CN1230394C - 圆柱形石英玻璃部件的制造方法及其适用的装置 - Google Patents

Abstract

根据一种已知的生产圆柱形石英玻璃部件所用的方法，利用一个夹持在圆柱体上的拉制装置沿着一拉引轴线依预定拉引方向，从软化的石英玻璃料中拉制出一圆柱体。从这一点出发，为了提供一种方法，借以尽可能地避免所拉制的圆柱体产生翘曲现象和其它偏离理想的圆柱体几何形状的误差，并且为了尽可能地避免所拉制的圆柱体的柱体圆周表面上的接触，本发明建议：拉制装置包括多个沿着拉引轴线依次布置的并可依拉引方向和反方向彼此独立地移动的导引元件，这些导引元件中至少有两个彼此保持一定夹持距离的导引元件同时摩擦接合地夹持在圆柱体上，以相同的拉引速度沿拉引方向移动。适用于实施本方法的一种装置，包括符合本发明的一个输送装置、一个加热区及一个拉制装置，利用该拉制装置沿着一拉引轴线并依照一预定的拉引方向，以调定的拉引速度拉制出一个圆柱体，为此，该拉制装置包含多个沿着拉引轴线依次布置的导引元件，这些导引元件可依拉引方向和与之相反的方向彼此独立地移动。

Description

圆柱形石英玻璃部件的制造方法 及其适用的装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产圆柱形石英玻璃部件的方法，即利用一个夹持在圆柱体上的拉引装置，按预定的拉引方向沿着一个拉引轴线从已软化的石英玻璃料中拉制出圆柱体。

此外，本发明还涉及一种装置，用于生产圆柱形石英玻璃部件，即从软化的石英玻璃料中拉制圆柱体，该装置配有一个输送装置、一个加热区和一个拉制装置，依此，利用输送装置将石英玻璃原料送给加热区，石英玻璃原料在加热区中在形成石英玻璃料的条件下被软化，与此同时，利用拉制装置沿着一拉引轴线并按着预定的拉引方向以调定的拉引速度，从软化的石英玻璃料中拉制出圆柱体。

背景技术

这种圆柱形部件例如可以指的是一根管、一根毛细管或一根棒。由拉制出来的圆柱体，按以后的加工处理方法例如通过切断而获得所要的部件。石英玻璃料可以在坩埚中加以软化，或者作为定形体例如圆柱体加以制备，该圆柱体被送给加热区并在其中分区地加以软化。

文首述及的那种方法和装置已在EP-A2598349中公开过。在该专利文件中介绍了一种方法，用于生产一种大容积的石英玻璃预成形件，以之用来按所谓的棒管合一技术制造光导纤维。在生产石英玻璃预成形件的一道工艺步骤中，将石英玻璃圆柱体拉制成具有预定尺寸的石项玻璃管。为此，将石英玻璃圆柱体依垂直取向连续地输送给一电加热炉，在此电炉中它从其下端开始分区段地被软化。从其已软化的区段连续地向下拉制出石英玻璃管，在拉制时的拉引轴线是与石英玻璃圆柱体和石英玻璃管的纵轴线相一致的。拉制石英玻璃管所用的拉制装置包括一个相对立地贴靠在该玻璃管圆周表面上的辊对，它配有两个逆向旋转的辊子。

在《德国工程师协会会刊》，第85卷，49/50期，958-959页上介绍了一种方法，用于生产灯用的石英玻璃管，按此法，石英玻璃管经过一个流出嘴从盛有软化的石英玻璃料的坩埚中垂直向下地拉制出来。在为此所用的拉制装置上，配置了平行于被拉制的管伸延的、反向地旋转的拉引链条。这些拉引链条都装配有弹簧导引的拉引夹爪，这些拉引夹爪夹持在石英玻璃管圆周表面上，并从而将管体向下拉引。

按照上述的这些方法，既可生产石英玻璃管，也可生产石英玻璃棒。由于在拉制过程中对拉制装置未做充分校准或者由于不可预见的变化，例如已软化的石英玻璃料范围内的温度波动，拉引轴线可能发生涉及垂直度的倾斜，这一点会导致拉制的石英玻璃管或棒变弯曲，或者还有可能出现偏离于理想的圆柱体几何形状的误差，例如在空心圆柱体上出现椭圆或不均匀的壁厚分布。此外，所拉制的圆柱体的总长度上的圆周表面由于同辊对或拉引链相接触而受到机械性加荷。由此产生的损害可能在拉制过程中或以后的继续加工步骤中发生不利影响。

