TW577799B - Method for welding thermoplastic resin component - Google Patents

Description

577799 五、發明說明（1) [發明所屬之技術領域] 本發明係關於熱塑性樹脂組件之熔接方法，係藉由熔 接將2個熱塑性樹脂組件予以一體化，更詳細而言，係一 種包含有熔接構成燃料供給裝置之燃料過濾器之蓋組件與 保持組件時所產生之毛邊對策的熱塑性樹脂組件之熔接方 法。 [先前技術] 傳統上，對引擎供給燃料之燃料供給裝置，具備有： 用以過濾燃料泵所吐出之燃料的中空、略呈圓筒狀之燃料 過濾器。該燃料過濾器，係由保持組件，蓋組件，過濾組 件所構成，過濾組件係在導電性熱塑性樹脂所形成之中空 且略呈圓筒狀之保持組件的中空部中收納有濾紙等，並藉 由將蓋組件熔接於該保持組件予以一體化組裝形成。 第1 3圖，為習知燃料過濾器之蓋組件與保持組件之熔 接方法的縱側剖面圖，係顯示熔接前之狀態，第1 4圖為完 成熔接後之狀態之縱側剖面圖。此外，為求方便，所有圖 面均為實際形狀之簡化圖。構成傳統燃料過濾器之框體 1 0 0，係藉由在第1、第2之端面1 c、2 c溶接由尼龍或是聚 縮醛等所作成，中空且略呈圓筒狀之蓋組件1 ;以及同樣 由尼龍或是聚縮醛等所作成，中空且略呈圓筒狀之保持組 件2並予以一體化後形成。 蓋組件1，具有平行之第1側壁1 d (内周側），第2側 壁1 e (外周側）以及與該些側壁交叉之第1端面1 c，而第1 端面1 c又具有内周側端面1 a與外周側端面1 b。另一方面，

313838R.ptd 第8頁 577799 五、發明說明（2) 保持組件2，具有平行之第3側壁2d (内周側），第4側壁 2 e (外周側）以及與該些側壁交叉之第2端面2 c，而第2端 面2 c又具有内周側端面2 a與外周側端面2 b。 蓋組件1以及保持組件2之各内周側端面1 a、2 a以及外 周側端面1 b、2b均相互具有略呈同樣輪廓之形狀。此外， 框體1 0 0，係在熔接蓋組件1與保持組件2時所形成之中空 部3中保持並收納過濾組件4。過濾組件4，例如係由纖維 素等濾紙所形成，用以過濾由燃料泵吐出之包含在燃料中 的雜質。 以下說明傳統燃料過濾器中的蓋組件1與保持組件2之 熔接方法。首先，如第1 3圖所示，係將蓋組件1保持在上 側夾具6，而將事先將過濾組件4收納於中空部3之保持組 件2保持在下側夾具7。接著，例如由圖面前方垂直方向將 熱板8插入與蓋組件1之第1端面1 c以及保持組件2之第2端 面2 c相對的位置。 接著，朝箭頭B方向移動保持蓋組件1之上側夾具6， 並對熱板8進行加壓，並藉由内藏之加熱器（未圖示）將 熱板8加熱1 0至3 0秒使之達到約2 6 0°C之溫度。而在將上側 夾具6往箭頭C方向移動後，將熱板8往例如圖面前方垂直 方向移動並予以拔除。 之後，將保持蓋組件1之上側夾具6再度往箭頭B方向 移動，使第1側壁1 d與第3側壁2 d相連，並使第2側壁1 e與 第4側壁2 e相連，再將蓋組件1以及保持組件2之第1、第2 端面1 c、2 c相互重疊並予以加壓，使蓋組件1以及保持組

313838R.ptd 第9頁 577799 五、發明說明（3) 件2得以在第1、第2端面1 c、2 c溶接並相互結合。此外， 藉由該熔接，由蓋組件1以及保持組件2形成之圓筒狀之框 體1 0 0之内周面1 0 0 a以及外周面1 0 0 b，將大幅突出並形成 如第1 4圖所示之内周側毛邊5 a以及外周側毛邊5 b。 [發明内容] 發明所欲解決之課題 如上所述，根據傳統之燃料過濾器中的蓋組件1與保 持組件2之熔接方法，在熔接時，由第1、第2端面1 c、2 c 間往框體1 0 0之内周面1 0 0 a側及外周面1 0 0 b側溢出之剩餘 的熱塑性樹脂，將大幅突出形成為内周側毛邊5 a及外周側 毛邊5 b。因此，根據傳統之熔接方法形成之燃料過濾器， 除了該些毛邊5 a、5 b會損及框體1 0 0之外觀之外，也會因 毛邊脫落所致之不良影響，或將框體1 0 0組裝於製品時因 毛邊5 a、5 b突出之故而導致組裝不易之問題。此外，為了 抑制毛邊5 a、5 b之生成，必須對熱板8進行嚴密之溫度管 理，而具有作業性及生產性提昇不易之困難度。 本發明，係為解決上述問題點而創作之發明，其目的 在提供一種可防止因熔接而產生於框體外周面與内周面之 毛邊大幅突出，避免毛邊脫落，及組裝性良好之熱塑性樹 脂組件之熔接方法。 解決課題之手段 有關本發明之熱塑性樹脂之熔接方法，係將具有平行 之第1、第2側壁以及與該些側壁交叉之第1端面之第1熱塑 性樹脂組件；以及具有平行之第3、第4側壁以及與第1端

