均为74mg/L；氨氮，55～65mg/L，平均为61.5mg/L；总磷，11～15mg/L，平均为12.5mg/L。

具体实施包括如下步骤：

1、活性污泥与生物膜载体的投加。在序批式复合生物反应器中投加活性污泥和作为生物膜载体的塑料多面空心球，其中活性污泥取自城市污水处理厂二沉池，活性污泥的浓度为3800mg/L，塑料多面空心球载体材质为聚氯乙稀塑料，直径为50mm，投加载体的堆积体积占序批式复合生物反应器有效容积的30％。

2、活性污泥与生物膜的培养与驯化。活性污泥与生物膜的培养与驯化分为两阶段：第一阶段，序批式复合生物反应器在厌氧/好氧条件下运行，处理添加药剂调节后的低碳源、高浓度氮、磷污水，序批式复合生物反应器运行周期为8h，其时间分配为：进水30min，厌氧搅拌150min，好氧曝气并搅拌240min，沉淀30min，排水、排泥15min，闲置15min，pH为6.5～8.2，厌氧阶段溶解氧≤0.2mg/L、好氧阶段溶解氧约2.0mg/L，搅拌电机转速为80r/min。共运行30d，90个周期。在本阶段的每个周期，通过排泥控制序批式复合生物反应器中活性污泥浓度为2400～2600mg/L，序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，活性污泥的污泥停留时间为10d。第二阶段，序批式复合生物反应器在厌氧/好氧/缺氧条件下运行，处理处理添加药剂调节后的低碳源、高浓度氮、磷污水。序批式复合生物反应器运行周期为8h，其时间分配为：进水30min，厌氧搅拌90min，好氧曝气并搅拌210min，缺氧搅拌90min，沉淀30min，排水、排泥15min，闲置15min，pH为6.5～8.2，厌氧阶段溶解氧≤0.2mg/L、好氧阶段溶解氧约2.0mg/L、缺氧阶段溶解氧≤0.5mg/L，搅拌电机转速为80r/min。共运行30d，90个周期。在本阶段的每个周期，通过排泥控制序批式复合生物反应器中活性污泥浓度和生物膜上的生物量约各占50％，其中活性污泥浓度为2400～2600mg/L，序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，活性污泥的污泥停留时间为10d。经本法培养、驯化后在序批式复合生物反应器中形成活性污泥和生物膜的复合悬浮微生物体系，反应器的出水达到或接近《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。

3、工艺的正式运行。正式运行的工艺流程为：首先污水经格栅和沉砂池截留污水中较大的悬浮物与颗粒物，同时沉砂池兼作调节池，对污水的水量和水质进行调节，同时根据水质检测结果，往调节池中投加葡萄糖、NH₄Cl、NaH₂PO₄和Na₂HPO₄，调节污水中的总氮、氨氮和总磷的浓度，调节后的污水储存在调节池；调节后污水由泵提升至序批式复合生物反应器中，反应器的运行周期为8h。进水时间为30min；进水完毕后，通过搅拌叶片厌氧搅拌，厌氧搅拌段溶解氧≤0.2mg/L，反应时间为90min；然后开启曝气风机并继续搅拌，通过与曝气管连接的微孔曝气头向反应器内充空气，通过调节曝气风机曝气量控制溶解氧为2.0mg/L左右，好氧(曝气并搅拌)210min；其后，关闭曝气风机、持续搅拌，控制在缺氧条件，缺氧搅拌段溶解氧≤0.5mg/L，反应时间90min；最后静置30min后排出上清液，并同时排泥，排出反应器中多余的活性污泥和脱落的生物膜，排水、排泥时间共15min，通过排泥控制反应器中活性污泥浓度为2400～2600mg/L，保持生物膜与活性污泥中的生物量各为50％；排水和排泥结束后反应器进入闲置阶段，闲置共15min。闲置结束后开始下一个反应周期。经复合生物反应器处理后排出的上清液进入消毒池消毒，达标后排入区域水体；富含磷的剩余污泥与脱落的生物膜不回流，直接排入污泥处理系统，污水的消毒和污泥处理系统均采用常规方法。工艺在常温下运行，序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，搅拌电机转速为80r/min，pH为6.5～8.2。