发明内容

本发明的任务因此在于提供一种方法，借以尽可能避免所拉制的圆柱体的变弯以及其它偏离理想圆柱体几何形状的误差，并提供一种适用于此目的装置。此外，本发明还有一个任务，就是尽量避免在所拉制的圆柱体的柱体圆周表面上的接触。

就本方法来说，上述任务是按照本发明从文首述及的方法出发，采取以下措施加以解决的：拉制装置包括多个沿着拉引轴线依次布置的并且可以依拉引方向和反方向彼此独立地移动的导引元件，这些导引元件中至少有两个彼此保持着一个夹持距离的导引元件同时摩擦接合地夹持在圆柱体上依拉制方向以相同速度移动。

夹持在圆柱体上的导引元件依拉引方向按拉引速度与被拉制的圆柱体同步地移动。上述导引元件在下文中也称之为“有效导引元件”。有效导引元件中至少有两个摩擦接合地夹持在圆柱体的圆周表面上的一个局部限界的和确定的部位上。每个导引元件在圆柱体上的摩擦接合的夹持通常都是采取下述措施来达到的：导引元件如此牢固地夹持在圆柱体上，从而可防止导引元件滑动或者圆柱体滑移。这时，相邻的同时夹持在圆柱体上的有效导引元件彼此保持着一定距离。这一距离相当于圆柱体的一个长度段，在下文中称之为“夹持距离”。在夹持距离的长度上可避免与圆柱体圆周表面的接触。

在拉引过程中至少其中有两个导引元件同时夹持在圆柱体上。若干个沿着拉引轴线依次布置的有效导引元件确保了依预定的轴线即拉引轴线对圆柱体的固定导引。也就是说，这一点与软化了的石英玻璃料的几何形状或状态的变化无关，或者与拉引参数的波动无关。因此，避免了圆柱体脱离预定的拉引轴线的倾斜，从而避免了与之相关的不合所要求的圆柱体几何形状的偏差。

每一个或多个导引元件沿拉引轴线既可以依拉引方向也可以(彼此独立地)依反方向移动。在其依反方向的运动阶段内，各个导引元件不会夹持在圆柱体上。在上述运动阶段中的导引元件在下文中也叫“无效导此元件”。为了保证对圆柱体的固定导引，在上述运动阶段中也经常至少需要另外的两个有效导引元件，它们依拉制方向以拉引速度与圆柱体同步移动。依反方向移动的无效导引元件(或几个无效导引元件)可以返回到其起始点，或者返回到另一个点，在此处它又准备好再次依拉引方向拉制圆柱体。这种工作方式可以在所需拉引装置的结构高度或结构长度小的条件下实现长的圆柱体的连续拉制，它在下文中称之为“往返式拉制”。

一般地说，拉引轴线是垂直取向的，依此，最简单的情况是圆柱体朝下拉制。但是，拉引轴线也可以水平取向，或者与垂直线相倾斜，如果在拉制时重力的变形效应可以通过圆柱体围绕其纵轴线的旋转加以抵消的话。下面为了简明起见，本发明将根据一个垂直取向的导引轴线以一个向下的拉制装置加以说明，所以这一点仅仅是为了易于理解本发明，并不以此排除其它的导引轴线取向和拉制方向，也不为这一点再做具体说明了。

就圆柱体的一个尽可能长的无接触的部分长度来看，下述之点已证明是有利的：在两个夹持在圆柱体上的导引元件之间的间距至少为1米。在一个大间距情况下，通过能保证固定导引的有效导引元件，圆柱体的导引也会是较准确的。

在采用往返式拉制时，如果将夹持距离调定到相等长度，或者调定到一个预定最小长度的整数倍的话，则是特别有利的。采用这一方法变型时，可以将导引元件和圆柱体的接触点的数目保持到很少的程度，依此，后继的一个有效导引元件的接触点尽可能准确移到一个或多个先行的导引元件的接触点。在相邻的导引元件之间的夹持距离相等的情况下，相邻的接触点之间的无接触的圆柱体区段相当于该夹持距离，换言之，相当于预定最小长度。

