CN205020722U - 一种高性能多工位冷镦机顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能多工位冷镦机顶出结构，包括摆轴座和曲轴，摆轴座上设有摆轴，摆轴上设有摆杆，曲轴上设有凸轮，摆轴上设有压杆，压杆上设有压板架，压板架上设有连杆顶销，连杆顶销上设有顶出销，摆轴座上设有调整座，调整座上设有固定块，固定块之间设有移动板，压杆的顶部设有固定轴，固定轴固定连接于移动板上，移动板的两端设有锁紧装置；调整座的底部设有滑动支撑架，滑动支撑架上设有滑动通孔，压杆的底部设有滑动轴，滑动轴与滑动通孔相匹配。本实用新型对压杆进行位置调整，将顶出销与工件精准对位，顶出力大，可任意调整顶出位置和顶出时间，提高生产效率，且结构简单、操作方便、制造成本低。

Description

一种高性能多工位冷镦机顶出结构

技术领域

本实用新型属于冷镦机技术领域，尤其涉及一种高性能多工位冷镦机顶出结构。

背景技术

冷镦机是镦为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机镦锻的基本流程是通过圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料，并将坯料送到第一主模口；第一冲模将切料顶进第一主模腔内冲压进行缩杆变形成细杆上带大台阶的坯料，细杆直径和长度缩到产品对细杆尺寸的要求，大台阶保持坯料在切断时原线径；随后第二冲模升上，第一主模腔内的顶料棒将杆上带有圆柱头的坯料顶进第二冲模里；第二冲模降下将坯料送到第二主模里将坯料冲压成鼓形头，鼓形头是为在冲压时使金属易于流动成型为大平头做准备的；随后在第二冲模退开后，第三冲模升上的最后一击将产品的坯料完全成型；最后，第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将产品坯料顶出。目前冷镦机上的顶出结构主要通过摆杆的往复摆动运动，带动压杆摆动，压杆上的连杆顶销下滑，连杆顶销与顶出销的接触端面均做成斜端面相互成直角贴合,这样连杆顶销下滑其斜端面就推动顶出销前进，就可以将工件顶出。但是在长时间的顶出工作下，压杆会出现位置偏差，造成顶出销无法对准工件，进而造成顶出销无法顶出工件，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高性能多工位冷镦机顶出结构，对压杆进行位置调整，将顶出销与工件精准对位，顶出力大，可任意调整顶出位置和顶出时间，提高生产效率，且结构简单、操作方便、制造成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高性能多工位冷镦机顶出结构，包括摆轴座和曲轴，摆轴座上设有摆轴，摆轴上设有摆杆，曲轴上设有凸轮，凸轮与摆杆紧贴，摆轴上设有压杆，压杆上设有压板架，压板架上设有连杆顶销，连杆顶销上设有顶出销，其特征在于：摆轴座上设有调整座，调整座上设有固定块，固定块之间设有移动板，压杆的顶部设有固定轴，固定轴固定连接于移动板上，移动板的两端设有锁紧装置；调整座的底部设有滑动支撑架，滑动支撑架上设有滑动通孔，压杆的底部设有滑动轴，滑动轴与滑动通孔相匹配，滑动轴滑动连接于滑动通孔中，该顶出结构能对压杆进行位置调整，将顶出销与工件精准对位，顶出力大，可任意调整顶出时间，且结构简单、操作方便、实用成本低。