313838R.ptd 第10頁 577799 五、發明說明（4) 面呈大致相同之輪廓形狀並與第3、第4側壁交叉之第2端 面之第2熱塑性樹脂組件熔接於第1、第2端面之方法，包 含有：第1製程，係在將第1、第2端面之至少一方加熱的 狀態下，使第1側壁與第3側壁相連，並使第2側壁與第4側 壁相連，再將第1、第2端面相互重疊並予以加壓，使第 1、第2熱塑性樹脂組件得以在第1、第2端面相互結合；以 及第2製程，係藉由壓押夾具，將第1製程中，由第1、第2 端面之間往第1、第3側壁側溢出之剩餘的熱塑性樹脂，壓 押於第1、第3側壁。 此外，本發明係一種將具有平行之第1、第2側壁以及 與該些側壁交叉之第1端面之第1熱塑性樹脂組件；以及具 有平行之第3、第4側壁以及與第1端面呈大致相同之輪廓 形狀並與第3、第4側壁交叉之第2端面之第2熱塑性樹脂組 件熔接於第1、第2端面之方法，包含有：第1製程，係在 將第1、第2端面之至少一方加熱的狀態下，使第1側壁與 第3側壁相連，並使第2側壁與第4側壁相連，再將第1、第 2端面相互重疊並予以加壓，使第1、第2熱塑性樹脂組件 得以在第1、第2端面相互結合；以及第2製程，係藉由壓 押夾具，將第1製程中，由第1、第2端面間往第2、第4側 壁側溢出之剩餘的熱塑性樹脂，壓押於第2、第4側壁。 此外，本發明係一種將具有平行之第1、第2側壁以及 與該些側壁交叉之第1端面之第1熱塑性樹脂組件；以及具 有平行之第3、第4側壁以及與第1端面呈大致相同之輪廓 形狀並與第3、第4側壁交叉之第2端面之第2熱塑性樹脂組

313838R.ptd 第11頁 577799 五、發明說明（5) 件熔接於第1、第2端面之方法，包含有：第1製程，係在 將第1、第2端面之至少一方加熱的狀態下，使第1側壁與 第3側壁相連，並使第2側壁與第4側壁相連，再將第1、第 2端面相互重疊並予以加壓，使第1、第2熱塑性樹脂組件 得以在第1、第2端面相互結合；以及第2製程，係藉由壓 押夾具，將第1製程中，由第1、第2端面間往第1、第3側 壁側溢出之剩餘的熱塑性樹脂，壓押於第1、第3側壁，再 藉由壓押夾具，將往第2、第4側壁側溢出之剩餘的熱塑性 樹脂，壓押於第2、第4側壁。 此外，在第2製程中，壓押夾具，係以多數個配置於 第1、第2端面之周圍，而將第1、第2端面之輪廓形狀分割 成多數個並壓押。 此外，在第2製程中，壓押夾具，係在第1、第3之側 壁或是第2、第4之側壁之至少一方刻印製造號碼等文字。 此外，在第1製程中，係藉由熱板將第1、第2端面之 至少一方予以加熱。 此外，第1、第2熱塑性樹脂組件均呈略圓筒狀，且在 第1、第2熱塑性樹脂組件之各内周具有第1、第3之側壁， 而在其各外周則具有第2、第4之側壁。 此外，第1、第2熱塑性樹脂組件均呈中空狀，而第 1、第2端面各具有内周側端面與外周側端面。 此外，第1熱塑性樹脂組件係構成燃料供給裝置之燃 料過濾器之蓋組件，而第2熱塑性樹脂組件係構成燃料過 濾器之保持組件，而保持組件之中空部則收納有過濾組