一种操作方式已证明特别有利，按此方式，导引元件沿反方向的移动以至少两倍于拉引速度进行。在某个时间间隔内一个导引元件不会夹持在圆柱体上，因为它是沿着与拉引方向相反的方向行进的，依反方向的移动阶段内的速度调定得越快，则上述时间间隔就可保持得越短。一个尽可能短的时间间隔总的说来对圆柱体导引的稳定性和对作业稳定性都起到积极的作用。

有一种操作方式是可取的，按此方式，为各导引元件分别安排一个工作范围，该工作范围相当于沿拉引轴线的单个的长度段，在此情况下，在其各自工作范围内的导引元件则依拉引方向及与之相反的方向移动。为各导引元件分别布置各自的沿拉引轴线的长度段。在此长度段内，各导引元件为了拉引圆柱体而相互独立地来回移动；此时，导引元件在其与拉引方向相反地移动的运动阶段，不夹持在圆柱体上。这些工作范围一般都是依次安排的，但它们也可彼此相交。

已证明有利的是，工作范围比夹持距离较短一个路段，这时，路段与相关工作范围之比和拉引速度与沿反方向移动时的速度之比至少是一样大的。上述操作方式只有在导引元件沿相反方向以至少两倍于拉引速度的速度移动时才能被认为是有意义的，在下述条件下这种操作方式可起到特别有利的作用：每个导引元件在其预定的工作范围内总是在一个预定的、恒定的起始点和一个预定的、恒定的终点之间往返移动；与此同时，恒定的夹持距离(接触点的距离)应在圆柱体的长度上加以实现。为此必须做到是，每个导引元件从其起始点开始只能在夹持距离的一个第一分段上依拉制方向与圆柱体同步移动，这是因为对于导引元件返回到起始点时的“回程运动阶段”以及对于导引元件和圆柱体重新接触的“保持阶段”，都需要一个有限的时间间隔，在此时间间隔内，圆柱体就被向下拉引另一个第二分段。这个第二分段相当于称之为“路段”的长度段。若将此“路段”保持得短，则是很有利的，因为在“回程运动阶段”和“保持阶段”内至少有一个无效导引元件不会夹持在圆柱体上，所以圆柱体的导引必须由其余的有效导引元件来加以保证。一个短的路段是通过一个尽可能短的“回程运动阶段”，即通过依反方向运动时的一个尽可能高的速度和通过一个尽可能短的“保持阶段”来获得的。上述操作方式使得可同时在尽可能长的时间间隔内以有效导引元件和在尽可能短的时间间隔内以无效导引元件实现相等运动过程的连续重复，它特别对作业稳定性能起到积极作用。

若导引元件分别能与拉引轴线轴对称地夹持在圆柱体的圆周表面上，已证明是特别有利的。这样就能容易实现圆柱体沿拉引轴线的精确导引。

有利的是，已软化的石英玻璃料、圆柱体以及夹持在圆柱体上的导引元件都以相同的旋转速度围绕拉引轴线旋转。这样，便可消除拉引方向对于拉引轴线而言可能出现的偏移、椭圆度、不均匀的壁厚分布、翘曲、或者圆柱体或软化的石英玻璃料范围内的温度波动。

采用具有至少三个导引元件的拉制装置，已证明是特别合适的。这些拉引元件可以实现往返拉制，其设备费用小，为此所用的拉制装置的结构高度亦比较小。依此，总是至少有两个导引元件与圆柱体相接触，即使在一个导引元件返回到一个出发位置或等待投入的时间间隔内也是如此。

本发明提出的方法的一个方法变型是优选的，依此方法变型，圆柱体是通过一个圆柱形石英玻璃预制品的拉长而拉制出来的，此时的石英玻璃预制品连续不断被送至一加热区，在此加热区内在形成软化的石英玻璃料的条件下分区段地被软化，并从已软化的范围内拉制出圆柱体。石英玻璃预制品所指的例如可以是一个空心圆柱体，或者是一个棒。按照这一操作方式，圆柱体的横断面几何形状可以通过对预制品的输送速度和对圆柱体的拉引速度进行调节的措施来加以特别精确地保持。在空心圆柱体形的预制品情况下，可在孔径上施加一种低压或超压。

