CN1229215C - 热可塑性树脂构件的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

一种热可塑性树脂构件的焊接方法，在利用热板(8)对盖构件(1)加热后，使盖构件(1)与保持构件(2)的第1、第2端面(1c、2c)互相重合并加压，将盖构件(1)与保持构件(2)焊接成一体化。这时，外周侧按压夹具(31a、31b)利用左右驱动装置(32a、32b)而向箭头E方向移动，并对从第1、第2端面(1c、2c)之间向外周面(101b)侧挤出的剩余的热可塑性树脂进行按压。同时，内周面按压夹具(41a、41b)利用上下驱动装置(42a、42b)而向箭头F方向移动、再利用左右驱动装置(43a、43b)而向G方向移动，对向内周面(101a)侧挤出的剩余的热可塑性树脂进行按压。由此，能使欲向筐体(101)的外周面(101b)和内周面(101a)伸出的飞边流畅地成形，防止该飞边较大地伸出，飞边不易脱落，组装性良好。

Description

热可塑性树脂构件的焊接方法
技术领域
本发明涉及利用焊接而使2个热可塑性树脂构件一体化的热可塑性树脂构件的焊接方法，更具体地涉及包括在将构成燃料供给装置的燃料过滤器的盖构件和保持构件予以焊接时所生成的飞边对策的热可塑性树脂构件的焊接方法。
背景技术
以往，在向发动机供给燃料的燃料供给装置中，具有对从燃料泵排出的燃料进行过滤的中空的大致圆筒状的燃料过滤器。该燃料过滤器由保持构件、盖构件、过滤构件构成，在由导电性热可塑性树脂构成的中空大致圆筒状的保持构件的中空部中容纳由滤纸等构成的过滤构件，通过将盖构件焊接在该保持构件上作成一体化而进行组装。
图13是表示以往的燃料过滤器中的盖构件与保持构件的焊接方法的纵侧剖视图且为焊接前的状态，图14是表示焊接结束后状态的纵侧剖视图。另外，为了方便起见，附图都将实际形状简化地表示。构成以往的燃料过滤器的筐体100通过将由尼龙或聚缩醛等构成的中空且大致圆筒状的盖构件1与由相同的尼龙或聚缩醛等构成的中空且大致圆筒状的保持构件2在第1、第2端面1c、2c上进行焊接一体化而形成。
盖构件1具有并排的第1侧壁1d(内周侧)、第2侧壁1e(外周侧)和与它们交叉的第1端面1c，并且第1端面1c具有内周侧端面1a和外周侧端面1b。另一方面，保持构件2具有并排的第3侧壁2d(内周侧)、第4侧壁2e(外周侧)和与它们交叉的第2端面2c，并且第2端面2c具有内周侧端面2a和外周侧端面2b。
盖构件1和保持构件2的各自的内周侧端面1a、2a和外周侧端面1b、2b互相具有大致相同的轮廓形状。另外，筐体100，在盖构件1与保持构件2焊接时形成的中空部3中保持容纳着过滤构件4。过滤构件4由例如纤维素等的滤纸构成，将包含在从燃料泵排出的燃料中的异物进行过滤。
现对以往的燃料过滤器中的盖构件1与保持构件2的焊接方法进行说明。首先，如图13所示，将盖构件1保持在上侧夹具6上，并将在中空部3上预先容纳过滤构件4的保持构件2保持在下侧夹具7上。接着，在盖构件1的第1端面1c与保持构件2的第2端面2c相对的位置上，从例如纸面面前垂直方向插入热板8。
接着，使保持有盖构件1的上侧夹具6向箭头B方向移动对热板8加压，并利用内藏的加热器(未图示)将热板8加热例如10-30秒成为约260℃。另外，在使上侧夹具6向箭头C方向移动后，将热板8向例如纸面面前垂直方向移动而卸去。
然后，将保持盖构件1的上侧夹具6再次向箭头B方向移动，使第1侧壁1d与第3侧壁2d相连，并使第2侧壁1e与第4侧壁2e相连，使盖构件1和保持构件2的第1、第2端面1c、2c互相重合地加压，将盖构件1和保持构件2在第1、第2端面1c、2c上焊接而互相结合。另外，由于该焊接，在盖构件1与保持构件2构成的圆筒状的筐体100的内周面100a和外周面100b上，较大伸出地生成有图14所示的内周侧飞边5a和外周侧飞边5b。
