CN1230949C - 基板安装型连接器及连接器的基板安装结构 - Google Patents

Abstract

基板安装型连接器及连接器的基板安装结构，连接器在基板上的安装强度大，并且在带有键固定机构的基板上的安装占有面积小。连接器1B具有安装在基板P’上的1对固定部4。各安装部4上设有安装孔，只在一方的安装部4上形成对准安装孔位置的突条(键固定机构)222。在基板P’上，与连接器1B的安装部4的安装孔相对应地穿设有开口82和开口84。在开口84一侧，与开口84的位置对齐地形成有收放突条222的切槽88。该切槽88与安装部4的突条222相对应地以窄幅形成。由于安装部4兼作螺栓的固定机构和防止误安装用的键固定机构，故可增大安装强度，还可减小占有面积。

Description

基板安装型连接器及 连接器的基板安装结构

技术领域

本发明涉及基板安装型连接器及连接器的基板安装结构，特别是涉及具有键固定结构的、安装在电路基板的边缘上的基板安装型连接器及连接器的基板安装结构。

现有技术

作为这种基板安装型连接器，人们原来知道的是日本专利特开平10-134909中揭示的连接器。这种连接器具有收放电路基板的边缘的数对夹片臂，通过在该夹片臂所形成的收放空间内收放保持电路基板的边缘，这样，连接器被固定在电路基板上。为了提高固定强度，在该夹片臂上形成压扁肋，收放基板时该压扁肋产生偏向，这样，电路基板与夹片臂便牢固地结合在一起。

上述的现有技术中，连接器与电路基板通过摩擦结合进行固定。因此，不是永久性的固定，故在长期使用中，固定部分会产生松动现象。另外，要在连接器上设键固定机构的情况下，一般在夹片臂以外的部位设与电路基板组合成凹凸关系的肋。这种情况下，为了设键固定，必须在电路基板的安装区域确保追加的区域，使安装空间相应增大。安装连接器以后，判断是错误安装而重新安装连接器的情况下，压扁肋产生变形，不能达到牢固地安装连接器这一最初的目的.

本发明是鉴于以上问题而研制成的，目的在于提供一种连接器在电路基板上的安装强度大、且在带有键固定机构的电路基板上的安装占有面积小的基板安装型连接器及连接器的基板安装结构。

本发明的另一目的在于可以顺利地将连接器安装在基板上，并且提高电气上连接的可靠性。

发明内容

本发明的基板安装型连接器是具有绝缘罩和植设在该绝缘罩上的数个接头的基板安装型连接器，其中绝缘罩具有一对安装部，通过该安装部安装在具有一对开口的电路基板的边缘上，其特征在于，安装部上分别穿设有插通螺栓用的安装孔，该螺栓用于将绝缘罩固定在电路基板的开口上，并且只在一对安装部的一方、在安装部与电路基板相接触的接触面上形成键固定突起，该键固定突起与只设在开口一方上的切槽卡合。

该安装部具有收放电路基板的槽，安装孔设成贯穿界定槽的2个相向面的形式，键固定突起可以设成突条形状，该突条在成为槽内的一个相向面的接触面上与安装孔的位置对齐，在绝缘罩向电路基板上安装的安装方向上延伸。

键固定突起的宽度设得比安装孔窄，并且其长度比电路基板的开口的直径大。

本发明的连接器的基板安装结构是将具有绝缘罩和植设在该绝缘罩上的数个接头的基板安装型连接器安装在电路基板上的连接器的基板安装结构，其特征在于，在绝缘罩上设有一对安装部，该安装部上穿设有插通螺栓用的安装孔，在电路基板的与安装孔对应的位置上设有已插通在安装孔内的螺栓插通固定的开口，只在安装部的一方，在安装部与电路基板接触的接触面上设有键固定突起，在电路基极的与键固定突起对应的位置上设有与键固定突起卡合的切槽。

该安装部具有收放电路基板的槽，安装孔设成贯穿界定槽的2个相向面的形式，键固定突起可以设成突条形状，该突条在成为槽内的一个相向面的接触面上与安装孔的位置对齐，在绝缘罩向电路基板上安装的安装方向上延伸。

另外，键固定突起的宽度设成比安装孔窄，并且电路基板的切槽与开口的位置对齐，与键固定突起相对应地以窄幅形成，可使键固定突起的长度比开口的直径大。

本发明的基板安装型连接器为，在绝缘罩的一对安装部上分别穿设有插通螺栓用的安装孔，该螺栓用于将绝缘罩固定在电路基板的开口上，并且只在一对安装部的一方、在安装部与电路基板接触的接触面上形成键固定突起，该键固定突起与只设在开口一方上的切槽卡合，故通过拧紧螺栓，连接器在基板上的安装强度增大，并且由于兼作安装部和键固定部，故可使安装在基板上的安装占有面积减小。