关于从软化的石英玻璃料中拉制出圆柱体以生产圆柱形石英玻璃部件所用的装置，上述任务从符合本发明的文首述及的那种装置出发是通过以下措施加以解决的：拉制装置包含多个沿着拉引轴线依次布置的导引元件，这些导引元件可以依照拉引方向和与之相反的方向相互独立地移动。

由于夹持在圆柱体上的导引元件可以按拉引速度依拉引方向运行，所以它们能够同被拉制的圆柱体同步地移动，从而使得每个导引元件仅仅夹持在圆柱体的圆周表面的一个局限的和确定的部位上，因此可避免在两个相邻导引元件之间的区域内与圆柱体圆周表面的接触。

多个夹持在圆柱体上的导引元件的依次布置，保证了对圆柱体沿预定轴线即拉引轴线的固定导引。从而避免了圆柱体脱离开预定拉引轴线的倾斜现象。

能保证实现一种稳定引导的有关导引元件之间的距离越大，则导引元件对圆柱体的导引就越精确。若有效导引元件之间的距离至少达1米的话，已证明是有利的。

由于导引元件即使在与拉引方向相反的方向中也可彼此独立地移动，所以可实现一种“往返拉引”，如在很前面已经介绍过的。

根据本发明提出的装置的一个优选的实施形式，为导引元件分别配定一个工作范围，该工作范围相当于沿拉引轴线一单个的长度段，依此，导引元件在其各自的工作范围内可以沿拉引方向和与拉引方向相反的方向移动。上述实施形式在同时相对较小的结构高度的条件下，可以实现长圆柱体的连续拉制。为各导引元件分别配定单个的沿拉引轴线的长度段，在此长度段范围内各导引元件为了拉制圆柱体可彼此独立地往返移动，于此，它们在与拉制方向相反地运动时不会与圆柱体相接触。各导引元件的各个工作范围和移动过程可以如此地彼此加以调整，使得导引元件和圆柱体的接触点的数目尽可能的小，为此，一个后继的导引元件的接触点尽可能准确地移到一个或多个先行的导引元件的接触点上。按上述操作方式，各导引元件相互保持一个恒定的“夹持间距”，上面已根据本发明提出的方法对这一操作方式做了较详细的说明。

如果各导引元件各自与拉引轴线轴对称地夹持在被拉制的圆柱体的柱体圆周表面上，已证明是特别有利的。因此，可对导引元件进行如此设计，使得它们各自能够与拉引轴线轴对称地夹住圆柱体。这样就可较易于沿拉引轴线准确导引圆柱体。按照本发明提出的装置的一个优选的实施形式，是通过下述措施达到上述目的的：导引元件都至少配有三个围绕被拉引的圆柱体的圆周均匀分布的卡爪。

配备一个旋转装置是有利的，利用此旋转装置，软化的石英玻璃料、圆柱体及导引元件都能以相等的旋转速度围绕拉引轴线旋转。通过这一旋转，就可消除偏离轴向对称的石英玻璃料分配或温度分布，或者消除可能出现的拉引方向相对于拉引轴线的偏移。

一种拉引装置已证明是特别合适的，它至少配有三个导引元件。它的设备费用少，结构高度小，而且也能如前面根据本方法所详细介绍的那样，实现圆柱体的往返拉引。

根据本发明提出的装置的另一种同样是优选的实施形式，拉引装置有四个导引元件，这些导引元件是成对的，可沿拉引方向和与之相反的方向移动。利用这一种装置变型可以实施一种拉引方法，依此方法两个导引元件对可交替地有效地用于圆柱体的拉制，此时，总有另一对沿反方向返回移动(例如返回到它的出发点)。此外，该实施形式还可以实现一种拉引方法，依此方法，两个有效导引元件之间的长度段总是至少相当于两倍工作距离，依此，各导引元件按照它们的布置顺序交替地配置给一对或另一对导引元件。