实验结果表明：本工艺的出水水质和对污染物的去除效果良好，其中，化学需氧量浓度为10～21mg/L，平均为16.9mg/L，去除率为90.7％～94.5％，平均为92.5％；悬浮固体浓度为12～20mg/L，平均为15mg/L，去除率为89.4％～93.8％，平均为91.7％；总氮浓度为2.1～4.6mg/L，平均浓度为3.58mg/L，去除率为92.1％～97.5％，平均去除率为95.1％；氨氮浓度为，0～0.10mg/L，平均为0.06mg/L，去除率大于99％；总磷浓度为0.35～0.49mg/L，平均为0.45mg/L，去除率为92.74％～97.68％，平均为96.4％。出水各项指标均优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。

Claims

1、一种城市污水同步脱氮除磷工艺，其特征在于：序批式复合生物反应器中形成活性污泥和生物膜的复合悬浮生物体系；反应器按厌氧、好氧、缺氧工序运行，达到污水中氮、磷及有机物的同步去除。

2、如权利要求1所述的城市污水同步脱氮除磷工艺，其特征在于：反应器中投加活性污泥和悬浮生物膜载体，经两阶段法培养驯化后，形成活性污泥和生物膜的复合悬浮生物体系，实现多种群、多功能的微生物共存，第一阶段在厌氧/好氧条件下处理含磷城市污水，初步形成了一定数量的生物膜；第二阶段在厌氧/好氧/缺氧条件下处理含磷城市污水，提高以硝酸盐氮作为电子受体的反硝化聚磷菌的数量，且形成均匀致密的生物膜，达到理想的脱氮除磷的效果；经培养、驯化后在反应器中形成活性污泥和生物膜的复合悬浮微生物体系，实现多种群、多功能、不同世代周期的微生物共存。

3、如权利要求1或2所述的城市污水同步脱氮除磷工艺，其特征在于其具体工艺步骤为：①.活性污泥与生物膜载体的投加：在序批式复合生物反应器中投加活性污泥和作为生物膜载体的塑料多面空心球，其中活性污泥取自城市污水处理厂二沉池，活性污泥的浓度为3000～5000mg/L，塑料多面空心球载体可从市场购买，载体主要特征为：载体材质为聚氯乙稀塑料，直径为20～100mm，当载体上生物膜培养成功后在污水中可以形成悬浮状态；投加载体的堆积体积占序批式复合生物反应器有效容积的25～40％；

②.活性污泥与生物膜的培养与驯化：活性污泥与生物膜的培养与驯化分为两阶段：第一阶段，序批式复合生物反应器在厌氧/好氧条件下运行，处理城市污水，污水水质为：化学需氧量，150～600mg/L；悬浮固体，100～300mg/L；总氮，20～80mg/L；氨氮，20～50mg/L；总磷，4～15mg/L；序批式复合生物反应器运行周期为8h，其时间分配为：进水30min，厌氧搅拌150min，好氧曝气并搅拌240min，沉淀30min，排水、排泥15min，闲置15min，pH为6.5～8.2，厌氧阶段溶解氧≤0.2mg/L、好氧阶段溶解氧约2.0mg/L，序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，即周期末排出的上清液体积为序批式复合生物反应器有效容积的0.8，搅拌电机转速为60～100r/min共需运行30d，90个周期；在本阶段的每个周期，通过排泥控制序批式复合生物反应器中活性污泥浓度为2200～3000mg/L，活性污泥的污泥停留时间为10d；第二阶段，序批式复合生物反应器在厌氧/好氧/缺氧条件下运行，处理含磷城市污水，污水水质同第一阶段，序批式复合生物反应器运行周期为8h，其时间分配为：进水30min，厌氧搅拌90min，好氧曝气并搅拌210min，缺氧搅拌90min，沉淀30min，排水、排泥15min，闲置15min，pH为6.5～8.2，厌氧阶段溶解氧≤0.2mg/L、好氧阶段溶解氧约2.0mg/L、缺氧阶段溶解氧≤0.5mg/L，序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，搅拌电机转速为60～100r/min，共需运行30d，90个周期，在本阶段的每个周期，通过排泥控制序批式复合生物反应器中活性污泥浓度和生物膜上的生物量约各占50％，其中活性污泥浓度为2200～3000mg/L，活性污泥的污泥停留时间为10d，经本法培养、驯化后在序批式复合生物反应器中形成活性污泥和生物膜的复合悬浮微生物体系，实现多种群、多功能、不同世代周期的微生物共存，处理后的出水达到或接近《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准，工艺开始正式运行；