这样，在以往的燃料过滤器中的盖构件1与保持构件2的焊接方法中，因在焊接时从第1、第2端面1c、2c之间向筐体101的内周面101a侧和外周面101b侧挤出的剩余的热可塑性树脂，而较大伸出地生成有内周侧飞边5a和外周侧飞边5b。因此，利用以往的焊接方法形成的燃料过滤器，存在着如下的问题：这些飞边5a、5b显著地损害筐体100的外观，因飞边脱落产生的不良影响及在将筐体100组装于制品上的场合因飞边5a、5b伸出而使组装困难。另外，为了抑制飞边5a、5b的生成，必须对热板8进行严格的温度控制，对提高作业性及生产率是困难的。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而作成的，其目的在于，提供防止因焊接在筐体的外周面和内周面上所生成的飞边较大地伸出、没有飞边的脱落、组装性良好的热可塑性树脂构件的焊接方法。
本发明的热可塑性树脂的焊接方法是，将具有相互并排的第1、第2侧壁及与它们交叉的第1端面的第1热可塑性树脂构件和具有相互并排的第3、第4侧壁及与它们交叉的第2端面的第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面上进行焊接，所述第1热可塑性树脂构件和第2热可塑性树脂构件分别构成大致中空圆筒状，所述第1端面和第2端面分别包括内周侧端面和外周侧端面，所述第2端面与所述第1端面有大致相同的轮廓形状，其中，在将所述第1、第2端面的至少一方加热的状态下，作成使所述第1侧壁与所述第3侧壁相连、并使所述第2侧壁与第4侧壁相连的状态，具有使所述第1、第2端面互相重合地加压、使所述第1、第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面上互相结合的第1工序、和将在所述第1工序中从所述第1、第2端面之间向所述第1、第3侧壁侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用按压夹具而向所述第1、第3侧壁按压的第2工序，在所述第1工序中使所述第1、第2端面相互重合后开始加压的大致同时，实行所述第2工序。
另外，是如下的方法：将具有相互并排的第1、第2侧壁及与它们交叉的第1端面的第1热可塑性树脂构件和具有相互并排的第3、第4侧壁及与它们交叉的第2端面的第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面上进行焊接，所述第1热可塑性树脂构件和所述第2热可塑性树脂构件分别构成大致中空圆筒状，所述第1端面和第2端面分别包括内周侧端面和外周侧端面，所述第2端面与所述第1端面有大致相同的轮廓形状，其中，在将所述第1、第2端面的至少一方进行加热的状态下，作成使所述第1侧壁与所述第3侧壁相连、并使所述第2侧壁与所述第4侧壁相连的状态，具有使所述第1、第2端面互相重合地加压、使所述第1、第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面上互相结合的第1工序、和将在所述第1工序中从所述第1、第2端面之间向所述第2、第4侧壁侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用按压夹具而向所述第2、第4侧壁按压的第2工序，在所述第1工序中使所述第1、第2端面相互重合后开始加压的大致同时，实行所述第2工序。