特别考虑到由导引元件执行的对圆柱体的精确导引，有一种拉引装置已证明是有利的，该装置至少有一个用于导引元件的、平行于拉引轴线延伸的共同的导轨。导引元件例如可以按滑块的形式可移动地被支承在该共同导轨上。

每个导引元件都配置一个自己的驱动装置是有利的，其中，各驱动装置是可以相互实现同步的。由于每个导引元件配有自己的驱动装置，所以对每个导引元件都可独立于其它导引元件进行移动过程调节。这一点特别简化了往返拉制时对来回移动的调节。又由于各驱动装置可以实现相互同步，从而保证了有效导引元件以相等拉引速度移动。

附图说明

下面将参照一个实施例和一个附图对本发明做详细说明。附图表示：

图1通过圆柱体的拉长的制管方法及根据本发明适用于此方法的装置示意图。

具体实施方式

在图1中，参考数字1代表一石英玻璃空心圆柱体，该圆柱体以其下端开始连续地并以调定的输送速度被输送给一个垂直定向的环式炉4，并在此炉中被加热到软化温度。从形成具有所谓的拉伸球茎5形状的软化区域连续地以调定的拉引速度拉制出一管体6，拉引方向以方向箭头7表示。圆柱体1和管体6的纵轴线这里沿拉引轴线8延伸。

拉制装置包括两个平行于拉引轴线6布置的滑轨3，三个拉引滑块8a、8b、8c可以在该滑轨上滑行。拉引滑块8a、8b、8c可以在该滑轨上滑行。拉引滑块8a、8b、8c中的每一个都配有一个夹盘9，在图1中可从该夹盘辨认出卡爪。每个夹盘9包含三个卡爪，这些卡爪是围绕管体6的圆周均匀地分布的，它们都可通过电控制实现开闭。此外，每个拉引滑块8a、8b、8c都配有自己的驱动装置(在图1中未示出)。处于打开状态时，拉引滑块8a、8b、8c可以彼此独立地(并由一个共同的调节装置预定)依拉引方向7和与之相反的方向沿着滑轨3运行。处于关闭状态时，夹盘9正好如此紧地夹持在管体6的圆周表面上，以便能产生一种摩擦接合性连接，这种连接允许沿拉引方向7拉制管体6，而不会使管体圆周表面上的卡爪向下滑移。

为了对中地保持空心圆柱体1，在其上端同心地安置了一个哑圆柱体10，该哑圆柱体沿拉引轴线2依轴向地由一个保持装置12夹住。

按照本装置的一个用于替代的在图中未示出的实施形式，空心圆柱体1的一种同轴布置是通过自定中心来保证的。这种自定中心是通过下述措施来达到的：在空心圆柱体1的上端同心地安置一个哑圆柱体，哑圆柱体的自由端配有一个外锥体，它与保持装置10的一个内锥体相适配。

空心圆柱体1或哑圆柱体10可利用支持装置12围绕拉引轴线2旋转。同样，拉引滑块8a、8b、8c也可围绕拉引轴线2旋转。

为了测量所拉制的管体6的外径，在环式炉4的下方配置一个直径测量装置13。

下面将参照图1中所示的装置对本发明提出的方法所用的一个实施例做更详细的说明。

为了实施本方法，利用支持装置12与拉引轴线2同轴地安装了一个石英玻璃空心圆柱体1，其外径为100毫米，内径为30毫米。空心圆柱体1以25毫米/分的速度连续地降下到环式炉4中。将环式炉调节到大约2200℃的温度致使空心圆柱体1软化，在形成拉制球茎5的情况下从软化区域连续地拉制一个其外径为50毫米、内径为15毫米的管体6。为了调节到一个恒定的外径，利用外径测量仪13对外径进行测量，并将测量值储存在一个调节装置中。调节装置所用的调节参数是拉引速度，大约为100毫米/分。在拉制管体6的过程中，空心圆柱体1和拉引滑块8a、8b、8c都以10转/分的速度围绕拉引轴线2旋转。