313838R.ptd 第12頁 577799 五、發明說明（6) 件。 [實施方式] 第1實施形態 以下，根據圖面說明本發明之實施形態。第1圖，為 說明構成本發明第1實施形態之燃料過濾器之蓋組件與保 持組件熔接前狀態的縱側剖面圖，第2圖為第1圖中之I I — 1 I線剖面圖。此外，為求方便之故，所有圖面均為實際形 狀之簡化圖。 構成本實施形態之燃料過濾器之框體1 〇 1，係藉由在 各個第1、第2之端面1 c、2 c上熔接由尼龍或是聚縮醛等所 作成之略呈圓筒狀之蓋組件1 (第1熱塑性樹脂組件）·，以 及同樣由尼龍或是聚縮醛等所作成之略呈圓筒狀之保持組 件2 (第2熱塑性樹脂組件）並予以一體化後形成。蓋組件 1，具有：平行之第1側壁1 d (内周側）、第2側壁1 e (外 周側）以及與該些側壁交叉之第1端面1 c。 此外，蓋組件1為中空形狀，第1端面1 c具有内周側端 面1 a與外周側端面1 b，另一方面，保持組件2，具有平行 之第3側壁2 d (内周側）、第4側壁2 e (外周側）以及與該 些側壁交叉之第2端面2 c，該第2端面2 c係與第1端面1 c呈 大致相同之輪廓形狀。換言之，保持組件2與蓋組件1同樣 呈中空形狀，第2端面2 c具有内周側端面2 a與外周側端面 2 b。該些内周側端面1 a、2 a與外周側端面1 b、2 b同樣形成 由内周緣與外周緣圍繞的環狀形狀，各内周緣與外周緣各 自形成圓形的輪廓。蓋組件1以及保持組件2的内周側端面

313838R.ptd 第13頁 577799 五、發明說明（7) 1 a、2 a的内圓周1 f、2 f彼此具有相同之徑長，此外其外圓 周1 g、2 g亦具有相同之徑長。另外，蓋組件1以及保持組 件2的外周側端面lb、2b的内圓周lh、2h彼此具有相同之 徑長，而其外圓周1 i、2 i亦具有相同之徑長。 此外，保持組件2之中空部3中，保持並收納有過濾組 件4。過濾組件4，如第2圖所示，係一種例如將纖維素等 濾紙做成菊花狀後嵌插於中空部3的組件，用以將燃料泵 所吐出之燃料中所包含的雜質過濾。 第3圖及第4圖，為顯示具備本實施形態之燃料過濾器 之燃料供給裝置例之縱側剖面圖以及平面圖。有關燃料供 給裝置1 1之構造以及動作，係參照圖面以說明之。 燃料供給裝置11，係由：蓋1 3 (相當於第1圖之蓋組 件1);燃料泵1 4 ;燃料過濾器1 5 (相當於第1圖之框體 1 0 1)，壓力調節器1 6 ;燃料液面計1 7 ;電氣連接器1 8以 及吐出管1 9一體構成，並懸吊於由金屬或是樹脂所形成之 燃料槽12的開口部12a。 燃料過濾器1 5，係由：導電性樹脂所形成之保持組件 1 5 a (相當於第1圖之保持組件）；與收納於内部之過濾元 件1 5b (相當於第1圖之過濾組件4)組成，並與蓋3以液密 方式熔接在邊界部2 0。保持組件1 5 a係將燃料泵1 4保持在 中央部，而將壓力調節器1 6與燃料液面計1 7保持在下端 部。蓋1 3與燃料槽1 2之間，介裝有用以保持氣密之墊圈 2卜 燃料過濾器1 5之保持組件1 5 a，係在保持組件1 5 a的内

313838R.ptd 第14頁 577799 五、發明說明（8) ^ --—- 周側上方設置做為燃料過濾器15之燃料入口 與燃料U4之吐出f 23連接。形成保持組件…之二。1 料出口中的第1燃料出口的配管24 (圖中係以— 示係由保持組件15a之下端沿著軸方 以表 配管24係與設於蓋i 3之吐ψ势，w 、由& 工万延伸 夕楸料仳扒$垃姑 出e 1 9相連接’而形成將過濾後 :燃料供給至接裝於引擎的注入器（未圖示）之燃料通 形成第^然料通路之回繞管25，係設在 下側部，與壓力調節器16遠桩。 子、，件15a之 燃料槽1 2内的燃料被吸入_ # ^ ^〜^，係用於過滤 _ f 果4内時，存在於燃料槽12 内的鐵私寺異物。此外’電氣連接器^ 端子銷1 8a、1 8½入蓋丨3之頌綾w抖Bt从α|山接將夕數之 與蓋13-體成形。該電氣：中而形成，並 必尾轧連接态1 8之端子銷1 8 a、i 8 b将在 燃料槽1 2之外側分別盥雷调繼堂抑币a , b係在 )之負極側連接。 電…池（兩者均未圖示 此外’燃料槽12内，係藉由導線29對燃料果14的馬達 $未圖不）供給電力。此外，連接在燃料液面計17，用以 導Γ ί面南度的電氣訊號則同樣由端子銷（未圖示）藉由 導線輸出至燃料槽1 2之外部。 依上述構成之燃料供給裝置u，當電源藉由導線29而 電乳連接益18供給至燃料泵14並進行作 2燃料通…吸入過遽器26,再由吐出管㈣;;丄2 ^則頭A方向流動’ i在通過過滤元件上5b到達 “件15b下方之下部空間28。此外，該燃料之一部分為