另外，是如下的方法：将具有相互并排的第1、第2侧壁及与它们交叉的第1端面的第1热可塑性树脂构件和具有相互并排的第3、第4侧壁及与它们交叉的第2端面的第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面上进行焊接，所述第1热可塑性树脂构件和第2热可塑性树脂构件分别构成大致中空圆筒状，所述第1端面和第2端面分别包括内周侧端面和外周侧端面，所述第2端面与所述第1端面有大致相同的轮廓形状，其中，在将所述第1、第2端面的至少一方进行加热的状态下，作成使所述第1侧壁与所述第3侧壁相连、并使所述第2侧壁与所述第4侧壁相连的状态，具有使所述第1、第2端面互相重合地加压、使所述第1、第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面互相结合的第1工序、和将在所述第1工序中从所述第1、第2端面之间向所述第1、第3侧壁侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用按压夹具而向所述第1、第3侧壁按压、并将向所述第2、第4侧壁侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用按压夹具而向所述第2、第4侧壁按压的第2工序，在所述第1工序中使所述第1、第2端面相互重合后开始加压的大致同时，实行所述第2工序。
另外，是在第2工序中、按压夹具在第1、第2端面的周围配置多个、并将第1、第2端面的轮廓形状分成多个进行按压的方法。
另外，是在第2工序中，按压夹具对第1、第3侧壁或第2、第4侧壁的至少一方刻印制造编号等文字的方法。
另外，是在第1工序中、利用热板对第1、第2端面的至少一方进行加热的方法。
另外，第1热可塑性树脂构件是构成燃料供给装置的燃料过滤器的盖构件，第2热可塑性树脂构件是构成燃料过滤器的保持构件，在保持构件的中空部内容纳有过滤构件。
附图说明
图1是表示本发明实施形态1的燃料过滤器的焊接前的盖构件和保持构件的纵侧剖视图。
图2是表示本发明实施形态1的燃料过滤器的保持构件的剖视图(图1的II-II线剖视图)。
图3是表示具有本发明实施形态1的燃料过滤器的燃料供给装置例子的纵侧剖视图。
图4是表示具有本发明实施形态1的燃料过滤器的燃料供给装置例子的俯视图。
图5是表示本发明实施形态1的燃料过滤器的盖构件和保持构件的焊接方法的纵侧剖视图(焊接前)。
图6是表示本发明实施形态1的燃料过滤器的盖构件和保持构件的焊接方法的俯视图(从图5的VI-VI线看到的图)(焊接前)。
图7是表示本发明实施形态1的第1刻印夹具的放大立体图。
图8是本发明实施形态1的第2刻印夹具的放大立体图。
图9是表示本发明实施形态1的燃料过滤器的盖构件和保持构件的焊接方法的纵侧剖视图(焊接时)。
图10是表示本发明实施形态的1的燃料过滤器的盖构件和保持构件的焊接方法的剖视图(图9的X-X线剖视图)(焊接时)。
图11是表示本发明实施形态1的燃料过滤器的焊接完成后状态的纵侧剖视图。
图12是表示本发明实施形态1的燃料过滤器的焊接完成后状态的外观图。
图13是表示以往的燃料过滤器的盖构件和保持构件的焊接方法的纵侧剖视图(焊接前)。
图14是表示以往的燃料过滤器的焊接完成后状态的纵侧剖视图。
具体实施方式
<实施形态1>
以下，根据附图说明本发明的实施形态。图1是表示构成本发明实施形态1的燃料过滤器的盖构件和保持构件的焊接前的状态的纵剖视图，图2是图1中II-II线的剖视图。另外，为了方便，附图上都将实际的形状作了简化。
构成本实施形态的燃料过滤器的筐体101，是将由尼龙或聚缩醛等构成的大致圆筒状的盖构件1(第1热可塑性树脂构件)和由相同尼龙或聚缩醛等构成大致圆筒状的保持构件2(第2热可塑性树脂构件)在各自的第1、第2的端面上焊接而形成一体化。盖构件1具有相对的第1侧壁1d(内周侧)、第2侧壁1e(外周侧)和与它们交叉的第1端面1c。