在拉制管体6之前，所有的拉引滑块8a、8b、8c都布置在滑轨3的上区内，夹盘9都打开。在通过三个滑块8a、8b、8c的夹盘9从软化的石英玻璃料拉引出一个管段之后，该管段首先被夹紧在下方的拉引滑块8c中，并按预先计算好的拉引速度向下拉。这时，由于夹紧在下面的拉引滑块8c中而在管体表面上产生第一个接触点。此后管体6也被中间的拉引滑块8b夹住，该滑块按照离第一接触点2米的夹持距离“G”夹住在管体6上；然后从它的起始位置开始，管体6与下面的拉引滑块8c同步地被向下拉引。这时，被拉制的管体6由两个拉引滑块8b、8c导引，从而沿拉引轴线2的方向规定管体6的固定引导。通过夹紧在中间的拉引滑块8b中，在管体表面上产生另一个接触点，此接触点离第一个接触点的夹持距离“G”为2米。在拉制出相当于夹持距离“G”的相应长度为2米的另一个部分长度之后，上面的拉引滑块8a也夹住在管体6上，并在形成第三个接触点的情况下开始拉引，这时借助共同的调节装置使它的拉引速度与其它两个拉引滑块8b、8c的拉引速度同步。于是，所有的三个拉引滑块8a、8b、8c都按照一个恒定的2米的夹持距离“G”夹持在管体6上了。

现在拉制过程的一个阶段开始，与此同时拉引滑块8a、8b、8c在其各自的工作范围A、B、C内往返地上下运动，于此，管体6在向下运动时被分别夹紧在拉引滑块8a、8b、8c中；而在向上运动时，相关夹盘9是开着的。向上运动的速度与向下运动的速度(拉引速度)无关。在本实施例中，向上运动的速度大约是拉引速度的四倍，但它也可以更快得多。在图1中，拉引滑块8a、8b、8c处在它们相关工作范围A、B、C的上部位置时用连贯线绘出；处在其下部位置时用虚线绘出。

上面的拉引滑块8a的工作范围A依拉引方向7从其起始位置伸延至2米。中间的拉引滑块8b的工作范围B在2.2米和4米之间，下面的拉引滑块8c的工作范围在4.5米和6.0米之间。一旦达到某个工作范围A、B、C的下端，相应的拉引滑块即返回到某个工作范围A、B、C的初始位置，一直在此处等待着，直到在相邻的接触点正好达到为2米的夹持距离“G”。为了通过拉引滑块8a、8b、8c中的至少两个来时刻保证对管体6的充分导引，“等待着的”拉引滑块在其它一个拉引滑块8a、8b、8c放开管体6而返回到它的始发位置的时间点(或者此前的瞬间)即夹持在管体6上。此外，通过这一方式还可保证：拉引滑块8a、8b、8c可保持预定为2米的夹持距离“G”，从而使一个通过拉引滑块8b或8c产生的接触点总能精确到毫米地反映在一个通过先行的拉引滑块8a或8b产生的接触点上，从而在每两个接触点之间获得无接触的2米长的管段。

根据具体的实施例，上面的一个拉引滑块8a在经过另一个大约为1米的拉引长度之后便返回到它的工作范围的始发位置。在经过另一个大约为1米的拉引长度之后，上面的拉引滑块8a再次夹持在管体6上，并依拉引方向7进行拉引。一旦中间的拉引滑块8b的夹盘9打开，该拉引滑块即返回到其工作范围B的始发位置。在这个运动阶段内，管体6由上面的拉引滑块8a和下面的拉引滑块8c进行导引和拉制。

在经过又一个大约0.5米的拉引长度之后，中间的拉引滑块8b再次夹持在管体6上并依拉引方向7进行拉引，与此同时，下面的拉引滑块8c的夹盘9打开，于是该拉引滑块返回到其工作范围C的始发位置。在这一运动阶段内，管体6由上面的拉引滑块8a和中间的拉引滑块8b导引和拉制。

上述的各运动阶段多次地依次实施。这时，所拉制出来的管子6可以按所希望的规格随时切割成段。

由各拉引滑块8a、8b、8c的夹盘9所产生的夹持点(接触点)分别以一个2米的夹持距离“G”准确地相叠。管体6由于在夹持距离“G”的范围内被拉引，所以它的表面不会受到损害。

Claims (14)

