CN1231313C - 无夹钳多功能零件成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无夹钳多功能零件成型装置。在空心镦打夹料脱模机构的顶料位置处设有一体顶针机构，且顶针直通主模，顶针跟顶针棒锁紧在一起，在夹料机构内设有脱模凸轮、轴承、杠杆、拉伸弹簧、关节轴承、托料摆件、夹料刀；所述冲头上下镦机构，由阴模座设有两个主模，分为上下排列，冲头座从上至下排列三个冲模；所述切料和递送坯料机构，由剪料杆、切料刀组成，切料刀上用来切断坯料的一端钻有一小孔，另一端用螺栓锁紧在剪料杆上。本发明能加工多种复杂的钉状零件。

Description

无夹钳多功能零件成型装置

技术领域

本发明涉及一种零件成型装置，尤其是一种无夹钳多功能零件成型装置。

背景技术

以往镦打普通螺栓的多工位冷镦机如台湾国菱机械有限公司机型为2D4B的多工位冷镦机及加工空心铆钉的空心机如香港精机制造有限公司的型号为M15空心机，只能加工一些比较简单的螺钉及半空心螺钉等，对于加工带台阶螺钉或多台阶的空心钉及较复杂一点的空心钉，普通的多位冷镦机及空心机是很难实现的，在目前的空心钉制造业上，大部分都是通过冲床、车床及普通中空机来加工，效率低而且成本也成倍地增加。目前市场上的一些用来镦打复杂螺钉和空心铆钉的机型如春日机械有限公司机型为M20的冷镦机，价格比较贵，结构也比较复杂及功能单一，而且操作上对技术员的技术要求偏高，不利普及。现有的冷镦机及空心机都带有夹钳结构，靠夹钳传递坯料来镦打，由于夹钳只能作平行运动和直线运动，因而对成型复杂零件具有局限性。另外，由于夹钳夹持零件时，本身需要一定长度的夹持部分，因而成型短小零件时由于夹持的长度超过零件本身的长度而无法成型。本发明的目的设计一种能加工多种复杂的钉状零件的无夹钳多功能零件成型装置。

发明内容

一种无夹钳多功能零件成型装置，其结构由机体和设于机体上的冲头上下镦锻机构、切料和递送坯料机构、空心镦打夹料机构、一体顶针机构组成，在空心镦打夹料脱模机构的顶料位置处设有一体顶针机构，且顶针直通主模，顶针跟顶针棒锁紧在一起，作相应运动，在夹料机构内设有脱模凸轮、轴承、杠杆、拉伸弹簧、关节轴承、托料摆件、夹料刀；所述冲头上下镦机构，由阴模座设有两个主模，分为上下排列，冲头座从上至下排列三个冲模；所述切料和递送坯料机构，由剪料杆、切料刀组成，切料刀上用来切断坯料的一端钻有一小孔，此孔由零件的大小来决定，另一端用螺栓锁紧在剪料杆上。

本发明具有如下优点：

1、镦锻工位之间的零件传递，采用了无夹钳递送坯料的方式，零件传递及镦打能利用冲头的上下运动来同时实现。

2、脱模机构采用杠杆形式，使托料摆件带动夹料刀作平稳可靠的左右运动。

3、使递送到主模的坯料在模具顶针里直接成形，解决了以前普通多工位冷镦机和空心铆钉机镦打台阶及多台阶和空心零件时，坯料夹在顶针里不易顶出，故障多、装配复杂的缺点，并能轻松完成由于镦打空心钉及多台阶螺钉时，受力较重，把套在用于成形的模具顶针里不易顶出的坯料夹出，脱模，顶料、夹料同步完成。