另外，盖构件是中空形状，第1端面1c具有内周侧端面1a和外周侧端面1b。另一方面，保持构件2具有并排的第3侧壁2d(内周侧)、第4侧壁2e(外周侧)和与它们交叉的第2端面2c，该第2端面2c是与第1端面1c大致相同的轮廓形状。也就是说，保持构件2与盖构件1同样也是中空形状，第2端面2c具有内周侧端面2a和外周侧端面2b。这些内周侧端面1a、2a和外周侧端面1b、2b都是由内周缘和外周缘围住的环状形状。各自的圆形的轮廓形成各自的内周缘和外周缘。盖构件1和保持构件2的内周侧端面1a、2a的内周圆1f、2f互相为相同的直径，并且它们的外周圆1g、2g也为相同的直径。另外，盖构件1和保持构件2的外周侧端面1b、2b的内周圆1h、2h互相为相同的直径，并且它们的外周圆1i、2i也为相同的直径。
另外，在保持构件2的中空部3中，保持、容纳着过滤构件4。过滤构件4如图2所示，将例如纤维素等的滤纸形成菊花状并嵌插在中空部3中，对在从燃料泵排出的燃料中所含的异物进行过滤。
图3和图4是表示具有本实施形态的燃料过滤器的燃料供给装置例子的纵侧剖视图和俯视图。参照附图对燃料供给装置11的结构和动作进行说明。燃料供给装置11由盖13(与图1的盖构件相当)、燃料泵14、燃料过滤器15(与图1的筐体101相当)、压力调整器16、燃料液面计17、电气连接器18和排出管19一体地构成，被悬吊在由金属或树脂形成的燃料箱12的开口部12a处。
燃料过滤器15由用导电性树脂形成的保持构件15a(与图1的保持构件2相当)和容纳于内部的过滤元件15b(与图1的过滤构件4相当)所形成，在盖13与边界部20处液体密封地被焊接。保持构件15a，在中央部B保持有燃料泵14、在下端部保持有调整器16和燃料液面计17。在盖13与燃料箱12之间夹装有气体密封保持用的垫圈21。
在燃料过滤器15的保持构件15a中，在保持构件15a的内周侧上方设有作为燃料过滤器15的燃料入口的入口部22，并与燃料泵14的排出管23连接着。形成保持构件15a的2个燃料出口中的第1燃料出口的配管24(图中用点划线表示)从保持构件15a的下端沿轴向向上方延伸。配管24与设在盖13上的排出管19连通，形成向安装在发动机上的喷嘴(未图示)供给经过滤的燃料的燃料通路。
形成第2燃料出口的返回管25，设在保持构件15a的下侧部，并与压力调整器16连接着。26是滤网，用来在将燃料箱12内的燃料向燃料泵14内吸入时将铁粉等的燃料内的异物过滤。另外，电气连接器18，在盖13的绝缘性树脂材料中将多个端子销18a、18b直接插入成形，与盖13一体地成形。该电气连接器18的端子销18a、18b在燃料箱12的外侧分别与电源继电器和电池(均未图示)的负极侧相连接。
另外，在燃料箱12内，通过导线29向燃料泵14的电动机(未图示)供给电力。另外，与燃料液面计17连接并表示液面高度的电气信号也同样从端子销(未图示)通过导线(未图示)向燃料箱12的外部引出。
在这样构成的燃料供给装置11中，当通过导线29从电气连接器18将电源向燃料泵14供给并进行动作时，燃料箱12内的燃料通过滤网26吸入并从排出管23排出后，在通路27中向箭头A方向流动，通过过滤元件15b到达过滤元件15b下面的下部空间28中。另外，该燃料的一部分为了调整燃料压力而利用压力调整器16再返回燃料箱12内，剩余部分在配管24中向箭头B方向流动，通过排出配管19供给于安装在未图示的发动机上的燃料喷射装置的喷嘴。
以下，对本实施形态中的构成燃料过滤器的筐体101的盖构件1和保持构件2的焊接方法进行说明。
图5是表示本发明实施形态1的燃料过滤器的盖构件和保持构件的焊接方法的纵侧剖视图(焊接前)，图6是图5的俯视图，图7是本发明实施形态1的第1刻印夹具的放大立体图，图8是本发明实施形态1的第2刻印夹具的放大立体图。
接着，对焊接时所用的外周面成形装置和内周面成形装置用图5-图8来说明。如图5所示，外周面成形装置30包括：用于按压在焊接时产生于筐体101外周面101b上的飞边而配设的外周面按压夹具31a、31b；使该外周面按压夹具31a、31b向相对于第2、第4侧壁1e、2e垂直方向移动自如的左右驱动装置32a、32b。