该安装部具有收放电路基板的槽，安装孔设成贯穿界定槽的2个相向面的形式，键固定突起设成突条形状，该突条在成为槽内的1个相向面的接触面上与安装孔的位置对齐、在绝缘罩安装在电路基板上的安装方向上延伸，在这种情况下，利用槽状的安装部，可进一步加强安装强度，由于安装孔与键固定突起设在同一位置上，故可以进一步减小占有面积。并且，利用向罩的安装方向延伸的突条、即键固定突起，在连接器安装在电路基板上时起导向作用，故可以顺利地将连接器安装在基板上。

在将键固定突起的宽度设得比安装孔窄、且其长度比电路基板的开口的直径大的情况下，可使在将连接器安装在电路基板上时的导向功能更加提高，并可提高电气连接的可靠性。

本发明的连接器的基板安装结构为，由于在绝缘罩上设有一对穿设有安装孔的安装部，该安装孔用于插通螺栓，在电路基板的与安装孔相对应的位置上设有开口，用于插通已插通在安装孔中的螺栓并进行固定，只在安装部的一方、在安装部与电路基板相接触的接触面上设键固定突起，在电路基板的与键固定突起相对应的位置上设与键固定突起卡合的切槽，故通过拧紧螺栓，可使连接器安装在基板上的安装强度增大，并且由于兼作安装部和键固定部，因此，可以减小在基板上的安装占有面积。

该安装部具有收放电路基板的槽，安装孔设成贯穿界定槽的2个相向面的形式，固定突起设有突条形状，该突条在成为槽内的1个相向面的接触面上与安装孔的位置对齐，在绝缘罩向电路基板上安装的安装方向上延伸，在这种情况下，利用槽状的安装部进一步加强安装强度，利用向罩的安装方向延伸的突条、即键固定突起，在连接器安装在电路基板上时起导向作用，故可顺利地将连接器安装在基板上。

键固定突起的宽度设成比安装孔窄，并且电路基板的切槽与开口吻合，其宽度与键固定突起相对应而设得较窄，键固定突起的长度比开口的直径大，在这种情况下，可选一步提高在将连接器安装到电路基板上时的导向功能，可提高电气上连接的可靠性。

附图的简单说明

图1是本发明实施例1的基板安装型连接器的正视图；

图2是图1的基板安装型连接器的俯视图；

图3是图1的基板安装型连接器的左侧视图；

图4是图1的基板安装型连接器的后视图；

图5是图1的基板安装型连接器的仰视图；

图6是沿图4的6-6线切断的安装部的局部剖面图；

图7是部分地表示基板和安装在该基板上的实施例1的基板安装型连接器的局部概略图；

图8是表示本发明实施例2的基板安装型连接器的、与图3一样的侧视图；

图9是表示图8的突条的平面形状的、与图6一样的局部剖面图；

图10是表示本发明实施例3的基板安装型连接器的、与图5一样的仰视图；

图11是实施例3的基板安装型连接器的、与图3一样的侧视图；

图12是表示图10的基板安装型连接器的突条之平面形状的、与图6一样的局部剖面图；

图13是部分表示基板和安装在该基板上的实施例3的基板安装型连接器的、与图7一样的局部概略图；

图14是部分表示本发明实施例4的基板安装型连接器的、与图6一样的局部概略图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的基板安装型连接器(以下简称为连接器)和连接器的基板安装结构加以详细说明。图1所示为本发明实施例1的连接器的正视图，图2所示为图1的连接器的俯视图，图3所示为图1的连接器的左侧视图，图4所示为图1的连接器的后视图，图5所示为图1的连接器的仰视图，图6所示为沿图4的6-6线切断的局部剖面图。以下，参照图1-图6对实施例1的连接器1进行说明。

连接器1具有植设了数个接头10的、由绝缘性的合成树脂一体成形的绝缘罩(以下简称为罩)6。罩6具有大致呈矩形的扁平的主体2和位于该主体2后部两侧的长方体块状的安装部4。在连接器1的前端、即嵌合部的两侧设有前端稍细的突起8。该突起8、8在与未图示的对方连接器嵌合时成为导向部分。