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577799 五、發明說明 (9)

調整燃料壓力之龄而装山广 内，剩餘部分1“==壓力調節器16再度返回燃料槽12 配管Η而供給往箭頭8方向流動，通過吐出 喷射器。 ^ °又在未圖示之引擎上的燃料喷射裝置之 w y ^1 ,針對構成本實施形態燃料過濾器之框體1 0 1之 卜 f、、且件2之熔接方法進行說明。 第5圖’係顯示本發明第1實施形態之燃料過濾器之蓋 組件1及保，組件2之熔接方法的縱側剖面圖（熔接前）， 第6圖^為=5圖之上面圖，第7圖，為本發明第1實施形態 中的，1刻字失具的放大斜視圖，第8圖，為本發明第丄實 施形悲中的第2刻字夾具的放大斜視圖。 接著’利用第5圖至第8圖說明熔接時所使用之外周面 成形裝置以及内周面成形裝置。如第5圖所示，外周面成 形裝置3 0，係由：用以壓押熔接時產生於框體1 〇丨之外周 面101b之毛邊而配設之外周面壓押夾具31a、31b;以及可 自由地將該外周面壓押夾具3丨a、3 i b垂直地往第2、第4之 側壁le、2e移動之左右驅動裝置32a、32b所構成。 此外’内周面成形裝置4 0，則是由：用以壓押熔接時 產生於框體1〇1之内周面1〇1 a之毛邊而配設之内周面壓押 夾具41a、41b;可自由地將該内周面壓押夾具41a、41b平 行地往第1、第3之側壁Id、2d移動之上下驅動裝置42a、 42b;可自由地將該内周面壓押夾具41a、41b垂直地往第 1、第3之側壁1 d、2 d移動之左右驅動裝置4 3 a、4 3 b以及用 以連接上述裝置之連接夾具4 4 a、4 4 b所構成。如此一來，

3]3838R.ptd 第16頁 3///yy 五、發明說明（10) 藉由將壓押夾具與驅動裝置加以乘 a思彳要可維拉 進行壓押，並有效地進行安定的作業 、 以 定之壓力 此外’ 3 3為猎由鎖緊螺釘3 4而以可拆筆方 周面壓押夾具31b上的第丨刻字夾具，45為藉由鎖$ =在夕卜 而以可拆裝方式保持在内周面壓押失具4〗h μ” 4 i b上的第2刻孛办 具，係例如用以凸鑄或凹鑄（如第7，第8 j于人 碼等文字。 “圖所不）製造號 此外’外周面壓押夾具31a、31b以及内周面壓押夾且 41a、41b之各壓押面’係沿著第卜第2端面I。&之輪廓 形狀配置。換言之，外周面壓押夾具3la、311}之壓押面 3 1 c、3 1 d，如第6圖以及第1 〇圖所示係沿著框體i 〇丨之外周 面1 0 1 b形成，並配置成幾乎可覆蓋整個外周。 此外，内周面壓押夾具41a、41b之壓押面41c、41d， 同樣係沿著框體1 〇 1之内周面1 〇 1 a形成，並配置成幾乎可 覆蓋整個内周。此外，在本實施形態中，雖開示將外周面 壓押夾具以及内周面壓押夾具各自二分為二個來壓押外周 面1 〇 1 b與内周面1 〇 1 a的例示，但本發明並不限定於此例。 換s之’壓押夾具，係以多數個配置在蓋組件1以及 保持組件2之第1、第2端面1 a、2a周圍，更詳細而言，係 被置在内周側端面1 a、2a之内圓周1 f、2 f側以及外周側端 面1 b、2 b之外圓周1 i、2 i側之周圍，並將内周側端面1 a、 2 a之内圓周1 f、2 f的輪廓形狀以及外周側端面1 b、2 b之外 圓周1 1、2 1的輪麻形狀分割為多數個壓押。藉由如此之分 割’不僅容易移動壓押夾具，同時亦可藉由簡單之機構進