另外，内周面成形装置40包括：用于按压在焊接时产生于筐体101内周面101a上的飞边而配设的内周面按压夹具41a、41b；使该内周面按压夹具41a、41b向相对于第1、第3侧壁1d、2d平行方向移动自如的上下驱动装置42a、42b；使内周面按压夹具41a、41b向相对于第1、第3侧壁1d、2d垂直方向移动自如的左右驱动装置43a、43b；以及将它们连接的连接夹具44a、44b。这样，通过将按压夹具与驱动装置连接，可始终以恒定的压力进行按压，可高效地进行稳定的作业。
此外，33是利用紧固螺钉而可装拆地保持在外周面按压夹具31b上的第1刻印夹具，45是利用紧固螺钉而可装拆地保持在内周面按压夹具41b上的第2刻印夹具，例如可凸设或凹设制造编号等文字。
另外，外周面按压夹具31a、31b和内周面按压夹具41a、41b的各自的按压面，沿第1、第2端面1c、2c的轮廓形状配置。也就是说，外周面按压夹具31a、31b的按压面31c、31d，如图6和图10所示，沿筐体101的外周面101b形成，并配置成将外周大致全部覆盖的状态。
另外，内周面按压夹具41a、41b的按压面41c、41d也同样沿筐体101的内周面101a形成，并配置成将内周大致全部覆盖的状态。另外，在本实施形态中，是表示将外周面按压夹具和内周面按压夹具对外周面101b和内周面101a分成二部分地按压的状态而各设置2个的例子，但本发明不限于此。
也就是说，按压夹具可以在盖构件1和保持构件2的第1、第2端面1a、2a的周围、更详细地是在内周侧端面1a、2a的内周圆1f、2f侧和外周侧端面1b、2b的外周圆1i、2i侧的周围配置多个，并将内周侧端面1a、2a的内周圆1f、2f的轮廓形状和外周侧端面1b、2b的外周圆1i、2i的轮廓形状分成多个进行按压。通过这样地分割，可使按压夹具容易移动，能用简单的机构进行按压。
另外，外周面按压夹具31a、31b和内周面按压夹具41a、41b的材质，只要具有用于按压飞边的足够强度和耐热性材质即可，可使用金属或树脂等。但是，为了提高成形后的离开筐体101的剥离性、防止夹具的污染、使成形后的尺寸精度和外观良好，例如涂覆聚四氟乙烯(登记商标)等的剥离系材料是有效果的。
图9是表示本发明实施形态1的燃料过滤器的盖构件和保持构件的焊接方法的纵侧剖视图，图10是沿图9中X-X线的剖视图，图11是表示本发明实施形态1的燃料过滤器的焊接成后状态的纵侧剖视图，图12是本发明实施形态1的燃料过滤器的焊接完成后状态的外观图。
下面，用图5-图12对盖构件1和保持构件2的具体的焊接方法进行说明。首先，如图5所示，将盖构件1保持在上侧夹具6上，并将在中空部3中预先容纳过滤构件4的保持构件2保持在下侧夹具7上。接着，在盖构件1的第1端面1c与保持构件2的第2端面2c相对的位置上，例如从纸面面前垂直方向插入热板8。接着，将保持盖构件1的上侧夹具6向箭头B方向移动对热板8加压，并通过内藏的加热器(未图示)将热板8加热例如10-30秒作成约260℃。
这时，外周面按压夹具31a、31b和内周面按压夹具41a、41b如图6所示，在稍许离开筐体101外周面101b和内周面101a的位置待机。另外，在使上侧夹具6向箭头C方向移动后，使热板8移动至原来的位置。然后，使保持盖构件1的上侧夹具6再次向箭头B方向移动，使第1侧壁1d与第3侧壁2d相连、并使第2侧壁1e与第4侧壁2e相连，使盖构件1和保持构件2的第1、第2端面1c、2c互相重合并加压，用第1、第2端面1c、2c使盖构件1和保持构件2互相结合(第1工序)。