1.生产圆柱形石英玻璃部件的方法，即利用一个夹持在圆柱体(6)上的拉制装置，沿着一条拉引轴线(2)按预定的拉引方向(7)从软化的石英玻璃料(5)拉制出一圆柱体(6)，其特征在于：拉制装置包括至少三个沿拉引轴线(2)依次布置的而且可以沿拉引方向(7)和与之相反方向彼此独立地移动的导引元件(8a、8b、8c)，其中至少有两个彼此保持一个夹持距离(G)的导引元件同时地摩擦接合地夹持在圆柱体(6)上，以相同的拉引速度按拉引方向(7)移动，所述导引元件(8a、8b、8c)沿反方向的移动以至少两倍于拉引速度的速度进行。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：相邻的导引元件(8a、8b、8c)以彼此一个至少为1米的夹持距离(G)夹持在圆柱体(6)上。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于：相邻的导引元件(8a、8b、8c)的夹持距离(G)调节到相同长度，或者调节到一个预定最小长度的整数倍。

4.按权利要求1-3中的一项所述的方法，其特征在于：导引元件(8a、8b、8c)分别配置一个工作范围(A，B，C)，该工作范围相当于单个的沿拉引轴线(2)的长度区段，其中，导引元件(8a、8b、8c)在其各自的工作范围(A，B，C)内依拉引方向(7)和与之相反的方向移动。

5.按权利要求1-3中的一项所述的方法，其特征在于：导引元件(8a、8b、8c)分别与拉引轴线(2)轴对称地夹持在圆柱体(6)的柱体圆周表面上。

6.按权利要求1-3中的一项所述的方法，其特征在于：软化了的石英玻璃料、圆柱体(6)及夹持在圆柱体(6)上的导引元件(8a、8b、8c)都以相等的旋转速度围绕着拉引轴线(2)旋转。

7.生产圆柱形石英玻璃部件用的装置，从软化的石英玻璃料(5)拉制出圆柱体(6)，该装置配有一个输送装置(12)、一个加热区(4)和一个拉制装置，其中，利用输送装置(12)将石英玻璃原料(1)输送给加热区(4)，石英玻璃原料(1)在形成石英玻璃料(5)的情况下在加热区(4)中被软化，利用拉制装置沿着一拉引轴线(2)和按照一预定的拉引方向(7)以调定的拉引速度从软化了的石英玻璃料(5)中拉制出圆柱体(6)，该装置的特征在于：拉制装置包括至少三个沿拉引轴线(2)依次布置的导引元件(8a、8b、8c)，这些导引元件可以依拉引方向(7)和与之相反的方向彼此独立地移动，这些导引元件(8a、8b、8c)沿反方向的移动以至少两倍于拉引速度的速度进行。

8.按权利要求7所述的装置，其特征在于：为导引元件(8a、8b、8c)分别配定一个工作范围(A，B，C)，该工作范围相当于沿拉引轴线(2)的单个长度段，其中，导引元件(8a、8b、8c)可以彼此独立地沿拉引方向(7)和与之相反的方向移动。

9.按权利要求7所述的装置，其特征在于：为导引元件(8a、8b、8c)各自与拉引轴线(2)轴对称地夹持在被拉制的圆柱体(6)的柱体圆周表面上。

10.按权利要求7-9中的一项所述的装置，其特征在于：导引元件(8a、8b、8c)至少配有三个围绕被拉制的圆柱体(6)的圆周均匀分布的卡爪(9)。

11.按权利要求7-9中的一项所述的装置，其特征在于：配备了一个旋转装置，利用该旋转装置，软化了的石英玻璃料(1)、圆柱体(6)以及导引元件(8a、8b、8c)都可围绕拉引轴线旋转。

12.按权利要求7-9中的一项所述的装置，其特征在于：拉制装置有四个导引元件，这些导引元件是成对的，可以沿拉引方向和与之相反的方向彼此独立地移动。

13.按权利要求7-9中的一项所述的装置，其特征在于：拉制装置至少有一个平行于拉引轴线(2)延伸的共同的导轨(3)以用于导引元件(8a、8b、8c)。

14.按权利要求7-9中的一项所述的装置，其特征在于：每个导引元件(8a、8b、8c)都配有自己的驱动装置，而这些驱动装置是彼此可同步的。