接头10的尖端10a、10b(图4)从罩6的主体2的后部突出，与电路基板(以下简称基板)P(图7)连接。该尖端10a、10b如图4所示，上下分开配置，将基板P收放在该尖端列之间。另外，在各尖端10a、10b上，向基板P一侧突出地形成有与基板P接触的弯曲部11(图3)。

安装部4由1组安装部4a、4b构成。如图3最好所示那样，在该安装部4上形成收放基板P用的向后方敞开的槽、即基板收放槽12。该槽12设成使基板P位于向主体2后部延伸的尖端10a、10b的配列之间(图4)。槽12在向安装部4后端面14敞开的部位形成容易收放基板P的锥形14a、14b。槽12的相向面为接触面16、18，该接触面在基板P插入时与基板P的面相接触而保持基板P。

各安装部4上分别穿设有2个相向的、贯穿接触面(相向面)16、18的安装孔20。即贯穿位于槽12上面的安装部4的上部24和位于下面的下部26而形成安装孔20。安装孔20由上部24的圆形安装孔20a和贯穿下部26的、与安装孔20a的圆形一样具有半圆形内缘的细长安装孔20b构成(图5)。安装孔20b的细长形状，是因为安装孔20b是一体成形而形成的，故在制造时成为配置树脂金属模销的部分的缘故。将各实施例的安装孔统一称为安装孔20。

安装部4b的接触面18上一体地突设有突条22(键固定突起)，该突条从安装孔20向后端面14一方沿着连接器1的插拔方向A(图3、图5)延伸。该突条22不形成于安装部4a上、而只形成于4b上。突条22具有与安装孔20的直径大致相同的宽度，前端22a为了易于与基板P卡合而做成圆弧状(图5)。突条22的形状和细长的安装孔20b的形状及它们的位置关系清楚地示于图6。

如图4所示，在安装部4的上部24上，从后端面14沿着插拔方向A形成凹部28。螺母30被压入该凹部28内(图2、图4)。固定连接器1的未图示的螺栓从图4的下侧插入，螺母30拧紧在该螺栓上。螺母30的形状如图2最好所示那样，平面形状大致呈八边形，沿着插拔方向A的2边成为沿插拔方向A相互向相反方向延伸的形状。当螺母30被压入而位于规定部位时，螺母30的螺纹孔30a与安装孔20a的中心一致。

下面，参照图7，对安装该连接器1用的基板P进行说明。图7是部分地表示基板P和安装在该基板P上的实施例1的连接器1的局部示意图。图中，连接器1用虚线表示。在基板P的边缘(端缘)80附近，在与连接器1的安装孔20对应的位置上形成开82、85。开口82是圆形的，开口85设成向垂直于边缘80的方向延伸且向边缘80敞开的、宽度与开口82的直径相同的切槽。

为了将连接器1安装在基板P上，使突条22对准开口、即切槽85，将边缘80插入槽12，这样将连接器1安装在基板P上。这时，突条22由切槽85的内侧缘进行导向而进入切槽85内。当连接器1到达基板P上的规定位置时，安装孔20与开口82、切槽85相一致，可从图3和图4的下侧将螺栓插入连接器1一侧进行固定。在连接器1错误地上下颠倒地安装的情况下，突条22不能插入切槽85而位于开口82一侧，故突条22与基板P的边缘80产生干扰，基板P不能插入槽12内。于是，便可认识到安装方向错了。在基板P的两面上，沿着基板P的边缘80、在开口82与切槽85之间设有数个导体凸缘86，与连接器1的接头10的尖端10a、10b连接。这时，尖端10a、10b的弯曲部11与导体凸缘86连接。

图8和图9表示实施例2的连接器。图8是该实施例2的连接器1A的、与图3一样的侧视图，图9是与表示突条的平面形状的、与图6一样的局部剖面图。另外，在说明时，与实施例1同样形状的部分用同样的参照符号进行说明。连接器1A与连接器1相比，具有长的突条。下部126的安装孔20C与安装孔20一样设成圆形。从该安装孔20C至后端面14的部分是和突条22同样形状的突条22a，在槽12的里侧也一体形成同样宽度的突条22b，作为整体而言，设成从后端面14至槽12的内壁34的较长的突条(键固定突起)122。在这种情况下，突条122卡合、即进入切槽85时，沿着利用切槽85进行导向的进入方向的突条的长度增长，故导向性提高。另外，由于安装孔20呈圆形，故罩6的定位也更加准确。因此，基板P的导体凸缘86上的膏状钎焊料不会被尖端10a弄乱。