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第17頁 577799 五、發明說明（11) 行壓押。 此外，外周面壓押爽具31a、31 b以及内周面壓押夾具 4 1 a、4 1 b之材質，只要是能夠壓押毛邊之具有十足強度與 耐熱性的材質即可，一般係使用金屬或樹脂等材質。但 是，為提昇成形後自框體1 0 1分離之剝離性，防止夾具之 污損，並加強成形後之尺寸精度與美觀，若被覆以例如特 氟隆（登記商標）等剝離類材料則更具效果。 第9圖，為顯示本發明第1實施形態中之燃料過濾器蓋 組件與保持組件之熔接方法之縱側剖面圖（熔接時）。第 1 0圖，為第9圖之X— X線剖面圖，第1 1圖，為顯示本發明 第1實施形態中之燃料過濾器完成熔接後之狀態之縱側剖 面圖，第1 2圖，為顯示本發明第1實施形態中之燃料過濾 器完成熔接後之狀態之外觀圖。 接著，利用第5圖至第1 2圖說明蓋組件1與保持組件2 之具體熔接方法。首先，如第5圖所示，係在將蓋組件1保 持於上側夾具6的同時，將預先將過濾組件4收納於中空部 3的保持組件2保持於下側夾具7。接著，在與蓋組件1之第 1端面1 c與保持組件2之第2端面2 θ目對的位置，例如由圖 面前方垂直方向插入熱板8。接著，將保持蓋組件1之上側 夾具6往箭頭Β方向移動並對熱板進行加壓，同時藉由内藏 之加熱器（未圖示）以1 0至3 0秒的時間將熱板8加熱到大 約 2 6 0〇C。 而在此時，外周面壓押夾具3 1 a、3 1 b以及内周面壓押 夾具4 1 a、4 1 b，如第6圖所示，係在距離框體1 0 1之外周面

313838R.ptd 第18頁 577799 五、發明說明（12) 1 0 1 b及内周面1 〇 1 a稱遠之位置待機。而再將上側夾具6往 前頭C方向移動後，將熱板8移動至原有位置。之後，將保 持蓋組件1之上側夾具6再度往箭頭B方向移動，使第1側壁 1 d與第3側壁2 d相連，並使第2側壁i e與第4側壁2 e相連， 再將蓋組件1以及保持組件2之第1、第2端面1 c、2 c相互重 疊並予以加壓，使蓋組件1以及保持組件2得以在第1、第2 端面1 c、2 c相互結合（第1製程）。 此時’如第9圖所示，當上側夾具6往箭頭B方向移 動’而蓋組件1在保持組件2開始受到加壓時，外周面壓押 夾具31a、31b乃藉由左右驅動裝置32a、32b往箭頭E方向 移動，而在第1製程中，由第i、第2端面lc、2(：間溢出第 2、第4之側壁1 e、2 e側，亦即框體1 〇 1之外周面1 〇丨b側之 剩餘的熱塑性樹脂，則藉由外周面壓押夾具3 1 a、3 1 b壓押 於第2、第4側壁1 e、2 e。 藉此，往框體1 0 1外周面1 〇 1 b突出之毛邊將和緩的成 型，並於同時藉由第1刻字夾具3 3刻印製造號碼。 此外，幾乎在同一時間，藉由上下驅動裝置4 2 a、4 2 b 使内周面壓押夾具4 1 a、4 1 b往箭頭F方向移動，再藉由左 右驅動裝置43a、43 b往G方向移動，而藉由内周面壓押夾 具4 1 a、4 1 b將第1製程中，由第卜第2端面1 c、2 c間溢出 第1、第3之側壁1 d、2 d側，亦即框體1 〇 1之内周面1 0 1 a側 之剩餘的熱塑性樹脂壓押於第1、第3之側壁1 d、2d側。 藉此，往框體1 0 1之内周面1 0 1 a突出之毛邊將和緩的 成型（第2製程），並於同時藉由第2刻字夾具4 5刻印製造

313838R.ptd 第19頁 577799 五、發明說明（13) ~ ~---— 號碼此二卜，第1 0圖’係顯示外周面壓押爽具3 i a、3 i b以 及内周面壓押夾具4la、4lb分別朝框體1〇1之外周面i〇ib 以及内周面1 0 1 a接近並壓押毛邊之狀•能。 才^本^形態，由於產生於框二101之内周面 =:m ?1周側毛4 9⑽及外周側毛邊9 b，如第 1 1圖所不，和緩平順的成型， 周側毛邊5a、5b(參照第“圖知之内周侧以及外 外觀良好，毛邊不易脫=圖心=:卜突出，因此除了 於其他組件時的組裝性。 D β θ升將框體1 0 1組裝 la ia:外ΐ : : ^ fh組件1以及保持組件2之内周側端面 la、2a與外周側&面lb、2b之間的 上之問題，且受毛邊脫落之影變 j乇遺9c無外觀 此無須進行壓押同時亦能保持；;、、且裝性上亦無妨礙，因 壓押溢出框體ιοί之外周面10lw則盥此外，=由同時個別 此外，根據傳統之炫\=時;^ 出，而必須進行嚴密的熱板押‘，'、工制毛邊5a、5b之突 態，則無須嚴密管理熱板8、、θ二又f理，而根據本實施形 邊93、齡緩成型，因此毛 溫度，並能夠提昇作業性與生產性 弟1製私中的熱板8 此外，本實施形態，係 為例，說明其蓋組件1與保持“件^供給裝置之燃料過濾器 樹脂組件之製程之各種工業製上到包含熔接兩個熱塑性