这时，如图9所示，在上侧夹具6向箭头B方向移动、盖构件1向保持构件2开始加压的大致同时，外周面按压夹具31a、31b利用左右驱动装置32a、32b向箭头E方向移动，将在第1工序中从第1、第2端面1c、2c之间向第2、第4侧壁1e、2e侧、即向筐体101的外周面101b侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用外周面按压夹具31a、31b而向第2、第4侧壁1e、2e按压。
由此，使欲向筐体101的外周面101b伸出的飞边流畅地成形，同时由第1刻印夹具33刻印制造编号。
在与此大致同时，内周面按压夹具41a、41b利用上下驱动装置42a、42b而向箭头F方向移动，再利用左右驱动装置43a、43b向G方向移动，将在第1工序中从第1、第2端面1c、2c间向第1、第3侧壁1d、2d侧、即向筐体101的内周面101a侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用内周面按压夹具41a、41b而向第1、第3侧壁1d、2d按压。
由此，使欲向筐体101的内周面101a伸出的飞边流畅地成形(第2工序)，同时由第2刻印夹具45刻印制造编号。另外，图10表示外周面按压夹具31a、31b和内周面按压夹具41a、41b分别接近筐体101的外周面101b和内周面101a而对飞边进行按压的状态。
采用本实施形态，在筐体101的内周面101a和外周面101b上生成的内周侧飞边9a和外周侧飞边9b，如图11所示被流畅地成形为较平坦的，由于没有如以往的内周侧和外周侧飞边5a、5b(参照图14)那样大的伸出，故外观良好、飞边难以脱落，并提高将筐体101组装在其他构件上时的组装性。
另外，向盖构件1和保持构件2的内周侧端面1a、2a和外周侧端面1b、2b之间挤出的中空部飞边9c，由于外观上没有问题、飞边的脱落对组装性也没有影响，故可不必对其进行按压地照样残留着。另外，通过分别同时对向筐体101的外周面101b侧和内周面101a侧挤出的剩余的热可塑性树脂进行按压，从而能在短时间内高效地进行第2工序。
另外，在以往的焊接方法中，为了抑制飞边5a、5b的伸出，必须严格地进行热板8的温度控制，而在本实施形态中，即使不严格进行热板8的温度控制，由于利用按压夹具也能使飞边9a、9b流畅地成形，故第1工序中的热板8的温度控制是容易的，可提高作业性和生产率。
另外，在本实施形态中，虽然举了燃料供给装置的燃料过滤器的例子，描述了其盖构件1和保持构件2的焊接方法，但本发明不限于此，对于具有焊接2种热可塑性树脂的工序的多种多样的工业制品也能广泛地应用。另外，热可塑性树脂的形状也不限于圆筒状，通过将按压夹具的形状作成与沿所焊接的端面的轮廓形状相对应，也能适用于任何形状的制品。另外，在本实施形态中，虽然举例对使用作为加热所焊接端面的装置的热板8的热板焊接作了说明，但即使是超声波焊接等的其他焊接方法也能应用本发明。
如上所述，采用本发明，对具有并排的第1、第2侧壁和与它们交叉的第1端面的第1热可塑性树脂构件与具有并排的第3、第4侧壁和与第1端面大致为相同轮廓形状并与第3、第4侧壁交叉的第2端面的热可塑性树脂构件在第1、第2端面上进行焊接的方法中，具有使第1、第2端面互相重合并加压、使第1、第2热可塑性树脂构件在第1、第2端面上互相结合的第1工序和将在第1工序中从第1、第2端面之间向第1、第3侧壁侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用按压夹具而向第1、第3侧壁按压的第2工序，通过在该两工序中进行焊接，由于使由剩余的热可塑性树脂在第1、第3侧壁侧生成的飞边流畅地成形且不伸出，故外观良好、飞边难以脱落，并使因焊接而一体化的第1、第2热可塑性树脂构件向其他构件组装时的组装性提高。
另外，具有使第1、第2热塑性树脂构件在第1、第2端面上互相结合的第1工序和将在第1工序中从第1、第2端面之间向第2、第4侧壁侧挤出的剩余的热塑性树脂利用按压夹具而向第2、第4侧壁按压的第2工序，通过在该两工序中进行的焊接，由于使由剩余的热可塑性树脂在第2、第4侧壁侧生成的飞边流畅地成形且不伸出，故外观良好、飞边难以脱落，并使因焊接而一体化的第1、第2热塑性树脂构件向其他构件组装时的组装性提高。