下面，参照图10～图12，对实施例3的连接器加以说明。实施例3的连接器1B的突条宽度设得比安装孔20窄。图10是该连接器1B的、与图5一样的仰视图，图11是与图3一样的侧视图，图12是表示该突条的平面形状的、与图6一样的局部剖面图。向连接器1B的安装孔20C的前后、即插拔方向A延伸的突条(键固定突起)222是将上述突条122的宽度变窄而形成的。突条222由向后端面14一侧延伸的后部222a和向内壁34一侧延伸的前部222b构成。突条222设成与安装孔20C的位置相吻合，并做成这样的形状，即在安装孔20C的部分沿前后方向、即连接器1B的插拔方向分离。

下面，参照图13对将该连接器1B安装在基板上时的位置关系加以说明。图13是部分地表示安装在基板P’上的连接器1B的、与图7一样的局部示意图。在基板P’上，与安装孔20相对应地穿设有开口82和开口84。在开口84一侧，与开口84的位置对齐地设有切槽88。该切槽88与突条222相对应，设成较窄的宽度。将连接器1B安装在基板P’上时，如上所述，突条222被导向而进入切槽88内。这时，切槽222的后部222a的长度比开口84的直径要大，故将突条222插入切槽88中，可防止后部222a在开口84内错位。因此，连接器1B可顺利地安装和正确定位。

下面，参照图14对这种宽度较窄的突条的另一实施例、即实施例4的连接器1C加以说明。图14是部分地表示安装在基板P’上的连接器1C的、与图6一样的局部示意图。该实施例的连接器1C是将实施例1的安装孔20b和实施例3的宽度较窄的突条222的一部分组合而成的。即，是将延伸至内壁34的、图5所示的细长安装孔20b和从该安装孔20b的端缘延伸到后端面14的、图12所示的突条222的前部222a组合而成的。该连接器1C也安装在上述的基板P’上，由于前部222a的长度比基板P’的开口84的直径要大，这一点是相同的，故可获得同样的导向性、定位的正确性。实施例4中，安装孔20b是长孔，在其后方不形成宽度较窄的突条，故成形用的金属模的构造比较简单。

Claims (6)

1.一种基板安装型连接器，具有绝缘罩和植设在该绝缘罩上的数个接头，其中绝缘罩具有一对安装部，通过该安装部安装在具有一对开口的电路基板的边缘上，其特征在于，

上述安装部上分别穿设有插通螺栓用的安装孔，该螺栓用于将上述绝缘罩固定在上述电路基板的上述开口上，并且只在上述一对安装部的一方、在该安装部与上述电路基板相接触的接触面上形成键固定突起，该键固定突起与只设在上述开口一方上的切槽卡合。

2.根据权利要求1所述的基板安装型连接器，其特征在于，上述安装部具有收放上述电路基板的槽，上述安装孔设成贯穿界定上述槽的2个相向面的形式，上述键固定突起设成突条形状，该突条在成为上述槽内的1个相向面的上述接触面上与上述安装孔的位置对齐，在上述绝缘罩向上述电路基板上安装的安装方向上延伸。

3.根据权利要求2所述的基板安装型连接器，其特征在于，上述键固定突起的宽度设得比上述安装孔窄，并且该键固定突起的长度比上述电路基板的上述开口的直径大。

4.一种连接器的基板安装结构，是将具有绝缘罩和植设在该绝缘罩上的数个接头的基板安装型连接器安装在电路基板上，其特征在于，

在上述绝缘罩上设有一对安装部，该安装部上穿设有插通螺栓用的安装孔，

在上述电路基板的与上述安装孔对应的位置上设有开口，只在上述安装部的一方、在该安装部与上述电路基板接触的接触面上设有键固定突起，在上述电路基板的与上述键固定突起对应的位置上设有与该键固定突起卡合的切槽。

5.根据权利要求4所述的连接器的基板安装结构，其特征在于，上述安装部具有收放上述电路基板的槽，上述安装孔设成贯穿界定上述槽的2个相向面的形式，上述键固定突起设成突条形状，该突条在成为上述槽内的1个相向面的上述接触面上与上述安装孔的位置对齐，在上述绝缘罩向上述电路基板上安装的安装方向上延伸。

6.根据权利要求5所述的连接器的基板安装结构，其特征在于，上述键固定突起的宽度设得比上述安装孔窄，并且上述电路基板的上述切槽与上述开口的位置对齐，与上述键固定突起相对应地以窄幅形成，上述键固定突起的长度比上述开口的直径大。

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