附图说明

图1、图4是发明结构示意图

图2是空心镦打夹料机构结构图

图3是冲头座结构图

图中：1——阴模座，2、3——主模，4—冲头座，5、6、7—冲模8、剪料杆，9——切料刀，10——脱模凸轮，11—轴承，12——杠杆，13—拉伸弹簧，14——关节轴承，15——托料摆件，16—托料摆件固定套，17——夹料刀，18——顶针锁紧套，19—顶针棒，20——顶针，21——顶针压杆，22—压杆锁紧杆，23——顶针压杆复位弹簧，24——顶针管，25—机体，26—动力轴，27——顶针凸轮，28——半轴，29——顶针三角架，30——剪料座，。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本装置由机体25和设于机体上的冲头上下镦锻机构、切料和递送料坯料机构、空心镦打夹料机构、一体顶针机构组成，所述冲头上下镦锻机构包括阴模座1、主模2和主模3、冲头座4和三个冲模5、6、7，阴模座1固定在机体25上，在阴模座1上，由上而下设有主模2和主模3，与主模正对着的是冲头座4，冲头座4上由上而下设有三个冲模5、6、7；所述切料和递送坯料机构包括剪料杆8、切料刀9、剪料座30，剪料杆8套在剪料座30内可左右滑动，切料刀9锁紧在剪料杆8的一端，切料刀9用来切断坯料的一端钻有小孔，此小孔由零件的大小来决定；所述空心镦打夹料机构包括脱模凸轮10、轴承11、杠杆12、拉伸弹簧13、关节轴承14、托料摆件15、托料摆件固定套16、夹料刀17、顶针凸轮27、半轴28、顶针三角架29，脱模凸轮10设在固设于机体25上的动力轴26上，并与其顶针凸轮27连接在一起而随其运动，轴承11固定在杠杆12的一端，随脱模凸轮10的撞击使其作上下运动，杠杆12固定在半轴28上，并跟随轴承11上下运动，而半轴28则通过顶针三角架29固定在机体25上，拉伸弹簧13一头固定在杠杆12另一端，另一头锁定在机体25上，当脱模凸轮10转动带动轴承11及杠杆12作上下运动时，拉伸弹簧13把杠杆12拉回原位，起复位作用，关节轴承14固定在杠杆12和托料摆件15上，使其连接在一起，托料摆件15锁定在托料摆件固定套16处，托料摆件固定套16锁定在机体25上，并用销使其连接起来，形成一定的角度，夹料刀17锁定在托料摆件15上并可调节其上下位置，当脱模凸轮10带动轴承11和杠杆12时，由于关节轴承14把托料摆件15和杠杆12连接在一起，所以托料摆件15跟随其运动，作左右摆动，以达到把套在顶针20里的不易顶出的坯料顶出；所述一体顶针机构包括机针锁紧套18，顶针棒19，顶针20，顶针压杆21，压杆锁紧杆22，顶针压杆复位弹簧23，顶针管24。在前述顶出坯料的顶料位置处设有顶针20，且顶针20直通主模2和主模3，顶针20套在顶针锁紧套18内，并锁定在顶针棒19上，组成一体，作相应运动，并可在顶针管24内自由滑动，顶针压杆21连接在压杆锁紧杆22上，并可左右摆动，压杆锁紧杆22锁定在机体25上，顶针压杆复位弹簧23套在顶针棒19的中间处，由顶针压杆21压住，顶针棒19的中间处铣有凹台，其位置刚好与顶针压杆21的一端配合运动，当顶针棒19顶料时，由于顶针压杆21被顶针棒19的一端的凸台压住，并随其运动，从而把顶针压杆复位弹簧23压缩，使递送到阴模座1的主模里的坯料直接成型，当顶针20把坯料顶出时，顶针压杆复位弹簧23把顶针压杆21及顶针20弹回原位，在其运动的同时，固定在半轴28处的脱模凸轮10随半轴28的运动而运动，脱模凸轮10的转动带动杠杆12作上下摆动，由于托料摆件15锁定在杠杆12上并形成一定的角度，所以，杠杆12的上下摆动使托料摆件15也跟着作相应的运动，以达到锻打空心钉时夹在主模2和主模3里的坯料，使夹料动作和顶料动作作同步运动。

Claims (1)

1.一种无夹钳多功能零件成型装置，其特征在于：本装置由机体(25)和设于机体上的冲头上下镦锻机构、切料和递送坯料机构、空心墩打夹料机构、一体顶针机构组成，所述冲头上下镦锻机构包括阴模座(1)、两个主模(2、3)、冲头座(4)和三个冲模(5、6、7)，阴模座(1)固定在机体(2 5)上，在阴模座(1)上，由上而下设有两个主模(2，3)，与主模正对着的是冲头座(4)，冲头座(4)上由上而下设有三个冲模(5、6、7)；所述切料和递送坯料机构包括剪料杆(8)、切料刀(9)、剪料座(30)，剪料杆(8)套在剪料座(30)内可左右滑动，切料刀(9)锁紧在剪料杆(8)的一端，切料刀(9)用来切断坯料的一端钻有小孔，此小孔由零件的大小来决定，所述空心镦打夹料机构包括脱模凸轮(10)、轴承(11)、杠杆(12)、拉伸弹簧(13)、关节轴承(14)、托料摆件(15)、托料摆件固定套(16)、夹料刀(17)、顶针凸轮(27)、半轴(28)、顶针三角架(29)，脱模凸轮(10)设在固设于机体(25)上的动力轴(26)上，并与其顶针凸轮(27)连接在一起而随其运动，轴承(11)固定在杠杆(12)的一端，随脱模凸轮(10)的撞击使其作上下运动，杠杆(12)固定在半轴(28)上，并跟随轴承(11)上下运动，而半轴(28)则通过顶针三角架(29)固定在机体(25)上，拉伸弹簧(13)一头固定在杠杆(12)另一端，另一头锁定在机体(25)上，关节轴承(14)固定在杠杆(12)和托料摆件(15)上，使其连接在一起，托料摆件(15)锁定在托料摆件固定套(16)处，托料摆件固定套(16)锁定在机体(25)上，并用销使其连接起来，形成一定的角度，夹料刀(17)锁定在托料摆件(15)上；所述一体顶针机构包括顶针锁紧套(18)，顶针棒(19)，顶针(20)，顶针压杆(21)，压杆锁紧杆(22)，顶针压杆复位弹簧(23)，顶针管(24)，在前述顶出坯料的顶料位置处设有顶针(20)，且顶针(20)直通两个主模(2、3)，顶针(20)套在顶针锁紧套(18)内，并锁定在顶针棒(19)上，顶针压杆(21)连接在压杆锁紧杆(22)上，压杆锁紧杆(22)锁定在机体(25)上，顶针压杆复位弹簧(23)套在顶针棒(19)的中间处，由顶针压杆(21)压住，顶针棒(19)的中间处铣有凹台，其位置刚好与顶针压杆(21)的一端配合运动。

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