另外，具有使第1、第2端面互相重合并加压、使第1、第2热可塑性树脂构件在第1、第2端面上互相结合的第1工序和将在第1工序中从第1、第2端面之间向第1、第3侧壁侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用按压夹具向第1、第3侧壁按压并将向第2、第4侧壁侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用按压夹具而向第2、第4侧壁按压的第2工序，通过在该两工序中进行的焊接，由于使由剩余的热可塑性树脂在第1、第3侧壁侧和第2、第4侧壁侧生成的飞边流畅地成形且不伸出，故外观良好、飞边难以脱落，并使因焊接而一体化的第1、第2热可塑性树脂构件向其他构件组装时的组装性提高。
另外，在第2工序中，将按压夹具多个地配置在第1、第2端面的周围，由于作成将第1、第2端面的轮廓形状分成多个地进行按压的状态，故能容易地使按压夹具移动、并能用简单的机构进行按压。
另外，在第2工序中，由于在第1、第2端面周围配置多个按压夹具，将第1、第2端面的轮廓形状分割成多个进行按压，故可容易地使按压夹具移动，可用简单的机构进行按压。
另外，按压夹具在第2工序中，在形成第1、第3侧壁侧或第2、第4侧壁侧所生成的飞边的同时，对第1、第3侧壁或第2、第4侧壁的至少一方刻印制造编号等文字。
另外，在第1工序中，利用热板对端面进行加热时，由于即使不严格进行热板的温度控制，也能在第2工序中对从第1、第2端面之间挤出的剩余的热可塑性树脂进行按压并流畅地成形，故在第1工序中的热板的温度控制是容易的，可提高作业性和生产率。
另外，第1、第2热可塑性树脂构件都是大致圆筒状，由于第1、第2热可塑性树脂在各自的内周具有第1、第3侧壁，并在各自的外周具有第2、第4侧壁，故利用焊接使第1、第2热可塑性树脂构件一体化而构成的大致圆筒状的构件，成为在内周侧或外周侧或其双方上飞边不会伸出、外观良好、飞边难以脱落并且组装性良好的构件。
另外，由于将第1、第2热可塑性树脂构件都作成中空，第1、第2端面分别具有内周侧端面和外周侧端面，故利用焊接使第1、第2热可塑性树脂构件一体化而构成的大致圆筒状的构件具有中空部，成为在内周侧或外周侧或其双方上飞边不会伸出、外观良好、飞边难以脱落并且组装性良好的构件。
另外，由于第1热可塑性树脂构件是构成燃料供给装置的盖构件，第2热可塑性树脂构件是构成燃料过滤器的保持构件，并将过滤构件容纳在保持构件的中空部内，故能制造外观良好、飞边难以脱落并且组装性良好的燃料过滤器。

Claims (7)

1.一种热可塑性树脂构件的焊接方法，将具有相互并排的第1、第2侧壁及与它们交叉的第1端面的第1热可塑性树脂构件和具有相互并排的第3、第4侧壁及与它们交叉的第2端面的第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面上进行焊接，所述第1热可塑性树脂构件和第2热可塑性树脂构件分别构成大致中空圆筒状，所述第1端面和第2端面分别包括内周侧端面和外周侧端面，所述第2端面与所述第1端面有大致相同的轮廓形状，其特征在于，在将所述第1、第2端面的至少一方加热的状态下，作成使所述第1侧壁与所述第3侧壁相连、并使所述第2侧壁与第4侧壁相连的状态，具有使所述第1、第2端面互相重合地加压、使所述第1、第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面上互相结合的第1工序、和将在所述第1工序中从所述第1、第2端面之间向所述第1、第3侧壁侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用按压夹具而向所述第1、第3侧壁按压的第2工序，在所述第1工序中使所述第1、第2端面相互重合后开始加压的大致同时，实行所述第2工序。