577799 五、發明說明（14) 此外，熱塑性樹脂組件形狀亦不限於圓筒狀， 爽具之形狀順應所欲熔接之端面輪廓形⑻，而“ ;各種形狀之製品。此外，在本實施形態中在加埶熔 面的工具上係舉例說明使用熱板8之熱板熔接法，但而 波熔接，或其他熔接方法同樣適用於本發明。 曰 [發明之效果] 如上所述，根據本發明，係一種將具有平 第2側壁以及與該些側壁交叉之第丨端面之第丨数 浐 組件:以及具有平行之第3、第姻壁以及與第、丨端面=月曰 致相同之輪廓形狀並與第3、第4側壁交又 熱塑性樹脂組件熔接於第卜第2端面之 而之第2 含m、第2端面相互重疊並予以加壓由包 塑性樹脂組件在第卜第2端面相互結合之H1·第2熱 藉由壓押夾具，將第1製程中，由第卜第2端面=1 =及 第3側壁側溢出之剩餘的熱塑性樹脂 ’ J、 壁之第2製程之溶接方法，使由剩餘之1 ?側 第1、第3側壁側之毛邊和缓成型而不致树月曰產生於 除外觀良*，毛邊不易脫落外，將藉=:出二此’ 裝性第。2,、、、塑性樹脂組件組裝於其他組件時，亦可提昇其： 此外 加壓，使第？错由包含：將第卜第2端面相互重疊並予以 合ίΛν:第2熱塑性樹脂組件在第卜第2端面相互』 第2^1以及藉*壓押夾具，將第1製程中，由第、、° 2…“第2、第姻壁側溢出之剩餘的熱塑性：

313838R.ptd 第21頁 五、發明說明（15) 1:之!::::產1:以，…法，使； I不致向外突出，因此 弟4側壁側之毛邊和緩成型而 |藉由熔接而一體化之當f \硯良好，毛邊不易脫落外，將 |組件時，亦可提昇其組裝性。2熱塑性樹脂組件組裝於其他 此外’係藉由包含 — I加壓，使第卜第2孰性抖f 1、弟2端面相互重疊並予以 合之第m程，·以及葬ϋ柯知組件在第卜第2端面相互結 | 1、第2端面間往第9 —堅押夾具，將第1製程中，由第 I脂，屢押於第3側弟辟3側壁溢出之剩餘的熱塑性樹 第4側壁側之剩餘土，再藉由壓押夾具將溢出第2

|側壁側以及第2、 yj餘之熱塑性樹脂產生於第丨、B 屮m丄a 第4側壁側之毛邊釦炫山 第3 I出雜’除外觀良好，毛邊不易脫ί成型而不致向外突 IJ徒幵其組裝性。 、展於其他組件時，亦 此外，在第2愈 第丨、第2端面之周\程中 1 ’係將壓#甲夹具以多數個配置於 匕多數並壓押 、第2端面之輪廓形狀分割 |構進行壓押。 較易移動壓押夾具，並以簡單之機 此外’在第2製# 第3之側壁侧或中楚壓押夾具’係用以將產生於第 |時在第卜第3之側壁側或1、側壁側之毛邊加以成型，同 印製造號碼等文字 、第4之側壁側之至少一方列 因此無須在其他製程中運用熱刻印^

313838R.ptd 第22頁 577799 五、發明說明（16) 進行刻印，並能達到作業之合理化。 此外，在第1製程中藉由熱板進行端面加熱時，即使 無須嚴密管理熱板之溫度，亦能夠在第2製程中將第1、第 2端面間所溢出之剩餘的熱塑性樹脂和緩成型，因此第1製 程之熱板溫度管理容易，同時亦能提昇作業性及生產性。 此外，由於第1、第2熱塑性樹脂組件均略呈圓筒狀， 且第1、第2熱塑性樹脂組件，其内周分別具有第1、第3側 壁，而其外周則分別具有第2、第4側壁，因此，藉由熔接 使第1、第2熱塑性樹脂組件一體化而形成之略呈圓筒狀之 組件，將形成其内周側或外周側或兩方都不會產生毛邊突 出，外觀良好，不易脫落毛邊且組裝性良好之組件。 此外，由於第1、第2熱塑性樹脂組件均為中空，且第 1、第2端面分別具有内周側端面與外周側端面，因此，藉 由熔接使第1、第2熱塑性樹脂組件一體化而形成之略呈圓 筒狀之組件，將形成具有中空部，且其内周側或外周側或 兩方都不會產生毛邊突出，外觀良好，不易脫落毛邊且組 裝性良好之組件。 此外，第1熱塑性樹脂組件，係構成燃料供給裝置之 燃料過濾器之蓋組件，而第2熱塑性樹脂組件，係構成燃 料過濾器之保持組件，由於保持組件之中空部收納有過濾 組件，因此可製造具有過濾功能，外觀良好，不易脫落毛 邊且組裝性良好之燃料過濾器。