进一步，摆轴上设有弹簧，弹簧设于摆轴座与压杆之间，弹簧可对压杆进行复位作用。

进一步，摆杆上设有喷头，喷头朝向凸轮喷射冷却液，冷却液对凸轮进行冷却作用。

进一步，锁紧装置采用金属锁套，金属锁套的上表面和下表面呈内凹状，金属锁套与移动板完全接触，使得金属锁套的锁紧力度明显。

进一步，摆杆上设有摆杆滚轮，摆杆滚轮与凸轮紧贴，摆杆滚轮与凸轮之间接触面积小，减少摆杆滚轮与凸轮之间由于摩擦而造成的磨损作用，增加摆杆滚轮与凸轮的使用寿命。

进一步，凸轮包括凸轮主体和凸起部，凸轮主体与凸起部为一体结构，凸轮主体呈圆弧状，凸轮的特殊结构，使得凸轮带动摆杆做往复摆动运动。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型需要对压杆进行位置调整时，根据顶出销的顶出位置与工件的所处位置之间的偏差，判断出压杆在摆轴上的具体移动方向，操作人员采用工具将移动板两端的锁紧装置取出，然后调整移动板的位置，移动板在固定块上移动，由于压杆通过固定轴固定在移动板上，因此移动板带动压杆进行位置调整，此时压杆底部的滑动轴滑动在滑动通孔中，滑动轴与滑动通孔相匹配，使得压杆在移动过程中不会出现位置偏差，当顶出销与工件精准对位时，操作人员采用工具将锁紧装置固定在移动板的两端，移动板限位在固定块上，完成对压杆的位置调整，使得顶出销与工件精准对位，提高生产效率。

2、本实用新型在摆轴上设置弹簧，弹簧设于摆轴座与压杆之间，压杆在摆轴上进行左右位置调整时，弹簧处于形变状态，当移动板两端的锁紧装置取出时，在弹簧的弹性形变作用，使得压杆回复到起始位置，这样弹簧可对压杆进行复位作用，起到可任意调整顶出位置的效果。

3、本实用新型的凸轮包括凸轮主体和凸起部，凸轮主体与凸起部为一体结构，凸轮主体呈圆弧状，凸轮的特殊结构，凸轮主体和凸起部向外凸出的程度不一样，由于凸轮与摆杆紧贴，因此在曲轴的转动作用下，摆杆偏转幅度不同，使得摆杆做往复摆动运动，当设置凸起部外凸的程度时，可以调整摆杆偏转幅度，起到可任意调整顶出时间的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种高性能多工位冷镦机顶出结构的结构示意图；

图2为本实用新型中压杆进行位置调整时的结构示意图；

图3为本实用新型中滑动支撑架的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种高性能多工位冷镦机顶出结构，包括摆轴座1和曲轴2，摆轴座1上设有摆轴3，摆轴3上设有摆杆4，曲轴2上设有凸轮5，凸轮5与摆杆4紧贴，摆轴3上设有压杆6，压杆6上设有压板架7，压板架7上设有连杆顶销8，连杆顶销8上设有顶出销9，在具体顶出作用时，在外力的作用下，曲轴2转动，曲轴2上的凸轮5带动摆杆4做往复摆动运动，摆杆4通过摆轴3带动压杆6摆动，此时压杆6上的连杆顶销8下滑，连杆顶销8与顶出销9的接触端面均做成斜端面相互成直角贴合,这样连杆顶销8下滑其斜端面就推动顶出销9前进，就可以将工件顶出。

对于凸轮5的设计来说，其包括凸轮主体51和凸起部52，凸轮主体51与凸起部52为一体结构，凸轮主体51呈圆弧状，凸起部52一般设置为凸台状，凸轮5的特殊结构，凸轮主体51和凸起部52向外凸出的程度不一样，由于凸轮5与摆杆4紧贴，因此在曲轴2的转动作用下，摆杆4偏转幅度不同，使得摆杆4做往复摆动运动，当设置凸起部52外凸的程度时，可以调整摆杆4偏转幅度，起到可任意调整顶出时间的效果。

凸轮5与摆杆4紧贴作用时，会产生摩擦，为避免由于摩擦而产生磨损的现象，在摆杆4上设置喷头19，喷头19朝向凸轮5喷射冷却液，冷却液对凸轮5进行冷却作用。同时在摆杆4上设置摆杆滚轮20，摆杆滚轮20与凸轮5紧贴，摆杆滚轮20与凸轮5之间接触面积小，减少摆杆滚轮20与凸轮5之间由于摩擦而造成的磨损作用，增加摆杆滚轮20与凸轮5的使用寿命。