2.一种热可塑性树脂构件的焊接方法，将具有相互并排的第1、第2侧壁及与它们交叉的第1端面的第1热可塑性树脂构件和具有相互并排的第3、第4侧壁及与它们交叉的第2端面的第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面上进行焊接，所述第1热可塑性树脂构件和所述第2热可塑性树脂构件分别构成大致中空圆筒状，所述第1端面和第2端面分别包括内周侧端面和外周侧端面，所述第2端面与所述第1端面有大致相同的轮廓形状，其特征在于，在将所述第1、第2端面的至少一方进行加热的状态下，作成使所述第1侧壁与所述第3侧壁相连、并使所述第2侧壁与所述第4侧壁相连的状态，具有使所述第1、第2端面互相重合地加压、使所述第1、第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面上互相结合的第1工序、和将在所述第1工序中从所述第1、第2端面之间向所述第2、第4侧壁侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用按压夹具而向所述第2、第4侧壁按压的第2工序，在所述第1工序中使所述第1、第2端面相互重合后开始加压的大致同时，实行所述第2工序。
3.一种热可塑性树脂构件的焊接方法，将具有相互并排的第1、第2侧壁及与它们交叉的第1端面的第1热可塑性树脂构件和具有相互并排的第3、第4侧壁及与它们交叉的第2端面的第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面上进行焊接，所述第1热可塑性树脂构件和第2热可塑性树脂构件分别构成大致中空圆筒状，所述第1端面和第2端面分别包括内周侧端面和外周侧端面，所述第2端面与所述第1端面有大致相同的轮廓形状，其特征在于，在将所述第1、第2端面的至少一方进行加热的状态下，作成使所述第1侧壁与所述第3侧壁相连、并使所述第2侧壁与所述第4侧壁相连的状态，具有使所述第1、第2端面互相重合地加压、使所述第1、第2热可塑性树脂构件在所述第1、第2端面互相结合的第1工序、和将在所述第1工序中从所述第1、第2端面之间向所述第1、第3侧壁侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用按压夹具而向所述第1、第3侧壁按压、并将向所述第2、第4侧壁侧挤出的剩余的热可塑性树脂利用按压夹具而向所述第2、第4侧壁按压的第2工序，在所述第1工序中使所述第1、第2端面相互重合后开始加压的大致同时，实行所述第2工序。
4.如权利要求1-权利要求3中任一项所述的热可塑性树脂构件的焊接方法，其特征在于，在所述第2工序中，所述按压夹具在所述第1、第2端面的周围多个地配置，并将所述第1、第2端面的轮廓形状分成多个地进行按压。
5.如权利要求1-权利要求3中任一项所述的热可塑性树脂构件的焊接方法，其特征在于，在所述第2工序中，所述按压夹具对所述第1、第3侧壁或所述第2、第4侧壁的至少一方刻印文字。
6.如权利要求1-权利要求3中任一项所述的热可塑性树脂构件的焊接方法，其特征在于，在所述第1工序中，对所述第1-第2端面的至少一方利用热板进行加热。
7.如权利要求1所述的热可塑性树脂构件的焊接方法，其特征在于，所述第1热可塑性树脂构件是构成燃料供给装置的燃料过滤器的盖构件，所述第2热可塑性树脂构件是构成所述燃料过滤器的保持构件，在所述保持构件的中空部内容纳着过滤构件。
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