③.工艺的正式运行：正式运行的工艺流程为：首先污水经格栅和沉砂池截留污水中较大的悬浮物与颗粒物，同时沉砂池兼作调节池，对污水的水量和水质进行调节；调节后污水由泵提升至序批式复合生物反应器中，反应器先后经厌氧搅拌、好氧曝气并搅拌、缺氧搅拌、静置、排水排泥、闲置阶段，序批式复合生物反应器的运行周期为8h，其时间分配为：进水30min，厌氧搅拌90min，好氧210min，缺氧搅拌90min，沉淀30min，排水、排泥15min，闲置15min，厌氧搅拌段溶解氧≤0.2mg/L，本阶段聚磷菌去除污水中有机物的同时释放磷；好氧段启动曝气风机，通过微孔曝气头向反应器内充入空气，通过调节曝气量控制溶解氧为2.0mg/L左右，同时通过搅拌强化湍流，实现部分磷的吸收、氨氮的完全硝化和部分总氮通过同步硝化和反硝化反应而去除，并进一步降解污水中剩余的难降解有机物；缺氧搅拌段关闭曝气风机，溶解氧≤0.5mg/L，在无碳源条件下反硝化聚磷菌利用硝酸盐氮作为电子受体进行反硝化吸磷，实现氮、磷的同步去除；复合反应器最后静置30min后排出上清液，并同时排泥，排出反应器中多余的活性污泥和脱落的生物膜，排水、排泥时间共15min，通过排泥控制反应器中活性污泥浓度为2200～3000mg/L，保持生物膜与活性污泥中的生物量各为50％；排水和排泥结束后反应器进入闲置阶段，闲置共15min，闲置结束后开始下一个反应周期，经复合生物反应器处理后排出的上清液进入消毒池消毒，达标后排入区域水体；富含磷的剩余污泥与脱落的生物膜不回流，直接排入污泥处理系统，污水的消毒和污泥处理系统均采用常规方法，工艺在常温下运行，序批式复合生物反应器的充水比为4∶5，搅拌电机转速为80r/min，pH为6.5～8.2。

4、如权利要求3所述所述的城市污水同步脱氮除磷工艺，其特征在于：生物膜载体的密度与水的密度相近，载体上生物膜形成后，载体比水略重，静置时下沉，搅拌或曝气时正好形成悬浮状态；载体材料为聚氯乙稀，形状为球形、圆柱形或其它形状，疏松多孔结构，表面积大。

5、如权利要求4所述的城市污水同步脱氮除磷工艺，其特征在于：运行控制可以采用程序控制或自动运行或为手动操作。

6、如权利要求5所述的城市污水同步脱氮除磷工艺，其特征在于：所述的曝气采用空气压缩机和曝气头联合曝气，也可以为其它曝气方式，实现厌氧阶段溶解氧≤0.2mg/L、好氧阶段溶解氧约2.0mg/L、缺氧阶段溶解氧≤0.5mg/L。