为了使得顶出销9与工件精准对位，提高生产效率，在摆轴座1上设置调整座10，调整座10上设有固定块11，固定块11之间设有移动板12，压杆6的顶部设有固定轴13，固定轴13固定连接于移动板12上，移动板12的两端设有锁紧装置14，锁紧装置14采用金属锁套，金属锁套的上表面和下表面呈内凹状，金属锁套与移动板12完全接触，使得金属锁套的锁紧力度明显。调整座10的底部设有滑动支撑架15，滑动支撑架15上设有滑动通孔16，压杆6的底部设有滑动轴17，滑动轴17与滑动通孔16相匹配，滑动轴17滑动连接于滑动通孔16中。摆轴3上设有弹簧18，弹簧18设于摆轴座1与压杆6之间，压杆6在摆轴3上进行左右位置调整时，弹簧18处于形变状态，当移动板12两端的锁紧装置14取出时，在弹簧18的弹性形变作用，使得压杆6回复到起始位置，这样弹簧18可对压杆6进行复位作用，起到可任意调整顶出位置的效果。

本实用新型在对压杆6进行位置调整时，根据顶出销9的顶出位置与工件的所处位置之间的偏差，判断出压杆6在摆轴3上的具体移动方向，操作人员采用工具将移动板12两端的锁紧装置14取出，然后调整移动板12的位置，移动板12在固定块11上移动，由于压杆6通过固定轴13固定在移动板12上，因此移动板12带动压杆6进行位置调整，弹簧18发生形变，此时压杆6底部的滑动轴17滑动在滑动通孔16中，滑动轴17与滑动通孔16相匹配，使得压杆6在移动过程中不会出现位置偏差，当顶出销9与工件精准对位时，操作人员采用工具将锁紧装置14固定在移动板12的两端，移动板12限位在固定块11上，完成对压杆6的位置调整，使得顶出销9与工件精准对位，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种高性能多工位冷镦机顶出结构，包括摆轴座和曲轴，所述摆轴座上设有摆轴，所述摆轴上设有摆杆，所述曲轴上设有凸轮，所述凸轮与所述摆杆紧贴，所述摆轴上设有压杆，所述压杆上设有压板架，所述压板架上设有连杆顶销，所述连杆顶销上设有顶出销，其特征在于：所述摆轴座上设有调整座，所述调整座上设有固定块，所述固定块之间设有移动板，所述压杆的顶部设有固定轴，所述固定轴固定连接于所述移动板上，所述移动板的两端设有锁紧装置；所述调整座的底部设有滑动支撑架，所述滑动支撑架上设有滑动通孔，所述压杆的底部设有滑动轴，所述滑动轴与所述滑动通孔相匹配，所述滑动轴滑动连接于所述滑动通孔中。

2.根据权利要求1所述的一种高性能多工位冷镦机顶出结构，其特征在于：所述摆轴上设有弹簧，所述弹簧设于所述摆轴座与所述压杆之间。

3.根据权利要求1所述的一种高性能多工位冷镦机顶出结构，其特征在于：所述摆杆上设有喷头，所述喷头朝向所述凸轮喷射冷却液。

4.根据权利要求1所述的一种高性能多工位冷镦机顶出结构，其特征在于：所述锁紧装置采用金属锁套，所述金属锁套的上表面和下表面呈内凹状。

5.根据权利要求1所述的一种高性能多工位冷镦机顶出结构，其特征在于：所述摆杆上设有摆杆滚轮，所述摆杆滚轮与所述凸轮紧贴。

6.根据权利要求1所述的一种高性能多工位冷镦机顶出结构，其特征在于：所述凸轮包括凸轮主体和凸起部，所述凸轮主体与所述凸起部为一体结构，所述凸轮主体呈圆弧状。