313838R.ptd 第23頁 577799 圖式簡單說明 [圖式簡單說明] 第1圖，為本發明第1實施形態中之燃料過濾器熔接前 的蓋組件與保持組件之縱側剖面圖。 第2圖，為本發明第1實施形態中之燃料過濾器保持組 件之剖面圖（第1圖之I I— I I線剖面圖）。 第3圖，為說明具備本發明第1實施形態中之燃料過濾 器燃料供給裝置例之縱側剖面圖。 第4圖，為說明具備本發明第1實施形態中之燃料過濾 器燃料供給裝置例之平面圖。 第5圖，為說明本發明第1實施形態中之燃料過濾器蓋 組件與保持組件之熔接方法之縱側剖面圖（熔接前）。 第6圖，為說明本發明第1實施形態中之燃料過濾器蓋 組件與保持組件之熔接方法之上面圖（由第5圖之V I— V I 線所觀察之圖）（熔接前）。 第7圖，為本發明第1實施形態中之第1刻字夾具之放 大斜視圖。 第8圖，為本發明第1實施形態中之第2刻字夾具之放 大斜視圖。 第9圖，為說明本發明第1實施形態中之燃料過濾器蓋 組件與保持組件之熔接方法之縱側剖面圖（熔接時）。 第1 0圖，為說明本發明第1實施形態中之燃料過濾器 蓋組件與保持組件之熔接方法之剖面圖（第9圖之X— X線 剖面圖）（熔接時）。 第1 1圖，為顯示本發明第1實施形態中之燃料過濾器

313838R.ptd 第24頁 577799 圖式簡單說明 完成熔接後之狀態之縱側剖面圖。 第 12圖 為顯示 本 發 明 第1實施形態 中之燃 料過濾器 完成 熔 接後之狀態之 外 觀 圖 Ο 第 13圖 為顯示 傳 統 料過滤 器 中之蓋組件與保持組 件之 熔 接方法之縱側 剖 面 圖 (溶接前 )° 第 14圖 為顯示 傳 統 料過渡 器 完成熔接後之狀態之 縱側 剖 面圖c 1 蓋 組 件 1 a 内 周側端 面 lb 外 周 側端 面 1 c 第 1端面 Id 第 1側壁 1 e 第 2側壁 1卜 lh 内 圓 周 1 g、 1 i外 圓周 2 保 持 組件 2 a 内 周側端 面 2b 外 周 側端 面 2 c 第 2端面 2d 第 3側壁 2e 第 4側壁 2卜 2h 内 圓 周 2g、 2 i外 圓周 3 中 空 部 4 過 濾、組件 5 a 内 周 側毛 邊 5b 外 周側毛 邊 6 上 側 夾具 7 下 側夾具 8 熱 板 9 a 内 周側毛 邊 9b 外 周 側毛 邊 9c 中 空部毛 邊 11 / φ\\\ 料 供給 裝置 12 料槽 12a 開 V 部 13 蓋 14 燃 料 泵

313838R.ptd 第25頁 577799 圖式簡單說明 15 燃料過濾器（fi Iter) 15a 保持組件 16 壓力調節器 18 電氣連接器 19 吐出管 21 墊圈 23 吐出管 25 回繞管 27 通路 29 導線 31a、31b外周面壓押夾具 32a、32b右左驅動裝置 34 鎖緊螺釘 41a、41b内周面壓押夾具 42a、42b上下驅動裝置 44a、44b連接夾具 46 鎖緊螺釘 100a、 101a内周面 15b 過濾元件 17 燃料液面計 1 8 a、1 8 b端子銷 20 邊界部 2 2 入口部 2 4 配管 26 渡器（strainer) 28 下部空間 30 外周面成形裝置 3 1 c、3 1 d壓押面 33 第1刻字夾具 40 内周面成形裝置 4 1 c、4 1 d壓押面 43a、43b右左驅動裝置 45 第2刻字夾具 1 0 0、1 0 1 框體 100b、 101b外周面

313838R.ptd 第26頁

Claims (1)

1. 577799 六、申請專利範圍 1. 一種熱塑性樹脂組件之熔接方法，係將具有平行之第 1、第2側壁以及與該些側壁交叉之第1端面之第1熱塑 性樹脂組件；以及具有平行之第3、第4側壁以及與前 述第1端面呈大致相同之輪廓形狀並與第3、第4側壁交 叉之第2端面之第2熱塑性樹脂組件熔接於前述第1、第 2端面之方法，其特徵為包含：第1製程，係在將前述 第1、第2端面之至少一方加熱的狀態下，使前述第1側 壁與前述第3側壁相連，並使前述第2側壁與前述第4側 壁相連，再將前述第1、第2端面相互重疊並予以加 壓，使前述第1、第2熱塑性樹脂組件得以在前述第1、 第2端面相互結合；以及第2製程，係藉由壓押夾具， 將前述第1製程中，由前述第1、第2端面間往前述第1 、第3側壁側溢出之剩餘的熱塑性樹脂，壓押於前述第 1、第3側壁。 2. —種熱塑性樹脂組件之熔接方法，係將具有平行之第 1、第2側壁以及與該些側壁交叉之第1端面之第1熱塑 性樹脂組件；以及具有平行之第3、第4側壁以及與前 述第1端面呈大致相同之輪廓形狀並與第3、第4側壁交 叉之第2端面之第2熱塑性樹脂組件熔接於前述第1、第 2端面之方法，其特徵為包含：第1製程，係在將前述 第1、第2端面之至少一方加熱的狀態下，使前述第1側 壁與前述第3側壁相連，並使前述第2側壁與前述第4側 壁相連，再將前述第1、第2端面相互重疊並予以加壓 ，使前述第1、第2熱塑性樹脂組件得以在前述第1、第

   313838R.ptd 第27頁 577799 六、申請專利範圍 2端面相互結合；以及第2製程，係藉由壓押夾具，將 前述第1製程中，由前述第1、第2端面間往前述第2、 第4側壁側溢出之剩餘的熱塑性樹脂，壓押於前述第2 、第4側壁。 3. —種熱塑性樹脂組件之熔接方法，係將具有平行之第 1、第2側壁以及與該些側壁交叉之第1端面之第1熱塑 性樹脂組件；以及具有平行之第3、第4側壁以及與前 述第1端面呈大致相同之輪廓形狀並與第3、第4側壁交 叉之第2端面之第2熱塑性樹脂組件熔接於前述第1、第 2端面之方法，其特徵為包含：第1製程，係在將前述 第1、第2端面之至少一方加熱的狀態下，使前述第1側 壁與前述第3側壁相連，並使前述第2側壁與前述第4側 壁相連，再將前述第1、第2端面相互重疊並予以加壓 ，使前述第1、第2熱塑性樹脂組件得以在前述第1、第 2端面相互結合；以及第2製程，係藉由壓押夹具，將 前述第1製程中，由前述第1、第2端面間往前述第1、 第3側壁側溢出之剩餘的熱塑性樹脂，壓押於前述第1 、第3側壁，再藉由壓押夾具，將往前述第2、第4側壁 側溢出之剩餘的熱塑性樹脂，壓押於前述第2、第4側 雖 〇 4. 如申請專利範圍第1項至第3項之任一項之熱塑性樹脂 組件之炫接方法，其中，在前述第2製程中，前述壓押 夾具，係以多數個配置於前述第1、第2端面之周圍， 而將前述第1、第2端面之輪廓形狀分割為多數個並壓

   ill 1

   II I 313838R.ptd 第28頁 577799 六、申請專利範圍 押。 5. 如申請專利範圍第1項至第3項之任一項之熱塑性樹脂 組件之熔接方法，其中，在前述第2製程中，前述壓押 夾具，係在前述第1、第3之側壁或是前述第2、第4之 側壁之至少一方刻印製造號碼等文字。 6. 如申請專利範圍第1項至第3項之任一項之熱塑性樹脂 組件之熔接方法，其中，在前述第1製程中，係藉由熱 板將前述第1、第2端面之至少一方予以加熱。 7. 如申請專利範圍第1項至第3項之任一項之熱塑性樹脂 組件之熔接方法，其中，前述第1、第2熱塑性樹脂組 件均呈略圓筒狀，在前述第1、第2熱塑性樹脂組件之 各内周，具有前述第1、第3之側壁，而在其各外周則 具有前述第2、第4之側壁。 8. 如申請專利範圍第7項之熱塑性樹脂組件之熔接方法， 其中，前述第1、第2熱塑性樹脂組件均呈中空狀，而 前述第1、第2端面各具有内周側端面與外周側端面。 9. 如申請專利範圍第8項之熱塑性樹脂組件之熔接方法， 其中，前述第1熱塑性樹脂組件係構成燃料供給裝置之 燃料過濾器之蓋組件，而前述第2熱塑性樹脂組件係構 成前述燃料過濾器之保持組件，而前述保持組件之中 空部則收納有過濾組件。

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